2845 活塞的機械加工工藝及夾具設計

2845 活塞的機械加工工藝及夾具設計,活塞,機械,加工,工藝,夾具,設計 目 錄前言一 制造技術畢業(yè)設計的目的 ………………………………………………4二 制造技術畢業(yè)設計的基本任務與要求……………………………… …42.1 設計任務………………………………………………………………42.2 畢業(yè)設計基本要求 ………………………………………………… 4三 畢業(yè)設計說明書的編寫………………………………………………… 4四 工件的結構分析…………………………………………………………..5五 工藝工序安排……………………………………………………………..7六 切削用量的確定……………………………………………………………9七 夾具體的設計…………………………………………………………….105 配油盤受力分析與設計…………………………………………………………… 135.1 配油盤受力分析…………………………………………………………………… 145.1.1 壓緊力 …………………………………………………………………………16yp5.1.2 分離力 ……………………………………………………………………… 17f5.2 配油盤設計………………………………………………………………………… 175.2.1 過渡區(qū)設計………………………………………………………………………175.2.2 配油盤主要尺寸確定……………………………………………………………175.2.3 驗算比壓 p﹑比功 pv…………………………………………………………… 176 缸體受力分析與設計…………………………………………………………………176.1 缸體的穩(wěn)定性………………………………………………………………………176.2 缸體主要結構尺寸的確定…………………………………………………………186.2.1 通油孔分布圓半徑 和面積 F……………………………………………… 18fR?6.2.2 缸體內(nèi)﹑外直徑 ﹑ 的確定…………………………………………… 181D26.2.3 缸體高度 H…………………………………………………………………… 187 柱塞回程機構設計…………………………………………………198 斜盤力矩分析……………………………………………………………………………… 198.1 柱塞液壓力矩 ……………………………………………………………………… 191M8.2 過渡區(qū)閉死液壓力矩……………………………………………………………………198.2.1 具有對稱正重迭型配油盤……………………………………………………………208.2.2 零重迭型配油盤………………………………………………………………………218.2.3 帶卸荷槽非對稱正重迭型配油盤……………………………………………………218.3 回程盤中心預壓彈簧力矩 ………………………………………………………… 2238.4 滑靴偏轉時的摩擦力矩 …………………………………………………………… 224M8.5 柱塞慣性力矩 ……………………………………………………………………… 22 5M8.6 柱塞與柱塞腔的摩擦力矩 …………………………………………………………2368.7 斜盤支承摩擦力矩 …………………………………………………………………2378.8 斜盤與回程盤回轉的轉動慣性力矩 ………………………………………………2488.9 斜盤自重力矩 ………………………………………………………………………2499 變量機構……………………………………………………………………………………269.1 手動變量機構……………………………………………………………………………269.2 手動伺服變量機構………………………………………………………………………279.3 恒功率變量機構…………………………………………………………………………279.4 恒流量變量機構………………………………………………………………………27結論…………………………………………………………………………………………… 29參考文獻………………………………………………………………………………………30致謝…………………………………………………………………………………………… 31前 言用以控制流體（液體、氣體、氣液或固液混合體）流量、壓強和流向的裝置。簡稱閥。通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封和緊固件等組成。閥門 的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活器具中。閥門 的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。工業(yè)管道的各種 閥門 ，常用公稱壓力 pN（在規(guī)定溫度下允許承受的最大工作壓力）和公稱通徑 DN（閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑）作為基本參數(shù)。 閥門 主要有密封、強度、調節(jié)、流通、啟閉等性能，其中前二者是一切 閥門 最基本最重要的性能。為了保證 閥門 的密封和強度，除了必須遵守有關標準規(guī)定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。