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專用精壓機設計
一、工作原理及工藝動作過程
專用精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝，它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。如圖1（a）所示，上模先以比較小的速度接近坯料，然后以勻速進行拉延成形工作，以后，上模繼續(xù)下行將成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料機構從側面將坯料送至待加工位置，完成一個工作循環(huán)。它的主要工藝動作有：
（1） 將新坯料送至待加工位置；
（2） 下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出膜腔。
(a) （b）
圖1 加工工件及上模運動規(guī)律
二、原始數(shù)據(jù)和設計要求
（1） 動力源是電動機，作轉動；沖壓執(zhí)行構件為上模，作上下往復直移運動，其大致運動規(guī)律如圖1（b）所示，具有快速接近工件、等速工作進給和快速返回的特性。
（2） 精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘70件。
（3） 上模移動總行程為280 mm，其拉延行程置于總行程的中部，約100 mm。
（4） 行程速比系數(shù)K≥1.3。
（5） 坯料輸送的最大距離200 mm。
（6） 上?；瑝K總質量40 kg,最大生產(chǎn)阻力為5000 N，且假定在拉延區(qū)內(nèi)生產(chǎn)阻力均衡；
（7） 設最大擺動件的質量為40kg/mm，繞質心轉動慣量為2 kg??m2/mm，質心簡化到桿長的中點。其它構件的質量及轉動慣量均忽略不計；
（8） 傳動裝置的等效轉動慣量（以曲柄為等效構件，其轉動慣量設為30 kg??m2，機器運轉許用不均勻系數(shù)[δ]為0.05）
（9） 機構應具有較好的傳力性能，特別是工作段的壓力角應盡可能小，傳動角大于或等于許用傳動角。
三、方案設計及討論
（1） 送料機構實現(xiàn)間歇送料可采用凸輪機構、凸輪—連桿組合送料機構、槽輪機構等。
（2） 沖壓機構為保證等速拉延、回程快速的要求，可采用導桿加搖桿滑塊的六桿機構、鉸鏈四桿加搖桿滑塊的六桿機構、齒輪—連桿沖壓機構等。
（3） 工件送料傳輸平面標高在1000mm左右。
（4） 需考慮飛輪設計。
四、設計任務
（1） 根據(jù)工藝動作要求擬定運動循環(huán)圖；
（2） 進行送料機構、沖壓機構的選型；
（3） 機械運動方案的評定和選擇；
（4） 根據(jù)選定的原動機和執(zhí)行機構的運動參數(shù)擬定機械傳動方案，分配傳動比，并在圖紙上畫出傳動方案圖；
（5） 對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行運動尺寸計算；
（6） 畫出機械運動方案簡圖；
（7） 對執(zhí)行機構進行運動分析，畫出運動線圖，進行運動模擬;
（8） 進行飛輪設計；
（9） 編寫設計計算說明書。