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黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）
第1章 緒 論
1.1選題背景
材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。
技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。
1.2 選題的目的及意義
選擇這樣的一個(gè)題目來(lái)研究，可以促使學(xué)生充分調(diào)動(dòng)本科四年來(lái)學(xué)的大部分知識(shí)，并嘗試將這些知識(shí)綜合運(yùn)用并和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，培養(yǎng)自覺(jué)查手冊(cè)，設(shè)計(jì)遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)不僅要考慮質(zhì)量還要考慮經(jīng)濟(jì)性等一個(gè)工藝人員必須具備的素質(zhì)。有利于加快學(xué)生適應(yīng)生產(chǎn)崗位的步伐，有利于高等教育和企業(yè)人才需求的銜接。
通過(guò)這次設(shè)計(jì)實(shí)踐，能更好的掌握和鞏固所學(xué)的書(shū)本知識(shí)，學(xué)以致用，加強(qiáng)讀圖，熟悉圖紙，分析圖紙的能力，是從理論到實(shí)際的一個(gè)過(guò)渡，為畢業(yè)走上工作崗位適應(yīng)具體工作要求做準(zhǔn)備。
目前，國(guó)內(nèi)外汽車(chē)和發(fā)動(dòng)機(jī)廠家的變速箱體生產(chǎn)大多數(shù)采用流水線(xiàn)專(zhuān)用組合機(jī)床，定位方式有所不同，有以凸臺(tái)面定位的，國(guó)外大多數(shù)采用一面雙銷(xiāo)定位，軸承孔和撥叉孔等的加工一般采用粗鏜——精鏜來(lái)完成，國(guó)外也有較先進(jìn)的采用先粗鏜，再高速鉸來(lái)加工，提高了生產(chǎn)效率和精度，但需要更精密的機(jī)床和控制。
1.3、國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
1、國(guó)外機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀
國(guó)外生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具;另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：
(1) 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本;
(2) 能裝夾一組具有相似性特征的工件;
(3) 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
(4) 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;
(5) 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
(6) 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
2、國(guó)內(nèi)機(jī)床夾具的發(fā)展方向
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在我國(guó)機(jī)床技術(shù)正向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。
(1) 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259-91以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。
(2) 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1";用于精密車(chē)削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5μm。
(3) 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右;在車(chē)床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。
(4) 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。
1.4設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1、分析研究部件裝配圖樣和審查零件圖
(1) 分析加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(2) 分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求
(3) 審查零件的機(jī)械加工工藝性
2、零件的工藝規(guī)程的編制
要解決主的問(wèn)題有：定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線(xiàn)的制定，應(yīng)用計(jì)算法與查表法確定機(jī)械加工余量與工序尺寸，最后為切削用量的確定。
3、零件加工的專(zhuān)用車(chē)床夾具
這部分分中詳細(xì)論述了車(chē)床夾具的組成原理與特點(diǎn)，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)與工藝性能提出設(shè)計(jì)方案，然后對(duì)方案進(jìn)行詳細(xì)的分析，包括原理與結(jié)構(gòu)動(dòng)作的分析，最后對(duì)其進(jìn)行計(jì)算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位誤差的分析計(jì)算，切削力的分析計(jì)算，夾緊力的分析計(jì)算，強(qiáng)度校核。
4、 繪制夾具裝配圖
5、 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明
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黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
第2章 變速箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
變速器是由齒輪，齒輪軸和變速器箱體等零件構(gòu)成。其主要功用是改變汽車(chē)的行駛速度，以適應(yīng)各種不同的路面條件，并可實(shí)現(xiàn)倒速行使。
變速器箱體零件在整個(gè)變速器組成中的功用是保證其他各個(gè)部件占據(jù)合理正確的位置，使之有一個(gè)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)構(gòu)件。變速箱體零件質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)將直接影響到軸和齒輪等零件的相互位置準(zhǔn)確性及變速器組成使用的靈活性與壽命。
變速箱體是個(gè)典型的箱體零件，其形狀復(fù)雜，薄壁（10-20mm）。需要加工多個(gè)平面，孔系和螺紋等。鋼度低受力和受熱等因素影響會(huì)產(chǎn)生變形和震動(dòng)。
2.1.2變速箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
機(jī)體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng).常見(jiàn)的箱體零件有:各種形式的機(jī)床主軸箱.減速箱和變速箱等.
