活塞環(huán)的銑45°開口夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程【含proe三維及4張CAD圖】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
I活塞環(huán)的工藝規(guī)程及銑 45°開口夾具設(shè)計摘要本次畢業(yè)設(shè)計的題目是活塞環(huán)的工藝規(guī)程及銑 45°開口夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計出銑削 45°開口夾具的專用銑床夾具。主要有對機床夾具進行設(shè)計、公差等。先對需要加工的零部件進行了解，分析，以便更加精確的對其進行加工，確定加工零件的標準；然后對每一個步進行計算，算出每一道工序的切削用量；夾具設(shè)計包括：設(shè)計出對零件進行定位，夾緊，還有對刀塊。夾具在定位零部件的時候，會產(chǎn)生誤差，這個誤差要在我們的合理控制范圍以內(nèi)，我們要充分了解夾具的優(yōu)缺點，以便改進。通過上面的設(shè)計、分析和計算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計的所有任務(wù)，在鞏固大學所學知識的同時，還為自己步入社會夯實基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：活塞環(huán)；工藝規(guī)程；銑 45°開口；專用夾具；設(shè)計II目 錄摘要 .......................................................................................................................................I第 1 章 緒論 .....................................................................................................................31.1 機床夾具概述 .........................................................................................................31.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀 .............................................................................................31.3 機床夾具的發(fā)展趨勢 .............................................................................................31.4 機床夾具在機械加工中的作用 ...........................................................................51.5 夾具設(shè)計的特點和基本要求 ..............................................................................51.5.1 夾具設(shè)計的特點 .........................................................................................51.5.2 設(shè)計的基本要求 .........................................................................................5第 2 章 零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................................................72.1 零件的作用、設(shè)計基準及技術(shù)要求 ...................................................................72.1.1 零件的作用 .................................................................................................72.1.2 零件的設(shè)計基準 .........................................................................................72.1.3 零件的組成表面 .........................................................................................72.2 零件的技術(shù)要求 ...................................................................................................72.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 ...................................................82.3.1 零件的機械加工工藝性 .............................................................................82.3.2 零件的材質(zhì) .................................................................................................82.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定 ..............................................................82.4.1 基準的選擇 .................................................................................................82.4.2 加工方案確定 ...............................................................................................92.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 ............................................................................102.5.1 毛坯尺寸的確定 .........................................................................................102.5.2 工藝尺寸的確定 .........................................................................................102.6 確定切削用量及基本工時 ................................................................................11第 3 章 專用夾具設(shè)計 .......................................................................................................173.