K359-托架的工藝規(guī)程及鏜和銑夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和文檔打包】
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托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 110 銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定 額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 精銑52圓柱下表面 圓盤銑刀 37.5 20 0.12 0.5 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 120 銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6232 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定 額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 精銑左端面 圓盤銑刀 300 94.2 0.02 0.25 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 130 鉆 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 ZA5025 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定 額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 鉆攻M8螺紋 高速鋼鉆刀 100 15.39 0.27 0.4 2 3 4 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 40 粗銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鑄造 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 粗銑52圓柱下表面 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 220 27 2 1 2 3 4 5 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 50 鏜 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T62 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定 額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 鏜35孔 鏜刀 80 27 0.8 1.5 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 60 銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定 額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 粗銑左端面 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 769.2 40.19 0.3 1.5 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 托架機(jī)械加工工序卡 無(wú)錫太湖學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 頁(yè)產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架 第 頁(yè) 每毛坯件數(shù) 1 每件臺(tái)數(shù) 1 備注 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 70 粗銑 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每件臺(tái)數(shù) 鑄造 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 專用夾具 工序工時(shí)準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)數(shù)/(r/min) 切削速度/(m/min) 進(jìn)給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī) 動(dòng) 輔 助 1 粗銑零件上表面 保證尺寸長(zhǎng)55mm 寬68mm 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 169 26.5 0.08 1 2 粗銑寬38mm長(zhǎng)55的槽 高速剛圓 柱形 銑刀 120 29.6 0.05 2.2 3 粗銑兩個(gè)長(zhǎng)18mm寬14mm的橢圓孔 高速剛圓 柱形 銑刀 546 22.4 0.2 1.5 編制/日期 審核/日期 會(huì)簽/日期 標(biāo) 記 處 記 更改文件 名 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 記 更改文件名 簽 字 日 期 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)課程名稱:機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:XX(零件)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及XX(工序)夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng):3000-10000件生產(chǎn)類型:大批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、制訂工藝規(guī)程1) 零件工藝分析 繪制零件圖,熟悉零件的技術(shù)要求,找出各表面的成形方法。2) 確定毛坯 選擇毛坯的制造方法,確定毛坯余量,繪制毛坯圖。3) 擬定工藝路線 確定加工方法,選擇加工基準(zhǔn),安排加工順序,劃分加工階段,選取加工設(shè)備及工藝裝備,填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。4) 進(jìn)行工藝計(jì)算,填寫(xiě)工藝文件 計(jì)算加工余量、工序尺寸,選擇、計(jì)算切削用量,繪制工序簡(jiǎn)圖,填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡。2、設(shè)計(jì)專用夾具1) 夾具方案確定 根據(jù)工序內(nèi)容,確定定位方案、選擇合適的定位元件,確定夾緊方式,布置對(duì)刀元件、導(dǎo)引件,設(shè)計(jì)夾具體等。2) 夾具計(jì)算 分析定位誤差,計(jì)算夾緊力。3) 夾具總體設(shè)計(jì) 繪制夾具裝配圖。4) 夾具零部件設(shè)計(jì) 繪制主要零件圖2張。3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括:封面、任務(wù)書(shū)、目錄、正文(工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的基本理論、方案確定過(guò)程、相關(guān)計(jì)算過(guò)程、設(shè)計(jì)結(jié)果等)、參考文獻(xiàn)。