16噸汽車起重機結構設計【cad高清圖紙和說明書全套】

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編號 20080852144 本科生畢業(yè)設計 16T汽車起重機結構設計 16T Truck Crane Structure Design 學 生 姓 名 陳鐵炯 專 業(yè) 機械電子工程 學 號 0852144 指 導 教 師 陳玲 分 院 機電工程分院 2012年 06 月 編號 20120852144 本科畢業(yè)設計 16T汽車起重機結構設計 16T Truck Crane Structure Design 學 生 ： 陳鐵炯 專 業(yè) ： 機械電子工程 學 號 ： 0852144 指導教師 ： 陳 玲 學 院 : 機電工程分院 2012年 06 月 指導教師審閱意見： 年 月 日 記事: 指導教師審閱意見： 年 月 日 長春理工大學光電信息學院學生畢業(yè)設計（論文）登記表 分院 機電工程分院 專業(yè) 機械電子工程 班級 08521 學生姓名 陳鐵炯 指導教師 陳玲 設計（論文）起止日期 2012年2月27日—6月10日 教研室主任 題目名稱（包括主要技術參數(shù)）及要求 1.題目名稱：16噸汽車起重機機構設計 2.要求: （1）使用功能的要求：機器應具備有一定的承重能力。 （2）經濟性要求：設計制造的經濟性表現(xiàn)為機器的成本低，使用經濟性表現(xiàn)為高生產率，較少的消耗能源、原材料和輔助材料，以及較低的管理和維護費用。 （3）勞動保護和壞境保護要求：要使所設計的機器符合勞動保護法規(guī)的要求，為操作者提供方便和安全的條件。 主要技術參數(shù)：1. 最大起重量：額定起重量 16 t(r=3mm) 2. 最大起升高度：全伸臂 22 m. 半伸臂 15.5m. 全縮臂 9.0 m. 3. 支腿跨距： 4.8 m 4. 起重力矩：全伸臂 28 t*m. 全縮臂 48 t*m 5. 速度參數(shù)：吊鉤起升速度 12 m/min(m=6) 6.回轉速度： 0-2 r/min 論文開題報告（設計方案論證） 應包括以下幾方面的內容： 1、 本課題研究的意義；2、調研（社會調查）情況總結；3、查閱文獻資料情況（列出主要文獻清單）；4、擬采取的研究路線；5、進度安排。 1.本課題研究的意義： 汽車起重機是一種行走式起重機械，在交通交通運輸，建筑工程，油田,礦山，碼頭和國防部門，特別適用于貨物分散，場地狹窄，貨物起落高度大的施工現(xiàn)場。 2. 調研情況總結： 為了更好的完成本課題，在指導教師的帶領指導下，我們參觀了長春理工大學光電信息學院機械設計實驗室相關設備，并在網上查找了大量有關起重機的文獻。使我的設計思路得到了很大啟發(fā)，并對我設計過程當中出現(xiàn)的問題如何正確解決有了一定幫助，對順利完成本設計是至關重要的。 3. 查閱文件清單： [1] 黃大巍，李鳳 現(xiàn)代起重運輸機械[M]北京：北京：化學工業(yè)出版社，2006 [2] 吳學松，建筑機械化 [J]河北：中國質量協(xié)會分刊，2007 [3] 張勁，盧毅非 代起重機械[M]北京：人民交通出版社，2003 [4] 機械設計委員會 械設計手冊[M]北京：機械工業(yè)出版社，2004 [5]ansek/grral Mechanical design[M]重慶：重慶大學出版社，2005. 4.擬采取的研究路線： 指導老師下達任務→充分理解課題要解決的問題→查閱文件和素材（圖書館、上網）→翻譯英文資料（達新校區(qū)主樓教室）→到長春工業(yè)大學模具教研室參觀→撰寫論文（達新校區(qū)主樓教室）→CAD繪圖→指導教師審查→修改、完善、定稿→準備答辯。 5．進度安排： 1-2周 調研 3-4周 開題 5-6周 總體結構方案擬定 7-11周 查閱資料和素材，動態(tài)仿真，運動學，動力學分析 12-13周 整理論文 14-15周 論文及其他答辯準備工作 16周 答辯 指導教師審閱意見： 年 月 日 記事： 指導教師審閱意見： 年 月 日 畢業(yè)設計成績評定手冊 論 文 題 目 16噸汽車起重機機構設計 學 生 姓 名 陳鐵炯 專 業(yè) 機械電子工程 班 級 學 號 0852144 指 導 教 師 陳玲 分 院 機電工程分院 2012年6月 畢業(yè)設計 成績評定表 （指導教師用） 姓 名 陳鐵炯 班級學號 0852144 專 業(yè) 機械電子工程 題 目 16噸汽車起重機結構設計 評 價 要 素 權 重 評 分 成 績 選 題 0.10 調 查 報 告 0.10 創(chuàng) 新 性 0.10 基礎理論與基本技能 0.20 撰 寫 質 量 0.20 可 行 性 0.15 學風與工作作風 0.15 指導教師評定成績（合計） 指導教師評語： 指導教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計 成績評定表 （評閱人用） 姓 名 陳鐵炯 班級學號 0852144 專 業(yè) 機械電子工程 題 目 16噸汽車起重機結構設計 評 價 要 素 權 重 評 分 成 績 選 題 0.15 調 查 報 告 0.15 創(chuàng) 新 性 0.15 基礎理論與基本技能 0.20 撰 寫 質 量 0.20 可 行 性 0.15 評閱人評定成績（合計） 評閱人評語： 評閱人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計 成績評定表 （答辯委員會用） 姓 名 陳鐵炯 班級學號 082144 專 業(yè) 機械電子工程 題 目 16噸汽車起重機機構設計 評 價 要 素 權 重 評 分 成 績 選 題 0.15 調 查 報 告 0.10 創(chuàng) 新 性 0.10 基礎理論與基本技能 0.10 撰 寫 質 量 0.10 可 行 性 0.15 答 辯 0.30 答辯委員會評定成績（合計） 答辯委員會評語： 答辯委員會主席簽字： 年 月 日 答辯委員會記錄 答辯學生姓名： 陳鐵炯 班級：08521 答辯記錄： 答辯委員會主席簽名： 年 月 日 本件在學生本人論文留存 答辯委員會委員名單 主席： 委員： 秘書： 畢業(yè)設計綜合成績表 姓 名 陳鐵炯 專 業(yè) 機械電子工程 班 級 08521 題 目 16噸汽車起重機機構設計 指導教師評定成績 （X） 評 閱 人 評定成績 （Y） 答辯委員會評定成績 （Z） 0.3X+0.3Y+0.4Z 等 級 填表人： 