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 ...................................................................173.1.1 定位基準及定位尺寸的選擇 .....................................................................173.1.2 定位方案的確定 .........................................................................................173.1.3 定位元件的選擇 .........................................................................................173.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇 ...........................................................................183.2.1 夾緊方案的確定 .........................................................................................183.2.2 夾緊元件的選擇 .........................................................................................183.3 夾具體的確定 .......................................................................................................193.4 對刀裝置的確定 ...................................................................................................203.5 夾緊力的計算 .......................................................................................................203.6 銑削力的計算 .......................................................................................................21第 4 章 結(jié)論 .......................................................................................................................22致謝 .....................................................................................................................................23參考文獻 .............................................................................................................................241第 1 章 緒論1.1 機床夾具概述機床上鎖用的夾具的現(xiàn)狀：機床上所使用的夾具的作用是在機械加工的過程當中，用來給加工零件進行加固和定位的，讓給加工零件在機械加工過程之中有個比較精確的位置，這樣的東西我們叫做夾具夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。隨著科學技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。近些年來，隨著機械加工迎來的大發(fā)展，當下對夾具有提出了新的要求，更加的最求與效率和精確度，現(xiàn)有要求有下面這幾個：1、能夠方便快捷的讓新的加工零件突入到身產(chǎn)當中去，目的是節(jié)約加工的時間，有效的降低生產(chǎn)當中所出現(xiàn)的成本；2、能裝夾一組具有相似性特征的工件；3、能適用于精密加工的高精度機床夾具；4、能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5、通過其他的手段來實現(xiàn)加工零件的快速、高效率的進行夾住收緊，這樣一來可以有效的減少了技術(shù)人員的勞動強度和有效的提高了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率；6、提高機床夾具的標準化程度。1.2 機床夾具的研究現(xiàn)狀從目前國際加工局勢上來看俄羅斯、德國、美國是先進夾具的組要生產(chǎn)國家，就國際局勢而言，現(xiàn)在夾具生產(chǎn)企業(yè)一般以小企業(yè)或者中小企業(yè)為主，專門生產(chǎn)各種先進夾具锪夾具體，并且接收本國和其他出口過的的訂單，而專用性，高效使用性的通用型先進夾具的發(fā)展和科研技術(shù)已經(jīng)一步步的走向成熟階段，其中的貿(mào)易訂單尚未統(tǒng)計完畢，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于中國在夾具的發(fā)展起步較早，所以，有一定的基礎(chǔ)和經(jīng)驗的累積，并且，在價格上和其他國家相比較而言也同樣存在的較大的優(yōu)勢，伴隨著中國加入世界貿(mào)易組織，其中的商業(yè)價值也隨之加大，特別現(xiàn)在流行的網(wǎng)絡(luò)交易也悄然升溫，具有進一步擴大。1.3 機床夾具的發(fā)展趨勢就時下機械加工而言，夾具體的發(fā)展方向正隨著全球化發(fā)展，而主要的發(fā)展方2向是，夾具體的通用標準化，精確密度的通用化，生產(chǎn)效率的提高化，柔性化的制造過程以及劃分制造時的步驟化。1、標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μm。3、高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4、柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。5、模塊化模塊化的設(shè)計省時、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具的系統(tǒng)中，為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下了堅實的基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫和用戶使用檔案庫，可進行夾具優(yōu)化設(shè)計，進行夾具的三維實體組裝。模擬仿真刀具的切削過程，為用戶提供正確、合理的配套方案，了解市場需求，不斷地改進和完善3夾具系統(tǒng)。1.4 機床夾具在機械加工中的作用由于專用夾具的設(shè)計制造在很大程度上影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和生產(chǎn)成本，因此，他是各機械制造廠新產(chǎn)品投資、老產(chǎn)品改進和工藝更新中的一項重要生產(chǎn)技術(shù)準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術(shù)人員必須掌握的基礎(chǔ)知識。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量2、提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本3、改善工人勞動條件4、在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。1.5 夾具設(shè)計的特點和基本要求1.5.1 夾具設(shè)計的特點1、針對性強，設(shè)計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計的，設(shè)計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。