數(shù)控專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

《數(shù)控專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

畢業(yè)設(shè)計 (論文 )外文資料翻譯 學(xué)院 (系 )： 機(jī)械工程 學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 姓 名： 學(xué) 號： 外文出處： in of 附 件： 文。 指導(dǎo)教師評語： 本文簡單介紹了 數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應(yīng) 用 的概念，詳細(xì)闡述了各種類型的 平面磨床 的切削性能及其特點(diǎn)，并簡單介紹了其發(fā)展趨勢 。翻譯用詞比較準(zhǔn)確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。 附件 1：外文資料翻譯譯文 數(shù)控系統(tǒng)在平面磨床上應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來越高，零件的復(fù)雜性和精度要求迅速提高，傳統(tǒng)的普通機(jī)床已經(jīng)越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，而數(shù)控機(jī)床具有高精度、高效率、一機(jī)多用，可以完成復(fù)雜型面加工的特點(diǎn)，特別是計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展并廣泛應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控裝置的主要功能幾乎全由軟件來實(shí)現(xiàn)，硬件幾乎能通用，從而使其更具加工柔性，功能更加強(qiáng)大。 前言： 制造業(yè)的 競爭 已從早期降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整 體效率和質(zhì)量的 競爭 ，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的 競爭 ，將面臨知識 品批量越來越小，而對質(zhì)量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得 競爭 和生存、發(fā)展的主要手段。計算機(jī)信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。 一 、數(shù)控平 面 磨現(xiàn)狀及主要數(shù)控系統(tǒng) 平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助 術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內(nèi)等大型機(jī)床展覽會上，床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，如德國 司， 司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能磨，在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。 前幾年德國 司生產(chǎn)的 列二坐標(biāo) 型磨床，其垂直和橫向?yàn)閿?shù)控軸，縱向?yàn)橐簤嚎刂?，砂輪?整采用安裝在工作臺上的金剛石滾輪，適用范圍較廣； 列是三坐標(biāo) 面和成型磨床，床身用天然花崗巖制成，幾何精度極高，導(dǎo)軌用直線滾動導(dǎo)軌，機(jī)械驅(qū)動無反沖，從而保證工件有較好的表面光潔度； 以上二個系列的改進(jìn)產(chǎn)品，床身用人造花崗巖制作，縱向用靜壓導(dǎo)軌，齒形帶傳動，垂直和橫向?qū)к墳轭A(yù)加荷直線滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠傳動，三軸 制 服電機(jī)， 測量分辨 率。同時 司開發(fā)了具有當(dāng)代最新技術(shù)的磨床產(chǎn)品，即以機(jī)電一體化和計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的 列柔性磨加工單元， 列和列磨削加工中心，控制軸最多可達(dá)到 24 軸，另外由于全面推行模塊化設(shè)計，使專用磨床制造周期縮短， 司還開發(fā)了多種高效專用磨床，如 專用磨床，具有可傾斜磨頭，連續(xù)修整，緩進(jìn)給，斜切入磨削功能，用十一根 制軸，如同一臺磨加工中心。英國 司與美國司開發(fā)了 控系統(tǒng)用于 數(shù)控平磨，由 制液壓閥，驅(qū)動縱向可調(diào)速運(yùn)動，橫向與磨頭進(jìn)給用滾珠絲 杠副，直流伺服電機(jī)驅(qū)動，間斷式砂輪修整， 形模擬顯示。同時還可以配用其他型號的數(shù)控系統(tǒng)，以滿足不同用戶的要求。 目前，隨半導(dǎo)體集成度的不斷提高，新推出的系統(tǒng)在外型上越來越小，結(jié)構(gòu)上越來越緊湊，功能上增加了遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷，多機(jī)聯(lián)網(wǎng)等等；操作界面向統(tǒng)靠近，增加鼠標(biāo)，搖控器等操作件。 司今年主要推出 18I、16I、 20I、 21I 系統(tǒng)， 840D、 810D、 802D 均為結(jié)構(gòu)緊湊型系統(tǒng)。