應(yīng)提交的設(shè)計(jì)文件:1) 產(chǎn)品零件圖 1張2) 產(chǎn)品毛坯圖 1張3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張4) 機(jī)械加工工序卡 1套5) 夾具裝配圖 1張6) 夾具體及其他夾具主要零件圖 2-3張7) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份托架零件工藝規(guī)程及鉆夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)托架零件,機(jī)械加工工藝規(guī)程及重要工序的夾具。批量生產(chǎn)。一、零件的分析(一)托架零件的作用托架主要起支撐和固定其他零部件的作用(二)零件的工藝分析1.2.1零件的分析 由零件圖得知,其材料為HT200。該跟刀架的加工表面及各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)35孔35H8*68IT83.2左端面55*68IT83.2左端面槽55*36IT83.2 橢圓孔寬14長(zhǎng)18IT83.2右端面58*68IT83.2右端面槽38*68IT83.2橢圓孔寬14長(zhǎng)18IT83.2M8的螺紋孔M8 IT83.21.2.2審查托架的工藝性該拖架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀普通,屬一般的拖架類零件。主要加工表面有35的孔,要求其表面粗糙度3.2um,其次就是兩端面表面等粗糙度3.2um能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn),該零件的加工工藝性較好。二、確定毛坯、畫(huà)毛坯零件合圖2.1確定跟刀架體的生產(chǎn)類型 已知年生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主, 采用專用工裝。2.2選擇毛胚零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。2.3確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量參考文獻(xiàn)1表2.3-5,用查表法確定各表面的總余量如表2-1所示。表2-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸(mm)加工余 量等級(jí)加工余量數(shù)值(mm)說(shuō) 明35孔35*68H5左端面55*68H5單側(cè)面加工右端面58*68G5單側(cè)面加工由參考文獻(xiàn)1表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差,如表2-2所示。 表2-2 鑄件尺寸公差主要面尺寸零件尺寸 總余量毛坯尺寸公差CT35孔3553012左端面6857311右端面6857311端面到孔中心距80585132.4繪制毛坯圖三 制定零件的工藝規(guī)程3.1選擇表面加工方法根據(jù)下表及所需加工內(nèi)容,公差及粗糙度要求選擇加工方法:平面及孔-銑床,精度孔-鉆床/擴(kuò)鉆鉸3.2基面的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇:以52圓柱下表面為基準(zhǔn)加孔35孔及左端面及表面精基準(zhǔn)的選擇:以52圓柱下表面精基準(zhǔn)面加工左端面及表面。3.3 擬定零件加工工藝路線方案1:1)鑄造;2)熱處理;3)銑床,粗銑52圓柱下表面; 4)擴(kuò),專用夾具擴(kuò)35孔; 5)鉆,專用夾具擴(kuò)35孔; 6)鉸,鉸孔至公差尺寸;7)銑,粗銑左端面;8)銑,銑槽和孔;9)銑,粗銑上表面;10)銑,銑槽和孔;11)熱處理;12)銑,精銑52圓柱下表面;13)銑,精銑左端面;14)攻,螺紋M8;15)清洗;16)檢驗(yàn);17)入庫(kù);方案2: 1)鑄造;2)熱處理;3)銑床,銑托架下端面,已下端面為基準(zhǔn)面左端面; 4)劃線,外形加工線;5)銑,銑凹槽面,粗銑和精銑左右底面; 6)銑,以下底面為基準(zhǔn)面加工左右上端面;7)鉆,專用夾具鉆35孔,鉸至尺寸;8)劃線,劃孔線;9)鉆,鉆攻M8螺紋孔;10)鉗,倒角去毛刺;11)檢驗(yàn);12)涂油入庫(kù)。方案比較:方案1工序相對(duì)集中,便于管理,且由于采用普通機(jī)床,較少使用專用夾具,易于實(shí)現(xiàn),;方案2則采用工序分散原則,各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單??紤]到該零件生產(chǎn)批量較大,工序分散可簡(jiǎn)化調(diào)整工作,易于保證加工質(zhì)量和提高加工效率,故采用方案1較好。3.4 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具3.5切削用量和工時(shí)定額的選擇和計(jì)算:工序四,五,六:鉆擴(kuò)鉸35孔1、T=kT機(jī)+ T裝卸 其中k難度系數(shù) 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 擴(kuò)孔及攻絲k=0.82、機(jī)動(dòng)時(shí)間:T機(jī)L20406080100100.61.071.592.112.633.1510150.621.161.722.282.843.4015250.761.422.112.793.484.1725350.971.812.693.574.455.3335501.422.653.935.226.517.8050601.813.375.016.658.299.93注:L/D8時(shí),須另增排屑時(shí)間60%。3、裝卸零件時(shí)間及輔助時(shí)間: T裝卸LT裝卸快速夾緊扳手夾緊2000.60.83001.01.45001.82.2吊車裝卸810T=kT機(jī)+ T裝卸=1.5*6.51+0.8=10.565工序九,粗銑上表面1) 確定銑的切削用量:所選高速鋼圓柱銑刀,幾何參數(shù)為:D=80,d=32,L=63,細(xì)齒8.A 確定背吃刀量ap=1mmB確定進(jìn)給量:每齒進(jìn)給量fz=0.2mm,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F=Z*fz=1.6mm/rC選擇銑刀耐用度,t=100min;D確定切削速度:=53.62m/min=1000*53.62/3.14*80=213.46r/min查表選取銑床為X52k,功率7.5KW,轉(zhuǎn)速范圍:30-1500r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)18級(jí)機(jī)床公比:所取刀具轉(zhuǎn)速滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速,因此取n=nmin*8=220r/min從而求出切削速度=3.14*80*220/1000=55.27m/min校驗(yàn)機(jī)床功率=5.5KW7.5KW最后確定切削用量:ap=1mm,f=1.6mm/r,n=220r/min,v=55.27m/min.2) 工時(shí)定額基本時(shí)間=445/220=2.02min輔助時(shí)間=0.404min工作地點(diǎn)及身體服務(wù)所用時(shí)間:=0.32min單件時(shí)間:=2.75min準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間:=0.101min單件核算時(shí)間:=2.86min四 銑夾具設(shè)計(jì)4.1定位機(jī)構(gòu)在夾具設(shè)計(jì)中,定位方案不合理,工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。