2、保證加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的兩項任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計時應(yīng)重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點保證提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。3、夾緊機構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)的設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設(shè)計的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的家具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟性。4、夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計時應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。41.5.2 設(shè)計的基本要求夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。具體要求為：1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。5第 2 章 零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的作用、設(shè)計基準及技術(shù)要求2.1.1 零件的作用活塞環(huán)是用于嵌入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán)?；钊h(huán)是一種具有較大向外擴張變形的金屬彈性環(huán)，它被裝配到刨面與其相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)。往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動的活塞環(huán)，依靠氣體或液體的壓力差，在環(huán)外圓面和氣缸以及和環(huán)槽的一個側(cè)面之間形成密封?；钊h(huán)作用包括密封、調(diào)節(jié)機油、導(dǎo)熱、導(dǎo)向等作用。各部分尺寸在零件圖中進行了詳細標注。如圖 2.1：標 記 處 數(shù) 分 區(qū) 更 改 文 件 號 簽 名 年 、 月 、 日設(shè) 計 標 準 化工 藝審 核 批 準 階 段 標 記 重 量 比 例共 張 第 張制 圖 活 塞 環(huán)1:HT201.3-6自 由 狀 態(tài) 開 口 尺 寸C1 3.212.5技 術(shù) 要 求1、 熱 處 理 硬 度 91-07HRB;2、 環(huán) 的 端 面 翹 曲 度 ≤ .m3、 上 下 端 面 平 行 度 公 差 為 54、 材 料 HT。圖 2.1 零件圖2.1.2 零件的設(shè)計基準通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定的一些點、線、面稱為設(shè)計基準。依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計零件的設(shè)計基準為 Ф340mm 的軸線。2.1.3 零件的組成表面Ф340 的外圓柱面；寬度為 11mm 的圓柱內(nèi)孔；厚度為 8mm 的上下端面；45°開口槽；37.8—38.1 自由狀態(tài)開口尺寸，C1 倒角尺寸。2.2 零件的技術(shù)要求1、熱處理硬度 91-107HRB；62、環(huán)的端面翹曲度≤0.07mm；3、上下端面平行度公差為 0.05mm；4、彈力允差±20%以內(nèi)，彈力 19.7kg；5、漏光檢查，環(huán)的外圓柱面與量具間歇不大于 0.05mm，整個圓周上漏光不能多于 2 處，淡出弧長不超過 25°弧長，兩處弧長之和不大于 45°弧長，且距開口處不小于 30°；6、退磁處理；7、環(huán)的金相組織是分布均勻的細片狀珠光體，不允許有游離的滲碳體存在；8、材料 HT20；9、厚度為 8mm 上下端面的表面粗糙度公差為 3.2um；其余未注表面的表面粗糙度公差為 12.5um。2.3 零件的機械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求2.3.1 零件的機械加工工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計的軸套零件有利于達到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動量。本次設(shè)計的零件主要加工的表面有外圓柱面、孔及端面等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機械加工工藝性較好。2.3.2 零件的材質(zhì)因為零件材料是 HT200，因為大規(guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個準確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。2.4 基準的選擇及加工方案的選擇與確定2.4.1 基準的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。71.粗基準的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。2.精基準的選擇原則“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞省霸瓌t 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡單的零件。粗基準的選擇：φ318的圓柱孔是零件的主要設(shè)計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。精基準的選擇：φ340外圓柱的軸線是精基準。2.4.2 加工方案確定制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序1：鑄造工序2：熱處理工序3：車削工步1）：粗車φ340的外圓工步2）：粗車φ318的內(nèi)圓工步3）：粗車φ340左端面工步4）：粗車φ340右端面工步5）：精車φ340的外圓，保證尺寸340、保證Ra3.2工步6）：精車φ318的內(nèi)圓，保證尺寸318、保證Ra3.2工步7）：精車φ340左端面，保證尺寸13、保證Ra3.28工步8）：精車φ340右端面，保證尺寸12、保證Ra3.2工序4、倒角工序5、銑削45°開口環(huán)工序6：清洗工序7：終檢工序8：入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝卡片” 。2.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定2.5.1 毛坯尺寸的確定1、選擇毛坯根據(jù)待加工件的工作特點和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們在加工的時候能夠很好的保證它的各項加工指標，起到事半功倍的作用。另外還能夠為企業(yè)節(jié)省一定的費用，當然了我們設(shè)計的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件的構(gòu)造基本相似。本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。因為吸振性、切削加工性號、鑄造性號的TH200灰鑄鐵，其市場價格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡單的。因而，這種材料在整個機械零件當中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。綜合分析后，確定本零件采用HT200灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖2.2。