各種箱體類(lèi)零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) :
1. 尺寸較大
機(jī)體通常是機(jī)器中最大的零件之一,它是其他零件的母體,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá)5~6m,寬3~4m,重50~60噸,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體,所以它是機(jī)器整體的最大零件.
2. 形狀復(fù)雜
其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷與作用力,盡量縮小體積.有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量,而又要保證足夠的剛度,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸臺(tái).凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿(mǎn)足工藝與力的要求.
3. 精度要求
有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。
4．有許多緊固螺釘定位箱孔
這些孔雖然沒(méi)有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。
由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問(wèn)題，都是加工過(guò)程較困難的問(wèn)題。
2.2變速箱體的工藝性
2.2.1零件的工藝分析
要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。
其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。
蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um。機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm。機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。
2.2.2箱體的材料、毛坯及熱處理
1、?毛坯種類(lèi)的確定
常用毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：
（1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。
（2）?依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類(lèi)零件一般都采用鍛件。
（3）?依據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。
（4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。
本減速器是大批量的生產(chǎn)，材料為HT200用鑄造成型。
2、毛坯的形狀及尺寸的確定
毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：
（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。
（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。
（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開(kāi)。
在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。
在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。
2.2.3毛坯的材料熱處理
長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。最常用的是HT200，HT25~47，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用HT30~54，HT35~61高強(qiáng)鑄鐵。
箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。
毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。
毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。
2.2.4確定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。
2.2.5基面的選擇
（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。
（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。
2.2.6確定工藝路線(xiàn)
變速箱箱體的機(jī)械加工質(zhì)量要求高，加工工作量大，因此箱體零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的機(jī)械加工工藝性，使之能采用即簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)合理的機(jī)械加工工藝。所以根據(jù)以上要求擬定了兩套工藝路線(xiàn)如表2.1和表2.2。
表2.1 工藝路線(xiàn)方案一
工序1
鑄造
工序2
時(shí)效
工序3
涂底漆
工序4
鉆箱體各孔
工序5
鉆前端面各孔
工序6
鏜左平面各孔
工序7
鏜右平面各孔
工序8
粗,精銑上平面至尺寸
工序9
粗,精銑下平面
工序10
粗,精銑左端平面
工序11
粗,精銑右端平面
工序12
粗,精銑前端平面
工序13
粗,精銑后端平面
工序14
鉗工,去除銳邊毛剌
工序15
鉗工,去除銳邊毛剌
工序16
檢驗(yàn)
工序17
入庫(kù)
表2.2 工藝路線(xiàn)方案二
工序1
鑄造
工序2
時(shí)效
工序3
涂底漆
工序4
粗,精銑上平面至尺寸
工序5
粗,精銑下平面
工序6
粗,精銑箱體寬度側(cè)平面
工序7
粗,精鏜直徑Φ62H12的孔
工序8
粗,精鏜直徑Φ80H12的孔
工序9
鉆Φ30的孔
工序10
加工6－M10孔
工序11
鉆Φ22的孔
工序12
鉆2xM16的孔
工序13
鉆臺(tái)階小孔
工序16
鉗工,去除銳邊毛剌
工序17
檢驗(yàn)
工序18
入庫(kù)
工藝路線(xiàn)的比較與分析：
第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條是將銑各平面工序放到前面。加工完上下平面再加工各孔與,其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。
采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線(xiàn)， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線(xiàn)并不可行。如果選取第二條工藝方案，先加工上、下平面，然后以這些已加工的面為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。
2.2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1．箱蓋
（1）毛坯的外廓尺寸
考慮其加工外廓尺寸為396×200×230 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定。
毛坯長(zhǎng)：396+2×3.5=403mm ；
寬：200+2×3=206mm ；
高：230+2×2.5=237mm 。
（2）主要平面加工的工序尺寸及加工余量
為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm
2 .箱體
(1) 主要平面加工的工序尺寸及加工余量
為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm。
(2) 主軸箱體的材料是HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
2.2.8確定切削用量
1. 工序1 粗、精銑變速箱體下平面
（1）粗銑下平面
工件材料： HT200，鑄造；
機(jī)床：X52K立式銑床；
刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
單邊余量：Z=3mm；所以銑削深度：。
每齒進(jìn)給量：??；銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》,取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
（2.1）
式中 ： V—銑削速度；
d—刀具直徑。
由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》﹐取。
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，。
（2）精銑下平面
工件材料： HT200，鑄造；n
機(jī)床： X52K立式銑床；
刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量：Z=2mm；
