3443 數(shù)控分度工作臺設(shè)計

3443 數(shù)控分度工作臺設(shè)計,數(shù)控,分度,工作臺,設(shè)計 1機床數(shù)控改造一、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展簡史及趨勢1946 年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎(chǔ)。6 年后，即在 1952 年，計算機技術(shù)應用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床。從此，傳統(tǒng)機床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。1.1、數(shù)控（NC）階段（1952～1970 年）早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路"搭" 成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARD-WIRED NC） ，簡稱為數(shù)控（NC ） 。隨著元器件的發(fā)展，這個階段歷經(jīng)了三代，即 1952 年的第一代--電子管；1959 年的第二代-- 晶體管；1965 年的第三代--小規(guī)模集成電路。1.2、計算機數(shù)控（CNC ）階段（ 1970 年～現(xiàn)在）到 1970 年，通用小型計算機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（CNC ）階段（把計算機前面應有的" 通用 "兩個字省略了） 。到 1971 年，美國 INTEL 公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件-- 運算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR） ，又可稱為中央處理單元（簡稱 CPU） 。到 1974 年微處理器被應用于數(shù)控系統(tǒng)。這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控） ，不如采用微處理器經(jīng)濟合理。而且當時的小型機可靠性也不理想。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決。由于微處理器是通用計算機的核心部件，故仍稱為計算機數(shù)控。到了 1990 年，PC 機（個人計算機，國內(nèi)習慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進入了基于PC 的階段?？傊嬎銠C數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即 1970 年的第四代--小型計算機；1974 年的第五代--微處理器和 1990 年的第六代-- 基于 PC（國外稱為 PC-BASED） 。還要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數(shù)控（即 CNC）了，而我國仍習慣稱數(shù)控（NC） 。所以我們?nèi)粘Ｖv的"數(shù)控" ，實質(zhì)上已是指"計算機數(shù)控" 了。1.3、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢1.3.1　繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC 所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用 PC 機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。1.3.2 向高速化和高精度化發(fā)展這是適應機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。21.3.3 向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高。（1）應用自適應控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。（2）引入專家系統(tǒng)指導加工（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳的運行。二、機床數(shù)控化改造的必要性2.1、微觀看改造的必要性從微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。2.1.1 可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應該運動的運動量，因此可以復合成復雜的曲線或曲面。2.1.2 可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7 倍。由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了"柔性自動化 "。2.1.3 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配" 。2.1.4 可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件 在機床間的頻繁搬運。2.1.5 擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。2.1.6 由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床） ，減少了工裝，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場需求作出快速反應等等。以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機床數(shù)控化還是推行 FMC（柔性制造單元） 、FMS （柔性制造系統(tǒng)）以及 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。2.2、宏觀看改造的必要性從宏觀上看，工業(yè)發(fā)達國家的軍、民機械工業(yè)，在 70 年代末、80 年代初已開始大規(guī)模應用數(shù)控機床。其本質(zhì)是，采用信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（包括軍、民機械工業(yè)）進行技術(shù)改造。除在制造過程中采用數(shù)控機床、FMC、FMS 外，還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行 CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行 MIS（管理信息系統(tǒng)） 、CIMS 等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù)，包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對國外軍、民機械工業(yè)進行深入改3造（稱之為信息化） ，最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后 20 年。如我國機床擁有量中，數(shù)控機床的比重（數(shù)控化率）到 1995 年只有 1.9％，而日本在1994 年已達 20.8％，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進口。這也就從宏觀上說明了機床數(shù)控化改造的必要性。三、機床與生產(chǎn)線數(shù)控化改造的市場3.1、機床數(shù)控化改造的市場我國目前機床總量 380 余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有 11.34 萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到 3％。近 10 年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為 0.6～0.8 萬臺，年產(chǎn)值約為 18 億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為 6％。我國機床役齡 10 年以上的占 60％以上；10 年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，F(xiàn)MC/FMS 等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占 60％以上） ?？梢娢覀兊拇蠖鄶?shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床，而且半數(shù)以上是役齡在 10 年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。3.2、進口設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場我國自改革開放以來，很多企業(yè)從國外引進技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。據(jù)不完全統(tǒng)計，從 1979～1988 年 10 年間，全國引進技術(shù)改造項目就有18446 項，大約 165.8 億美元。這些項目中，大部分項目為我國的經(jīng)濟建設(shè)發(fā)揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因，設(shè)備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn)，甚至癱瘓，使企業(yè)的效益受到影響，嚴重的使企業(yè)陷入困境。一些設(shè)備、生產(chǎn)線從國外引進以后，有的消化吸收不好，備件不全，維護不當，結(jié)果運轉(zhuǎn)不良；有的引進時只注意引進設(shè)備、儀器、生產(chǎn)線，忽視軟件、工藝、管理等，造成項目不完整，設(shè)備潛力不能發(fā)揮；有的甚至不能啟動運行，沒有發(fā)揮應有的作用；有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好，但是因為設(shè)備故障不能達產(chǎn)達標；有的因為能耗高、產(chǎn)品合格率低而造成虧損；有的已引進較長時間，需要進行技術(shù)更新。種種原因使有的設(shè)備不僅沒有創(chuàng)造財富，反而消耗著財富。