操縱手柄135調(diào)速器零件機械加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有下方大圖片預(yù)覽,下拉即可直觀呈現(xiàn)眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請見壓縮包內(nèi)的文件及下方預(yù)覽,請細心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45硬 度 車間工序號工序名稱每 臺 件 數(shù)00 車1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)同時加工件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號批 量普車C61405000夾具編號夾具名稱切削液 有工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度加工余量工步工時r/minm/minmm/rmmmm機動輔助1以18外圓為基準(zhǔn),粗車24外圓至mm硬質(zhì)合金車刀千分尺14001360.4372101502半精車24外圓至硬質(zhì)合金車刀千分尺14001100.30.5128025標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)戴進機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45硬 度 車間工序號工序名稱每 臺 件 數(shù)05銑1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)同時加工件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號批 量立式銑床X515000夾具編號夾具名稱切削液銑夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容刀具量具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度加工余量工步工時r/minm/minmm/rmmmm機動輔助1以20的下端面作為粗基準(zhǔn),粗銑上端面 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4900.256352.53.5311002粗銑下端面 mm 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺4900.256352.53.531103半精銑下端面 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.308351131104半精銑下端面 18mm 硬質(zhì)合金圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺5900.3085113110標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)戴進機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: 操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計設(shè) 計 者: 班 級: 學(xué) 號: 指導(dǎo)老師: 目錄設(shè)計任務(wù)書一、序言二、零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.2零件的作用2.3零件的加工工藝分析三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3確定毛坯的熱處理方式 四、機械加工工藝規(guī)程工藝4.1基準(zhǔn)的選擇 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇4.2確定加工余量及工序尺寸4.3制訂工藝路線 4.4確定切屑用量及基本工時五、夾具方案設(shè)計5.1確定定位方案5.2夾緊力計算5.3定位誤差計算六、總結(jié)心得七、參考文獻設(shè)計任務(wù)書設(shè)計設(shè)計題目:設(shè)計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程(大批量)設(shè)計要求:1、未注圓角R23 2、去毛刺 3、材料45鋼設(shè)計內(nèi)容:1、熟悉零件圖, 2、繪制零件圖1張, 3、繪制毛坯圖1張, 4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張, 5.、夾具設(shè)計裝配圖1張, 6、主要零件圖1張, 7、課程設(shè)計說明書1份。一、 序言 設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程,分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程;針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求,設(shè)計先端面用的銑床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 二 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中,操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定,該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄,屬于板塊類零件,是機床操縱桿上的一個零件,該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置,從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽,是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔,鉆12H8的孔,銑16mm8mm的槽。 以18 mm外圓為中心加工24表面和孔,鉆9H7,鉆16H7的孔。 有以上的分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。三、毛坯成形工藝方案設(shè)計3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件,要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn),輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,考慮到其運用場合,選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年,采用模鍛比較合適,故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考金屬加工工藝及工裝設(shè)計,鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量,應(yīng)先確定如下各項因素。此處參考書金屬加工工藝及工裝設(shè)計(1) 24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量41mm,取單邊3.5mm,毛坯尺寸 mm,(2) 24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊41mm,取3.5mm,毛坯尺寸 mm,(3) D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm,取單邊3.5mm,毛坯尺寸分別為 mm和 mm。(4) 所有孔的毛坯尺寸均為實心。3.3確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火,以消除殘余的鍛造應(yīng)力,并使不均勻的金相組織通過重結(jié)晶得到細化、均勻的組織,從而改善加工性。四 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。 4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 18的外表面不需要加工,選擇為粗基準(zhǔn)加工24外圓,選擇20外圓面作為粗基準(zhǔn),加工尺寸為18的端面。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時,因該進行尺寸換算。選擇24外圓中心線和端面以及D面作為精基準(zhǔn) 。 4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下: 1. 12 mm的孔: 毛坯為實心,而12 mm第5章 銑鍵槽夾具的設(shè)計設(shè)計工序:銑8槽的夾具的設(shè)計5.1 問題的提出本夾具要用于銑8槽的設(shè)計夾具精度等級為IT12級,粗糙度為15.5。本道工序只銑一下即達到各要求,因此,在本道工序加工時,我們應(yīng)首先考慮保證銑8槽的設(shè)計夾具設(shè)計的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。5.2 夾具設(shè)計5.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。