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摘 要
在現(xiàn)今的各個(gè)機(jī)械設(shè)備中，軸承座被大家越來(lái)越熟知，它的方向總與傳動(dòng)方向相同，在內(nèi)動(dòng)外不動(dòng)的狀態(tài)下支撐著軸承，同時(shí)達(dá)到一個(gè)平衡穩(wěn)定狀態(tài)。
由于此零件通常都是大批量生產(chǎn)，相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生大量的繁瑣工序，由此便需要一種專用夾具來(lái)減少這些繁瑣工序。我們開(kāi)始逐步涉及在機(jī)械制造工藝和夾具上的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)在夾具設(shè)計(jì)上也有了初步認(rèn)識(shí)。在專用夾具應(yīng)用的同時(shí)，勞動(dòng)生產(chǎn)率隨之提高，勞動(dòng)力強(qiáng)度也隨之降低，操作起來(lái)也能夠快速方便，更好地保證加工質(zhì)量?？偟膩?lái)說(shuō)，最大好處便是，既能得到高質(zhì)量高產(chǎn)量的產(chǎn)品，又能在工人成本上大大降低。然而在專用夾具的設(shè)計(jì)制造上同樣存在著不少問(wèn)題，例如周期長(zhǎng)、制造費(fèi)用較高等。另外需要補(bǔ)充的是，專用夾具的適用范圍相對(duì)局限，企業(yè)對(duì)它的使用往往是在生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品時(shí)，究其原因便是它的針對(duì)性強(qiáng)，通用性低。
關(guān)鍵詞：軸承座；工藝；夾具；生產(chǎn)加工。
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Abstract
In today’s various machinery and equipment,bearing more and more well-known by everybody,its direction and drive the overall direction of the same,including the movable lower outer stationary state supporting the bearing,while achieving a stable equilibrium state.
Because of this part for mass production, for the sake of the improvement of labor prodectivity and ensurement of the quality of processing, reduce the labor intensity, to do a special fixture, leave out working procedure of processing.,we have learnt the process and fixture of mechanical manufacturing of fixture design have a preliminary understanding.In order to design a large batch of products and manufacture a kind of professional jig, rapid and convenient operation, reduces the worker labor, can obtain high machining accuracy and productivity, technical level of workers demand is relatively low.But special fixture design and manufacturing cycle is long, fixture manufacturing cost is higher.Special fixture of strong pertinence, no generality, obviously can only apply to products is relatively stable in mass production.
Key words: Bearing seat;process;Fixture;Production and processing.
II
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目 錄
目 錄 I
摘 要 III
Abstract IV
緒 論 1
第一章 零件的分析 3
1.1 零件的作用 3
1.3 零件的工藝分析 4
第二章 確定毛坯 5
2.1 確定毛坯種類 5
2.2 確定鑄件加工余量及形狀 5
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6
3.1 選擇定位基準(zhǔn) 6
3.2 制定工藝路線 6
3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7
3.3.1 圓柱表面工序尺寸： 7
3.3.2 平面工序尺寸 7
表3.2 平面工序尺寸表 7
第四章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算 9
4.1 銑端面 9
4.1.1 粗端平面 9
4.1.2 精銑底平面 10
4.2 鉆Ф9孔及锪Ф16的沉頭孔 11
4.2.1 鉆Ф9孔 11
4.2.2 锪Ф16孔 保證孔的深度 12
4.3 銑兩端面 13
4.3.1粗銑兩端面 13
4.3.2 精銑兩端面 14
4.4 半精車右端面 14
4.5半精車左端面 15
4.6半精車?74外圓 16
4.7鉆3×?9通孔 16
4.8粗銑兩端平面 17
4.9精銑平面 17
4.10 銑端面 18
4.11 時(shí)間定額及負(fù)荷率的確定： 19
第五章 夾具設(shè)計(jì) 21
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 21
5.2 定位誤差分析 21
5.3 夾具方案設(shè)計(jì) 21
5.4 本步加工按鉆削估算夾緊力 22
總 結(jié) 23
致 謝 25
II
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緒 論
時(shí)代在不斷演變，世界從未停止更新，如今的局勢(shì)就是科技才是硬道理。隨著這趨勢(shì)，制造業(yè)也在持續(xù)更新發(fā)展，向著機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化等方向不斷地優(yōu)化改進(jìn)?？梢赃@么說(shuō)，在將近所有的制造機(jī)器設(shè)備上，軸承都扮演著一個(gè)至關(guān)重要的角色。機(jī)器就好比人體，軸承就相當(dāng)于我們?nèi)梭w的脊椎。軸承座在整個(gè)工作環(huán)境中不可忽視，它掌控著整個(gè)系統(tǒng)，肩負(fù)著穩(wěn)定工作環(huán)境的大任。