標 記 處 數(shù) 分 區(qū) 更 改 文 件 號 簽 名 年 、 月 、 日設(shè) 計 標 準 化工 藝審 核 批 準 階 段 標 記 重 量 比 例共 張 第 張制 圖 活 塞 環(huán) 毛 坯 圖1:HT20圖2.2 毛坯圖2.5.2 工藝尺寸的確定根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下：工序1：鑄造9工序2：熱處理工序3：車削工步1）：粗車φ340的外圓根據(jù)相關(guān)手冊，粗車φ340的外圓時的單邊余量是1.5工步2）：粗車φ318的內(nèi)圓根據(jù)相關(guān)手冊，粗車φ318的內(nèi)圓時的單邊余量是1.5工步3）：粗車φ340左端面根據(jù)相關(guān)手冊，粗車兩端面時的單邊余量是1.5工步4）：粗車φ340右端面根據(jù)相關(guān)手冊，粗車兩端面時的單邊余量是1.5工步5）：精車φ340的外圓，保證尺寸340、保證Ra3.2根據(jù)相關(guān)手冊，精車φ340的外圓時單邊余量是1工步6）：精車φ318的內(nèi)圓，保證尺寸318、保證Ra3.2根據(jù)相關(guān)手冊, 精車φ318的內(nèi)圓時的單邊余量是1工步7）：精車φ340左端面，保證尺寸13、保證Ra3.2根據(jù)相關(guān)手冊，精車左端面時的單邊余量是1工步8）：精車φ340右端面，保證尺寸12、保證Ra3.2根據(jù)相關(guān)手冊，精車右面時的單邊余量是1工序4：倒角工序5：銑削45°開口環(huán)工序6：清洗工序7：終檢工序8：入庫2.6 確定切削用量及基本工時工序 1：鑄造工序 2：熱處理工序 3：車削工步 1）：粗車 φ340 的外圓確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的外圓。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤10中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1.5apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.2/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 3inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 107./45csVnd????根據(jù)機床說明書選取 3/minwr5、故實際切削速度 302./min10v6、切削工時： 2.6in3.5MwLtnf???7、輔助工時： 0.4i.zltf工步 2）：粗車 φ318 的內(nèi)圓確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ318 的內(nèi)圓。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa3apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.25/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 103.8/1csVnd????根據(jù)機床說明書選取 3/minwr5、故實際切削速度 029./min1v6、切削工時： 2.6in3.5MwLtnf???7、輔助工時： 0.4i.zltf工步 3）：粗車 φ340 左端面11確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的左端面。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1.5apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0./fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 3inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 1027.9/4csVnd????根據(jù)機床說明書選取 3/minwr5、故實際切削速度 30./min10v6、切削工時： 2.6in3.5MwLtnf???7、輔助工時： 0.4i.zltf工步 4）：粗車 φ340 右端面確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的右端面。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1.5apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.2/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 3inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 107.9/4csVnd????根據(jù)機床說明書選取 3/minwr5、故實際切削速度 230./min10v6、切削工時： .5.4in3MwLtnf???127、輔助工時： 30.4min.25zwltnf???工步 5）：精車 φ340 的外圓，保證尺寸 340、保證 Ra3.2確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的外圓。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.5/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 4inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 1037./2csVnd????根據(jù)機床說明書選取 9/minwr5、故實際切削速度 4096./min10v6、切削工時： .2in95MwLtnf???7、輔助工時： 30.7izltf工步 6）：精車 φ318 的內(nèi)圓，保證尺寸 318、保證 Ra3.2確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ318 的外圓。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.5/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 4inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 10.3/16csVnd????根據(jù)機床說明書選取 9/minwr135、故實際切削速度 316908.3/min0wdnv????6、切削工時： .4in95MwLtf7、輔助工時： 30.7izltnf???工步 7）：精車 φ340 的左端面，保證尺寸 8、保證 Ra3.2確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的左端面。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.5/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 4inv4、確定主軸轉(zhuǎn)速 1037./csVnd????根據(jù)機床說明書選取 9/minwr5、故實際切削速度 4096.1/min1v6、切削工時： .2in95MwLtnf???7、輔助工時： 30.7izltf工步 8）：精車 φ340 的右端面，保證尺寸 7、保證 Ra3.2確定車床：本次車削時，將采用 CA6140 臥式車床確定車刀：選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀本工序為粗車 φ340 的右端面。加工材料為 HT200，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1、確定背吃刀量 ： 查閱相關(guān)手冊可知得 。pa1apm?2、確定進給量 f：查閱相關(guān)手冊可知 0.5/fr3、確定切削速度 v：查閱相關(guān)手冊可知 4inv144、確定主軸轉(zhuǎn)速 100437.5/mincsVnrd????