這些不能使用的設(shè)備、生產(chǎn)線是個包袱，也是一批很大的存量資產(chǎn)，修好了就是財富。只要找出主要的技術(shù)難點，解決關(guān)鍵技術(shù)問題，就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn)，爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。四、數(shù)控化改造的內(nèi)容及優(yōu)缺4.1、國外改造業(yè)的興起在美國、日本和德國等發(fā)達國家，它們的機床改造作為新的經(jīng)濟增長行業(yè)，生意盎然，正處在黃金時代。由于機床以及技術(shù)的不斷進步，機床改造是個"永恒" 的課題。我國的機床改造業(yè)，也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國，用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國，機床改造業(yè)稱為機床再生（Remanufacturing）業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有：Bertsche 工程公司、ayton機床公司、Devlieg-Bullavd （得寶）服務集團、US 設(shè)備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。在日本，機床改造業(yè)稱為機床改裝（Retrofitting）業(yè)。從4事改裝業(yè)的著名公司有：大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。4.2、數(shù)控化改造的內(nèi)容機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點：其一是恢復原功能，對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復；其二是 NC 化，在普通機床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成 NC 機床、CNC 機床；其三是翻新，為提高精度、效率和自動化程度，對機械、電氣部分進行翻新，對機械部分重新裝配加工，恢復原精度；對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC 系統(tǒng)以最新 CNC 進行更新；其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，或為了使用新工藝、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。4.3、數(shù)控化改造的優(yōu)缺4.3.1　減少投資額、交貨期短同購置新機床相比，一般可以節(jié)省 60％～80％的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的 1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高 2～3 倍，與購置新機床相比，只能節(jié)省投資50％左右。4.3.2　機械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制，不宜做突破性的改造。4.3.3　熟悉了解設(shè)備、便于操作維修購買新設(shè)備時，不了解新設(shè)備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。4.3.4　可充分利用現(xiàn)有的條件可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需重新構(gòu)筑地基。4.3.5　可以采用最新的控制技術(shù)可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度，及時地提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平和效率，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次，將舊機床改成當今水平的機床。五、數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控系統(tǒng)主要有三種類型，改造時，應根據(jù)具體情況進行選擇。5.1、步進電機拖動的開環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置主要是步進電機、功率步進電機、電液脈沖馬達等。由數(shù)控系統(tǒng)送出的進給指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路控制和功率放大后，使步進電機轉(zhuǎn)動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅(qū)動執(zhí)行部件。只要控制指令脈沖的數(shù)量、頻率以及通電順序，便可控制執(zhí)行部件運動的位移量、速度和運動方向。這種系統(tǒng)不需要將所測得的實際位置和速度反饋到輸入端，故稱之為開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的位移精度主要決定于步進電機的角位移精度，齒輪絲杠等傳動元件的節(jié)距精度，所以系統(tǒng)的位移精度較低。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，工作可靠，成本低，易改裝成功。5.2、異步電動機或直流電機拖動，光柵測量反饋的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)5該系統(tǒng)與開環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是：由光柵、感應同步器等位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值進行比較，將兩者的差值放大和變換，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，以給定的速度向著消除偏差的方向運動，直到給定位置與反饋的實際位置的差值等于零為止。閉環(huán)進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上比開環(huán)進給系統(tǒng)復雜，成本也高，對環(huán)境室溫要求嚴。設(shè)計和調(diào)試都比開環(huán)系統(tǒng)難。但是可以獲得比開環(huán)進給系統(tǒng)更高的精度，更快的速度，驅(qū)動功率更大的特性指標?？筛鶕?jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，決定是否采用這種系統(tǒng)。5.3、交/直流伺服電機拖動，編碼器反饋的半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)系統(tǒng)檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件的位置。它只能補償系統(tǒng)環(huán)路內(nèi)部部分元件的誤差，因此，它的精度比閉環(huán)系統(tǒng)的精度低，但是它的結(jié)構(gòu)與調(diào)試都較閉環(huán)系統(tǒng)簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體時則無需考慮位置檢測裝置的安裝問題。當前生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的公司廠家比較多，國外著名公司的如德國 SIEMENS 公司、日本 FANUC 公司；國內(nèi)公司如中國珠峰公司、北京航天機床數(shù)控系統(tǒng)集團公司、華中數(shù)控公司和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心。選擇數(shù)控系統(tǒng)時主要是根據(jù)數(shù)控改造后機床要達到的各種精度、驅(qū)動電機的功率和用戶的要求。六、數(shù)控改造中主要機械部件改裝探討一臺新的數(shù)控機床，在設(shè)計上要達到：有高的靜動態(tài)剛度；運動副之間的摩擦系數(shù)小，傳動無間隙；功率大；便于操作和維修。機床數(shù)控改造時應盡量達到上述要求。不能認為將數(shù)控裝置與普通機床連接在一起就達到了數(shù)控機床的要求，還應對主要部件進行相應的改造使其達到一定的設(shè)計要求，才能獲得預期的改造目的。6.1、滑動導軌副對數(shù)控車床來說，導軌除應具有普通車床導向精度和工藝性外，還要有良好的耐摩擦、磨損特性，并減少因摩擦阻力而致死區(qū)。同時要有足夠的剛度，以減少導軌變形對加工精度的影響，要有合理的導軌防護和潤滑。6.2、齒輪副一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度，數(shù)控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結(jié)構(gòu)上要能達到無間隙傳動，因而改造時，機床主要齒輪必須滿足數(shù)控機床的要求，以保證機床加工精度。6.3、滑動絲杠與滾珠絲杠絲杠傳動直接關(guān)系到傳動鏈精度。絲杠的選用主要取決于加工件的精度要求和拖動扭矩要求。被加工件精度要求不高時可采用滑動絲杠，但應檢查原絲杠磨損情況，如螺距誤差及螺距累計誤差以及相配螺母間隙。一般情況滑動絲杠應不低于 6 級，螺母間隙過大則更換螺母。采用滑動絲杠相對滾珠絲杠價格較低，但難以滿足精度較高的零件加工。滾珠絲杠摩擦損失小，效率高，其傳動效率可在 90%以上；精度高，壽命長；啟動力矩和運動時力矩相接近，可以降低電機啟動力矩。因此可滿足較高精度零件加工要求。6.4、安全防護效率必須以安全為前提。在機床改造中要根據(jù)實際情況采取相應的措施，切不可忽視。滾珠絲杠副是精密元件，工作時要嚴防灰塵特別是切屑及硬砂粒進入滾道。在縱向絲杠上也可加整體鐵板防護罩。大拖板與滑動導軌接觸的兩6端面要密封好，絕對防止硬質(zhì)顆粒狀的異物進入滑動面損傷導軌。七、機床數(shù)控改造主要步驟7.1、改造方案的確定改造的可行性分析通過以后，就可以針對某臺或某幾臺機床的現(xiàn)況確定改造方案，一般包括：7.1.1 機械修理與電氣改造相結(jié)合一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍、內(nèi)容；也要確定因電氣改造而需進行機械結(jié)構(gòu)改造的要求、內(nèi)容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎(chǔ)。