為了提高生產(chǎn)效率，本文主要分析了空壓機(jī)軸承座的工藝及其夾具設(shè)計(jì)。眾所周知，零部件都是在機(jī)械加工的孕育下產(chǎn)生的，在這個(gè)孕育過(guò)程中涵蓋了繁多的工序和加工方法，由它們構(gòu)成了整個(gè)系統(tǒng)化的工程。因此我們要想獲得新產(chǎn)品，首先要完成的就是設(shè)計(jì)，大到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，小到各個(gè)零件設(shè)計(jì)，隨后進(jìn)行下一步，對(duì)工藝進(jìn)行編制成文。利益是生產(chǎn)之根本，如何給整個(gè)加工最大地創(chuàng)造出理想滿意的經(jīng)濟(jì)效益，就需要我們找到一個(gè)科學(xué)的方法來(lái)編制加工工藝。在此基礎(chǔ)上，才能把加工做細(xì)做好，得到高質(zhì)量零件，減小甚至摒除廢品率，以致勞動(dòng)生產(chǎn)率得到最大化。機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)在納入技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃中是不可或缺的，一件事的開(kāi)端往往是最難也是最至關(guān)重要的。一個(gè)完整的產(chǎn)品在誕生前，我們需要為它的后序工作鋪好路，這條路鋪的如何對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量將起到關(guān)鍵性影響。如何將準(zhǔn)備工作做細(xì)做好，首先應(yīng)摸清楚產(chǎn)品本身，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作特性、技術(shù)要求等。了解了這些，效果顯著的工藝手段才能唾手而來(lái)。
編制的過(guò)程就是審視各工序的過(guò)程，再簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，其中所涵蓋的各個(gè)工序都是缺一不可的。再細(xì)致一點(diǎn)就是各工序中的零件了，每個(gè)零件在每道工序中所扮演的角色，所處的工作位置，以及它在各時(shí)段的完成情況統(tǒng)統(tǒng)必須明確規(guī)定好。每個(gè)產(chǎn)品都有其唯一的設(shè)計(jì)，但一份設(shè)計(jì)的加工制造方案是沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定的，不同的工藝人員會(huì)選擇不同的加工工藝途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。在每個(gè)產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程中，會(huì)根據(jù)不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本要求。例如單件產(chǎn)品和試制產(chǎn)品，這部分的要求就顯然單一，往往不需要考慮生產(chǎn)效率問(wèn)題，只與圖紙上的技術(shù)要求掛鉤。但對(duì)于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，那就遠(yuǎn)不止如此了，一個(gè)小問(wèn)題都會(huì)牽制著巨大利益問(wèn)題。它便需要在生產(chǎn)效率和技術(shù)要求上得到相得益彰，確保整體生產(chǎn)力及經(jīng)濟(jì)效益。
在如今的現(xiàn)代機(jī)械加工中，技術(shù)方面都在追求更高層次的發(fā)展。在夾具的功能層面上，能夠摒棄以往的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具中的引導(dǎo)刀具。另一方面，今后的夾具要突破更快速地定位與裝夾，這就要結(jié)合數(shù)字設(shè)備的功能優(yōu)勢(shì)。與此同時(shí)，企業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工中心的應(yīng)用增大，需求也在提高，夾具的功能和結(jié)構(gòu)雖得到簡(jiǎn)化，然而在生產(chǎn)制造備中，夾具依舊扮演著一個(gè)無(wú)法或缺的角色。在生產(chǎn)準(zhǔn)備周期中，不管是夾具的設(shè)計(jì)還是制造，都是其中不容小視的重要部分。要想減小新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，保質(zhì)保量地進(jìn)行批量投產(chǎn)，以及獲得最佳上市時(shí)間等，都需要在夾具的設(shè)計(jì)、制造上嚴(yán)格把關(guān)。夾具是獨(dú)立存在的，同時(shí)密切相關(guān)著工藝，在關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助夾具的設(shè)計(jì)系統(tǒng)上帶動(dòng)了很大的研發(fā)作用。
在時(shí)間上，專用夾具的所用時(shí)間中，組合夾具的平均設(shè)計(jì)及組裝時(shí)間在百分之五到百分之二十的這個(gè)區(qū)間?；诮M合夾具各方面所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越受到各企業(yè)的青睞與選擇。它成本低、反應(yīng)能力強(qiáng)、設(shè)計(jì)和制造費(fèi)時(shí)少，非常好地符合了產(chǎn)品所面臨的更新?lián)Q代的市場(chǎng)要求，為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力贏得很大籌碼。
31
第一章 零件的分析
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
軸承座依靠軸承與箱體起了一個(gè)支撐軸承的作用。軸承上零件是給定動(dòng)力，幫助完成軸承、軸以及軸上零件的運(yùn)動(dòng)。
1.2 零件圖樣分析
圖1.1 零件圖
1、軸承的結(jié)構(gòu)
我們可以明顯看到，有三個(gè)Φ9孔在軸承座的底座上，三個(gè)小孔在位置與粗糙度上有特定的技術(shù)要求，與其他配合件發(fā)揮固定限位作用，另外看到其中有一個(gè)Φ16的油滴口，有了它，軸承與軸承座得到相互潤(rùn)滑。??
2、該軸承座的技術(shù)要求?
1）完成內(nèi)應(yīng)力消除才能均勻結(jié)構(gòu)性能，選擇熱處理。?
2）材料為HT250，灰鑄鐵本身非常硬，非常具備強(qiáng)度，與軸承座相輔相成后，便可符合技術(shù)要求。?
3）對(duì)于Φ62有粗糙度為1.6；尺寸Φ85有6.3，同軸度公差為Φ0.03；在配合面上的3.2粗糙度與0.02垂直度，底面3.2，以Φ62的同軸度來(lái)說(shuō)，軸線公差為0.03等要求。?