還有一些廠商如：臺灣精密機(jī)械研究發(fā)展中心開發(fā)的 列 制器，就使用了 C 操作系統(tǒng)，和 時多工處理核心，單節(jié)程序處理速度達(dá)2000 塊 /秒，單節(jié)預(yù)讀處理數(shù)可達(dá) 1000 塊，具有 適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)）及參數(shù)最佳化學(xué)習(xí)功能，可使跟隨誤差趨近于零，軟件加工路徑濾波器可降低切削過程中，因加速度變化過大所產(chǎn)生的機(jī)械共振，從而改善表面粗糙度；配用伺服靈活，具備 +、 比伺服界面，同時提供國際標(biāo)準(zhǔn)的 字伺服通訊界面； 序設(shè)計有梯形圖、結(jié)構(gòu)語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法，便于設(shè)計、溝通和維護(hù)；具有計算機(jī)遠(yuǎn)程通訊，即時遠(yuǎn)程維護(hù)功能；控制 軸和主軸最多可擴(kuò)展到 64 軸， I/O 點(diǎn)可擴(kuò)展到 792/528 點(diǎn)，采用奔騰處理器，高速 5K。 世界上除有名的 數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。主要有： 西門子公司的 40D 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有二十多根伺服軸，坐標(biāo)連續(xù)行程控制，手動數(shù)據(jù)輸入或通過外部計算機(jī)輸入，遠(yuǎn)程診斷，可隨砂輪直徑減小而變化行程，砂輪修整量自動補(bǔ)償，滾珠絲杠間隙誤差補(bǔ)償?shù)取? 西門子 3G 系統(tǒng)是專為 磨削加工而開發(fā)的，裝有用來人機(jī)對話的操作提示裝置，在軸線傾斜時，也可進(jìn)行直線和圓弧插補(bǔ)，在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運(yùn)行循環(huán)，如主軸擺動，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準(zhǔn)備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置（開關(guān)信號），還能當(dāng)連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進(jìn)行比較。 美國 司生產(chǎn)的 84008600控系列，適用于車床、銑床和磨床，其 8400多可控制 6 根伺服軸，任 2 軸可進(jìn)行圓弧插補(bǔ)，任 3軸可進(jìn)行螺旋線插補(bǔ)， 6 軸直線插補(bǔ) 。 8600列最多能控制 17 個坐標(biāo)，包括8 個參與插補(bǔ)軸， 8 個位控制軸及 1 個主軸，具有圖形顯示，擴(kuò)展分支程序，顯示加工時間，高速程序校驗(yàn)，刀具壽命監(jiān)測等功能。 日本 司開發(fā)了 速高性能數(shù)控系統(tǒng)，其中 用于平面磨床，可根據(jù)磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪滾壓修整后位置補(bǔ)償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補(bǔ)償功能，砂輪形狀圖形顯示功能及磨削參數(shù)顯示等，系統(tǒng)最小設(shè)定單位 屬 "緊湊 "型數(shù)控系統(tǒng)，價格較低。 另外還有如德國 司與大學(xué)聯(lián)合研制的 統(tǒng)。日本大隈鐵工所 個坐標(biāo)，其中 6 個坐標(biāo)可聯(lián)動，帶 12 英寸彩顯，人機(jī)對話編程，自動確定切削系數(shù)，可采用軟盤輸入，納入 統(tǒng)，最小脈沖當(dāng)量、移動當(dāng)量和檢測當(dāng)量均為 平磨上還采用了感應(yīng)同步器全閉環(huán)方式。 還有的平磨制造廠雖采用數(shù)控主機(jī)廠的系統(tǒng)，但自行開發(fā)軟件，使用之更適合平面和成型磨 削，如德國 司以西門子 10 為基礎(chǔ)，采用該公司專用軟件，用 程語言對砂輪進(jìn)行成型修整，并有圖形輔助操作功能。日本岡本公司在 司數(shù)控系統(tǒng)硬件上，開發(fā)了 言用于磨削加工，等等。 當(dāng)今直線電機(jī)、動平衡等技術(shù)、工藝的日益發(fā)展應(yīng)有，又大大提高了機(jī)床的工效，適宜的測量技術(shù)應(yīng)用對數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)利用，增強(qiáng)機(jī)床的電氣自動控制功能如虎添翼。 二 、國內(nèi)數(shù)控平磨的發(fā)展 我國從 80 年代開始生產(chǎn)數(shù)控平面磨床，各開發(fā)廠家分別走過了自行研制，與大學(xué)及科研單位合作開發(fā) 至直接引進(jìn)成熟數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展道路。例如：杭州機(jī)床廠是一家具有五十年歷史，專業(yè)生產(chǎn)平面磨床的制造廠，它從 80 年代中期開始生產(chǎn)數(shù)控平磨，先后開發(fā)生產(chǎn)了 軸矩臺高精度平磨， 列普通數(shù)控平磨， 控緩進(jìn)給成型磨， 軸矩臺數(shù)控平磨， 軸數(shù)控雙端面磨， 01 臥軸數(shù)控雙端面磨，以及 專用數(shù)控龍門式平面與導(dǎo)軌磨床。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，有與大專院校及科研單位合作研制的單板機(jī)系統(tǒng)，也有自行開發(fā)的以單片機(jī)為主機(jī)的簡易控制系統(tǒng)，及采用數(shù)控主機(jī)廠生產(chǎn)的成熟數(shù)控系統(tǒng)等。 其生產(chǎn)的 精度平磨，采用了日本 司的 制磨頭進(jìn)給，最小進(jìn)給量 具有自動完成磨削循環(huán)功能。 01全自動數(shù)控雙端面磨床是與意大利 用西門子 5編程控制器控制 ， 示，機(jī)床的左、右磨頭由二軸直流伺服電機(jī)驅(qū)動，機(jī)床能進(jìn)行手動調(diào)整和自動磨削循環(huán)選擇。