教學副院長： 本件投學生本人檔案 答辯委員會委員名單 主席： 委員： 秘書： 畢業(yè)設計綜合成績表 姓 名 陳鐵炯 專 業(yè) 機械電子工程 班 級 08521 題 目 16噸汽車起重機機構設計 指導教師評定成績 （X） 評 閱 人 評定成績 （Y） 答辯委員會評定成績 （Z） 0.3X+0.3Y+0.4Z 等 級 填表人： 教學副院長： 長春理工大學光電信息學院 畢業(yè)設計（論文）題目申報表 院 別 機械電子工程分院 教 研 室 機電工程教研室 指導教師 陳玲 職稱 教授 職稱 2011年 12 月 20 日 題目名稱 16噸汽車起重結構設計 題 目 類 別 設計類 √ 題目 性質 結合實際 √ 專 業(yè) 機械電子 參加本題目 學生人數(shù) 1 論文類 虛擬題目 題目來源、教師準備情況、主要培養(yǎng)學生哪些能力 課題來源：由指導教師擬訂結合我國機械制造及機電設計市場發(fā)展狀況，進行設計的課題。 教師準備狀況：從事機械設計制造及其自動化領域的教學與研究30年，自1999年起自擬并指導該方向的畢業(yè)設計題目整10年，有一定的研究基礎。 主要培養(yǎng)學生哪些能力：文獻查閱與實際調研能力：外文資料翻譯能力：基礎理論與專業(yè)知識的綜合應用能力：數(shù)據資料的采集、處理、與分析能力、：計算機應用能力。 題 目 內 容 及 要 求 內容：16 噸汽車起重機是全液壓全回轉箱型伸縮臂式起重機，上車部分安裝在專用汽車底盤上，駕駛室為側置式窄型駕駛室，使起重臂在行駛狀態(tài)下能夠放在駕駛室的旁側，從而降低了整車的重心。該車具有良好的通過性能，機動靈活，行駛速度高，可實現(xiàn)快速轉移，轉移到作業(yè)場地后又能快速投入到工作中去。 要求：1.采用專用汽車底盤。 2.起重作業(yè)部分的傳動形式為液壓驅動。 3.吊臂截面為箱型結構，且三節(jié)臂實現(xiàn)同步伸縮。 4.伸縮機構采用一級油缸加滑輪組以減輕自重。 5.變幅機構采用單缸前置式 實 踐 環(huán) 節(jié) 安 排 實習 工廠實習 實驗 計算機應用 CAD繪圖 中、外文參考資料： [1] 黃大巍，李鳳 現(xiàn)代起重運輸機械[M]北京：北京：化學工業(yè)出版社，2006 [2] 吳學松，建筑機械化 [J]河北：中國質量協(xié)會分刊，2007 [3] 張勁，盧毅非 代起重機械[M]北京：人民交通出版社，2003 [4] 機械設計委員會 械設計手冊[M]北京：機械工業(yè)出版社，2004 [5]ansek/grral Mechanical design[M]重慶：重慶大學出版社，2005 教研室主任 審批簽字 分 院 院 長 審批簽字 注：題目類別和題目性質請用符號√填在相應欄內。 長春理工大學光電信息學院本科畢業(yè)設計 摘要 汽車起重機是在汽車或者汽車專用底盤上裝置起重設備，完成裝卸貨物和建筑構件裝吊任務的汽車。它是一種行走式起重機械，所以也稱為汽車吊車。起重汽車廣泛應用于交通運輸，建筑工程，油田,礦山，碼頭和國防部門，特別適用于貨物分散，場地狹窄，貨物起落高度大的施工現(xiàn)場。 汽車起重機是各種工程建設廣泛應用的重要設備，它對減輕勞動強度，節(jié)省人力，降低建設成本，提高施工效率，保證工程質量，實現(xiàn)工程施工機械化起著十分重要的作用 汽車起重機是各種工程建設廣泛應用的重要設備，它對減輕勞動強度，節(jié)省人力，降低建設成本，提高施工效率，保證工程質量，實現(xiàn)工程施工機械化起著十分重要的作用。 關鍵字：汽車起重機 提升機構 起重臂 第II頁 Abstract Automobile crane is in a car or automobile chassis device of lifting equipment, to finish loading and unloading goods and building components for lifting motor task. It is a walking type crane, also known as auto crane. Lifting motor is widely used in transportation, construction, oil fields, mines, docks and the Department of defense, is particularly applicable to the goods scattered, narrow space, cargo lifting height in construction site. Automobile crane is a variety of construction important device that is widely used, which reduces the labor intensity, save manpower, reduce construction cost, improve the efficiency of construction, ensure project quality, achieve construction mechanization plays a very important role Automobile crane is a variety of construction important device that is widely used, which reduces the labor intensity, save manpower, reduce construction cost, improve the efficiency of construction, ensure project quality, achieve construction mechanization plays a very important role. Key words: truck crane；hoist boom；hoisting mechanism 第一章 緒 論 .1 1.1.畢業(yè)設計的目的與任務?！?…1 1.2.產品概述…………………………………………………………….…1 1.3.總體結構……………………………………………………………….1 1.4.