4）配合件的配合以及使用性能都與精度要求是否達(dá)到保持一致。
5）杜絕氣孔、疏松、裂紋。
6）未注鑄造圓角為R1.5~3。
7）材料HT250。
1.3 零件的工藝分析
本次我所采用的是HT250，叫做灰鑄鐵，經(jīng)查閱，這種材料性能好，較優(yōu)良，由此產(chǎn)生的工藝路線及方案都隨之簡(jiǎn)易。然而不易塑性，比較脆，磨削起來(lái)比較困難。因此我對(duì)軸承座的相關(guān)表面在位置上列了以下要求：
l）車床加工或銑床鏜孔φ39mm軸承孔。
2）軸承孔臺(tái)肩可車床加工。
3）三個(gè)φ9mm定位銷孔，先鉆后鉸，確保位置度與粗糙度要求。
4）用φ62mm心軸將工件安裝子偏擺儀上， 先對(duì)測(cè)試圖配合面進(jìn)行基準(zhǔn)A 的垂直度檢查，然后在利用百分表測(cè)量右側(cè)面的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，那么垂直偏差度即為最大值與最小值的差值。
5）當(dāng)檢查側(cè)視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度時(shí)，軸承座被φ62mm孔所貫穿，前端面上平面需往上調(diào)動(dòng)，這時(shí)就需要兩塊等高的墊鐵，緊接位于心軸兩端的最高點(diǎn)被百分表所測(cè)量出，由此兩端點(diǎn)的差值就是同軸度差值。
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第二章 確定毛坯
2.1 確定毛坯種類
我選擇HT250作為零件材料，也做灰鑄鐵，它的結(jié)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)校簡(jiǎn)單，通常用作中批生產(chǎn)，加工過(guò)程中不會(huì)處于一個(gè)被較大力所牽制或沖擊的狀態(tài)，因此我選擇的鑄件毛坯種類是木摸手工砂型。另外我翻閱了《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》一書(shū),從而確定了CT-12的鑄件尺寸公差等級(jí)和等級(jí)為G的加工余量。
2.2 確定鑄件加工余量及形狀
在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》這本書(shū)籍中，加工余量我把它定為8級(jí)，通過(guò)查詢專業(yè)數(shù)據(jù)，我確定了各個(gè)加工面的鑄件的機(jī)械加工余量，鑄件的分型面及加工余量所示：表2.1 零件加工余量表
簡(jiǎn) 圖
加工面
代號(hào)
基本
尺寸
加工余量等級(jí)
加工
余量
說(shuō) 明
A1
3.6
8
3
銑端面
A2
50
8
3
車外圓
A3
93
8
3
車外圓
A4
74
8
3
車外圓
A5
27.8
8
3
銑端面
B1
39
8
3
車內(nèi)圓
B2
9
8
2
鉆孔
B2
16
8
2
銑槽
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
3.1 選擇定位基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)是加工制造的基礎(chǔ)，工件的擺放位置全靠它，是重要的工作之一。一個(gè)準(zhǔn)確無(wú)誤的定位基準(zhǔn)能夠保障高生產(chǎn)力，確保整個(gè)生產(chǎn)正常進(jìn)行。
A.如何更好地選擇粗基準(zhǔn)
粗基準(zhǔn)的選擇不同于精基準(zhǔn)，首要任務(wù)是幫助定位，因此它能夠很好地提供定位，在不同的加工表面上可以保證很好的精度。粗基準(zhǔn)負(fù)責(zé)毛坯的首次加工定位，毛坯的形狀決定性很大，確定粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按：
① 確保加工面與非加工面的相互位置關(guān)系，多個(gè)表面一起安裝，非加工面適宜。
② 確保重要表面的余量和組織性能的一致性，零件的重要表面適宜。
③ 減小切削總量總量，較大、形狀簡(jiǎn)單、加工量大的表面適宜。
④ 要使各加工表面能夠余量足夠，合理準(zhǔn)確的配置，毛坯精度高，余量小的表面適宜。
⑤ 定位精度高，夾緊可靠的表面適宜。
B. 如何更好選擇精基準(zhǔn)
正確選擇精基準(zhǔn)可以確保加工精度，其中尤為重要、值得一提的便是能很好地確定每個(gè)面相對(duì)于其他面的相對(duì)位置，我主要的參考如下：
① 減少重合所帶來(lái)的誤差，更敏銳的確定表面坐標(biāo)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)適宜。
② 確保各表面的相互位置精度，減少不必要的工作量包括裝夾，各工序盡可能使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。
③ 慢慢對(duì)兩個(gè)有關(guān)聯(lián)的表面實(shí)現(xiàn)位置。
④ 平均化各加工面的余量，來(lái)更好地確定加工面的尺寸形狀。
參考如上，定位基準(zhǔn)得到以下決定：
1. 粗基準(zhǔn)的選擇：把軸承座毛坯一側(cè)的凸臺(tái)作為主要的定位粗基準(zhǔn)。
2. 精基準(zhǔn)的選擇：把已加工端面作為主要的定位精基準(zhǔn),φ62mm的軸承孔作為定位精基準(zhǔn)。
3.2 制定工藝路線
主要的生產(chǎn)路線規(guī)劃好后，在技術(shù)設(shè)施合理操作下，掌握工件尺寸大小及形狀位置，盡可能降低經(jīng)濟(jì)成本，提高經(jīng)濟(jì)精度。結(jié)合以上幾點(diǎn)，臥式車床、臥式銑床、搖臂鉆床、及專用夾具成為我的首選，同時(shí)達(dá)到工序的生產(chǎn)集中化效果。
經(jīng)再三比較后，我選擇如下所示的工藝路線：
工序 1 夾軸承座毛坯，車軸承座端面，測(cè)量尺寸φ50mm和表面粗糙度。
工序 2 壓緊軸孔后，定位基準(zhǔn)選擇已加工底面和凸臺(tái)，銑前端面上平面。
工序 3 車削φ62mm~φ39mm的軸承孔及軸孔，保證尺寸及公差。
工序 4 鉆孔尺寸φ9，锪沉頭孔φ16。
工序 5 夾φ74mm軸承座端面，按底面找正，車出三個(gè)R9固定耳。
工序 6 去毛刺。
工序 7 總檢入庫(kù)。
3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
3.3.1 圓柱表面的工序尺寸：
下面的圖主要介紹了加工余量的設(shè)定與選擇，不管是零件的總加工余量還是各表面的加工余量，都一一陳列了出來(lái)，以供更直接的參考：
表3.1 圓柱表面工序尺寸表
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
工序尺寸
表面粗
糙度
Φ30IT7
（B1）
鉆
15
IT11
12.5
擴(kuò)
2
IT11
6.3
Φ35（B2）
鏜
0
6.3
Φ30IT7
（B1）
擴(kuò)
1.8
IT10
6.3
粗鉸
0.13
IT8
1.6
精鉸
0.07
IT7
0.8
Φ4（B6）
鉆
0
IT10
4
6.3
