安全閥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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華夏 電源 QB/HX JY—01.5—2010 安全閥（膠帽）檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 版號：2 修訂狀態(tài)： 第1頁 共3頁 修訂日期： 1目的 加強安全閥檢驗，控制產(chǎn)品質(zhì)量 2范圍 適用于閥控密封鉛酸蓄電池用安全閥的入廠檢驗 2責(zé)任 品管部和質(zhì)量檢驗人員 4操作流程 退貨 不合格 作出判定 對照標(biāo)準(zhǔn) 取樣 入庫 合格 序 號 操作步 驟 檢驗用工具 操作方法 標(biāo)準(zhǔn)及要求 1 操作前準(zhǔn)備 1.游標(biāo)卡尺 2.安全閥開，閉閥測試裝置 3.1.335g/cm的稀硫酸 4.恒溫烘箱等 5.投影機 1.備齊各檢查用的工具、試劑 2.校正，計量工具 1.檢查用的工具應(yīng)齊全 2.計量用的工具應(yīng)準(zhǔn)確 3.試劑密度應(yīng)準(zhǔn)確 2 取樣 計算器 1.按批進(jìn)行抽樣，具體抽樣方法如下： 每批隨機任意抽取1袋，隨機抽取6—10個做實驗。 1. 按批依次抽樣 2. 抽樣數(shù)應(yīng)按照要求 3. 第一次供貨時或新模具使用前，需對所用的單模產(chǎn)品抽取3—5只，測試其開閥和閉閥壓力 3 外型 檢測 目視 1.用目測法檢查安全閥的外觀（或用投影機檢驗） 1.安全閥應(yīng)無飛邊、缺口、裂紋 2.安全閥表面應(yīng)無氣泡、和雜質(zhì)（內(nèi)有安全閥專用油） 3.安全閥壁厚應(yīng)均勻，各同軸度偏差<0.1mm（或用投影機檢查） 4 尺寸 檢測 實際裝配 1.安全閥的規(guī)格，與電池蓋實際裝配檢驗。 華夏 電源 QB/HX JY—01.5—2010 安全閥（膠帽）檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 版號：2 修訂狀態(tài)： 第2頁 共3頁 修訂日期： 序 號 操作步 驟 檢驗用工具 操作方法 標(biāo)準(zhǔn)及要求 5 安全閥開閥、閉閥壓力的檢測 安全閥開、閉閥測試裝置 1.在室溫25℃±5℃（或25℃恒溫箱內(nèi)）條件下檢查，用同一個閥座扣好安全閥帽（扣到一半位置）加入請水，用玻璃片將閥冒下壓，使玻璃片與蓄電池蓋頂面相平，保證安全閥安裝到位，然后逐漸加壓，至安全閥周圍開始冒氣泡（開閥），記錄安全閥開閥時壓力值讀數(shù)為開閥壓力值，然后逐漸減小壓力值至安全閥周圍停止冒氣泡（閉閥），記錄安全閥關(guān)閉時的壓力值的讀數(shù)為閉閥壓力，反復(fù)4次（每次時間間隔2—3min）以第2.3.4次的平均值為判定值 1.開閥壓力值為27—33Kpa 2.閉閥壓力應(yīng)≥17 Kpa 6 耐酸性檢測 1. 恒溫箱 2. 燒杯] 3. 溫度計 4. .1.335g/cm的稀硫酸 1.取10只安全閥放入200ml的燒杯中加入1.335g/cm的稀硫酸 100ml。置于60±2℃的恒溫箱中，保溫24±2h后把硫酸倒掉，同樣的方法在重復(fù)一次，觀察安全閥的耐酸性 2.耐酸老化性測試：按照上述方法，取出清水洗干凈，待4h后進(jìn)行邵氏硬度的測驗 1.應(yīng)無龜裂，變形，粘手，翻皮的現(xiàn)象，2. 邵氏硬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，硬度變化在-2—5之間 華夏 電源 QB/HX JY—01.5—2010 安全閥（膠帽）檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 版號：2 修訂狀態(tài)： 第3頁 共3頁 修訂日期： 序 號 操作步 驟 檢驗用工具 操作方法 標(biāo)準(zhǔn)及要求 7 檢測 規(guī)則 / / 1.安全閥逐批檢查 2.每批按上述第2步取樣，再在被抽件數(shù)（包）中抽取20—30只，正常情況下抽取10只做耐酸性檢驗，其中5只做耐老化檢驗， 3.開閥、閉閥壓力測試做10—20只，（一般取17只） 4. 第一次供貨時或新模具使用前，需對所用的單模產(chǎn)品抽取3—5只，測試其開閥和閉閥壓力。 8 貯存 / / 1.安全閥應(yīng)放入塑料袋中在避光、干燥、陰涼處保存。 2安全閥不應(yīng)與其他物體放在一起，更不能與接線片同放 3.遠(yuǎn)離熱源，即距離>1米 4.安全閥存放6個月后使用必須再進(jìn)行復(fù)查， 編制 審核 批準(zhǔn) 日期 日期 日期