GJ227-變速箱體加工工藝及鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ22H7孔夾具設(shè)計(jì)【臥式鉆孔】【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】
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沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片班 級(jí)學(xué) 生日 期指導(dǎo)教師共2頁(yè)第 1頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)零件材料工序號(hào)工序名稱(chēng)變速箱體HT20003銑同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間(min)量具名稱(chēng)、規(guī)格游標(biāo)卡尺設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)冷 卻 液立式銑床X52K專(zhuān)用夾具更改內(nèi)容工 步 號(hào)工 步 內(nèi) 容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)切 削 用 量工時(shí)定額(min)刀具及輔助工具直徑或 長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r或mm/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)(r/min或2L/min)切 削 速 度(m/min)基本時(shí)間輔助時(shí)間布置工作地時(shí)間名稱(chēng)規(guī)格編號(hào)數(shù)量1銑頂面101610164.014.00.247544.81.295端銑刀 編 制抄 寫(xiě)校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片班 級(jí)學(xué) 生日 期指導(dǎo)教師共2頁(yè)第 2 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)零件材料工序號(hào)工序名稱(chēng)變速箱體HT20010鉆同時(shí)加工件數(shù)每料件數(shù)技術(shù)等級(jí)單件時(shí)間(min)量具名稱(chēng)、規(guī)格圓柱塞規(guī)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)冷 卻 液臥式銑鏜床T68專(zhuān)用夾具更改內(nèi)容工 步 號(hào)工 步 內(nèi) 容計(jì)算數(shù)據(jù)(mm)走刀次數(shù)切 削 用 量工時(shí)定額(min)刀具及輔助工具直徑或 長(zhǎng)度走刀長(zhǎng)度單邊余量切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r或mm/min)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù)(r/min或2L/min)切 削 速 度(m/min)基本時(shí)間輔助時(shí)間布置工作地時(shí)間名稱(chēng)規(guī)格編號(hào)數(shù)量1鉆孔至282222141140.27500440.282麻花鉆2擴(kuò)孔28至29.822220.910.90.19630590.209擴(kuò)孔鉆3鉸孔29.8至30H722220.110.10.1100094.20.241鉸刀4鉆孔至201919101100.2750031.40.230麻花鉆5擴(kuò)孔28至29.819190.910.90.1963043.10.183擴(kuò)孔鉆6鉸孔29.8至30H719190.110.10.11000690.21鉸刀編 制抄 寫(xiě)校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué)工 序 檢 驗(yàn) 卡 片班 級(jí)學(xué) 生日 期指導(dǎo)教師日 期零件名稱(chēng)零件圖號(hào)零件材料工序號(hào)工序名稱(chēng)零件外形尺寸(mm)零件質(zhì)量(Kg)共 頁(yè)第 頁(yè)變速箱體HT200100鉆序號(hào)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢驗(yàn)工具(或設(shè)備)檢驗(yàn)示意圖(或檢驗(yàn)說(shuō)明)名 稱(chēng)規(guī) 格 1測(cè)量支座各端面游標(biāo)卡尺2測(cè)量支座各個(gè)孔螺柱塞規(guī)3測(cè)量支座各個(gè)螺紋螺紋塞規(guī)4測(cè)量各部分表面粗糙度粗糙度測(cè)量?jī)x更改標(biāo)記更改文件更改依據(jù)更改簽字日期機(jī)械工藝加工說(shuō)明書(shū) 目 錄 第1章 序 言1第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析22.1生產(chǎn)綱領(lǐng)22.2 生產(chǎn)效率分析2第3章 零件的分析33.1 零件的作用33.2 零件的工藝分析3第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1 確定毛坯的制造形式44.2 基面的選擇44.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則44.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則44.3 制訂工藝路線(xiàn)54.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差64.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立7第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì)125.1 定位基準(zhǔn)的選擇125.2 定位元件的設(shè)計(jì)125.3 定位誤差分析124.4夾緊力的確定134.5鉆套設(shè)計(jì)14總 結(jié)16參考文獻(xiàn)171第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。變速箱體的加工工藝規(guī)程和鉆、擴(kuò)、鉸2-22H7孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線(xiàn)安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用變速箱體來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+)式中: N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年) Q機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年) n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái)) a備品百分率 廢品百分率2.2 生產(chǎn)效率分析操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí),他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生產(chǎn)能力,不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間,其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。a標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。b標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)(1+寬放率)c工廠(chǎng)使用的寬放率一般在10%20%,對(duì)一些特殊的工種,如體力消耗較大的工種,寬放率可適當(dāng)放寬一些d正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。2)制定方法:對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位(熟練工人)所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí),考慮車(chē)間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。生產(chǎn)率(產(chǎn)出數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))(日工作小時(shí)直接人工數(shù))100%第3章 零件的分析3.1 零件的作用箱體類(lèi)是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體,使它們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。常見(jiàn)的箱體類(lèi)零件有:機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同,可分為整體式箱體,如圖8 1a、b、d所示和分離式箱體,如圖81c所示兩大類(lèi)。前者是整體鑄造、整體加工,加工較困難,但裝配精度高;后者可分別制造,便于加工和裝配,但增加了裝配工作量。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣,但仍有 共同的主要特點(diǎn):形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻,內(nèi)部呈腔形,加工部位多,加工難度大,既有精度要求較高的孔系和平面,也有許多精度要求較低的緊固孔。因此,一般中型機(jī)床制造廠(chǎng)用于箱體類(lèi)零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%20%。 3.2 零件的工藝分析變速箱體共有六處加工表面 ,其間有一定位置要求。分述如下:1、頂面2、底面3、鉆4-13孔、锪平26沉孔4、右端面5、左端面6、45孔、62孔、80孔、92孔7、2-72孔8、 30H7孔;22H7孔9、 頂面8-M10螺紋孔;M10螺紋孔10、 右端面5-M10螺紋孔;M16螺紋孔;2-10孔11、 左端面7-M10螺紋第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 確定毛坯的制造形式鑄件有多種分類(lèi)方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多,約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。4.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。4.3 制訂工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1 工藝路線(xiàn)工序號(hào) 工序內(nèi)容工序01金屬型澆注工序02時(shí)效處理 工序03銑頂面工序04銑底面工序05鉆4-13孔、锪平26沉孔工序06粗銑、半精銑右端面工序07粗銑、半精銑左端面工序08粗鏜、半精鏜、精鏜45孔、62孔、80孔、92孔工序09粗鏜、半精鏜、精鏜2-72孔工序10鉆、擴(kuò)、鉸30H7孔;鉆、擴(kuò)、鉸22H7孔工序11鉆、攻頂面8-M10螺紋孔;鉆、攻M10螺紋孔工序12鉆、攻右端面5-M10螺紋孔;鉆、攻M16螺紋孔;鉆、鉸2-10孔工序13鉆、攻左端面7-M10螺紋工序14鉆、攻G1/8螺紋;鉆、攻G1/4螺紋工序15鉗工去毛刺工序16檢驗(yàn)至圖紙要求工序17入庫(kù)4.