Φ13（B4）
鉆
0
IT10
13
6.3
Φ8（B3）
鉆
0.2
IT10
7.8
6.3
粗鉸
0
IT8
8
1.6
3.3.2 平面工序尺寸
表3.2 平面工序尺寸表
工序號(hào)
工序內(nèi)容
加工余量
基本尺寸
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸偏差
01
鑄件
3
CT12
04
粗銑下底面
2
19
IT12
精銑下底面
1
18
IT8
05
粗銑上底面
2
16.0
IT12
精銑上底面
1
15.0
IT8
05
粗銑軸承孔
左側(cè)面
2
42
IT12
精軸承孔
左側(cè)面
1
41
IT8
05
粗軸承孔
右側(cè)面
2
39
IT12
精軸承孔
右側(cè)面
1
38
IT8
06
粗軸承座
前面
2
86
IT12
精軸承座
前面
1
85
IT8
06
粗軸承座
后面
2
83
IT12
精軸承座
后面
1
82
IT8
第四章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算
第四章 各工序的加工參數(shù)計(jì)算
4.1 銑端面
4.1.1 粗端平面
1) 下端面分為兩次加工，分別為粗銑與精銑，采用專用機(jī)床，帶高速鋼的三面刃圓盤(pán)銑刀，規(guī)格是Ф120x12。
2) 刀具：我選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6。銑刀斷斷續(xù)續(xù)，給加工的實(shí)施帶來(lái)了一些無(wú)法避免的問(wèn)題，很大的沖擊力將是齒子損傷不少，那么我們就需要思考如何來(lái)預(yù)防這個(gè)危險(xiǎn)。經(jīng)查閱，應(yīng)當(dāng)取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。
3) 加工要求：總加工余量為3mm，查詢書(shū)《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的表1.4-8和表2.3-21我得到了1mm的精加工余量。
4) 每齒的進(jìn)給量：不對(duì)稱的銑法前提下，翻閱《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》查詢表3.5我們可以了解到，該刀具所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z，所以其中f=0.14mm/z，ap=2mm。
5) 切削用量：在實(shí)際切削過(guò)程中，d是125毫米時(shí)，參考《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表3.16我們可以得到Z=12,ap<3.5毫米,f<0.24毫米/轉(zhuǎn)時(shí)，Vt為97米/分，nt則是248轉(zhuǎn)/分，Vft是333毫米/分。
各修正系數(shù)為：
Kmv=Kmn=Kmv=0.89
Ksv=Ksn=Ksv=1
故：
Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min
n=nt*0.89*1=220.7轉(zhuǎn)/分
Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min
另外：
n=235轉(zhuǎn)/分 Vf=375mm/min
則 速度與進(jìn)給量為：
總結(jié)得出，校核功率可以比較寬泛，不需細(xì)致校核。
找到《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》這本書(shū)籍，在其中查詢表3.24得到：當(dāng)HBS大于174且小于207，ae小于等于100毫米，ap小于等于2.0毫米，d為125毫米，z為12，Vf是475毫米每分，切削功率為Pm是3.8kw小于4.5kw
由于機(jī)床功率遠(yuǎn)大于消耗功率，因此符合要求，可以采用。
6) 基本工作時(shí)間的計(jì)算：
4.1.2 精銑底平面
1) 在機(jī)床與刀具上不作調(diào)整
2) 查詢《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》中的表3.5可以知道，只有當(dāng)f是0.4-0.6毫米每轉(zhuǎn)，ap=1mm，粗糙度上才能達(dá)到設(shè)定要求中的Ra1.6
3) 切削時(shí)的進(jìn)給范圍及速度大小
4) 在《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》書(shū)中查看表3.16，得出當(dāng)d為125毫米時(shí)，Z是12,ap小于1.5毫米,f小于0.1毫米每轉(zhuǎn)時(shí)，Vt為124米每分，nt為316轉(zhuǎn)/分，Vft則是304mm/min
各修正系數(shù)為：
Kmv=Kmn=Kmv=0.89
Ksv=Ksn=Ksv=1
故：
Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min
n=nt*0.89*1=281.2轉(zhuǎn)/分
Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min
由機(jī)床X52K可得：
n=300轉(zhuǎn)/分 Vf=300mm/min
則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：
V精 =dn/1000= =117.75m/min
Fz = = =0.08mm/z
5) 計(jì)算基本工時(shí)
tm = = =0.33min
4.2 鉆Ф9孔及锪Ф16的沉頭孔
本工序的加工通過(guò)型號(hào)為Z3025的搖臂鉆床實(shí)現(xiàn)，并分為兩次加工，分別是鉆孔和锪孔。
4.2.1 鉆Ф9孔
1、如何查詢加工余量
在刀具上，我考慮再三，最終決定是硬質(zhì)合金做成的麻花鉆規(guī)格為d是9毫米的直柄麻花鉆。
2、進(jìn)給量的確定
2.1) 進(jìn)給量在加工時(shí)的設(shè)定要求確定
面對(duì)加工材料是HT200，d0=9mm，我翻閱了《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中，查到表2.7，然后知道了在要求的HT12時(shí)，f的取值實(shí)在0.47與0.57毫米每轉(zhuǎn)這個(gè)區(qū)間。
由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為0.9
則 f=（0.47～0.57）x 0.9=0.423～0.513mm/r
2.2) 進(jìn)給量在鉆頭上的確定
根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200，d0 =7.8mm時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.0mm/r
2.3) 進(jìn)給量在機(jī)床結(jié)構(gòu)上的確定