7.1.2 先易后難、先局部后全局原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發(fā)現(xiàn)一些新系統(tǒng)設(shè)計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統(tǒng)及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。7.2 合理安排新系統(tǒng)位置及布線根據(jù)新系統(tǒng)設(shè)計圖紙，合理進行新系統(tǒng)配置，包括箱體固定、面板安放、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置、密封及必要裝飾等。連線工作必須分工明確，有人復查檢驗，以確保連線工藝規(guī)范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。7.3 調(diào)試調(diào)試必須按事先確定的步驟和要求進行。調(diào)試人員應頭腦冷靜，隨時記錄，以便發(fā)現(xiàn)和解決問題。調(diào)試中首先試安全保護系統(tǒng)靈敏度，防止人身、設(shè)備事故發(fā)生。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈，無多余物品；各運動坐標拖板處于全行程中心位置；能空載試驗的，先空載后加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。7.4、驗收及后期工作驗收工作應聘請有關(guān)的人員共同參加，并按已制定的驗收標準進行。改造的后期工作也很重要，它有利于項目技術(shù)水平的提高和使設(shè)備盡早投產(chǎn)。驗收及后期工作包括：7.4.1 機床機械性能驗收經(jīng)過機械修理和改造以及全面保養(yǎng)，機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規(guī)定的范圍內(nèi)。7.4.2 電氣控制功能和控制精度驗收電氣控制的各項功能必須達到動作正常，靈敏可靠?？刂凭葢孟到y(tǒng)本身的功能( 如步進尺寸等) 與標準計量器具(如激光干涉儀、坐標測量儀等)對照檢查，達到精度范圍之內(nèi)。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。7.4.3 試件切削驗收可以參照國內(nèi)外有關(guān)數(shù)控機床切削試件標準，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡、關(guān)聯(lián)動作等，一般不宜采用產(chǎn)品零件作試件使用。7.4.4 圖紙、資料驗收機床改造完后，應及時將圖紙(包括原理圖、配置圖、接線圖、梯形圖等)、7資料(包括各類說明書) 、改造檔案(包括改造前、后的各種記錄)匯總、整理、移交入檔。保持資料的完整、有效、連續(xù)，這對該設(shè)備的今后穩(wěn)定運行是十分重要的。7.4.5 總結(jié)、提高每次改造結(jié)束后應及時總結(jié)，既有利于提高技術(shù)人員的業(yè)務水平，也有利于整個企業(yè)的技術(shù)進步。八、數(shù)控改造幾個實例1、用 SIEMENS 810M 改造 X53 銑床1998 年，公司投入 20 萬元，用德國西門子 810M 數(shù)控系統(tǒng)、611A 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)對公司的一臺型號為 X53 的銑床進行 X、Y、Z 三軸數(shù)控改造；保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；改造的三軸在機械上采用了滾軸絲桿及齒輪傳動機構(gòu)。整個改造工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、PLC 程序的編制與調(diào)試、機床大修，最后是整機的安裝和調(diào)試。銑床改造后，加工有效行程 X/Y/Z 軸分別為 880/270/280 mm；最大速度 X/Y/Z 軸分別為 5000/1500/800 mm/min；手動速度 X/Y/Z 軸分別為 3000/1000/500 mm/min；機床加工精度達到 ±0.001mm。機床的三坐標聯(lián)動可完成各種復雜曲線或曲面的加工。2、用 GSK980T 和步進驅(qū)動系統(tǒng)改造 C6140 車床1999 年，公司投入了 8 萬元，采用廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的 GSK980T 數(shù)控系統(tǒng)、DY3 混合式步進驅(qū)動單元對公司的一臺加長 C6140 車床的 X、Z 兩軸進行改造；保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；改造的兩軸在機械上采用了滾軸絲桿及同步帶傳動機構(gòu)。整個改造工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機床大修及整機的安裝和調(diào)試。車床改造后，加工有效行程 X/Z 軸分別為 390/1400 mm；最大速度 X/Z 軸分別為 1200/3000 mm/min；手動速度為 400mm/min；手動快速為 X/Z 軸分別為 1200/3000mm/min；機床最小移動單位為 0.001mm。3、用 GSK980T 和交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)改造 C6140 車床2000 年，用廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的 GSK980T 數(shù)控系統(tǒng)、DA98 交流伺服單元及 4 工位自動刀架對電機分廠的一臺 C6140 車床 X、Z 兩軸進行數(shù)控改造；保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；改造的兩軸在機械上采用了滾軸絲桿及同步帶傳動機構(gòu)。整個改造工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機床大修及整機的安裝和調(diào)試。車床改造后，加工有效行程 X/Z 軸分別為 390/730 mm；最大速度X/Z 軸分別為 1200/3000 mm/min；手動速度為 400mm/min；手動快速為 X/Z 軸分別為 1200/3000 mm/min；機床最小移動單位為 0.001mm。4、用 SIEMENS 802S 改造 X53 銑床2000 年，公司投入 12 萬元，用德國西門子 802S 數(shù)控系統(tǒng)、步進驅(qū)動系統(tǒng)對公司的另一臺型號為 X53 的銑床進行 X、Y、Z 三軸數(shù)控改造；保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；改造的三軸在機械上采用了滾軸絲桿及齒輪傳動機構(gòu)。整個改造工作包括機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機床大修，最后是整機的安裝和調(diào)試。銑床改造后，加工有效行程 X/Y/Z 軸分別為 630/240/280 mm；最大速度 X/Y/Z軸分別為 3000/1000/600 mm/min；手動進給速度 X/Y/Z 軸分別為 2000/800/500 mm/min；最小移動單位為 0.001mm。九、數(shù)控改造中的問題和建議通過幾臺機床的數(shù)控改造工作后，發(fā)現(xiàn)工作中也存在許多問題，主要表現(xiàn)在：一是各部門、開發(fā)人員職責不明朗，組織混亂，嚴重影響了改造進度；8二是制定的工作進程和計劃大多只是憑經(jīng)驗制定，不太合理；三是相關(guān)人員的培訓工作沒有到位，導致機床改造后工藝人員不會編程、操作人員對機床操作不熟練等問題。綜合以上問題，有幾點建議：一是負責改造的員工職責明確，獎罰分明，充分調(diào)動員工的積極性；二是培養(yǎng)一批高素質(zhì)的應用和維護人員，選派人員外出進修，學習先進技術(shù)；三是要注重用戶使用、維護數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)培訓，建立國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)資源庫。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文I摘要本論文對數(shù)控分度工作臺進行了設(shè)計，通過研究分度工作臺的基本原理，結(jié)合數(shù)控、液壓驅(qū)動、齒輪傳動等知識，設(shè)計出一種運用于加工中心的液壓式數(shù)控分度工作臺。為了提高工作臺的分度精度，本設(shè)計采用了多彈性齒減小累積誤差的原理，設(shè)計出半彈性齒的工作臺分度裝置。這種彈性齒制造成本低、經(jīng)濟效益好、分度精度高，今后將會在數(shù)控機床上得到廣泛的應用。關(guān)鍵詞 分度工作臺；數(shù)控；液壓；齒輪；彈性齒河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文IIAbstractThis paper design on the work bench of CNC indexing，it will design a kind of application to the hydraulic CNC dividing workbench through the research on the basic principle of the indexing of workbench, combined with the knowledge of CNC, hydraulic drive of, and gear transmission, and so on. In order to improve the precision and indexing of the workbench, this design makes use of the principle of elastic gear to reducing error and it will design a half elastic indexing equipment of workbench。