根據(jù)機床說明書選取 9/minwr5、故實際切削速度 96.1/i100v6、切削工時： 8.2in95MwLtnf???7、輔助工時： 30.7mizltf工序 4：倒角工序 5：銑削 45°開口環(huán)確定銑床：本次粗銑削加工時，將采用 X6132 臥式銑床確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；32Wdm?6Z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；0/inSv主軸轉(zhuǎn)速 ；10298.6/i3SsWvnrd???根據(jù)機床說明書，取 。0/min故實際切削速度： 230.1/min1Wv????當 時，工作臺的進給量 應(yīng)為30/inWnr?Mf19..Mvf切削工時： 120.4min.3MLtfn???輔助工時： 15.6i.ltfA工序 6：清洗工序 7：終檢工序 8：入庫15第 3 章 專用夾具設(shè)計設(shè)計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。我們選擇銑 45°開口夾具設(shè)計。3.1 定位方案及定位元件的確定與選擇3.1.1 定位基準及定位尺寸的選擇依據(jù)零件圖在進行定位方案設(shè)計之前，選擇 Ф318 圓柱內(nèi)孔為定位基準。同時我們將 Ф318 圓柱內(nèi)孔及厚度為尺寸 8mm 作為主要定位尺寸。3.1.2 定位方案的確定我們選用的夾具主要被用在 X6132 臥式銑床，因為這個零件的上下端面等都被加工過的，所以我們選擇零件的端面作為定位的基本準則，這樣可以有三個方向的自由度。另外，在 Ф318 圓柱內(nèi)孔 120°方向上均勻分布 3 個工件定位銷（依據(jù)的設(shè)計原則是 3 點可以確定一個面） ，這樣可以完成對工件的完全定位?？紤]到提升生產(chǎn)效率我們將一次加工 10 個活塞環(huán)，另外，考慮要銑削 2 個 45°開口，在設(shè)計夾具時使用了轉(zhuǎn)盤和插銷，當一個開口銑削完成后，將插銷拔出，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤將插銷插入到另外一個孔內(nèi)，而后進行下一個 45°開口的加工。其余零件的定位也采用的“一面兩孔”的定位方案進行。3.1.3 定位元件的選擇本夾具設(shè)計選擇的定位元件有夾具體、轉(zhuǎn)盤底座、轉(zhuǎn)盤、插銷、圓柱銷及工件定位銷等等。具體構(gòu)造見圖 3.1 三維定位裝置和圖 3.2 二維定位裝置。圖 3.1 三維定位裝置圖16。1.。23。4.。圖 3.2 二維定位裝置圖3.2 夾緊方案及裝置的確定與選擇3.2.1 夾緊方案的確定（1）待加工件夾緊方案的確定利用活塞環(huán)的上表面、夾緊板、夾緊板支承套、雙頭螺栓及其六角螺母對其進行上下方向的夾緊。（2）其他零件夾緊方案的確定：采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。3.2.2 夾緊元件的選擇（1）工件夾緊元件的選擇采用的 2 個雙頭螺栓、六角螺母、夾緊板及夾緊板支承套作為夾緊元件。（2）其他零件夾緊元件的選擇采用的 2 個內(nèi)六角螺栓。（3）對刀塊夾緊元件的選擇采用的是 2 個內(nèi)六角螺栓。具體構(gòu)造見圖 3.3 三維夾緊裝置和圖 3.4 二維夾緊裝置。17圖 3.3 三維夾緊裝置圖。1.。23。4.。圖 3.4 二維夾緊裝置圖3.3 夾具體的確定結(jié)合之前的分析，我們用 HT200 的灰鑄鐵來作為夾具的材料。具體構(gòu)造見圖3.5：181.未 注 圓 角 R3-52未 注 倒 角 X4°技 術(shù) 要 求圖 3.5 夾具體零件圖3.4 對刀裝置的確定我們這道程序的要求是要對被加工的面進行銑削加工，最后才能實現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以我們在夾具設(shè)計的時候設(shè)計了對刀塊，用作刀具導(dǎo)向元件。3.5 夾緊力的計算初步選定壓緊螺母的尺寸為 ，選擇銑刀尺寸為直徑 d=10mm 的銑刀，齒數(shù)35M。2?z計算切屑力：根據(jù)刀具用高速鋼，工件材料為可鍛鑄鐵，則切削力為，計算得切削力 F=1050N。??BzKDfaCFzp6.072.6.0為防止工件移動而需要的夾緊力為： 12KFW??其中， 為安全系數(shù)，取 2.4。 為工件與壓板間的軸向摩擦因數(shù)，取為K10.4。則計算得需要的夾緊力為 1289N。根據(jù)公式： 可知直徑為 35mm 的螺桿和102()/QLWtgdrtg?????????19M35 的螺母夾緊力為 3925N，因為 ,故能滿足夾緊力的要求。KW?3.6 銑削力的計算刀具：硬質(zhì)合金銑刀根據(jù)我們在實際中的加工零件的經(jīng)驗可以知道，加工的時候其主要的力就是銑削方向上的力道,也就是說跟工作臺相互垂直,我們根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南可以知道，切削力計算公式為： FkfdCFyZf0?其中： ， ， ， ， ，410?CF2.Z75.m8.40?2.0f， 與加工材料有關(guān),取 0.94； 與刀具刃形狀有關(guān),取kkhxM?MF kxF1.33； 與刀具鈍標準有關(guān),取 1.0，則：hF N185.2.8.4170???0.9420.60.179NmSDHB????20第 4 章 結(jié)論課程設(shè)計是對一門課或者某一學生領(lǐng)域所學知識與能力的綜合應(yīng)用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次設(shè)計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想；也同時讓我們掌握了夾具設(shè)計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設(shè)計過程中，我們大量閱讀了各種機床夾具資料及設(shè)計手冊，認真探討了機床夾具領(lǐng)域內(nèi)的各種基本知識點。因此，本次設(shè)計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了 AUTOCAD 繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了繪圖識圖的能力。在本次課程設(shè)計中，我得到指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)，細心教誨，并在設(shè)計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次課程設(shè)計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設(shè)計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！21致謝設(shè)計的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計進程，為我細心的講解，幫助我理順設(shè)計的思路，熱忱鼓勵和精心點撥，老師學識淵博、治學嚴謹、高度的責任感使我受益非淺。請允許我對您表達我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計還得到了其他老師和同學的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴謹。在此也一并表示感謝！最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時也祝愿我的母校越來越好。22參考文獻[1] 王先逵.機械加工工藝規(guī)程制定[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2008.6[2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社,2004[3] 李慶余,張佳. 機械制造裝備設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2003[4] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(第9版)[M].北京：機械工業(yè)出版社,2001[5] 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