根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r
故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r
2.4) 軸向力校核
由表2.19可知鉆孔時(shí)當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mm時(shí)Ff=2500N，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故Ff=2125N
由于Z3025鉆床機(jī)床最大限度能夠承受的軸向力Fmax是7848N，在進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。因此f=0.41mm/r符合條件，可以采用。
2.5) 鉆頭磨鈍的使用時(shí)間和磨頓要求
由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min
2.6）切削過(guò)程的速度大小
由表2.14，HBS=200，加工屬性四類
由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)
Vc=19m/min
切削過(guò)程的速度在修正上的指數(shù)
由機(jī)床決定
Nc=630轉(zhuǎn)/分
2.7) 基本的工作時(shí)間的計(jì)算
4.2.2 锪Ф16孔 保證孔的深度
刀具的選擇：d=2.5的硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆
切削時(shí)的速度大小和進(jìn)給量的比率是與鉆孔機(jī)刀具材料掛鉤。僅僅是基本的工作時(shí)間上有點(diǎn)不一樣：
4.3 銑兩端面
4.3.1粗銑兩端面
選擇機(jī)床：如何選擇時(shí)我考慮到了它的銑法，故決定了專用臥式機(jī)床X61
刀具：硬質(zhì)合金YG6，d尺寸為125毫米。根據(jù)表3.7可知：刀具最多使用時(shí)間T為180分鐘。
決定切削速度Vc和進(jìn)給量f
在d是125毫米，z是12，ap小于3.5，fz小于0.14毫米每轉(zhuǎn)的前提下，我翻閱了《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》一書(shū)，在其中查閱表3.16，可以確定了Vt是97米每分，nt是248轉(zhuǎn)/分，Vft則是333毫米每分
關(guān)于Kmv、Kmn、Kmv三者的修正系數(shù)，他們都相同且等于0.89
同時(shí)，關(guān)于Ksv、Ksn、Ksv這三者的修正系數(shù)，同樣都是相同的，并且等于1
故：
Vc是Vt、0.89、1的乘積，得出86.33米每分
n是nt、0.89、1的三者乘積，求得220.7轉(zhuǎn)/分
Vf則是Vft、0.89、1的三者乘積，計(jì)算得出296.4毫米每分
由機(jī)床X61機(jī)床可得：
n=255轉(zhuǎn)/分，Vf=300毫米每分
則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：
在HBS大于174且小于207，ae小于等于42mm，ap小于等于2.0mm d=125mm，z=12，Vf=300mm/min時(shí)，在《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》一書(shū)中查詢表3.24，切削功率為Pm為1.1kw小于4.5kw
因機(jī)床功率遠(yuǎn)大于所消耗功率，故可用。
計(jì)算機(jī)工時(shí)
4.3.2 精銑兩端面
1) 同上，機(jī)床與刀具無(wú)需作更改。
2) 切削時(shí)速度大小Vc和進(jìn)給時(shí)的給量大小f
查取《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16當(dāng)d=125mm，z=12，ap<1.5，fz<0.1mm/z時(shí)，Vt=124m/min，nt=316轉(zhuǎn)/分，Vft=304mm/min
關(guān)于Kmv、Kmn、Kmv這三個(gè)修正系數(shù)，他們都是同樣的等于0.89，同時(shí)，關(guān)于Ksv、Ksn、Ksv這三個(gè)修正系數(shù)時(shí)，他們同樣都相等，均為1。1
故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min
3) 機(jī)床分別在運(yùn)轉(zhuǎn)與切削時(shí)的速度大小
n為nt、0.89與1三者的乘積，得出281.2轉(zhuǎn)/分
Vf為Vft、0.89與1這三者的乘積，得出了270.6毫米每分
由機(jī)床X61機(jī)床可得：
n=300轉(zhuǎn)/分，Vf=300mm/min
那么在實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)中，它的切削速度和進(jìn)給量為：
4) 基本工作時(shí)間的確定
4.4 半精車右端面
A. 被吃刀量的確定：ap=1 mm
B. 進(jìn)給量的確定：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.3 0mm/r
C. 切削速度的計(jì)算：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=54m/min
D. 主軸轉(zhuǎn)速的確定：n=478 轉(zhuǎn)/分
在《工藝手冊(cè)》書(shū)中查閱表10-7，與478 轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分與500 轉(zhuǎn)/分，我打算選擇500轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際切削過(guò)程中，它的速度是v=57 m/min。
E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=19 mm，=2 mm，=0mm
t==0.14 min
半精車半精車?34外圓
A. 被吃刀量的確定：ap=0.9 mm
B. 進(jìn)給量的確定：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r
C. 切削速度的計(jì)算：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min
D. 主軸主軸轉(zhuǎn)速的確定：n=931轉(zhuǎn)/分
在《工藝手冊(cè)》中查閱表10-7，與931轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分與1000 轉(zhuǎn)/分，因此選擇1000轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際切削中，它的速度v是107 米每分。
E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.043 min
4.5半精車左端面