The cost of this elastic gear is low and the efficiency of the economy is good as well as the indexing and precision, which will apply widely on CNC lathe in the future. Keywords Indexing workbench CNC Hydraulic Gear Elastic gea河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文III目錄摘要 ...................................................................................................................IAbstract ............................................................................................................II目錄 ................................................................................................................III緒論 ..................................................................................................................11.1 前言 .....................................................................................................11.2 數(shù)控分度工作臺的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 .................................................21.2.1 我國數(shù)控分度工作臺的發(fā)展現(xiàn)狀 ...........................................21.2.2 數(shù)控分度工作臺的發(fā)展趨勢 ...................................................31.3 數(shù)控工作臺的研究 .............................................................................31.4 本課題研究的內(nèi)容 .............................................................................52 數(shù)控分度工作臺總體方案設(shè)計 ..................................................................62.1 數(shù)控分度工作臺原理設(shè)計 .................................................................72.2 數(shù)控分度工作臺的主要技術(shù)參數(shù) .....................................................92.3 數(shù)控分度工作臺的液壓系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................102.3.1 液壓系統(tǒng)的方案設(shè)計 .............................................................102.3.2 液壓泵的選擇 .........................................................................112.4 數(shù)控分度工作臺的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計 ..................................................123 數(shù)控分度工作臺部件設(shè)計 ........................................................................133.1 工作臺的設(shè)計 ..................................................................................133.1.1 工作臺整體尺寸設(shè)計 .............................................................133.1.2 工作臺 T 形槽設(shè)計 .................................................................133.1.3 工作臺中心孔設(shè)計 .................................................................143.1.4 工作臺螺孔分布設(shè)計 .............................................................143.2 端齒盤設(shè)計 .......................................................................................153.3 中心軸設(shè)計 .......................................................................................183.3.1 中心軸尺寸設(shè)計 .....................................................................183.3.2 中心軸軸承選擇 .....................................................................193.4 活塞設(shè)計 ...........................................................................................203.5 傳動系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................................................223.5.1 傳動系統(tǒng)總體方案設(shè)計 .........................................................223.5.2 齒輪齒條設(shè)計計算 .................................................................243.5.4 齒圈設(shè)計 .................................................................................323.6 工作臺底座設(shè)計 ...............................................................................343.6.1 材料選擇 .................................................................................343.6.2 壁厚選擇 .................................................................................34河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文IV3.6.3 鑄造斜度 .................................................................................353.6.4 加強筋 .....................................................................................363.6.5 定位設(shè)計 .................................................................................363.7 活塞密封塊設(shè)計 ...............................................................................383.8 推桿導向塊設(shè)計 ...............................................................................393.9 工作臺分度工作原理和結(jié)構(gòu) ...........................................................393.9.1 工作臺定位原理和結(jié)構(gòu) .........................................................403.9.2 工作臺松開、夾緊原理和結(jié)構(gòu) .............................................413.9.3 工作臺分度原理和結(jié)構(gòu) .........................................................424 液壓式數(shù)控分度工作臺受力校核 ............................................................434.1 工作臺螺栓受力校核 .......................................................................43結(jié)論 ................................................................................................................48致謝 ................................................................................................................49參考文獻 ........................................................................................................50河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文1緒論1.1 前言數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)。 ”制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)鋼釩采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，是保證高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備?？v觀振興裝備制造業(yè)的 16 個關(guān)鍵領(lǐng)域，每個領(lǐng)域的振興都需要大批先進的數(shù)控機床來裝備，如發(fā)展大型火力發(fā)電和核電機組、制造大型化工設(shè)備、開發(fā)大型海洋運輸船舶、研制大型薄板冷熱連軋成套設(shè)備、發(fā)展高速列車、新型地鐵和軌道交通車輛等，都需要大批高速、精密、高效和專用數(shù)控機床來加工制造。同時，數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。國際上一些發(fā)達國家意志把高性能數(shù)控機床作為戰(zhàn)略物資而嚴加控制，限制我國進口高性能數(shù)控機床。目前，由于我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對滯后，已經(jīng)制約了整個裝備河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文2制造業(yè)的發(fā)展，直接影響到國防軍工的產(chǎn)業(yè)安全。國內(nèi)外裝備制造業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗表明，發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控機床是基礎(chǔ)，因此，全面落實科學發(fā)展觀，加快發(fā)展我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，具有基礎(chǔ)性、前瞻性、全局性的戰(zhàn)略意義。1.2 數(shù)控分度工作臺的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢1.2.1 我國數(shù)控分度工作臺的發(fā)展現(xiàn)狀我國對數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的研究和開發(fā)始于 1958 年，一直到 20世紀 60 年代中期還處在研制、開發(fā)時期。1965 年，國內(nèi)開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)。20 世紀 60 年代末至 70 年代研制成功立式數(shù)控銑床、CJK-18 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控非圓齒輪插齒機。從 20 世紀 70 年代開始，我國的數(shù)控技術(shù)在車、銑、鏜、磨、齒輪加工、電加工等領(lǐng)域全面展開，數(shù)控加工中心在上海、北京研制成功。但由于穩(wěn)定性未得到解決，因此沒有得到廣泛推廣。在這一時期，數(shù)控線切割機床由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、價格低廉，在模具數(shù)控加工中得到了廣泛應用和推廣。20 世紀80 年代，我國從日本 FANUC 公司引進了部分數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服電動機、直流主軸電機技術(shù)，以及從美國、歐洲等發(fā)達國家引進一些新的技術(shù)，并進行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，這些數(shù)控系統(tǒng)可靠性高、性能穩(wěn)定、功能齊全，推動了我國數(shù)控機床穩(wěn)定發(fā)展，使我國的數(shù)控機床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。數(shù)控機床包括床身、立柱、工作臺、進給機構(gòu)等部件。工作臺作為數(shù)控機床的重要組成部分，也是影響加工精度的重要環(huán)節(jié)。從一開始為了滿足加工簡單的零件而設(shè)計的直線運動的 x-y 工作臺，到現(xiàn)在為了實現(xiàn)多工位加工而制造的分度工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺等。為了滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，也為了環(huán)境的要求，工作臺的驅(qū)動裝置從原來的機械驅(qū)動變?yōu)橐簤候?qū)動，現(xiàn)在更多的采用了氣動裝置，更好的保護了環(huán)境，節(jié)約了資源。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文3數(shù)控工作臺作為機床配件的一種，其現(xiàn)狀與機床的配件業(yè)和機床的發(fā)展密切相關(guān)。機床配件發(fā)展來進行帶動，這就不得不提到我國機床業(yè)發(fā)展前景，我國機床業(yè)要想進行更穩(wěn)定且快速發(fā)展，必須進行全面數(shù)控化改革及創(chuàng)新工作，這樣才能使一系列機床配件業(yè)不斷一起跟進前進。但我國大部分機床配件廠資金還比較緊張，這使技術(shù)創(chuàng)新改革帶動了很大影響，這也是我國配件水平未能快速進步重要一點。成為影響到機床業(yè)發(fā)展一個障礙。國產(chǎn)機床配件教國際技術(shù)來講，無論技術(shù)還質(zhì)量或性能上還與發(fā)達國家有一定差距。由于我國經(jīng)濟穩(wěn)定增長，我國機床配件業(yè)也會呈現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展趨勢，市場份額也將不斷提高，這種帶動作用使我國機床業(yè)不斷發(fā)展，但我國機床配件業(yè)也存著一定不足，當然也有很好發(fā)展空間。1.2.2 數(shù)控分度工作臺的發(fā)展趨勢從 20 世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復雜、精度要求高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗的零件。數(shù)控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)發(fā)展的重要設(shè)備。進入 21 世紀，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展商還解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代化設(shè)計技術(shù)的飛速進步，數(shù)控分度工作臺高速化、高精度化、復合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等發(fā)展趨勢。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文41.3 數(shù)控工作臺的研究分度工作臺結(jié)構(gòu)形式種類很多，從臺面的定位形式角度出發(fā)，可將其分為三大類：定位銷式分度工作臺，端齒盤式分度定位工作臺，鋼球式定位工作臺。對于定位銷式分度機構(gòu)，此機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)簡單，采用一些措施后能獲得較高的定位精度，因此國內(nèi)外的加工中心分度工作臺多采用。端齒盤齒輪具有高的分度精度，能傳遞大扭矩，所以廣泛用于數(shù)控機床、加工中心機床、轉(zhuǎn)塔車床和鍵床等分度機構(gòu)和圓分度工作臺上端齒盤的嚙合相當于一對帶梯形齒的端齒離合器嚙合時由于整個齒面都能達到均勻的接觸，分度精度非常高加工中心機床上采用端齒盤定位的分度工作臺的定位精度一般都在±5 絲左右，最高可達 1.5 絲，而美國莫爾 1440 齒精密分度盤已達±0.1 絲。這是銷定位等機構(gòu)難于實現(xiàn)的端齒盤在進行高精度范圍分度時，可靠性很高，嚙合剛性很大。因此可以充分承受，切削。如直徑為 200mm 和 300mm 的端齒盤工作臺大容許切削力可達 15000N。端齒盤還具有以下優(yōu)點：首先，能進行高精度的結(jié)合分度。其次，能正確的進行自動對中，嚙合時不需再找正中心。再次，直線齒向?qū)τ谶x擇磨削砂輪的外徑自由度大。最后，具有互換性，耐磨性好，經(jīng)濟效率高。鋼球分度定位機構(gòu)比齒盤定位機構(gòu)達到更高的定位精度日本社生產(chǎn)的一套鋼球定位分度回轉(zhuǎn)工作臺最高分度定位精度已達±1 絲，為了使工作臺達到高的分度定位精度，須正確布置鋼球，鋼球的精度應控制在真球度為 0.3 微米以下，各鋼球相互直徑差應不大于 0.3 微米。分度定位是由裝置上下槽中各部鋼球凹凸部分的分別嚙合來實現(xiàn)。裝置中上下槽內(nèi)配置的鋼球數(shù)目相等。嚙合時，由于多數(shù)高精度鋼球同時嚙合，很多誤差都相互抵消了，所以這種裝置的分度精度和中心定位精度都非常高。鋼球定位的分度工作臺式目前分度精度較高（±1 絲）的一種分度工作臺。但在目前的加工中心機床上還未得到廣泛采用。當前數(shù)控機床發(fā)展迅猛，向高速、高效、高精、柔性化、環(huán)保方面河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文5發(fā)展，與之相應的機床附件也應隨之發(fā)展。數(shù)控分度頭未來的發(fā)展趨勢是：在規(guī)格上向兩頭延伸，即開發(fā)小規(guī)格也開發(fā)大規(guī)格的分度頭，同時注意相關(guān)技術(shù)的開發(fā)；在性能方面將進一步提高剎緊力矩、提高主軸轉(zhuǎn)速及可靠性方面發(fā)展；要求采用新材料；產(chǎn)品要價格低、操作方便。1.4 本課題研究的內(nèi)容隨著數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展與提高，使機床主機對配件要求與依賴都越來越高。機床配件技術(shù)發(fā)展間接決定了機床主機發(fā)展水平，專業(yè)化發(fā)展方向成為我國機床配件業(yè)總體發(fā)展趨勢。