我國汽車起重機發(fā)展面臨的問題…………………………………….1 1.5縱觀世界汽車起重機發(fā)展趨勢……………………………………….2 1.5.1總體發(fā)展趨勢 2 1.5.2發(fā)展超大型起重機 3 1.5.3“迷你”起重機大量涌現(xiàn) 3 1.5.4伸縮臂結構不斷改進 4 1.5.5數(shù)據總線技術得到應用 4 1.5.6靜液壓傳動起重機進入市場 4 1.5.7混合型起重機得到發(fā)展 5 1.5.8汽車起重機也在不斷發(fā)展 5 第二章 總體設計 ..6 2.1 概述：…………………………………………………………………6 2.1.1起重臂： 6 2.1.2變幅機構： 6 2.1.3提升機構： 6 2.1.4回轉機構： 7 2.2 設計要求………………………………………………………………7 2.3 起重機的主要性能參數(shù)………………………………………………7 2.4 總體設計、計算……………………………………………………….7 2.4.1吊臂幾何尺寸的確定。 7 2.4.2：變幅油缸的長度。 11 2.4.3．起升機構計算： 13 2.4.4旋轉機構計算： 15 2.4.5滑輪計算： 17 2.4.6支腿裝置 17 第三章 基本臂設計計算 18 3.1 設計計算……………………………………………………………..18 3.1.1計算參數(shù)： 18 3.1.2.設計計算 20 第四章 整體穩(wěn)定性計算 26 4.1前言：…………………………………………………………………26 4.2穩(wěn)定性計算：（基本臂）……………………………………………..26 4.2.1．計算工況： 26 4.2.2側方穩(wěn)定： 26 4.2.3．后方穩(wěn)定性： 28 4.3 全伸臂時穩(wěn)定性計算：……………………………………………..29 4.3.1計算工況： 29 4.3.2側方穩(wěn)定性： 29 4.3.3后方穩(wěn)定性： 30 第五章 起重特性曲線 32 5.1概述……………………………………………………………………32 5.2 吊臂強度起重特性曲線……………………………………………..32 5.2.1全縮臂工作時： 32 5.2.2半伸臂工作時: 32 5.2.3全伸臂工作時： 33 5.3抗傾覆穩(wěn)定性曲線：………………………………………………...33 5.4起重特性曲線的繪制:………………………………………………..34 第六章 起重機的PLC設計 35 6.1分析運行過程………………………………………………………...35 6. 2 I/O端口接線………………………………………………………35 6.3 起重機PLC自動控制梯形圖……………………………………...35 6.4 指令表：……………………………………………………………..41 6.5 主電路：……………………………………………………………..47 第七章 起升機構裝配工藝 48 設計總結 49 致 謝 51 第一章 緒 論 1.1.畢業(yè)設計的目的與任務。 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學的理論知識和技能，提高分析和解決問題能力的一個主要環(huán)節(jié),是學生走向工作崗位之前的工程基本訓練，是完成培養(yǎng)合格高級人才基本訓練的最后一個重要環(huán)節(jié)，其主要目的在于： 1．培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論和專業(yè)知識，獨立解決問題的能力，并結合設計、試驗和研究的課題進一步鞏固和擴大所學的專業(yè)知識和基礎理論知識。 2．培養(yǎng)搜集、閱讀和分析參考資料，運用各種標準和工具書籍，編寫技術文件的能力，培養(yǎng)實驗研究、電算和數(shù)據處理的能力；培養(yǎng)翻譯外文資料的能力；進一步培養(yǎng)學生的計算及制圖等基本能力。 3．掌握機械產品設計，理論研究和試驗的一般程序和方法。 4．樹立正確的設計思想及嚴肅認真的工作作風。 5. 樹立集體合作設計的協(xié)作精神。 1.2.產品概述 汽車起重機是在汽車或者汽車專用底盤上裝置起重設備，完成裝卸貨物和建筑構件裝吊任務的汽車。它是一種行走式起重機械，所以也稱為汽車吊車。起重汽車廣泛應用于交通運輸，建筑工程，油田,礦山，碼頭和國防部門，特別適用于貨物分散，場地狹窄，貨物起落高度大的施工現(xiàn)場。 汽車起重機是各種工程建設廣泛應用的重要設備，它對減輕勞動強度，節(jié)省人力，降低建設成本，提高施工效率，保證工程質量，實現(xiàn)工程施工機械化起著十分重要的作用。 1.3.總體結構 汽車起重機的總體機構由上車部分（吊鉤，起重臂，提升機構，變幅機構和回轉機構）。下車部分（行走部分.液壓泵及支腿）等構成。汽車起重機使用汽車底盤，具有行駛速度高.轉移方便的特點。操縱部分采用兩個司機室，結構分布合理，操作環(huán)境舒適，適用于在較長距離的工作場地之間移動和作業(yè)。 1.4.我國汽車起重機發(fā)展面臨的問題 縱觀汽車起重機與國外的差距，最主要原因是國內配套零部件落后、材質差而造成的。例如，起重能力差、品種單一的最主要原因是受國產材料的限制。中國的汽車式起重機誕生于上世紀60年代，經過了30年代的發(fā)展期間有過了3次技術引進。但是總體來說，中國的汽車式起重機產業(yè)取得了長足的發(fā)展，雖然相比國外還有一定的差距，但這個差距正在縮小，而且我國目前在中小噸位的汽車式起重機的性能已經完好，能夠滿足現(xiàn)實生產的要求。在不久的將來，我國的汽車式起重機行業(yè)會發(fā)展成為一個穩(wěn)定市場化程度高的成熟產業(yè)。 中國的起重機行業(yè)發(fā)展迅速，2007年上半年中國工程起重機行業(yè)在國內市場需求旺盛和出口快速增長的帶動下，保持高速發(fā)展，供不應求。2008年盡管受到經濟危機的沖擊，但在我國各項投資政策的刺激下，行業(yè)趨勢逐漸好轉。據統(tǒng)計，我國移動式起重機產量已超過世界移動式起重機市場的60%，國內市場對行業(yè)的發(fā)展仍具決定作用。 　　目前，國內汽車起重機市場已經處于嚴重的供過于求的局面。經過近幾年的激烈競爭，已有多家企業(yè)逐漸退出這一領域，現(xiàn)存的六家企業(yè)占據了每年約4000臺左右市場份額的90%以上。國際上這個行業(yè)中具有競爭力的著名廠家如美國的格魯夫、德國的利勃海爾、日本的多田野等為代表的十家企業(yè)，因起重機產品均以80t以上的大型裝備為主，且價格昂貴。