A. 被吃刀量的確定：ap=1 mm
B. 進(jìn)給量的確定：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.30mm/r
C. 切削速度的計(jì)算：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=54 m/min
D. 主軸轉(zhuǎn)速的確定：n=318轉(zhuǎn)/分
查看《工藝手冊(cè)》一書(shū)，可以查看表10-7與318轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分與350 轉(zhuǎn)/分，因此選擇350轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際切削過(guò)程中，它的速度v是59 米每分
E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=27 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.27 min
4.6半精車?74外圓
A. 被吃刀量的確定：ap=1 mm
B. 進(jìn)給量的確定：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-5確定，選用f=0.30mm/r
C. 切削速度的計(jì)算：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min
D. 主軸主軸轉(zhuǎn)速的確定：n=590轉(zhuǎn)/分
翻閱專業(yè)書(shū)籍《工藝手冊(cè)》，查詢書(shū)中的表10-7，與590轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分與700 轉(zhuǎn)/分，因此選擇700轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際切削過(guò)程中，它的速度是v=119 m/min
E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=6 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.038 min
4.7鉆3×?9通孔
A. 進(jìn)給量的確定：翻閱書(shū)籍《切削手冊(cè)》，在書(shū)中查詢表2.13，暫且定為f=0.16mm/r，另外Vc的確定需要翻看《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）》查閱表10.4-16可以得出v=17m/min
B．主軸主軸轉(zhuǎn)速的確定：n=1245轉(zhuǎn)/分
參照[4]表10-16與1245 轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為800 轉(zhuǎn)/分及1250轉(zhuǎn)/分，因此選擇1250轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際的切削過(guò)程中，它的速度是v=17 m/min
C. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=6 mm，=5 mm，=2 ~4mm，選=4mm
t==0.075 min
鉸4×?4.5通孔
A. 被吃刀量的確定：ap=0.075 mm
B. 進(jìn)給量的確定：翻閱《工藝手冊(cè)》表8-13，選用f=0.30mm/r
C. 切削速度的計(jì)算：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（2）》表10.4-39，選用v=8 米每分
D. 主軸主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：
n=586轉(zhuǎn)/分
翻閱書(shū)籍《工藝手冊(cè)》，查閱此書(shū)中表10-7，與590轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分與630 轉(zhuǎn)/分，所以選擇630轉(zhuǎn)/分，在實(shí)際切削過(guò)程中，它的速度是v=8.5 m/min。
.E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=6 mm，=5 mm，=4 mm
t==0.079 min
4.8粗銑兩端平面
A. 被吃刀量的確定：ap=1.5 mm
B．查閱書(shū)籍《切削手冊(cè)》，查詢表3.5，我們可以得到fz=0.09-0.18mm/z，因此我選擇fz=0.13mm/z。
①翻閱《切削手冊(cè)》表3.7，我知道了在銑刀刀齒后面的最大磨損度為1.2mm，耐用度T是180分鐘
②切削速度的計(jì)算及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的：查看《切削手冊(cè)》，在書(shū)中查詢表3.27可以得到Cr=332,Qv=0.21,Yv=0.4,Uv=0.4,Pv=0,m=0.35,Kv=1.0
確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=593轉(zhuǎn)/分
在實(shí)際切削過(guò)程中，翻看《工藝手冊(cè)》，在書(shū)中查詢表10-18，與593轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分與600 轉(zhuǎn)/分，因此選擇600轉(zhuǎn)/分，它的速度是v=151 米每分。
工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量：
Fm= fz×z×n=785mm/min
翻閱《工藝手冊(cè)》查表10-18可以獲得Fm=750 mm/min
C.在粗銑平面的過(guò)程中，沒(méi)必要整個(gè)工件表面被銑刀刀盤(pán)銑，翻閱《工藝手冊(cè)》查表8—32，并結(jié)合做圖法，得到了l是6 mm，是5 mm，則是4 mm
t==0.18 min
4.9精銑平面
A. 被吃刀量的確定：ap=0.5 mm
B. 每齒進(jìn)給量的確定：通過(guò)查表得到f=0.5 mm/r，vf=f×n=fz×z×n
通過(guò)條件得到fz=0.05 mm/z
C. 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.27確定，即為v=151 m/min
D. 主軸主軸轉(zhuǎn)速的確定：
n=593轉(zhuǎn)/分
查詢《工藝手冊(cè)》一書(shū)中參照表10-18，與593轉(zhuǎn)/分相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分與600轉(zhuǎn)/分,因此選擇600轉(zhuǎn)/分, 在實(shí)際切削過(guò)程中，它的速度是v=151 m/min。
Fm= fz×z×n=300 mm/min
參考《工藝手冊(cè)》表10-18選用Fm=300 mm/min