為了縮小與國外工業(yè)大國差距，我國各大機床廠應全力配合，企業(yè)本身要加快技術(shù)步伐，積極自主創(chuàng)新，并且勇于與國外企業(yè)多多學習。企業(yè)應該努力學習國際先進機床技術(shù)，全面開展創(chuàng)新工作，企業(yè)高層也應該鼓勵并且大力支持機床配件創(chuàng)新，從而使我國機床配件業(yè)越做越強。本畢業(yè)設(shè)計是研究解決端齒盤作為分度定位機構(gòu)的液壓式數(shù)控分度工作臺的工作原理和機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和計算部分，設(shè)計思路是先原理后結(jié)構(gòu)，先整體后局部。目前端齒盤為分度定位機構(gòu)的液壓式數(shù)控分度工作臺廣泛運用于數(shù)控機床和加工中心上。它的總的發(fā)展趨勢是：1.在規(guī)格上向兩頭延伸，即開發(fā)小型和大型分度工作臺。2.在性能上研制以鋼為主的齒輪、齒盤，大幅度提高分度工作臺的承載能力。3.分度定位裝置不斷提高分度工作臺分度時的定位精度。在各種數(shù)控機床和其他機械的制造中，數(shù)控端齒盤分度工作臺等分度裝置的應用十分廣泛。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的進步、自動化程度的普遍提高，加工中心類機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的生產(chǎn)和應用日益廣泛，對高精度、高效率的分度裝置的需求也越來越大。隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，為了適應不同產(chǎn)品的加工要求，擴大加工范圍，分度工作臺也將在一定范圍內(nèi)得到運用。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文62 數(shù)控分度工作臺總體方案設(shè)計隨著人類生活的物質(zhì)要求的不斷提高和人類社會的不斷發(fā)展，越來越復雜的零件被設(shè)計運用到各個領(lǐng)域。所以對加工她們的機床提出了更高的要求。液壓式數(shù)控分度工作臺實現(xiàn)工件的一次裝夾的多工位加工，滿足工件的加工要求。液壓式數(shù)控分度工作臺作為加工中心的重要部件，其功能與加工中心的功能有密切關(guān)系。在數(shù)控分度工作臺總體設(shè)計關(guān)鍵是要確定工作臺的參數(shù)。加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件的典型零件進行選擇。工作臺尺寸這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文72.1 數(shù)控分度工作臺原理設(shè)計圖 2.1（a）端齒盤式分度工作臺的結(jié)構(gòu)原理圖河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文8圖 2.1（b）端齒盤式分度工作臺的結(jié)構(gòu)原理圖端齒盤分度工作臺 圖 2.1（a） 、 （b）所示是端齒盤式液壓分度工作臺的結(jié)構(gòu)原理圖。它主要由工作臺、底座、夾緊油缸、分度油缸及端齒盤等部件組成，其工作過程如下：1、分度工作臺抬起、松開 機床需要分度時，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，由電磁鐵控制液壓閥（圖中未標出） ，使壓力油進液壓管道 23 進入分度工作臺 7 中央的夾緊油缸的油腔 10，并推動活塞 6 上移動（油缸上腔 9 的油經(jīng)管道 22 排出回油） 。活塞 6 通過推力軸承 5（軸承 13 與之配套使用） ，使工作臺 7 抬起，上端齒盤 4 和下端齒盤 3 脫離嚙合。在工作臺 7 向上移動時帶動內(nèi)齒圈 12 與齒輪 11 下部嚙合，完成分度前的準備工作。同時，工總臺 7 向上抬起時，推桿 2 在彈簧的作用下向上移動，使推桿 1 能在彈簧的作用下右移松開微動開關(guān) D，發(fā)出松開到位信號。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文92、分度工作臺回轉(zhuǎn)、分度 控制系統(tǒng)在接到松開到位信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作，使壓力油經(jīng)管道 21 進入分度油缸左腔19，并推動齒條 8 右移（分度油腔右腔 18 的油經(jīng)管道 20 排出回油） 。齒條 8 帶動齒輪 11 做回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)工作臺的回轉(zhuǎn)。改變油腔的行程，即可以改變齒輪 11 的回轉(zhuǎn)角度。圖中的分度工作臺為：油缸的行程100mm，齒輪回轉(zhuǎn)的角度為 90°。當齒輪在回轉(zhuǎn)的過程中，擋塊 14 放開推桿 15；90°回轉(zhuǎn)到位后，擋塊 17 壓上推桿 16，微動開關(guān) E 發(fā)出到位信號，回轉(zhuǎn)動作結(jié)束。分度工作臺的回轉(zhuǎn)速度可以通過液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。3、分度工作臺落下、夾緊 控制系統(tǒng)在接到回轉(zhuǎn)到位信號后，由電磁鐵控制液壓閥（圖中未標出）,使壓力油經(jīng)管道 22 進入分度工作臺的夾緊油缸的油腔 9，并推動活塞 6 下移（油缸下腔 10 的油經(jīng)管道23 排出回油） 。活塞 6 通過推力軸承 5（軸承 13 與之配套使用） ，使工作臺 7 落下，上端齒盤 4 和下端齒盤 3 嚙合，夾緊、定位。工作臺夾緊后，壓下推桿 2，使推桿 1 左移，壓上微動開關(guān) C 動作，發(fā)出夾緊完成信號。4、分度油缸返回 控制系統(tǒng)在接到夾緊完成信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作使壓力油經(jīng)管道 20 進入分度油缸右腔 18，并推動 8左移（分度油缸左腔 19 的油經(jīng)管道 21 排出回油） ，齒條 8 返回。這時，因為齒輪 11 的內(nèi)齒圈已經(jīng)脫開，分度工作臺不動，同時擋塊 14 壓上推桿 15，微動開關(guān) C 動作，發(fā)出分度結(jié)束信號。2.2 數(shù)控分度工作臺的主要技術(shù)參數(shù)在經(jīng)過查閱相關(guān)資料和進行初步的 CAD 輔助設(shè)計后，液壓式數(shù)控分度工作臺根據(jù)使用的場合，所需的大小和形狀有很多種類，本人設(shè)計的是加工中心上的一個分度工作臺，根據(jù)需要本人的工作臺相關(guān)參數(shù)如下：表 2-1 液壓式數(shù)控分度工作臺相關(guān)參數(shù)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文10中心高 220（mm） 中心套孔直徑 30（mm）工作臺面直徑 320(mm) 主軸連接尺寸 136（mm）T 型槽寬度 10(mm) 分度角度 90°使用壓力 2.5MPa 使用流體 液壓油分度方向 順/逆時針 最大載重量 200kg分度精度 ±0.2″ 重復精度 ±0.2（mm）2.3 數(shù)控分度工作臺的液壓系統(tǒng)設(shè)計2.3.1 液壓系統(tǒng)的方案設(shè)計通過液壓式數(shù)控分度工作臺的基本原理和動作過程，可以了解到工作臺需要有兩個液壓系統(tǒng)：一個是提供壓力使工作臺實現(xiàn)抬起和下降的動作，而另外一個液壓系統(tǒng)是實現(xiàn)工作臺 90°分度回轉(zhuǎn)的動作。這兩個動作過程都需要液壓系統(tǒng)具有使工作臺平穩(wěn)動作的功能，不要在工作臺抬起、下降、分度的時候產(chǎn)生顫動，影響加工精度。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文11圖 2.2 H 型中位機能液壓缸如圖 2.2 所示，在液壓缸的兩側(cè)油路上都串接一液控單向閥（液壓閥） ，活塞可以在行程的任何位置上鎖緊，不會因外界的原因而顫動，而其鎖緊精度只受液壓缸的泄漏和油液壓縮性的影響。為了保證鎖緊迅速、準確，換向閥采用了 H 型中位機能。這種液壓系統(tǒng)能很好的滿足液壓式數(shù)控分度工作臺的要求。2.3.2 液壓泵的選擇根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的基本參數(shù)和 CAD 輔助設(shè)計對零部件的設(shè)計，可以知道：實現(xiàn)工作臺的分度的液壓系統(tǒng)的壓力遠比實現(xiàn)工作臺上下運動的壓力要小，兩個液壓系統(tǒng)選擇相同的液壓泵，所以選擇液壓泵的時候只要滿足上下運動的即可。根據(jù)工作臺的最大載重量為 200kg，不僅需要一定的過載能力，而且工作臺本身也有自重，所以在選擇時液壓系統(tǒng)的最大載重為 400kg。根據(jù)如圖 2.3 所示設(shè)計的活塞尺寸，活塞的作用面為半徑為 32.5mm 和半徑為 47mm 圍成的環(huán)面。計算過程如下：河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文12圖 2.3 活塞mgF?式(2.1) NkgF39208.40??)(2rRS????式(2.2) 2222 635.19)5.347(1.3)( mrRS??????SFP?式(2.3) MamNSFP083.1635.192026???表 2-2 液壓泵參數(shù)型號 流量[1/min]壓力[MPa]轉(zhuǎn)速[rpm]容積效率[%]?重量[kg]驅(qū)動功率[kw]CB-B4 4 2.5 1450 ≧85 2.8 0.21河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文132.4 數(shù)控分度工作臺的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的動作過程，設(shè)置了四個數(shù)控指示燈，其數(shù)控指令的動作順序如表 2-3：表 2-3 液壓式數(shù)控分度工作臺數(shù)控系統(tǒng)動作順序指令 動作 完成信號抬起 工作臺抬起，開關(guān) D 松開 發(fā)出抬起到位信號分度 擋塊 17 壓到推桿 16，E 開關(guān)閉合 發(fā)出分度到位信號下降 工作臺下降，開關(guān) D 閉合 發(fā)出下降、夾緊信號返回 擋塊 14 壓到推桿 15，開關(guān) C 閉合 發(fā)出分度結(jié)束信號3 數(shù)控分度工作臺部件設(shè)計3.1 工作臺的設(shè)計3.1.1 工作臺整體尺寸設(shè)計液壓式數(shù)控分度工作臺作為需要回轉(zhuǎn)的部件，在其上還會有專業(yè)的夾具。