銑削深度：；
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取。
銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
按照參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)取》, 。
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量，由式（1.3）得：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度，取。
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,可查得銑削的輔助時(shí)間。
精銑的切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 ；
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)；
刀具切出長(zhǎng)度：取。
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
可查得銑削的輔助時(shí)間。
銑下平面的總工時(shí)為：
t=+++=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min
2. 工序2加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。
3. 工序3粗精銑左右端的側(cè)面
（1）粗銑左右端的側(cè)面
工件材料： HT200，鑄造；
機(jī)床：X52K立式銑床；
刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，
齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
單邊余量Z=3mm；所以銑削深度。
每齒進(jìn)給量；取銑削速度。
參照參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取。
由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
按照參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取。
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：所以 。
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。
刀具切入長(zhǎng)度：
（2.2）
刀具切出長(zhǎng)度：取。
走刀次數(shù)為1
（2）精銑左右端側(cè)平面
工件材料： HT200，鑄造；
機(jī)床： X52K立式銑床；
刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量：Z=2mm；
銑削深度：；
每齒進(jìn)給量：；
銑削速度，取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：
按照參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，。
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量，由式（2.3）有：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知；
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)；
刀具切出長(zhǎng)度：取。
走刀次數(shù)為1
根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]《金屬切削手冊(cè)》,=249/（37.5x3)=2.21min；
根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 《 機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,可查得銑削的輔助時(shí)間；
根據(jù)參考文獻(xiàn)[9] 《上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)》,切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min；
根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,可查得銑削的輔助時(shí)間。
粗精銑寬度為396mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：
t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min
4．工序4粗精鏜Φ62H12的孔
（1）粗鏜Φ62H12的孔
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：；
切削深度：，毛坯孔徑；
進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量；
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
按照參考文獻(xiàn)[3] 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，取。
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： ；取。
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工步輔助時(shí)間為：2.61min
（2）精鏜孔Φ62H12
機(jī)床：臥式鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；鏜刀材料：；
切削深度：；
進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3] 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深為=，因此確定進(jìn)給量。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，取
實(shí)際切削速度，：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：；取。
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)：
工步輔助時(shí)間為：1.86min
5.工序5粗鏜Φ80H12的孔
（1）粗精鏜Φ80H12的孔
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：；
切削深度：；毛坯孔徑；
進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
取。
實(shí)際切削速度：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：。
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： ；取。
行程次數(shù)：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工步輔助時(shí)間為：2.61min
（2）精鏜下端孔到Φ80H12
機(jī)床：臥式鏜床
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；鏜刀材料：；
切削深度：；
進(jìn)給量：刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=；因此確定進(jìn)給量。
切削速度：取。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，取
實(shí)際切削速度，：
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：。
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：， 取。
行程次數(shù)：。
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)：
工步輔助時(shí)間為：1.56min
6. 工序6鉆下平在2-φ30
工件材料為HT200鐵，孔的直徑為30mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用Φ30的麻花鉆頭。
進(jìn)給量：?。?
切削速度：取。
由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
被切削層長(zhǎng)度：；
刀具切入長(zhǎng)度：；
刀具切出長(zhǎng)度：。
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
鉆削的輔助時(shí)間
7．工序加工6－M10底孔
工件材料為HT200鐵，孔的直徑為9mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用Φ9的麻花鉆頭。
進(jìn)給量：?。?