幾年來，在進口關稅并不高的情況下每年進入中國市場的數(shù)量也只在50~100臺。看來這些著名公司要依靠現(xiàn)有主導產品大舉進軍中國市場，還將有一個較長的市場培育過程。所以，入世后的幾年內，中國起重機市場并不會出現(xiàn)國產裝備與進口裝備激烈競爭的局面。 　　然而，入世后即帶來了整個經營環(huán)境上深刻的、全方位的變化。首先，中國起重機企業(yè)已經感受到大批進口的小噸位汽車起重機替代品的威脅。以10t以上隨車起重機、大型叉車為代表的進口產品，逼著國內六家起重機生產企業(yè)下決心從16t以下產品市場逐步撤離，轉而將主要精力放在16~50t的產品上，并向更大噸級裝備投入研發(fā)資源。其次，國外起重機行業(yè)的著名企業(yè)雖不會以現(xiàn)有產品大舉進軍中國市場，但可能以合資、控股或獨資直接建廠生產的方式進入中國市場，培育和等待市場成熟時再發(fā)揮他們的競爭優(yōu)勢。且有信息顯示，已有一兩家這樣的公司正在進行實質性的操作。此舉增加了國內起重機生產廠家的憂患意識。第三，國家對外開放二手工程機械產品市場和工程機械產品租賃市場的政策，給國內起重機生產廠家?guī)淼膲毫κ蔷薮蟮?，當然也有少?shù)企業(yè)。開始策劃在這新的領域里獲取一些額外的利益。 　　當然，中國入世也為國內起重機生產廠家實現(xiàn)國際化配套創(chuàng)造了條件，最終有希望實現(xiàn)國產起重機在成本增加不多的情況下，產品整體水平的大幅提升。而在這個過程中，誰能夠率先建立起一套適應企業(yè)實際的新的全球化綜合配套體系，誰就占據新市場形勢下的發(fā)展先機。 1.5縱觀世界汽車起重機發(fā)展趨勢 1.5.1總體發(fā)展趨勢 流動式起重機作為工業(yè)產品，其進化狀態(tài)經歷了跨世紀的變遷。我們不妨將其劃分為四代?，F(xiàn)在我們使用的第一代指第三代，在地面上行走的車輛式起重機吊重采用的是繩索，利用卷揚機提升的方式。而未來技術中，第四代飛行類流動時起重機是以飛行器為本體，目前處于開發(fā)階段；此外，在宇宙火箭等失重狀態(tài)下的重物搬運不受繩索的約束，使用機械手搬運的方式即可完成起重。 1.5.2發(fā)展超大型起重機 　　由于各重點工程向大型化發(fā)展，所需構件和配套設備重量不斷增加，對超大型起重設備的需求日趨增長。1992年200t以上伸縮臂式起重機的世界銷量為90臺，到1997年增至130臺。德國廠商在起重機大型化發(fā)展進程中處于領先地位。世界市場中150t以上的大噸位起重機多數(shù)是由利勃海爾和德馬泰克公司提供的。利渤海爾LTM1800型是目前世界最大的AT產品，起重量800t，安裝超起裝置后型號變更為LTM11000D型，最大起重量增至1000t。該機售價550萬美元。1998年推出的LTM1500型(起重量500t)售價為540萬德國馬克。上述三種機型在行駛狀態(tài)需拆下吊臂等裝置分別進行運輸。 　　德馬泰克公司1997年推出的AC650型安裝超起裝置后，最大起重量可從650t增至800t。該機售價500萬德國馬克。AC650是目前世界上起重噸位最大的整裝式伸縮臂起重機，行駛狀態(tài)不需拆下吊臂分別運輸。 　　住友建機、多田野和加藤公司曾于1989年相繼推出360t汽車起重機。住友建機在90年代開發(fā)出80t～250t共4種AT產品。多田野也在90年代相繼推出100t～550t共6種特大型AT產品。加藤公司則研制成NK5000型500t汽車起重機。目前日本生產的特大型起重機僅在國內銷售。 1.5.3“迷你”起重機大量涌現(xiàn) 　　起重機向微型化發(fā)展，是適應現(xiàn)代建設要求而出現(xiàn)的新趨勢。10年前開發(fā)的神鋼RK70(7t)是世界首臺裝有下俯式吊臂的“迷你”(Mini) RT產品。目前下俯式吊臂已成為“迷你”起重機的重要標志。這種新概念設計已成功移植到德馬泰克AC25(25t)和加藤CR-250(25t)等較大噸位起重機上。 　　小松公司曾在90年代初、中期相繼推出了裝有下俯式吊臂的 LW80(8t)和LW100-1(10t)“迷你”RT產品。該公司還曾于1993年和1997年分別推出了另外兩種別具特色的LT300型(4.9t)和LT500型(12t)“迷你”RT。據資料介紹，LT300型與LT500型是世界首批裝有全自動水平伸縮副臂的輪式起重機。它們將輪式起重機公路行駛能力與專用伸縮臂架技術融為一體，且具有塔機功能，可越過屋頂或其他障礙物靠近作業(yè)面，能替代小型自行架設塔機或大型折疊臂式隨車起重機。 1.5.4伸縮臂結構不斷改進 　　利渤海爾LTM1090/2(90t)和LTM1160/2型(160t)AT產品，采用了裝有“Telematik”單缸自動伸縮系統(tǒng)的卵圓形截面主臂。這種卵圓形截面主臂在減輕結構重量和提高起重性能方面具有良好效果。目前卵圓形吊臂已列入利勃海爾新產品標準部件，裝有世界最長的7節(jié)84m卵圓形截面主臂的LTM1500型(500t)AT產品，也采用這種單缸伸縮系統(tǒng)。格魯夫開發(fā)的單缸伸縮系統(tǒng)要早于利勃海爾公司，但格魯夫早期采用的單缸伸縮系統(tǒng)伸縮速度較慢。此外，德馬泰克大噸位起重機主臂也采用卵圓形截面。 　　格魯夫GMK6250(250t)和GMK5180(180t)兩種AT產品，采用了裝有雙銷雙鎖自動伸縮系統(tǒng)的U形截面主臂，伸臂速度較快(平均9m/s左右)。伸縮系統(tǒng)由電子式起重機操作裝置控制，可將主臂自動伸至各種選定臂長。據報道，美國謝迪．格魯夫工廠將采用德國工廠的主臂制造技術，原有梯形主臂將被淘汰，原因是焊接工藝復雜，制造成本高。 1.5.5數(shù)據總線技術得到應用 　　利渤海爾LTM1030/2型(30t)是世界首臺裝有數(shù)據總線管理系統(tǒng)的高技術雙軸AT產品。該機采用CANBUS(控制域網總線)技術，完成發(fā)動機－傳動系統(tǒng)各功能塊之間的數(shù)字式數(shù)據傳輸和電子控制。CANBUS總線及電氣、液壓、繩長和風力等數(shù)據又被輸入到LSB控制裝置之中。LSB控制裝置是Liccon起重機控制系統(tǒng)的組成部分，可對整個系統(tǒng)數(shù)據流及監(jiān)控特性進行編程。采用數(shù)據總線管理系統(tǒng)，可降低起重機油耗及排放值，簡化布線，提高整機可靠性與維修方便性。目前已有多種新機型裝有LSB系統(tǒng)數(shù)據總線(包括LTM1500)。格魯夫GMK6250和GMK5180也采用了數(shù)據總線技術。 