E. 基本時(shí)間：參考《工藝手冊(cè)》表8-32，可得l=6 mm，=5 mm，=4 mm
t==0.05 min
精車?62-0.005 -0.024內(nèi)圓保證尺寸為?62-0.005 -0.024
A. 被吃刀量：ap=0.1 mm
B. 進(jìn)給量：翻閱《工藝手冊(cè)》查閱表8-5，可以獲得f=0.20~0.30mm/r，因此選擇f=0.25mm/r
C. 切削速度：翻閱《工藝手冊(cè)》查詢表8-6，我可以得到v=1.667m/s~2.170m/s,因此選擇v=2m/s=120m/min
D. 主軸主軸轉(zhuǎn)速的確定：
n=1117轉(zhuǎn)/分
在實(shí)際過(guò)程中，翻看《工藝手冊(cè)》一書(shū)中查詢表10-7，與速度1117r/min?相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速只有1000r/min和2000轉(zhuǎn)每分,故我要選擇1000轉(zhuǎn)每分，其切削速度為v=107米每分
E. 基本時(shí)間的計(jì)算：按《工藝手冊(cè)》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm
t==0.05 min
4.10 銑端面
1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X61
2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。由表3.7得：刀具壽命T=180min
撇開(kāi)最后的基本工作時(shí)間不算，在這個(gè)模式中，選用哪臺(tái)哪個(gè)型號(hào)的機(jī)床，配合確定哪個(gè)形狀尺寸的刀具等，基本上每個(gè)步驟中的這些基本參數(shù)都是確定好不會(huì)變的。所以我能得到下方的數(shù)據(jù)：
銑軸承孔兩側(cè)的邊：
t粗 = = = 0.35min
t精 = = = 0.35min
銑軸承孔前后的邊：
t粗 = = = 0.15min
t精 = = = 0.15min
4.11 時(shí)間定額及負(fù)荷率的確定：
4.11.1
作業(yè)時(shí)間分解為加工時(shí)間和輔助時(shí)間，下面是關(guān)于作業(yè)時(shí)間的具體操作步驟：
（1） 通過(guò)計(jì)算，粗銑軸承座底面粗銑和精銑軸承座底面的基本的作業(yè)時(shí)間分別為0.15min和0.33min，得出以下過(guò)程： 作業(yè)時(shí)間t為0.5min,0.03min,0.01min,0.03min,0.02min,0.16min,0.15min,0.33min,0.5min,0.5min的總和，得出2.55min
（2） 通過(guò)計(jì)算，鉆孔尺寸Ф9及锪沉頭孔Ф16尺寸的作業(yè)時(shí)間為0.09min和0.05min，得出以下過(guò)程：作業(yè)時(shí)間t為0.5min,0.03min,0.04min,0.02min,0.01min,0.02min,0.03min,0.04min,0.09min,0.5min,0.05min,0.5min,0.5min的總和，得出2.33min
（3） 通過(guò)計(jì)算，分別粗銑和精銑兩直角邊的所需時(shí)間為0.15min和0.15min，以下是
作業(yè)時(shí)間t為
0.5min0.03min,0.01min,0.03min,0.02min,0.16min,0.15min,0.15min,0.5min,0.5min的總和，得出2.05分鐘
（4） 通過(guò)計(jì)算得出，銑四側(cè)面需要時(shí)間為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，計(jì)算如下：
作業(yè)時(shí)間t為
0.5min0.04min,0.01min,0.05min,0.05min,0.07min,0.03min,0.03min,0.16min,1min,1.5min的總和，得出3.54分鐘
（5） 通過(guò)計(jì)算，鉆（鉸）銷孔Ф8需要時(shí)間為0.1+0.2=0.3min，計(jì)算過(guò)程如下：
作業(yè)時(shí)間t為
0.5min0.03min,0.04min,0.04min,0.01min,0.03min,0.02min,0.02min,0.04min,0.04min,0.3min,0.5min,0.5min的總和，得出1.99分鐘
（6） 通過(guò)計(jì)算，鉆油孔尺寸Ф8為的基本作業(yè)時(shí)間為0.1min，計(jì)算過(guò)程如下：
作業(yè)時(shí)間t為0.5min.0.03min,0.04min,0.04min,0.01min,0.03min,0.02min,0.02min,0.04min,0.04min,0.1min的總和，求得0.59分鐘
（7） 通過(guò)計(jì)算，刨退刀槽需要時(shí)長(zhǎng)為0.03分鐘。計(jì)算過(guò)程如下：
作業(yè)時(shí)間t為（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）的總和除上（10+0.03）的總和，求得0.15分鐘
4.11.2
工件生產(chǎn)節(jié)拍是由總時(shí)間除以總產(chǎn)值，據(jù)統(tǒng)計(jì)下來(lái)總產(chǎn)值是10000，一年的總的工作天數(shù)為227，工人每天勞動(dòng)6小時(shí)，則：
生產(chǎn)節(jié)拍=
4.11.3
如何來(lái)確定工時(shí)的定額：人們的休息時(shí)間，吃喝拉撒時(shí)間等就達(dá)到作業(yè)時(shí)間的35%
工時(shí)定額=工作時(shí)間*（1+0.35）
則工序1的工時(shí)定額=2.55*1.35=3.44
則工序 2的工時(shí)定額=2.33*1.35=3.14
則工序 3的工時(shí)定額=2.77
則工序 4的工時(shí)定額=0.20
則工序5的工時(shí)定額=4.78
則工序6的工時(shí)定額=2.68
則工序7的工時(shí)定額=0.80
4.11.4
設(shè)備負(fù)荷率的計(jì)算：因?yàn)樵O(shè)備負(fù)荷率=
工序的 1設(shè)備負(fù)荷率=42.1%
工序的 2設(shè)備負(fù)荷率=38.4%
工序的 3設(shè)備負(fù)荷率=33.0%
工序的 4設(shè)備負(fù)荷率=2.4%
工序的 5設(shè)備負(fù)荷率=58.5%
工序的 6設(shè)備負(fù)荷率=32.7%
工序的 7設(shè)備負(fù)荷率=9.8%
第五章 夾具設(shè)計(jì)
第五章 夾具設(shè)計(jì)
5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
工件的定位依據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過(guò)芯軸限制了工件的X、Y方向的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)以及Z方向的移動(dòng)，再通過(guò)鍵限制X方向的旋轉(zhuǎn)。