切削速度：參照參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取。
由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，取
實(shí)際切削速度：
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可查得鉆削的輔助時(shí)間。
8.工序8鉆φ22孔
工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：鉆孔——Φ22mm小直徑鉆。
（1）確定切削用量
確定進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，可以得，于孔深度比：，故。
查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[7] 《 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得：
，
，
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，，，故
查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[7] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，，故
校驗(yàn)機(jī)床功率
切削功率為：
機(jī)床有效功率：
故選擇的鉆削用量可用，即
，，，
相應(yīng)地
，，
9. 工序9校驗(yàn)
（5）鉆M6孔
工件材料：HT200，金屬模鑄造；
機(jī)床：Z535立式鉆床；
刀具：高速鋼鉆頭Φ5；被切削層長(zhǎng)度：。
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
根據(jù)參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可查得鉆削的輔助時(shí)間。
鉆G1/4″的工時(shí)；
鉆G1/4″孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由參考文獻(xiàn)[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，可查得鉆削的輔助時(shí)間
t=+
t=0.27+1.77=2.04min
該工序的總工時(shí)為：
2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min
所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2.3本章小結(jié)
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體。
黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)
第4章 銑箱體上平面夾具設(shè)計(jì)
4.1銑夾具簡(jiǎn)圖
本夾具主要用來(lái)粗銑變速箱箱體前上端面。如圖4.1所示
圖4.1銑床夾具簡(jiǎn)圖
4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知工藝孔的軸線(xiàn)所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來(lái)看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。
為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀傳動(dòng)箱體的上平面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。
4.1.2定位元件的設(shè)計(jì)
本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
帶大端面的短圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖4. 2所示。
圖4.2 帶大端面的短圓柱銷(xiāo)
固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如圖4.3所示。
圖4.3 固定擋銷(xiāo)
4.1.3定位誤差分析
本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其定位誤差主要為：
銷(xiāo)與孔的配合0.05mm，銑/鉆模與銷(xiāo)的誤差0.02mm，銑/鉆套與襯套0.029mm
由公式e=(H/2+h+b)×△max/H
△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2
=0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625
可見(jiàn)這種定位方案是可行的。
4.1.4銑削力與夾緊力計(jì)算
本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加
一定的夾緊力。由計(jì)算公式
Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式（4.2）
式中 ： Fj — 沿螺旋軸線(xiàn)作用的夾緊力；
Fs — 作用在六角螺母；
L — 作用力的力臂(mm)；
d0 — 螺紋中徑(mm)；
α — 螺紋升角(゜)；
ψ1— 螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)；
ψ2 — 螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)；
r’— 螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半(゜)。
其回歸方程為
Fj＝ktTs。
式中 Fj－螺栓夾緊力(N)；
kt－力矩系數(shù)(cm－1)；
Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm)；
Fj =5×2000=10000N。
4.1.5夾具體槽形與計(jì)對(duì)刀裝置設(shè)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖4.4所示。
圖4.4定向鍵
夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖4.5所示。
圖4.5U型槽
主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表4.5所示。
表4.5 U型槽的結(jié)構(gòu)尺寸
螺栓直徑
12
14
30
20
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為210×315mm的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖4.6所示。
圖4.6 直角對(duì)刀塊
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4.7所示。
圖4.7 平塞尺
塞尺尺寸如表4.6所示。
表3.6 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸
公稱(chēng)尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