1.5.6靜液壓傳動起重機進入市場 首臺靜液壓傳動起重機是原克虜伯公司1992年研制的雙軸KMK2035型(35t)AT產品。瑞士Compact Truck公司1993年推出的雙軸CT2(35t)AT產品是世界第一臺投放市場的靜液壓傳動起重機。意大利Rigo公司在1994年推出了RT200(20t)靜液壓傳動RT起重機。隨后Compact Truck公司在1997年推出了兩種采用靜液壓傳動的3軸CT3(70t/80t)全地面起重機。該機裝有8節(jié)7.1m～40.5m主臂，最大時速75km/h。 采用靜液壓傳動，上車發(fā)動機既可驅動起重裝置，還可驅動行走裝置。此外，可將發(fā)動機橫向安裝在上車回轉式操縱室后部，起到整體式配重作用。據介紹，某些機型采用靜液壓傳動后，可大約減重1/3。 1.5.7混合型起重機得到發(fā)展 　　過去10年中日本RT產品居世界領先地位，許多產品裝有傳統(tǒng)型號不具備的適于公路行駛的驅動裝置，因而可在日本公路合法行駛。這樣就促使用戶對歐美制造廠商也提出了新要求。據報道，1997年世界RT產品總銷量達5000臺，其中日本生產了2800臺，美國為1250臺。 　　起重機工業(yè)中出現(xiàn)了許多新概念設計。Compact Truck公司雙軸CT2型（35t）、三軸CT3型(70/80t)和2000年將推出的4軸/6軸CT4型(110t/150t)AT產品，打破了傳統(tǒng)驅動模式，采用靜液壓傳動，裝有下俯式主臂，整機結構緊湊。 　　德馬泰克雙軸AC250型(25t)、加藤雙軸CR－250型(25t)AT產品和格魯夫3軸 ATS40型(36.3t)全地面汽車起重機也屬于混合型起重機，前兩種機型又稱為城市型起重機。 1.5.8汽車起重機也在不斷發(fā)展 為與RT和AT產品抗衡，汽車起重機新技術、新產品也在不斷發(fā)展。近年來汽車起重機在英、美等國市場的復興，使人們對汽車起重機產生新的認識。幾年前某些工業(yè)界人士曾預測，RT和AT產品的興起將導致汽車起重機的衰退。日本汽車起重機在世界各地日益流行，以及最近格魯夫、特雷克斯、林克．貝爾特、德馬泰克等公司汽車起重機的產品進展，已向上述觀念提出挑戰(zhàn)。隨著工程起重機各機種間技術的相互滲透與競爭，汽車起重機會在世界市場中繼續(xù)占有一席之地。  第二章 總體設計 2.1 概述： 本設計題目的 QY-16 噸汽車起重機是全液壓全回轉箱型伸縮臂式起重機，上車部分安裝在專用汽車底盤上，駕駛室為側置式窄型駕駛室，使起重臂在行駛狀態(tài)下能夠放在駕駛室的旁側，從而降低了整車的重心。該車具有良好的通過性能，機動靈活，行駛速度高，可實現(xiàn)快速轉移，轉移到作業(yè)場地后又能快速投入到工作中去。因此，特別適用于流動性大，不固定的作業(yè)場所。 該車各工作機構均采用液壓傳動和操縱。具有結構緊湊，操縱省力，元件尺寸小。在工作時候可以實現(xiàn)無級調速，工作平穩(wěn)，安全可靠，適用于各種安裝和裝卸作業(yè)。 下面是對各主要部分的綜述： 2.1.1起重臂： 該機起重臂才用箱型三節(jié)式，其中有兩節(jié)是套裝的伸縮臂，這兩節(jié)臂的伸縮均靠裝在一節(jié)臂中的一個單級伸縮油缸完成的，起重臂的伸縮是在作業(yè)前完成的，在工作過程中起重臂不能隨意伸縮。在行駛狀態(tài)時，起重臂縮回。這種伸縮形式可整體提高起重性能，且搭接處的支反力較小。考慮受力因素以及重心對起重性能的影響易采用同步伸縮機構，各節(jié)伸縮臂同時以相同的行程比率進行伸縮。由于同步伸縮的摩擦力是愈來愈大的，在接近全伸時摩擦力明顯升高，所以有采用滾動摩擦的要求。臂桿采用低合金高強度結構鋼板焊接成箱型。 2.1.2變幅機構： 變幅機構采用液壓油缸變幅，它具有結構緊湊，自重小，工作平穩(wěn)。易于布置等優(yōu)點。前置式變幅油缸使得變幅推力小，可采用小直徑油缸。臂架懸臂部分短，對臂架受力有利，可明顯改善吊臂受力狀況，但臂架下方有效空間小，不易于小幅度吊起大體積重物等特點。 2.1.3提升機構： 提升機構采用高速液壓馬達（變量軸向柱塞馬達）通過減速器帶動提升卷筒，具有重量輕，體積小，容積效率高，可與驅動油泵互換以及可采用批量生產的標準減速器等特點。起升機構采用的減速器為兩級圓柱齒輪減速器具有結構緊湊，傳動比大，重量輕，功率范圍大等特點。起升卷筒與減速器的連接是將減速器輸出軸加長，卷筒直接固定在軸上，其聯(lián)結結構簡單，扭矩通過卷筒軸傳至卷筒，對卷筒受力較為有利。提升機構采用液壓傳動的單卷筒單軸式起升機構，機構緊湊，有利于整個機構的布置，可提高生產率或進行輔助工作，并且維修和調整均較方便。制動器裝在低速軸上，制動力矩大，但制動平穩(wěn)。 2.1.4回轉機構： 回轉機構的驅動裝置采用低速大扭矩馬達，這樣就省去了減速裝置，使得結構邊的緊湊?；剞D支承裝置采用交叉滾柱式內嚙合回轉支承裝置。這種支承裝置的回轉摩擦阻力距小，承載能力大，高度低，可以降低整車重心，從而增大起重機的穩(wěn)定性能。 支腿機構： 為了增加起重機穩(wěn)定性和減輕輪胎負荷，采用 "H" 型支腿，該支腿具有很高的穩(wěn)定性，用于大中型車輛。液壓油控制各支腿水平缸和垂直缸的動作，并且采用自動調平裝置，適合于不同路面作業(yè)。 上述各部分結構似的該機具有了許多優(yōu)點。 2.2 設計要求 1.采用專用汽車底盤。 2.起重作業(yè)部分的傳動形式為液壓驅動。 3.吊臂截面為箱型結構，且三節(jié)臂實現(xiàn)同步伸縮。 4.伸縮機構采用一級油缸加滑輪組以減輕自重。 5.變幅機構采用單缸前置式。 6.起升機構采用高速馬達驅動帶動行星齒輪減速器的傳動形式。 7.回轉機構采用低速大扭矩馬達直接驅動小齒輪。 8. 底架采用 H 型液壓伸縮支腿。 2.3 起重機的主要性能參數(shù) 1. 最大起重量：額定起重量 16 t(r=3mm) 2. 最大起升高度：全伸臂 22 m. 半伸臂 15.5m. 全縮臂 9.0 m. 3. 支腿跨距： 4.8 m 4. 起重力矩：全伸臂 28 t*m. 全縮臂 48 t*m 5. 速度參數(shù)：吊鉤起升速度 12 m/min(m=6) 6.回轉速度： 0-2 r/min 2.4 總體設計、計算. 2.4.1吊臂幾何尺寸的確定。 在已知參數(shù) Rmin=3.0 m 時起升高度為 9.0 m （全縮臂）和 Rmin=5.0 m 起升高度為 22.0 m(全伸臂) 的條件下，通過幾何作圖確定三鉸點的位置，通過作圖得出動臂的相關尺寸如下： 1. 