16外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的16外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的16外圓的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。5.5.2切削力和夾緊力計算(1)刀具: YG6銑刀機床: 銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=5.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力5.3零件加工誤差分析工件在車床夾具上加工時,加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示,在夾具上加工時,尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:注:V型塊夾角=90。基準(zhǔn)位移誤差:工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差D,因此對一批工件來說,當(dāng)直徑由最小DD變大到D時,工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:Y=基準(zhǔn)不重合誤差:從圖(b)中設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動,當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時,設(shè)計基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知,設(shè)計基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求5.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時,夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。5.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。11參考文獻 1 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1985. (1)2 孫已德,機床夾具圖冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1984:20-23。3 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室,機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M,貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。4 劉友才,機床夾具設(shè)計 ,北京:機械工業(yè)出版社,1992 。5 孟少龍,機械加工工藝手冊第1卷M,北京:機械工業(yè)出版社,1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組,金屬機械加工工藝人員手冊M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979。7 李洪,機械加工工藝師手冊M,北京:機械工業(yè)出版社,1990。8 馬賢智,機械加工余量與公差手冊M,北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強,高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。11 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.112 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設(shè)計M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。13 東北重型機械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機床夾具設(shè)計手冊M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量M,中國計量出版社,2000:9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971致謝在本文完成之際,首先向我最尊敬的導(dǎo)師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來,他不遺余力地對我的設(shè)計進行了指導(dǎo)。在我畢業(yè)設(shè)計這段時間,無論在學(xué)習(xí)還是在生活上,恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識,寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我,并言傳身教,身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考,深入探索,解決實際問題的能力,使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo),并指明了研究的方向,雖然平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中,特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導(dǎo),特此向老師表示衷心的感謝和敬意!畢業(yè)設(shè)計雖已完成了,但由于知識水平的局限,實際經(jīng)驗缺乏,設(shè)計還存在許多不足,有很多地方需要改進。對于這些不足,我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善,讓自己成為對社會作更多的貢獻,成為有用之才。此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學(xué),正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力,此設(shè)計才得以順利完成。13機械加工過程卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1單件重量kg1硬 度 工序號工名序稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件夾具刃具量具、輔具00車粗車大端面,粗車外圓24,半精車外圓24,倒角3X45,4X45,鉆孔9, 擴孔9至 ,鉸孔15.8至 ,倒角0.5 X45C 6140三角卡盤硬質(zhì)合金刀,麻花鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺,千分尺05銑粗銑D兩端面至18, 半精銑D兩端面至18 ,X51 專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺06銑在18外圓上粗銑長28平面,半精銑長28平面X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺10銑粗銑螺紋圓端面至15,半精銑螺紋圓端面至15,X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺15鉆 鉆孔11.8,鉆孔10,鉸孔12,倒角0.5X45,鉸孔10,倒角1X45Z3025專用夾具麻花鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺20銑粗銑銑鍵槽16X8,半精銑鍵槽16X8X51專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺25鉆5,倒角0.5 X45Z3025專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺30攻絲對5的孔進行攻絲M6X1-3絲攻35去毛刺去毛刺 40 清洗清洗 45終檢終檢入庫 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日 期設(shè) 計(日期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)戴進
收藏
編號:1796777
類型:共享資源
大?。?span id="hvjxbpo" class="font-tahoma">805.59KB
格式:ZIP
上傳時間:2019-11-06
20
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
含CAD圖紙、說明書
操縱
手柄
調(diào)速器
零件
機械
加工
工藝
鍵槽
夾具
設(shè)計
cad
圖紙
說明書
仿單
- 資源描述:
-
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有下方大圖片預(yù)覽,下拉即可直觀呈現(xiàn)眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請見壓縮包內(nèi)的文件及下方預(yù)覽,請細心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。