4.1.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)
夾緊裝置采用移動(dòng)的A型壓板來(lái)夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。
移動(dòng)壓板的結(jié)構(gòu)如圖4.8所示。
圖4.8 移動(dòng)壓板
主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表4.7所示。
表4.7 移動(dòng)壓板結(jié)構(gòu)尺寸
97
30
11
36
40
8
16
4
1.5
12
夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX-02所示。
4.1.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具用于在立式銑床上加工傳動(dòng)箱體上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)A型壓板夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。如夾具裝配圖所示。
4.2本章小結(jié)
對(duì)專(zhuān)用銑床夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性。
本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具
結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。
第5章 專(zhuān)用刀具選擇
5.1刀具選擇
變速器箱體零件加工中有一部分工序是采用用專(zhuān)用刀具或復(fù)合刀具進(jìn)行加工的，多數(shù)為為鉆削或銑、鏜削，或它們的復(fù)合削。在此設(shè)計(jì)工藝?yán)锏?工序粗鏜側(cè)面上孔的鏜刀。此鏜刀同時(shí)可以用于后面工序的半精加工與精加工。
實(shí)際生產(chǎn)情況是很復(fù)雜的，不緊要考慮生產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟(jì)性等許多因素。在某一具體情況下，究竟選擇那種刀具最為合適，須根據(jù)實(shí)際情況決定。此時(shí)要考慮工件材料，工件要求精度和光潔度，批量等決定選擇最合適的刀具。
本工序是大批量加工Ф72，Ф80的孔，而鏜刀是加工內(nèi)孔時(shí)比較廣泛的一種刀具加工小孔時(shí)多半將刀片焊在刀桿上，或是做成整體高速鏜刀；加工孔徑大于Ф20-Ф30時(shí)，一般都用桿鏜，本設(shè)計(jì)要加工的孔為Ф72，Ф80，為了避免鏜桿過(guò)粗，宜采用鏜刀塊，鏜刀塊與鏜桿刀槽滑配合，粗鏜，半精鏜時(shí)用特制的雙角度螺釘將刀塊壓向刀槽支承面，并緊固住，精鏜時(shí)可以浮動(dòng)。本設(shè)計(jì)采用浮動(dòng)鏜刀頭。
這種結(jié)構(gòu)的鏜刀塊對(duì)鏜桿刀槽的精度要求比較高，特別是精鏜刀桿，否則鏜孔精度就不容易保證達(dá)到7級(jí)，并且也不穩(wěn)定。
所以鏜桿應(yīng)該滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：刀槽兩側(cè)面不平行度應(yīng)在寬度公差范圍內(nèi)；刀槽與鏜桿的不對(duì)稱(chēng)性也應(yīng)在刀槽寬度公差范圍內(nèi)；刀槽后支承面與鏜桿中心先的不垂直度不容許大于0.02/100；定位螺釘孔與刀槽側(cè)面在徑向剖面的相交角容差為；在軸向剖面內(nèi)的相交角容差為+30’；定位銷(xiāo)孔中心偏離鏜桿中心不大于0.2mm，同時(shí)要修定位銷(xiāo)角度面，以使定位銷(xiāo)錯(cuò)位不超過(guò)0.01mm；定位銷(xiāo)與刀塊相應(yīng)全面接觸，用涂色法檢查。滿(mǎn)足上述要求時(shí)，同鏜刀塊精鏜孔（浮動(dòng)）很容易達(dá)到6-7級(jí)精度要求；半精鏜也可達(dá)到8-9級(jí)精度。
5.1.1刀具材料選擇
刀具材料選擇的是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響，在選擇刀具時(shí)一開(kāi)始就應(yīng)考慮正確選擇刀具材料。
因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高的多，因此，在能采用硬質(zhì)合金的情況下應(yīng)竟可能的采用。這是一個(gè)提高刀具生產(chǎn)率的十分重要的方向。但是由于目前硬質(zhì)合金鋼的性能還有許多缺憾，如脆性大，極難加工等，使它在許多刀具上應(yīng)用困難。因而目前許多復(fù)雜刀具及切削條件差的刀具主要還是應(yīng)用高速鋼[11]。
查表確定材料用硬質(zhì)合金其性能為：硬度：HRA89-94；維持切削性能的最高溫度：800-1000；抗彎強(qiáng)度：90-250；工藝性能：壓制燒結(jié)后使用，不能冷熱加工，多鋃片使用，無(wú)需熱處理.
5.1.2 確定合理的切削方式及工作角度
所謂切削方式，是指在刀齒上以一定的方式分配切削厚度和寬度。從已學(xué)過(guò)的分層 拉削方式和輪切削方式的比較中可知，切削方式選擇的是否恰當(dāng)對(duì)刀具的切削效率，切削負(fù)荷，耐用度及加工表面質(zhì)量都有著很大的影響。
參照資料，查表選取如下合適切削角度：
[11]
5.1.3 妥善解決刀具的排屑，容屑，斷屑問(wèn)題
任何刀具在切削過(guò)程中都將切下很多切屑。必須妥善的處理切屑，使它能順利的不段排出，或自由容納在容屑槽內(nèi)，才能保證刀具的正常工作，否則，將發(fā)生卻屑堵塞現(xiàn)象，甚至損壞刀具。
但是各種刀具的容屑空間的形式是不同的，概括起來(lái)可分為三種形式：自由容屑空間；半封閉容屑空間；封閉容屑空間。
鏜刀采用半封閉容屑空間。
5.1.4 合理的確定刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)
所謂結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括刀體尺寸，刀齒形狀和尺寸，容屑槽的形狀和尺寸，刀齒齒數(shù)，裝卡部分的尺寸等。
選擇刀具參數(shù)時(shí)，必須考慮一系列問(wèn)題，如強(qiáng)度，精度，生產(chǎn)率，容屑要求等等，
1． 刀片邊長(zhǎng)L等于刀片內(nèi)切圓直徑d
切削刃實(shí)際參加工作長(zhǎng)度
[6] （5.1）
即由公式（5.1）得：
而
所以
L>1.5x3.123=4.688mm
2．刀片厚度s用慣線(xiàn)圖求得：
S=4.8mm
3．刀尖圓弧半徑用慣性線(xiàn)求得：
由上面計(jì)算并查表可得本設(shè)計(jì)的鏜刀參數(shù)為：
5.1.5 正確選擇刀具的輪廓
對(duì)于加工表面的刀具，選擇刀具輪廓是刀具的一項(xiàng)重要內(nèi)容。輪廓選擇的精度將直接影響加工工件的精度，應(yīng)努力提高刀具輪廓的設(shè)計(jì)精度。
5.2 專(zhuān)用量具選擇
變速器箱體零件主要加工表面和孔，關(guān)鍵工序加工中需要測(cè)量尺寸公差，形狀位置公差及表面質(zhì)量，許多工序都需要用到專(zhuān)用量具。
在此設(shè)計(jì)倒車(chē)惰輪軸承孔 mm 測(cè)量使用的量規(guī)如下：
5.2.1 量規(guī)工作尺寸的確定
由于
查表得：IT8=0.033mm所以此倒車(chē)惰輪軸承孔為8級(jí)精度的孔。
1、由孔上下偏差畫(huà)出公差帶圖
因?yàn)椋?