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1、頂面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿(mǎn)足其精度要求。 2、底面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步銑削(即粗銑)方可滿(mǎn)足其精度要求。 3、右端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,兩步銑削(即粗銑半精銑)方可滿(mǎn)足其精度要求。 4、左端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,兩步銑削(即粗銑半精銑)方可滿(mǎn)足其精度要求。 5、45孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。 6、62孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。 7、80孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。8、92孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。9、2-72孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步鏜削(即粗鏜半精鏜精鏜)方可滿(mǎn)足其精度要求。10、其余各個(gè)加工表面的加工余量因其余各個(gè)加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,按圖紙要求加工滿(mǎn)足其精度要求。 4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立工序03:銑頂面工步一:銑頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高,故分一次(即粗銑 )完成,則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475 3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序10:鉆、擴(kuò)、鉸30H7孔;鉆、擴(kuò)、鉸22H7孔工步一:鉆孔至28選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 512r/min 與512r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min,在此選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:擴(kuò)孔28至29.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 641r/min 與641r/min相近的轉(zhuǎn)速有630r/min和800r/min,在此選取n=630r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:鉸孔29.8至30H7選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 955r/min 與955r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min,在此選取n=1000r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四:鉆孔至20選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 557r/min 與557r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min,在此選取n=500r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五:擴(kuò)孔20至21.8選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 657r/min 與657r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和630r/min,在此選取n=630r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步六:鉸孔21.8至22H7選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 941r/min 與941r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min,在此選取n=1000r/min 切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序09:鉆、擴(kuò)、鉸2-22H7孔和,選用機(jī)床:T68臥式銑鏜床5.1 定位基準(zhǔn)的選擇以工件底面和兩個(gè)13孔作為定位基準(zhǔn),工件底面與支承板相配合,限制三個(gè)自由度,13孔和圓形定位銷(xiāo)相配合,限制兩個(gè)自由度,13孔和菱形定位銷(xiāo)相配合,限制一個(gè)自由度。共限制六個(gè)自由度,屬于完全定位。5.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用工件底面和兩個(gè)13孔作來(lái)定位,對(duì)應(yīng)的定位元件是支承板和圓形定位銷(xiāo)及菱形定位銷(xiāo)。5.3 定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 (式5-1)式中: 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙代入(式5-1)得: =0.021+0+0.02 =0.041(mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 (式5-2)式中: 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙其中: 則代入(式4-2)得:則:=0.00495.4夾緊力的確定(1)切屑力計(jì)算查表1-2-3 圓周力: 徑向力: 軸向力:其中:查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4,表1-2-5表1-2-6由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N(2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=10mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核: 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠5.5鉆套設(shè)計(jì)2-22H7孔加工只需鉆、擴(kuò)、鉸,因?yàn)闆](méi)有兩個(gè)孔的距離近,沒(méi)有合適的標(biāo)準(zhǔn)件,故選用特制鉆套因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合,加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上,以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn),有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8,查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知,M8鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下 總 結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高,尤其是看圖,繪圖,設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中,我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解,進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先,我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的,我的機(jī)械工藝知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題,是老師不厭其煩的指導(dǎo),不斷的點(diǎn)撥迷津,提供相關(guān)資料,才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解,使我如沐春風(fēng),不僅如此,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我,在此,我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí),感謝同班同學(xué)的支持和幫助,使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中,在此,我想對(duì)我的父母說(shuō):你們辛苦了,我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子,請(qǐng)相信我。最后,很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 張耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:航空工業(yè)出版社,19892 肖繼德,陳寧平主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第2版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社20053 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19954 任嘉卉主編. 公差與配合手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19935東北工學(xué)院機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 編. 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:冶金工業(yè)出版社,19836江南大學(xué)鄭修本主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19997上海理工大學(xué)陸劍中,孫家寧主編. 金屬切削原理與刀具(第4版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20058劉力,王冰主編. 機(jī)械制圖(第二版).北京:高等教育出版社,20049陳于萍,高曉康編著. 互換性與測(cè)量技術(shù)(第二版).北京:高等教育出版社,200510張龍勛主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)知道書(shū)及習(xí)題. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199911孟憲棟,劉彤安主編. 機(jī)床夾具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199914江洪,酈祥林,李仲興編著. Solidworks2006基礎(chǔ)教程(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200617
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