基本臂工作時由圖2-1可計算得出基本臂長： l= = =9120 毫米 u1 =tg-1(H1+b-h)/(e+Rmin) =tg-1(900+1500-2235)/(3000+854) 所以得： u1=650 圖 2-1基本臂工作示意圖 2.半伸臂工作時： l= = =15542 mm u=tg-1( H+b-h)/（e+Rmin） =tg-1 (15500+1500-2235)/(854+4000) 所以得：u=71.80 3.全伸臂工作時： l= = =22056 mm u3=tg-1 (H+b-h)/(e+Rmin) =tg-1 (22000+1500-2235)/(854+5000) 所以得： u=74.6 上圖中各尺寸如下： e1=390mm. e2=240mm e3=420mm e0=390mm e=854mm. b=1500mm H1=9000mm. h=2235mm h-h0=1470mm R=3000mm(全縮臂) 4000(半伸臂) 5000（全伸臂）。 l=1575mm l”=2120mm l1=9120mm u1=65 l2=15542mm u2=71.80 l3=22056mm u3=74.6 4. 起重臂機構尺寸的確定：見圖2-2。 圖 2-2起重臂機構尺寸 ∵ 基本臂工作長度l ∴基本臂結構長度 在圖2-3中： ∵ ∴伸縮臂的伸縮長度為 =( =(22056-8520-600)/2 =6468mm 第二節(jié)臂外伸長度為 =+=6468+200=6668mm 第三節(jié)臂外伸長度為 =+=6468+400=6868mm 第二節(jié)臂搭接長度為=1558mm 第三節(jié)臂搭接長度為=1358mm 第二節(jié)臂結構長度 =1558+6668 =8226mm 第三節(jié)臂結構長度 =1358+6868 =8226mm 一二節(jié)臂間的結構空距 =9120-8226-400 =494mm 二三節(jié)臂間的結構空距 =8226+400+8226 =400mm 圖 2-3起重臂機構尺寸 2.4.2：變幅油缸的長度。 要求；動臂擺角 0—74.6。 由整機和工廠的工藝要求以及變幅油缸的工作壓力決定三鉸點最佳位置如下圖所示： 圖 2-4三鉸點最佳位置 a3=ctg-1 h0/l’ =ctg-1 765/1575 =64.09 a2=tg-1 (e3-e0)/lo =tg-1( 420-390)/4350 =0.395 a1=90-a2-a3 =90 變幅油缸的長度l5= 其中 a== 由圖知： d= = =4350.10 mm 所以： l= =2870.76 mm. 取整得 l=2870mm 即油缸縮回時長度。 由l5值重新確定角度a1. a=cos-1( a =cos-1(1750.957 =25.477 油缸全伸時的長度l5’為 l5’= =4965.35 mm 取整后得l=4970 mm 重新確定吊臂工作時的最大仰角： u =74.777 吊臂擺角 u=0 變幅油缸行程 L=l=4970-2870=2100 mm 變幅油缸的伸縮比 c=l=4970/2870=1.732 油缸類型的選?。? 由受力分析可知，當基本臂起吊最大額定起重量時，變幅油缸的工作壓力值最大。此時，Q吊具自重為G.起重臂自重為G=33.81KN。 變幅油缸的工作壓力為： T=(R =(3000+854)[1.2(156.8+3.92)+1/3 *33.81]/2120 =371.1 KN 查《機械手冊》，應選取推力為407.15KN缸徑為180mm的標準工程液壓缸作為變幅油缸。 2.4.3．起升機構計算： 起升機構是起重機械的主要機構，用以實現(xiàn)重物的升降運動。本設計采用液壓傳動的起升機構，由高速油馬達傳動通過減速器帶動起升卷筒減速器選用二級圓柱齒輪標準減速器，起傳動比i=40。 1.鋼絲繩直徑的確定： 選取單聯(lián)卷筒滑輪組倍率m=3~6,取m=6,x=1(多層卷繞)，，。 由已知條件得： 而(拉力) 鋼絲繩直徑,因工作級別為Ms，選取c=0.100()。所以d=16.95mm.，取d=17.5mm,(點接觸鋼絲繩6*37股)。 2. 根據起重量選取起重量為16tf的單鉤，其主要尺寸為：D=150mm,S=120mm,。（查機械設計手冊）該吊鉤截面為梯形，材料為20鋼。 3.確定卷筒尺寸: . 卷筒長度,多層卷繞取n=4, 所以L=1.1*6*22000*17.5/[3.14*4*(300+4*17.5)]=546.8mm.,取L=550mm.卷筒壁厚： 強度校核:對于HT300的鑄鐵材料,抗壓強度極限抗拉強度極限. 。 因是多層卷繞，鋼絲繩卷繞箍緊對卷筒產生的壓應力，強度合格。 鋼絲繩卷繞產生的彎曲正應力，其中 M=1/4*SL=1/4*28740*550=3951750 所以， 合成應力： 所以： 4.各層卷繞直徑的確定： 第一層 第二層 第三層 第四層 5.起升油馬達的選擇： 選取二級臥式減速器傳動比i=40,減速箱為ZQH型標準減速箱。 起升速度V=12m/min=0.2m/s 。 (1),滿載起升時需要油馬達輸出的力矩 =1.2（156.8+3.92）[300+（2*4-1）*17.5]/（2*6*40*0.9） =188.6N*m (2).油馬達工作壓力 選取MCY14-1B型油馬達，q馬=63ml/r （3）.根據起升速度確定油馬達軸轉速 （4）.油馬達進出口流量 (5).各卷繞層起升速度的確定： 第一層 同理，第二層 ，第三層 ，第四層 起升速度： 2.4.4旋轉機構計算： 此次設計的16t全液壓起重機采用的旋轉機構的驅動裝置為低速大扭矩馬達來代替高速馬達配減速裝置的機構。雖然低速大扭矩馬達本身重量和尺寸都較大，但省去了多級的減速裝置。低速大扭矩馬達直接驅動小齒輪旋轉，從而通過旋轉支承裝置實現(xiàn)旋轉機構的旋轉運動，采用低速大扭矩馬達使得結構顯得緊湊，工作平穩(wěn)，并可實現(xiàn)多周旋轉，但低速大扭矩馬達成本高。 回轉支承裝置采用交叉滾柱式內嚙合回轉支承裝置。這種支承裝置的回轉摩擦阻力距小，承載能力大，高度低，可以降低整車重心，從而增大起重機的穩(wěn)定性能。交叉滾柱式旋轉支承裝置滾動軸承的一列滾子中，軸線交叉布置，分別承受向上與向下的軸向力，故受力滾柱為總滾柱數(shù)的一半，但由于滾柱與滾道間的擠壓接觸面積大，故承載能力并不降低。 布置形式是將驅動機構放在起重機回轉部分上，大齒輪固定在起重機非旋轉部分上，不運動，與其嚙合的小齒輪既自轉也圍繞大齒輪公轉。其目的是讓在行駛過程中回轉平臺不會左右擺動，從而增加整車的穩(wěn)定性。 