5.2 定位誤差分析
一平面和圓孔被工件作為定位基準(zhǔn)時(shí)，使用芯軸限制工件上下移動(dòng)，由于工件下端有一個(gè)半圓槽，利用該槽和芯軸上的鍵配合可以限制工件z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用快換墊圈加緊工件
1) 芯軸長(zhǎng)度： Lx=Lg=72mm
Lg是每個(gè)工件各自定位孔間的長(zhǎng)度
2) 在各自定位銷中心距的公差：=0.2
3) 名義上說(shuō)，圓柱銷： d1=D1
D1是工件中至少能配合圓柱銷定位孔的直徑（mm）
公差取值：g6
故9D1=16
補(bǔ)償所需長(zhǎng)度：
5.3 夾具方案設(shè)計(jì)
如下圖所示：
5.4 本步加工按鉆削估算夾緊力
根據(jù)查表得：
高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的軸向力：Ff =2500N 扭矩：Mc =18.5N·m
軸向力計(jì)算：
Ff = CF d02F fyF kF =1539N
扭矩：McCmd0ZMfymKM=5.44N·m
夾緊力和扭矩都在合理范圍內(nèi)，因此滿足機(jī)床要求。
總結(jié)
總 結(jié)
為了更好地將課本中的理論知識(shí)與實(shí)踐操作相結(jié)合，指導(dǎo)老師帶領(lǐng)我們開(kāi)展了畢業(yè)設(shè)計(jì)，整個(gè)過(guò)程下來(lái)，我不但鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，更值得珍惜的是一些新知識(shí)，收獲很甚。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，前期工作由于方方面面的原因有點(diǎn)停滯不前。結(jié)合課題，感覺(jué)以往的理論知識(shí)在有些方面有所不足與欠缺，在設(shè)計(jì)方面也沒(méi)有太多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此起步上有點(diǎn)手足無(wú)措，不知從何著手。在經(jīng)過(guò)老師的一番悉心教導(dǎo)后，我對(duì)本次設(shè)計(jì)有了個(gè)大致的步驟方向，明白了每一個(gè)數(shù)據(jù)不是憑空而來(lái)的，在機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)上或設(shè)計(jì)手冊(cè)上都有它的出處來(lái)源。一路走來(lái)，過(guò)程中出現(xiàn)的攔路虎不少，但經(jīng)過(guò)一番努力與鉆研，都被我一一解決了。老話說(shuō)，不在一個(gè)地方摔倒兩次。我會(huì)借鑒先前的錯(cuò)誤與經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真細(xì)致，一步一個(gè)腳印逐步完成設(shè)計(jì)任務(wù)，由此才有我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)成果的誕生。
不管是在往后的工作中,還是在學(xué)習(xí)中務(wù)必要端正態(tài)度，切勿驕躁，虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。心中要有一面鮮明旗幟，在這面旗幟上深深刻著兩個(gè)字：態(tài)度。現(xiàn)在，畢業(yè)設(shè)計(jì)也爬上了時(shí)間的尾梢。在還未開(kāi)始畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我一直都單純地認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)就是對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)里這四年來(lái)所攝取知識(shí)的簡(jiǎn)單總結(jié)概括，然而在自己開(kāi)始著手畢業(yè)設(shè)計(jì)后，才發(fā)現(xiàn)自己之前的想法太片面、太簡(jiǎn)單。畢業(yè)設(shè)計(jì)并不像以往的課程設(shè)計(jì)，它對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)有了一個(gè)更高一層的審視與檢驗(yàn)，在準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，能夠更好地活學(xué)活用，提升自己。另一方面，我發(fā)現(xiàn)本以為很全面的知識(shí)其實(shí)只是冰山一角，很有局限性。知識(shí)是沒(méi)有邊界的，人的能力也是沒(méi)有邊界的，在一定層面上，你的知識(shí)范圍越廣，你的能力才有可能得以提升。因此我們需要額外拓展，補(bǔ)充學(xué)習(xí)的知識(shí)還有很多。整個(gè)過(guò)程中，只是在不斷積累與鞏固，我要學(xué)到老活到老。不管是在未來(lái)的工作中還是生活中，端正態(tài)度，多多學(xué)習(xí)，不斷強(qiáng)化自己提高自身素質(zhì)與能力，才能在社會(huì)中獲得傲人的一席之地，為社會(huì)多做貢獻(xiàn)。
參考參數(shù) 參考文獻(xiàn)
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參考參數(shù) 致謝
致 謝
最后要鄭重指導(dǎo)老師在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的零件及論文認(rèn)真負(fù)責(zé)的指導(dǎo)，每當(dāng)我遇到了學(xué)習(xí)中的疑惑與阻礙，老師都耐心為我分析問(wèn)題，同時(shí)從多方面啟發(fā)我如何得到解決問(wèn)題的方案與措施。與此同時(shí)，我也非常感謝我的同學(xué)，雖然大家的設(shè)計(jì)課題不同，但我們?nèi)詴?huì)找時(shí)間聚在一起，相互探討，相互學(xué)習(xí)，這讓我在設(shè)計(jì)思路上受到了很多靈感及動(dòng)力。我堅(jiān)信此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)將對(duì)今后的工作生活起到非常重要的影響，在實(shí)踐中不僅大大提高了我的動(dòng)手能力，更使我充分感受到了在創(chuàng)造路程中探索的艱難以及收貨成功果實(shí)時(shí)的喜悅。不得不說(shuō)，這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不完美，在很多方面還有很多改進(jìn)提升的空間，但是我認(rèn)為本此次設(shè)計(jì)幫助我真正學(xué)到的東西才是我所最珍惜的，才是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲與財(cái)富。