Abstract：This design components are a beam holder.Selects the QT40-10 steel.According to the components shape, the size precision, the production economic efficiency and so on various aspects multianalysis its processing craft, uses the special purpose machine processing much. Through to the components analysis, this axis required accuracy is high, the working procedure suitable centralism, the request is smooth, therefore selects the tool and the size wants.Finally carries on the examination to the components.In order to achieve the components precision the request.Key word：Jig, examination, technological design1 制造技術畢業(yè)設計的目的機械制造技術畢業(yè)設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它要求學聲能全面綜合的運用所學的理論和時間知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設計。其基本目的是：（1）培養(yǎng)工程意識。（2）訓練基本技能。（3）培養(yǎng)質量意識。（4）培養(yǎng)規(guī)范意識。2 制造技術畢業(yè)設計的基本任務與要求2 .1、設計任務（1）設計一個中等復雜的零件的加工工藝規(guī)程；（2）設計一個專用夾具；（3）編寫設計說明書。2 .2、畢業(yè)設計基本要求（1）內(nèi)容完整，步驟齊全。（2）設計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結論應一致，內(nèi)容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應簡潔明了，正確易懂。（3）正確處理繼承與創(chuàng)新的關系。（4）正確使用標準和規(guī)范。（5） 盡量采用先進設計手段。3 畢業(yè)設計說明書的編寫說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。五、工藝工序安排1、以下我們對些零件進行工藝安排：下料→車削→車削→鉆孔→銑削→鉆孔→去毛刺→檢驗→油封下料：Φ96x62車削：車左端面及外圓 Φ90。粗臺階、Φ80。車削：粗車右端面至 56。鉆孔：鉆孔 3 個 Φ6 深 8 孔。銑削；銑外形的 6 個分布均勻的肋板及頂面。鉆削：鉆 Φ37.5、擴孔 Φ37.85、鉸孔 Φ38H9。鉗工：去毛刺。檢：檢驗。油封：清理、油封、入庫。六、切削用量的確定正確地確定切削用量,對保證加工質量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時，應綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。單件小批量生產(chǎn)時，為了簡化工藝文件，常不具體規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實際情況，憑經(jīng)驗確定合理的切用量。成批及大量生產(chǎn)時，特別是組合機床、自動機床及多刀加工工序的切削用量，應科學地、嚴格地確定，確定的一般原則為：粗加工時，由于要求的加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應該盡可能保證較高的金屬切除北和必要的刀具耐用度，以達到較高的生產(chǎn)率。提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率，但在這三個要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，其次是進給量，影響最小的是切削深度。所以在確定粗加工切削用量時，應優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮采用較大的進給量，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。具體數(shù)據(jù)的確定可參閱有關手冊。半精加工、精加工時，確定切削用量首先要考慮的問題是保證加工精度和表面質量同時也要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。半精加工、精加工時的切削深度一般根據(jù)粗加工后留下的加工余量來確定，而進給量主要根據(jù)表面粗糙度來確定。為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面的殘留面積高度，半精加工和精加工時一般多采用較小的切削深度和進給量。在切削深度和進給量確定之后，再確定合理的切削速度。在采用組合機床、自動機床等多刀具同時加工的工序時，其加工精度、生產(chǎn)率和刀具的壽命與切削用量的關系很大，為保證機床正常工作，不經(jīng)常換刀，其切削用量要比采用一般機床加工時低一些。以下是 Φ38H9 切削加工：曲面挖槽粗加工生成一系列平面銑削，是一種最常用的曲面粗加工方法。它還可以使刀具從零件毛坯外開始加工，防止刀具直接埋入工件材料。調出圖形文件：曲面挖槽粗加工、圖六。七、夾具體的設計為了保證工件的加工要求，必須使工件在機床上處于準確的位置，夾具就是用來實現(xiàn)這一要求的。1、定位方式的選擇根基準統(tǒng)一的原則，我們采用設計基準來作為我們的定位基準，即采取一面二孔的形式進行定位。2、夾緊方式的選擇夾緊方式的確定，起初我考慮各種各樣的方案，但是都沒有成形，最后我考慮用 3 個螺紋孔來夾緊。