1.旋轉支承裝置的選擇： 交叉滾柱式選擇支承裝置：.（查起重機設計手冊）。 2.作用在支承裝置上的等效彎矩為： 其中G=33.81KN,C=600mm,G=53%*23*9.8=119.462KN. M=(156.8+3.92)*3000+33.81*(4350*cos65-854)-119.42*600=443765KN*mm V= 因為 所以 其中， 圖2-5受力分析 (摩擦阻力矩) R=3000mm,L=4560mm; 所以 傾斜阻力矩 其中 所以： 3.液壓馬達的計算： (1).油馬達需要輸出的最大力矩： （2）.油馬達的工作壓力： （3）.油馬達的轉速: 選取IJMD-125型徑向柱塞馬達，q馬=6140ml/r, n馬=10r/min, P馬=16Mpa。 2.4.5滑輪計算： 2.4.6支腿裝置 為了增加起重機穩(wěn)定性和減輕輪胎負荷，采用“H”型支腿，該支腿具有對地面適應行好，易于調平并有很高的穩(wěn)定性，用于大中型車輛。液壓油控制各支腿水平缸和垂直缸的動作。該支腿采用自動調平裝置，保證了起重機在不平場地工作時能夠自動保持水平狀態(tài)，從而提高了起重機的穩(wěn)定性，這對提高起重量和增加吊臂長度有利。該機構是將支腿油缸接地和底架傾斜聯(lián)系起來而達到底架調平的，這不但防止了用三個支腿油缸來支承底架的危險，而且能夠在支腿油缸伸出最小行程的情況下來使底架保持水平。此外，當?shù)准芩浇拥貢r，本裝置亦可將其指示出來，所以比起其他調平方法極大的提高了安全性。  第三章 基本臂設計計算 3.1 設計計算 箱形伸縮式吊臂應按最小幅度吊起最大起重量的工況進行計算。而最大幅度吊起最小起重量是由整機穩(wěn)定性決定的。 3.1.1計算參數(shù)： 見圖3-1 基本參數(shù)有：e e 吊具重3.92KN. 吊臂重33.81KN. 起升滑輪組倍率6. 起升滑輪組效率0.952 吊臂材料取40Mn，其屈服極限, 彈性模量E= 吊臂傾角u=. 圖 3-1基本參數(shù) 取截面特性： 圖3-2（基本臂） A=2(360*5+540*5)=9000 =1.449*10 二節(jié)臂 圖3-3（二節(jié)臂） =1.176*10 三節(jié)臂 =0.93*10 圖3-4 （三節(jié)臂） 3.1.2.設計計算 1.基本臂工況一：額定起重量工作幅度為基本臂工作時，臂架傾角制動，工作最大風壓，，風向垂直于變幅平面。 （1）.計算簡圖及計算載荷 圖3-5受力分析 （2）.吊臂在變幅平面承受的載荷 1. 垂直載荷Q 取 Q =1.2(156.8+3.92)+1/3*1*33.81 =204.134KN 2.起升繩拉力S =1.2(156.8+3.92)/6*0.952=33.76KN 3.軸向力P =33.76*1+204.134* =218.768KN 4.橫向力 =204.134*cos650 =86.271KN 5.由垂直力Q和起升繩拉力?S對吊臂軸線偏心引起的力矩 =1.2(156.8+3.92)*390sin65-33.76*240*cos0 =60.067KN*m (3).吊臂在旋轉平面承受的載荷： 1．作用于臂端的側向力=,在此處影響很小，可以忽略不計，因此， = =（ =(156.8+3.92)tg3 =8.423KN 2.臂端力矩 =8.423*390 =3.28497KN*m 3.載荷Q在吊臂方向分力R R=Qsinu =204.134sin65 =185.008KN 4.變方向軸向力 = =33.76KN (4).臨界力計算； 1.變幅平面 因為：=4350/9120 =0.477 可得 = =5.23* = =1.0487 2.旋轉平面： 在式中通過下圖計算： AD= = (5). 強度校核 1．應力計算： a.變幅平面內力圖. b.旋轉平面內力圖。 c.正應力計算及校核. A1-A1 A2-A2 My 50.952*10 471.57967*10 Wy 1.449*10 1.449*10 Mz 72.85895*10 40.17771*10 Wz 1.16*10 1.16*10 Ky 1.0487 1.0487 Kz 1.1997 1.1997 A 9000 9000 -24.1 -24.1 ±36.9 ±341.3 +75.35 -75.35 +75.35 -75.35 +41.55 -41.35 +41.35 -41.35 +88.15 -62.55 +14.35 -136.35 +358.75 +275.65 -323.85 -406.95 強度合格。 （6）.剛度校核： 1.計算載荷： =(156.8+3.92)+1/3*33.81=171.99KN 變幅平面水平力T=Qcosu=171.99*cos65=72.686KN 旋轉平面水平力T=8.423KN 2.剛度校核: a.變幅平面: ,其中 所以 [f]=L’/50=6945/50=138.9mm> b.旋轉平面： <[f] 所以在兩個方向的剛度均滿足要求。  第四章 整體穩(wěn)定性計算 4.1前言： 起重機的穩(wěn)定性表示起重機在各種情況下抵抗傾翻保持穩(wěn)定的能力。當起重機承受的升力（包括自身的重力）對支承平面的傾覆軸線產生的傾覆力矩大雨穩(wěn)定力矩時，起重機就繞傾覆軸線傾翻。統(tǒng)計資料表明，在臂架式運行起重機的重大事故中，喪失穩(wěn)定的傾翻事故約占60%。起重機傾翻必然導致機器和貨物破損，人身傷亡，后果極其嚴重。因此，在設計起重機時，必須保證起重機有足夠的抗傾覆穩(wěn)定性。 4.2穩(wěn)定性計算：（基本臂） 4.2.1．計算工況： . 根據GB-3811-83規(guī)定，按起重機的特征分，汽車起重機屬動性很大的起重機（工組）。驗算工況是在最小幅度最大起重量，支腿全伸時的側方和后方穩(wěn)定性，根據 4.2.2側方穩(wěn)定： 圖4-1側方穩(wěn)定性分析 其中，a=4800mm, b=854mm,c=600mm,G=33.81KN. 故 =702508.86KN*mm 1.無風靜載工況： 所以穩(wěn)定性合格。 2.有風動載工況： 載荷系數(shù) 因吊重鋼絲繩相對于鉛垂線的偏擺角所引起的重物水平分力為： 起重臂水平慣性力為： 與傾覆同向的風力為： 所以： =1.15*156.8（3000-4800/2）+（8.423+0.291）*9000+4.275*（9000-9120*/2） =207425.436KN*mm 因為： 所以穩(wěn)定性合格。 1.