為了滿足其分度的功能，所以工作臺做成圓形件，且根據(jù)工作臺的加工零件的范圍：最大載重量為 200kg，所以工作臺臺面為 320mm，工作臺的高度為 75mm。工作臺表面需要 T 型槽，用于工作臺上的夾具的定位夾緊。為了使工作臺耐用，在工作臺的中心處設(shè)計一個中心孔，用于襯套 的安裝。為了使下端面需要與中心轉(zhuǎn)軸和端齒盤安裝定位，所以要設(shè)計一個槽，槽寬和槽深都是根據(jù)端齒盤的尺寸來設(shè)計確定的。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文143.1.2 工作臺 T 形槽設(shè)計工作臺 T 形槽的作用是用 T 形螺栓固定工作臺上的夾具。T 形槽的布置需要根據(jù)工作臺的尺寸確定，根據(jù)設(shè)計時的方案，T 形槽的長度為117.5mm，12 條均布在工作臺的上表面。根據(jù)工作臺的結(jié)構(gòu)要求和《機械設(shè)計手冊》T 形槽及螺栓頭部尺寸（摘自 GB/T158-1996）,選擇如下：T 形槽|A|基本尺寸/mm：10T 形槽|B|尺寸/mm:16T 形槽|C|尺寸/mm:7T 形槽 H|尺寸/mm:17螺栓選擇 公稱尺寸/mm: M8圖 3.1T 型槽3.1.3 工作臺中心孔設(shè)計工作臺的中心孔設(shè)計，是根據(jù)在中心孔上有一個襯套，襯套的作用是：當襯套磨損了，可以方便更換。如果不用襯套，磨損后，則需要更換工作臺。因其是標準件，加工方便，更換成本低，而且還能起到一定的導向的作用。襯套與工作臺中心孔為小過盈配合。所以根據(jù)工作臺的結(jié)構(gòu)要求和襯套的標準規(guī)定可得，工作臺中心孔的孔徑為 39mm。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文153.1.4 工作臺螺孔分布設(shè)計液壓式數(shù)控分度工作臺需要中心軸和端齒盤與工作臺具有精度的相對位置。而工作臺是由許多點、線、面組成的一個復雜的空間幾何體。當考慮中心軸和端齒盤在工作臺中占據(jù)一正確位置時，在實際安裝，進行零部件定位時需要螺栓的夾緊和定位銷的定位相結(jié)合，才能滿足工作臺的動作要求。所以本設(shè)計中采用螺栓和定位銷在工作臺上圓周均布，一般采用三個螺栓與兩個定位銷對工作臺及其部件進行定位夾緊。圖 3.2 螺栓和定位銷均布工作臺3.2 端齒盤設(shè)計多齒分度臺按其齒根部的切槽深度可分為三種齒形，見圖 3.3 所示，剛性齒的齒槽很淺，半彈性齒的齒槽介于剛、彈性之間；彈性齒的齒槽深度為齒厚的 4~6 倍或更深。彈性齒的材料為 45 號鋼，調(diào)制HRC25~28，正火穩(wěn)定性處理。本裝置采用彈性齒比剛性多齒盤可提高精度 2~3 倍，彈性多齒分度臺是利用“平均效應” ，使精度較低的齒牙盤組裝成精度較高的多齒分度盤，即是利用多定位以提高精度。但必須滿足兩個條件，一是材料符合胡克定律；二是每對齒在齒盤加壓時能均勻嚙合。由于彈性多齒分度臺的累積角度誤差不大于±0.2″，實際上可以成為一個測量基準，彈性多齒分度臺實為 360 個齒面棱體。河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文16圖 3.3 多齒分度臺三種齒形彈性多齒分度臺，其分度精度高，累積角度誤差僅為±0.1″~±0.2″；重復精度好，可達±0.3″；自動定心精度高，中心偏移量可在 0.001mm 左右；使用壽命長，使用過程也是對研過程，可逐步減少殘余分度誤差。其分度精度不受正反轉(zhuǎn)的限制，但只能做整度分度，最小分度值為 360/Z，其中 Z 為齒盤的齒數(shù)。本設(shè)計中采用的是直線齒端齒盤，直線齒的上、下齒盤的齒形完全一樣，可用一般的銑刀加工，制造比較方便。端齒盤主要參數(shù)計算：（1）由于端齒盤的齒數(shù) Z=360/ ?式(3.1)式中 -需要分度的最小分度角 （°）?在此設(shè)計中最小分度角為 90°，Z=360/ =360/90=4?所以在設(shè)計中端齒盤的齒數(shù)可以是 4 的倍數(shù)即可，選擇 Z=64 齒。（2）端齒盤的直徑可以根據(jù)分度臺臺面所需求的尺寸確定，分度工作臺的直徑為 320mm，所以選擇 D=216mm。（3）端齒盤的齒形角 =50°~60°，選擇 =60°。??（4）端齒盤的齒長 B=(10~15)mm，選擇 B=10。（5）端齒盤內(nèi)徑 根據(jù)結(jié)構(gòu)可以確定為 d=140mm。（6）端齒盤的齒高 在此設(shè)計中，運用了多彈性齒的原理，使端齒盤的齒高比普通端齒盤的高一些，h=20.4mm，b=7.6mm，h/b=20.4mm/7.6mm≈2.68 所以根據(jù)多彈性齒的介紹，已經(jīng)基本達到了半彈性齒的要求。（7）大端齒距 ZDt???式(3.2)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文17mt 6.106421.3???（8）理論齒高 2?tgbhL??式（3.3）（b 為大段齒頂寬度，經(jīng)設(shè)計計算為 ） ，b47.3?。620.1???tghL（9）有效高度 2?tgbhS??式（3.4）（ 為上下齒盤齒頂間距離） ，Sh。mtghS89.26027.3.1?????端齒盤的定位使用三個 M6 的螺釘均布在同一圓周上，同時使 M6 的定位銷來定位，確保端齒盤的定位精度，滿足工作要求。綜上所述，可以繪出端齒盤如圖 3.4：圖 3.4 端齒盤根據(jù)設(shè)計的數(shù)據(jù)，端齒盤的齒形圖如圖 3.5 所示：河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文18圖 3.5 端齒盤齒形3.3 中心軸設(shè)計3.3.1 中心軸尺寸設(shè)計液壓式數(shù)控分度工作臺的中心轉(zhuǎn)軸其結(jié)構(gòu)尺寸基本上是按照工作臺的整體尺寸確定的，其左端面的螺孔與定位銷孔都是根據(jù)工作臺的下端表面的螺孔分布來設(shè)計的。其右端面的螺孔是根據(jù)與之配合的齒圈設(shè)計的，中心軸左端有 3mm 會嵌進齒圈的中心槽進行定位，再用三個均布的螺栓緊固。中心軸最重要的部分是其右端面的直徑大小，在工作臺結(jié)構(gòu)允許的條件下，盡可能的使中心軸的支承面大。因為液壓式數(shù)控分度工作臺在分度旋轉(zhuǎn)的時候，需要液壓油頂起活塞，活塞兩端都有推力軸承，通過推力頂起中心軸支撐面，在次過程中工作臺的重物不一定在中心，所以會產(chǎn)生一定的傾覆力。中心軸的支承面越大則產(chǎn)生的傾覆力越小，分度后的中心重復定位精度也將會提高。所以根據(jù)工作臺和端齒盤的尺寸，河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文19允許中心軸支承面的最大尺寸為 136mm。圖 3.6 中心軸3.3.2 中心軸軸承選擇根據(jù)中心軸的動作原理，可知需要選擇推力軸承：推力球軸承，推力球軸承由底座、軸圈和鋼球保持架組件三部分構(gòu)成。與軸配合的稱軸圈，與外殼配合的稱座圈。推力球軸承種類：接受力情況分單向推力球軸承和雙向推力球軸承。單向推力球軸承，可承受單向軸向負荷。雙向推力球軸承，可承受雙向軸向負荷。雙向推力球軸承，其中圈與軸配合。座圈的安裝面呈球面的軸承，具有調(diào)心性能，可以減少安裝誤差的影響。推力球軸承不能承受徑向負荷，極限轉(zhuǎn)速較低。推力球軸承的用途：只適用于承受一面軸向負荷、轉(zhuǎn)速較低的機件上，例如 吊鉤、立式水泵、立式離心機、千斤頂、低速減速器等。軸承的軸圈、座圈和滾動體是分離的，可以分別裝拆。根據(jù)中心軸的軸徑為：上端的軸徑 30mm，查《機械設(shè)計課程設(shè)計河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文20手冊》表 6-8 推力球軸承（GB/T301-1995 摘錄）可知，選用軸承代號為：51206下端的軸徑 25mm，查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表 6-8 推力球軸承（GB/T301-1995 摘錄）可知，選用軸承代號為：51205圖 3.7 推力球軸承3.4 活塞設(shè)計液壓式數(shù)控分度工作臺的活塞的設(shè)計，根據(jù)軸心轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)尺寸可以確定活塞中心孔的大小為 30mm，在設(shè)計中，當兩個接觸面的距離較長時，可以適當減少接觸面的距離，降低加工難度，也提高了精度。如圖活塞的左端面是一個專門的推力軸承的支承槽，推力軸承的外徑為52mm，根據(jù)要求在此選擇了支承槽的直徑為 56mm。活塞尺寸如圖 3.8所示：河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文21圖 3.8 活塞活塞是根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力確定的，活塞作為液壓油驅(qū)動的部件，在其運動過程中難免會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，所以也需要密封圈，根據(jù)密封圈可以設(shè)計出活塞上的密封槽。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，活塞需要液壓油進行驅(qū)動，根據(jù)活塞工作的原理，所以齒條需要密封。密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復密封兩種基本類型。按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和斷面密封，斷面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機器運轉(zhuǎn)時給介質(zhì)以動力得到密封。經(jīng)過以上的介紹，可知活塞需要往復的運動，所以需要動密封元件，本設(shè)計選擇 O 型橡膠密封圈，它適用于裝在各種機械設(shè)備上，在工作壓力 0~70MPa、溫度為-40~+120℃的不同液體和氣體介質(zhì)中，在固定或運動的情況下起密封作用。根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表 7-13 查得適用于活塞的密封圈如圖 3.9（a） 、 （b）：河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文22圖 3.9（a）活塞的密封圈圖 3.9（b）活塞的密封圈3.5 傳動系統(tǒng)設(shè)計3.5.1 傳動系統(tǒng)總體方案設(shè)計根據(jù)液壓式數(shù)控分度工作臺的工作原理，在工作臺需要分度的時候，液壓油進入活塞下部將工作臺頂起，同時齒圈和下齒輪嚙合，準備分度。