由于該零件的加工是鏜75孔并以工件底作為定位面,屬平面定位類型,根據(jù)六點(diǎn)定位原則,用面以及側(cè)面擋銷定位,限制自由度如下圖所示: 同時(shí)用圓柱銷限制X,Y軸的平移夾緊定位方案如下:根據(jù)工序加工要求分析,工件定位時(shí)只需限制五個(gè)自由度,沿工件寬度方向的自由度可不必予以限制,則定位夾緊方案為:方案一:工件以側(cè)平面 4 作為第一位基準(zhǔn),限制三個(gè)自由度 (沿X 方向移動(dòng),繞 YZ 軸轉(zhuǎn)動(dòng)), 可保證被加工平面 5 與側(cè)平面 4 的垂直要求,以35 孔作為第二定位基準(zhǔn),用長(zhǎng)削邊銷限制工件的兩個(gè)自由度 (繞X 軸轉(zhuǎn)動(dòng), 沿 Z 軸移動(dòng)) 可保證 C 面的高度尺寸20及 C面對(duì)35H8孔軸線的平行度要求,根據(jù)主要夾緊力,應(yīng)作用于第一定位基準(zhǔn)面的原則, 主要夾緊力 W1的方向垂直于側(cè)面 B,為防止工件在加工過(guò)程中發(fā)生振動(dòng),在銑削平面 C時(shí),為了提高其穩(wěn)定性, 在加工面 C的下方需增加一個(gè)輔助支承,以提高工件的剛度,輔助支承不限制工件的自由度,如圖 所示:4.2夾緊機(jī)構(gòu)1 .夾緊力的方向的確定: 1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。 3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇: 1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 3. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4)必須保證自鎖,機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。根據(jù)以上原則,在生產(chǎn)批量較大時(shí),可采用手動(dòng)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)或液動(dòng),氣動(dòng);在生產(chǎn)批量較小時(shí),可采用螺釘壓板式,前者缺點(diǎn)是體積龐大,制造成本較高,后者缺點(diǎn)是,加工耗時(shí)。但后者擴(kuò)力較大,且自鎖性較好,綜合考慮選擇壓板螺旋夾緊方式。 4.3機(jī)床夾具的總體形式機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。夾具的組成歸納為:1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2)加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3)導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4) 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。4.5確定夾具體:夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是鉆床上使用時(shí),但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面,以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。4.6確定聯(lián)接體:聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過(guò)內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來(lái)定位,考慮到剛性問(wèn)題,在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。4.7繪制夾具零件圖對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按1:1繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.8 繪制夾具裝配圖1.裝配圖按1:1的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫(huà)出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫(huà)出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。4.畫(huà)出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對(duì)刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。4.9.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對(duì)于不同的機(jī)床夾具,對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資料。4.10.對(duì)零件編號(hào),填寫(xiě)標(biāo)題欄和零件明細(xì)表: 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào),此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中,生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫(xiě)標(biāo)題欄,如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。 完整填寫(xiě)明細(xì)表,一般來(lái)說(shuō),加工工件填寫(xiě)在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫(xiě)在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。4.11.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí),盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置,提高自動(dòng)化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí),夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí),更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí),要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。4.12.定位誤差設(shè)計(jì)1)誤差分析a定位誤差工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對(duì)機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對(duì)定誤差。3)加工過(guò)程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛(ài)的加工誤差。b產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來(lái)帶的定位誤差: 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí),定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2)導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 4.13機(jī)床夾具裝配圖
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