所以：
ES=+0.020
EI=-0.013
2、由表查出工作量規(guī)的制造公差T和通規(guī)位置要素Z的值，并標(biāo)在公差帶圖上
孔用量規(guī)：制造公差T=0.0034 ；
通規(guī)位置要素Z=0.005 ；
3、計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差和確定量規(guī)的工作尺寸
通端：
上偏差=EI+Z+T/2=-0.013+0.005+0.0017=-0.0063 ;
下偏差= EI+Z-Z/2=-0.013+0.005-0.0017=-0.0097 ;
止端：
上偏差=ES=+0.020 ；
下偏差=ES-T=0.020-0.0034=0.0166 ；
工作尺寸：
通端：
止端：
5.2.2 量規(guī)的技術(shù)要求
孔用塞規(guī)的材料可用淬硬鋼（合金工具鋼，碳素工具鋼，滲碳鋼）或硬質(zhì)合金的材料制造，也可在測(cè)量面上鍍上以厚度大于磨損量的鍍鉻層，氮化層等耐磨材料。此設(shè)計(jì)塞規(guī)采用T10A為材料。
量規(guī)測(cè)量面的硬度，對(duì)量規(guī)的壽命有一定的影響，通常使用淬硬鋼制造的量規(guī)，其測(cè)量面硬度為HRC58-65。
測(cè)量面的表面粗糙度，取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸，公差等級(jí)和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)形式的變化而異，查表可知基本尺寸為27，IT為8級(jí)的孔用量規(guī)粗糙度為0.08mm。
5.3本章小結(jié)
刀具材料選擇的是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響，變速器箱體零件主要加工表面和孔，關(guān)鍵工序加工中需要測(cè)量尺寸公差，形狀位置公差及表面質(zhì)量，許多工序都需要用到專(zhuān)用量具。正確的選擇刀具和量具有利于加工的精度，也減輕了工人的勞動(dòng)作息時(shí)間。
所以正確的選擇刀具量具應(yīng)該注意的問(wèn)題,刀具的材料，型號(hào)，精度。
結(jié) 論
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。
在工藝部分中，涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
目前我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)出五軸聯(lián)動(dòng)的大型機(jī)床，相信不久的將來(lái)一定能在一臺(tái)機(jī)床上加工不同的工藝，使夾具更簡(jiǎn)單，更便捷，一個(gè)零件從毛坯到成品在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)，更大的提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
最后，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我初次接觸實(shí)際產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)時(shí)間較為倉(cāng)促，本次設(shè)計(jì)中，會(huì)有許多不完善的地方，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。
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[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.( June 7, 2009)
致 謝
本次設(shè)計(jì)的完成，我首先要感謝我的指導(dǎo)老師，石美玉老師。她在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，給予我許多學(xué)習(xí)上，研究上的悉心指導(dǎo)，還為我提供了重要的資料和手冊(cè)，沒(méi)有老師的幫助，我就不會(huì)這樣順利的完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)，石美玉老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，忘我的工作精神，樸實(shí)的工作作風(fēng)，對(duì)我有極其深遠(yuǎn)的影響。
石美玉老師不僅以其淵博的學(xué)識(shí)、創(chuàng)造性的思維方式、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我在學(xué)術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向石美玉老師和指導(dǎo)過(guò)我的老師表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！
在課題的研究和設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了同學(xué)們的無(wú)私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。
在設(shè)計(jì)工作中，得到了學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。
最后，深深地感謝我的所有老師多年來(lái)的教育、理解和關(guān)心。