上升到位后，液壓系統(tǒng)將使液壓油進入齒條油腔，推動齒條，齒條與上河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文23齒輪嚙合，并帶動上齒輪運動，上齒輪與下齒輪是做成一體的，所以上齒輪帶動下齒輪旋轉(zhuǎn)。下齒輪與齒圈嚙合在一起，并且齒圈與轉(zhuǎn)軸是固定的，所以齒條的水平運動將會帶動工作臺的旋轉(zhuǎn)。綜上所述，此傳動系統(tǒng)的最主要的作用就是通過齒輪齒條和齒輪齒圈的嚙合使齒條的水平運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_的分度運動。即為圖 3.10 所示：圖 3.10 傳動系統(tǒng)經(jīng)過動作的分析，在此設(shè)計中，齒輪齒條的作用只是分度時進行嚙合，而且分度時傳遞的力只是克服中心轉(zhuǎn)軸與活塞內(nèi)孔壁摩擦力，此摩擦力比較小，所以齒輪齒條的設(shè)計計算主要是根據(jù)傳動系統(tǒng)的設(shè)計方案和工作臺的具體尺寸確定的。所以，齒條半徑為 18mm。齒輪的分度圓半徑為 64mm。液壓泵的工作壓力使 2.5MPa。1、齒輪齒條轉(zhuǎn)矩根據(jù)工作臺零部件之間的合理分布，可以確定齒條半徑為 18mm，齒條油腔的面積為：222 36.107814.3mRS?????式(3.5)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文24所以齒條在分度時受液壓缸的推力為：式（3.6）NSPF4.25310.236.1076?????齒輪齒條嚙合是，所受的轉(zhuǎn)矩是克服中心轉(zhuǎn)軸與活塞內(nèi)孔壁摩擦力，此摩擦力比較小。假設(shè)為： mN?2、齒輪齒條的轉(zhuǎn)速由齒輪齒條的分度圓嚙合條件可知，工作臺實現(xiàn) 90°分度時，齒輪需要轉(zhuǎn)動四分之一圓周，所以mdL48.102814.3??????式（3.7）齒輪轉(zhuǎn)動的圓周長度也即是齒條分度時需要運動的長度，即為齒條油缸的長度。所以齒條油缸的體積為：3622 102.48.10.3mLrV??????式(3.8)選擇的液壓泵的流量為： min4所以分度工作臺分度需要的時間為：sqVt 53.104612.???式(3.9)綜上所述，齒條在分度嚙合的時候的速度為：smtLv67.53.1480??式(3.10)河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文25齒輪在分度時候的轉(zhuǎn)速為：min8.9453.160rtn???式(3.11)3.5.2 齒輪齒條設(shè)計計算項目 計算（或選擇）依據(jù)計算過程 單位計算（或確定）結(jié)果1.選齒輪精度等級查[1]表 10-8 選用 7 級精度 級 72.材料選擇 查[1]表 10-1 齒條選用 45 號鋼（正火處理）硬度為 200HBS大齒輪選用 45 號鋼（正火處理）硬度為 200HBS齒輪 200HBS齒條 200HBS項目 計算（或選擇）依據(jù)計算過程 單位計算（或確定）結(jié)果3.選擇齒數(shù) Z 1217Ui??取 16421??Z個 選擇：齒輪齒數(shù)為：24齒條齒數(shù)為：20傳動比為：11. 按齒面接觸強度設(shè)計（1）試選 tK=1.2~1.4t 取 =1.3tK=1.3tK（2）區(qū)域系數(shù)由[1]圖 10-30 =2.433HZ=2.433HZ河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文26HZ（3）計算齒條傳遞的轉(zhuǎn)矩 1T根據(jù)上述可知 NmT3108.62?? NmT3108.62??（4）齒寬由結(jié)構(gòu)可知 B=15mm B=15mm（5）材料的彈性影響系數(shù)由[1]表 10-6 8.19?EZ21MPa8.9?EZ（6）齒輪接觸疲勞強度極限 limH?由[1]圖 10-21c由[2]圖 10-21d3802lim1?H? 3802lim1?H?（7）應力循環(huán)次數(shù) N由[1]式 10-13 ??7104. 5308296????hLjnN771204..齒i 72104.??N(8)接觸疲勞強度壽命 HNK由[1]圖 10-19 13.2?HNK13.2?HNK河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文27（9）計算接觸疲勞強度許用應力??H?取失效概率為 1%，安全系數(shù)為 S=1，由[1]式 10-12 得????????4.29.44.291380.4.291380.lim21lim1???????HHHNHHNHSKS??MPa??4.29?H?（10）試算小齒輪分度圓直徑 td1按[1]式（10-21）試算 ??18.394.298130.2123321????????????????HEdtt ZuTk???m1.39?td（11）計算圓周速度 vsm67.5? sm0657.?v（12）模數(shù) tm18.39?zdtt 67.25.125.1??hbt 度 67.251?hbt河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文28（13）計算載荷系數(shù) K由[1]表 10-2 查得使用系數(shù) 根據(jù)1?AK，7 級精度，由[1]圖 10-8smv065.?查得動載荷系數(shù) .0V由[1]表 10-4 查得 ??42.153.1023. 0.6813.. 22??????? ?bKdH??K=2.2791（14）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑由[1]式 10-10a 09.464.127831??ttKdm641?dnm1zdn?1nm1?nm2. 按齒根彎曲強度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù) K??FVAK167.235.10??K=2.167(2)齒形系數(shù) FaY由[1]表 10-5 264.1?FaY 264.1?FaY（3）應力校正由[1]圖 10-5 81.2?SaY 81.2?SaY河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文29系數(shù) SaY（4）齒輪的彎曲疲勞強度極限 FE?由[1]圖 10-20b由[1]圖 10-20c 3021?FE?MPa3021?FE?（5）彎曲疲勞強度壽命系數(shù) FNK由[1]圖 10-18 利用插值法可得 92.01?FNK.2 92.01?FNK.2(6)計算彎曲疲勞許用應力??F?取彎曲疲勞安全系數(shù) S=1.3，由式10-12 得????308.21.90308.21.9021???SKSFENFFENF?MPa??308.21?F?(7)計算大小齒輪的 ??FSaY???0193.38.2164..21??FSaFY?=0.0??FSaY?193河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文30并加以比較結(jié)論：齒條和齒輪的 系??FSaY?數(shù)一樣，所以任選其一都可，此設(shè)計選齒輪。（8）齒根彎曲強度設(shè)計計算由[1]式 10-17 ??46.00193.217.3332?????FSadnYZKTm??m1?n結(jié)論：對此計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取 =2mm，已可滿足nmnm彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑 =64mm 來計算應有的齒數(shù)。于是由 取1d 642181?ndz，則 取641?z 64112??齒iz2z3. 幾何尺寸計算（1）計算中心距a根據(jù)結(jié)構(gòu)需求 齒輪齒條中心距無窮大mm a 無窮大（2）計算齒輪的分度圓直徑 d128641??zm是齒條為無窮大21281?zmdmm 128?d是齒條為2無窮大（3）計算齒輪的齒根圓直nfmd5.??1235.128???nfmdmm 13?fd河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文31徑 d為齒條齒根圓。2fd所以 無窮大f無窮大2fd（4）計算齒輪寬度 B根據(jù)結(jié)構(gòu)需求 圓整后取： 152?Bmm 152?B（5）驗算 mNmNbFKdTtAt 108.215.3.640231 ????所以合適注：上表依據(jù)均來自《機械設(shè)計》第十章齒輪傳動所以，由工作臺的結(jié)構(gòu)尺寸可以確定齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸。齒輪的分度齒分布在 130°范圍內(nèi)，且齒數(shù)為 23 齒。齒輪具體結(jié)構(gòu)如圖 3.11所示：河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文32圖 3.11 齒輪根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，分度齒條需要液壓油進行驅(qū)動，所以在液壓系統(tǒng)中相當于活塞的作用，根據(jù)活塞工作的原理，所以齒條需要密封。經(jīng)過以上的介紹，可知齒條需要往復的運動，所以需要動密封元件，本設(shè)計選擇 O 型橡膠密封圈，它適用于裝在各種機械設(shè)備上，在工作壓力 0~70MPa、溫度為-40~+120℃的不同液體和氣體介質(zhì)中，在固定或運動的情況下起密封作用。根據(jù)《液壓設(shè)計傳動手冊》表 9-4查得適用于此齒條的密封圈如圖 3.12：圖 3.12 齒條的密封圈河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文33如圖所示：密封圈的公稱外徑 mD36?斷面尺寸 d5.內(nèi)徑 291密封圈溝槽設(shè)計：根據(jù)上表截面尺寸 可以得出密封圈溝槽尺寸。md5.3?溝槽深度為 E1溝槽寬度為 G2.40在工作臺分度時，需要轉(zhuǎn)動 90°，齒輪的分度齒分布在 130°的范圍內(nèi)分布 23 齒，所以與齒輪嚙合的齒條分布長度為 140mm，齒數(shù)為 22齒。所以齒條的尺寸如圖 3.13 所示：圖 3.13 齒條的尺寸3.5.4 齒圈設(shè)計在分度工作臺進行分度的時候，齒條帶動上齒輪，下齒輪與齒圈嚙合而帶動工作臺和中心軸一起轉(zhuǎn)動 90°。所以在此過程中下齒輪與齒圈的嚙合只是做精確定位的作用并沒有相對的轉(zhuǎn)動。所以下齒輪和齒圈只是需要