配有意大利馬爾波斯 測量系統(tǒng)，二個測量頭，一個測量砂輪，將砂輪磨損量反饋給控制系統(tǒng)，進(jìn)行砂輪補(bǔ)償；另一個測量頭測量磨削后的工件，并將測量結(jié)果輸入控制系統(tǒng)，由伺服電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給；左、右磨頭用 柵作位置測量控制，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)從工件上料到磨削完畢的全閉環(huán)和全自動加工。 控直線滾動導(dǎo)軌專用磨床，是為上海市科技結(jié)合生產(chǎn)重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目第三次科技攻關(guān)項(xiàng)目而開發(fā)的專用磨床。既具有平面磨削功 能又有成型磨削功能，它采用了美國 司生產(chǎn)的 8400控系統(tǒng)，機(jī)床有 7 根數(shù)控軸，X、 Y、 Z 三根磨頭進(jìn)給軸和 U、 V、 W 三根砂輪修整軸由系統(tǒng)直接控制，另一軸 削平面用）通過 編程控制器加 位模塊，由系統(tǒng) I/O 口輸入 8400機(jī)，控制其位置，具有在磨削中連續(xù)修整砂輪或間隙式砂輪修整補(bǔ)償進(jìn)給等自動加工能力。 軸數(shù)控龍門式雙磨頭平面磨床，采用 控系統(tǒng)，用四根 分別控制兩個磨頭的橫向和垂直進(jìn)給，用一根 控制周邊磨頭的砂輪修整器金剛筆進(jìn)給，另一根 控制萬能磨頭的分度旋轉(zhuǎn)。充分利用了系統(tǒng)性能，降低生產(chǎn)成本，提高了機(jī)床的性價比。 三 、我廠數(shù)控磨床的發(fā)展展望 我廠數(shù)控磨床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)具有了相當(dāng)?shù)膶?shí)力，作為主機(jī)生產(chǎn)廠，我們的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有開發(fā)，已經(jīng)走過了從完全依賴系統(tǒng)供應(yīng)商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用尚在提高機(jī)械傳動鏈性能、替代機(jī)械手輪、簡能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。我認(rèn)為應(yīng)該對廠目前生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，分析其長短得失 ，產(chǎn)品究競要實(shí)現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學(xué)習(xí)和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，單加工循環(huán)階段，與先進(jìn)水平相比，還有著許多差距，在機(jī)床的精度、自動化功在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。 隨著數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使數(shù)控磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進(jìn)制造與自動化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，數(shù)控磨床的使用也將越來越廣泛。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的高檔磨加 工中心和更加高效的專用數(shù)控磨床方向發(fā)展。我們相信伴隨著計算機(jī)、信息技術(shù)革命的深入，數(shù)控磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進(jìn)步。如何緊跟歷史前進(jìn)的步伐，找到適合于我們自己特點(diǎn)的發(fā)展道路，尋找技術(shù)進(jìn)步的突破點(diǎn)，是我們工作的重點(diǎn)，因?yàn)檫@是關(guān)系到企業(yè)未來發(fā)展及生存的關(guān)鍵問題。 附件 2：外文原文 in of of of of to of a NC of a in of of to to a it of to - - an of to of be of of as an in of to to of In as in In of LB no in of a LB in a of is a of to by NC C .5 m 16ug of a of up 4 As of of LB a of to 1 NC as -B be to of C be of to in in of to to of 8I, 16I, 20I, 21I 40D, 810D, 802D a of NC on of C, T ,000 s, to a of to to by of , t be to a 4. I/O be 92/528 lc 5K. as of to or a of in 40D of 0 or of G is in be in as of a to a to to 40086008400up 8600of to 7, in a of G to of a no a of to of 6ug m, a "- as be a 12of 6ug .1 m, by is of it 10 a PL so of of of to of of 980s, of of to is a 0 of of in a to 01 as of in in to of to to 6ug m, a 01 is 5RT by C of of 9a of to of a of is of in it 400MP a X, Y, Z to , V, W 3 by LC , in or to NC to a of to MC of of I at of I to as systems