突然卸載或吊具脫落工況： 此時載荷系數(shù)為 傾覆力矩為： =-18816KN*mm<0 所以穩(wěn)定性合格。 終上所述，均大于0，側方穩(wěn)定性合格。 4.2.3．后方穩(wěn)定性： 基本臂工作起吊最大額定起重量時，其受力簡圖如下， 傾覆軸線為后支腿中心連線。 基本參數(shù)：b=854mm, c=600mm, d=1770mm, 。 圖4-2后方穩(wěn)定性分析 其中 G根=12.09KN 所以 =539206.56KN*mm 1.無風傾載工況： 所以 故 穩(wěn)定性合格。 2.有風動載工況： =321027.036KN*mm 故 穩(wěn)定性合格。 3.突然卸載或吊具脫落工況： =-38572.8KN*mm<0 所以 穩(wěn)定性合格。 綜上所述：后方穩(wěn)定性驗算合格。 4.3 全伸臂時穩(wěn)定性計算： 4.3.1計算工況： 根據GB3811-83規(guī)定，可知驗算工況是指 最大起重量，支腿全伸時的側方和后方穩(wěn)定性。依據 ，在此僅驗算靜載無風工況。 4.3.2側方穩(wěn)定性： 圖如下： 圖4-3側方穩(wěn)定性分析 其中 所以 =670367.08KN*mm 其中 所以 故 側方穩(wěn)定性驗算通過。 4.3.3后方穩(wěn)定性： 見圖4-2 =225.4*（600+1770）+14.02*（854+1770）-19.79*（5000-1770） =507064.78KN*mm 所以 后方穩(wěn)定性合格。  第五章 起重特性曲線 5.1概述 起重機的起重特性是由機構，結構和整體穩(wěn)定性三個因素綜合決定的。起重機的起重特性曲線是由吊臂強度起重特性曲線，抗傾覆穩(wěn)定起重特性曲線和設計時所給定的M值所決定的。根據計算公式可繪制出相應的曲線，曲線與坐標橫軸包圍的面積表示起重機安全工作的范圍。 5.2 吊臂強度起重特性曲線 5.2.1全縮臂工作時： 變幅油缸支承處吊臂的彎矩為： 當R=3000mm,,，,時，可上式求出彎矩 從而可以得到幅度R與起重量Q的關系式 即： 起重量 5.2.2半伸臂工作時: 變幅油缸支承處吊臂的彎矩為: 當R=4000m， 時,可按上式求出彎矩 從而可以得到幅度R與起重量: 即 起重量 5.2.3全伸臂工作時： 變幅油缸支承處吊臂的彎矩為: 當 R=5000mm, 時,可按上式求出彎矩 從而可以得到幅度R與起重量: 即 起重量 5.3抗傾覆穩(wěn)定性曲線： 由式： 可推出 其中. 5.4起重特性曲線的繪制: 將已知數(shù)據帶入4.2和4.3中的與R的關系式中即可得到起重機穩(wěn)定性和吊臂強度決定的起重特性曲線和起重特性表. 輸出結果及其曲線繪制如下 曲線如下： 第六章 起重機的PLC設計 又由于使用現(xiàn)場的條件不同，要求控制設備有隨機手動控制功能，以保證運行是的安全。采用PLC控制作為起重機質量檢測的控制設備，可以很好地解決實際的要求和問題，我們采用西門子S7-200系列的PLC。 6.1分析運行過程 為了保證程序運行的可靠，程序中設置了前進與后退、左行與右行、上升與下降的互鎖觸點。 進退機構的運行過程，運行時分手動操作和自動操作。 6. 2 I/O端口接線 I/O端口接線圖 6.3 起重機PLC自動控制梯形圖 傳統(tǒng)的電器圖，一般包括電器原理圖、電器布置圖及電器安裝圖。在PLC控制系統(tǒng)中，這一部分圖可以統(tǒng)稱為“硬件圖”。它在傳統(tǒng)電器圖的基礎上增加了PLC部分，因此在電器原理固中應增加PLC的I/O連接圖。 在PLC控制系統(tǒng)的電器圖中包括程序圖(梯形圖)，可以稱它為"軟件圖"。向用戶提供“軟件圖”，可便于用戶生產發(fā)展或工藝改進時修改程序，并有利于用戶在維修時分折和排除故障。 實現(xiàn)上述要求可通過設計PLC梯形圖來實現(xiàn)，程序由圖形方式表達，指令由不同的圖形符號組成，易于理解和記憶。在編制程序過程中，人們習慣于用文字或動作流程圖表達系統(tǒng)的控制過程，然后根據經驗設計PLC的控制程序(梯形圖)，這樣編寫的程序有很多不嚴密之處，在調試中會出現(xiàn)意想不到的錯誤?；蛴肞LC中的繼電器符號通過狀態(tài)表法和邏輯表達式設計控制系統(tǒng)的PLC程序，雖所編程序嚴密，對于簡單控制系統(tǒng)尚可對于復雜系統(tǒng)，往往卻需要大量中間過程，程序設計過程較為復雜，又極為費時。編程指令：指令是PLC被告知要做什么，以及怎樣去做的代碼或符號。從本質上講，指令只是一些二進制代碼，這點PLC與普通的計算機是完全相同的。同時PLC也有編譯系統(tǒng)，它可以把一些文字符號或圖形符號編譯成機器碼，所以用戶看到的PLC指令一般不是機器碼而是文字代碼，或圖形符號。 梯形圖：  6.4 指令表： 51 Network 1 // 網絡標題 LD I0.0 AN T37 TON T37, 50 Network 2 LD T37 LDN SM0.1 O C50 CTU C47, 6 Network 3 LD C47 A T37 LDN SM0.1 O C50 CTU C48, 9 Network 4 LD C48 A T37 LDN SM0.1 O C50 CTU C49, 6 Network 5 LD C49 AN T37 LDN SM0.1 O C50 CTU C50, 9 Network 6 LD I0.0 AN C47 AN C59 AN I0.1 LD I0.1 AN I0.0 OLD = Q0.0 Network 7 LD C49 AN C47 AN C59 AN I0.2 LD I0.2 AN I0.0 OLD = Q0.1 Network 8 LD I0.0 A C52 TON T40, 10 Network 9 LD T40 AN T41 TON T41, 10 Network 10 LD T41 LDN SM0.1 O C54 CTU C51, 14 Network 11 LD T41 A C51 LDN SM0.1 O C54 CTU C52, 23 Network 12 LD T41 A C52 LDN SM0.1 O C54 CTU C53, 14 Network 13 LD T41 A C53 LDN SM0.1 O C54 CTU C54, 23 Network 14 LD T41 AN C51 AN C59 AN I0.3 LD I0.3 AN I0.0 OLD = Q0.2 Network 15 LD C52 AN C53 AN C59 AN I0.4 LD I0.4 AN I0.0 OLD = Q0