TPS豐田生產(chǎn)方式中文版.ppt

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1,豐田生產(chǎn)方式,?制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自働化 ?通過TOTAL?TPS 推進(jìn)成本降低 使現(xiàn)場(chǎng)充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,,,,,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會(huì)社,2,豐田生產(chǎn)方式,?制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自働化 ?通過TOTAL?TPS 推進(jìn)成本降低 使現(xiàn)場(chǎng)充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,,,,,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會(huì)社,3,目錄,８?制造工序的評(píng)價(jià) p101,4,,,,,,,,,,,現(xiàn)狀 ①③ ②,利益,成本,,,?利益＝銷售價(jià) 成本,售 價(jià),,,,,,,,,,,,,,,成本,管理、銷售費(fèi),制造經(jīng)費(fèi),加工費(fèi)、物流費(fèi),材料、零部件費(fèi),,,,其它,,,,,?豐田生產(chǎn)方式的特征,〔１〕：用適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ń档统杀???僅在自己的公司可能實(shí)現(xiàn),①?制造方法的改善,②?高價(jià)銷售產(chǎn)品,③?調(diào)配更便宜的零部件、付更少的工資,,TPS的基本,,,,困難,,,5,6,：ＴＰＳ：兩個(gè)支柱,,?必要的產(chǎn)品 ?必要的時(shí)機(jī) 生產(chǎn) ?僅僅必要的數(shù)量,（１）JIT （JUST IN TIME）,１．工序的流動(dòng)化 ２．根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時(shí)間 ３．后工序拉動(dòng),JIT的基本原則,,,JIT成為可能的大前提 均衡化生產(chǎn),KANBAN（看板） JIT得以實(shí)現(xiàn)的 管理改善之道,7,?,：JIT的實(shí)現(xiàn),?按照必要數(shù)量 決定節(jié)拍,貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),?看板方式,·實(shí)現(xiàn)一個(gè)流,?提高生產(chǎn)效率 ?降低庫(kù)存,,?節(jié)拍時(shí)間 ·作業(yè)順序 ·標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,?工序的流動(dòng)化,?后工序拉動(dòng),認(rèn)識(shí)3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產(chǎn),小批量生產(chǎn),縮短周期時(shí)間,對(duì)應(yīng)變化,抑制制造過剩,8,所謂庫(kù)存＝（產(chǎn)量－用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,庫(kù)存,產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時(shí)就 成為庫(kù)存,產(chǎn)品被使用了 就不再是庫(kù)存,,,,控制總量的 工具如果沒有的話,庫(kù)存,庫(kù)存,就會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的庫(kù)存,,9,零件A,,加工 №１,,,成品,,零件B,零件C,,PUSH,（A）：（一般的生產(chǎn)方式）推動(dòng)方式,,,,PUSH,,PUSH,PUSH,,,,,庫(kù)存,,,,,,,,,庫(kù)存,庫(kù)存,加工 №２,加工 №３,,,庫(kù)存,生產(chǎn)的流動(dòng)方向,后工序 庫(kù)存堆積如山,庫(kù)存,10,零件A,加工 №1,加工 №3,加工 №2,,,,成品,PULL,PULL,PULL,,零件B,零件C,材料、零件,,PULL,(B) （JIT生產(chǎn)方式）后工序拉動(dòng),PULL,,,,生產(chǎn)的流動(dòng),,,,,,看板 運(yùn)用規(guī)則,后工序 (客戶）,＝,生產(chǎn)指令 和 搬運(yùn)指令,去前工序,,,權(quán)利,,11,(2)自働化 （JIDOUKA）,?工序內(nèi)造就質(zhì)量,異常的情況下 要停止 (設(shè)備) （生產(chǎn)）,?僅生產(chǎn)良品 ·不傳遞次品 ·迅速對(duì)應(yīng)異常,工序的可視化,：TPS：兩個(gè)支柱,,,,,自動(dòng)停止或者人操作停止,12,?,?,自働化 （JIDOUKA）??質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來(lái),工序１,工序２,工序３,工序４,檢查,工序５,,,,,,良品,,,,出 貨,②?防止次品流出,①?防止次品產(chǎn)生,,＊每個(gè)生產(chǎn)工序都保證質(zhì)量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顧客滿意度 CS活動(dòng)：Customer Satisfaction,?,?CS提升活動(dòng)：,TOYOTA,經(jīng)銷商,,顧客有了需求,?新產(chǎn)品開發(fā) ?確保質(zhì)量 ?嚴(yán)守交期 ?設(shè)置CS生產(chǎn)線,,通過銷售和服務(wù)活動(dòng) 創(chuàng)造顧客滿意,「怎樣才能賣出去？」 「怎樣做顧客才能滿意？」,,,?以顧客為對(duì)象的CS提升,②?消除產(chǎn)品（汽車）的問題點(diǎn),③?將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對(duì)應(yīng),①?按照約定的日期，將約定的產(chǎn)品 交給客戶,④?針對(duì)不同的顧客提供相應(yīng)的服務(wù),（工廠）,,,,,,,,,14,①：TOTAL-TPS的特征,。,內(nèi)容,從前的TPS,TOTAL?TPS,１：改善活動(dòng),?從前的TPS與T?TPS的比較,工廠全體→公司所有部門,＋提高現(xiàn)場(chǎng)的活性化,２：改善成果,人員、庫(kù)存的削減,３：改善團(tuán)隊(duì),TPS主管＋僅制造部門,公司內(nèi)所有部門都參與,TOP DOWN,５：推進(jìn)方式,發(fā)火、懲罰是原則， 上級(jí)和員工相互不信任,以上級(jí)針對(duì)成果 進(jìn)行評(píng)價(jià)表?yè)P(yáng)為原則,導(dǎo)入技能認(rèn)定制度,６：教育,現(xiàn)場(chǎng)教育不夠充分,４：管理方式,自主研究方式、全員參加,８：活動(dòng)的推廣,對(duì)改善活動(dòng)（勞動(dòng)強(qiáng)化）不予合作,通過改善感受到工作價(jià)值,７：現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)應(yīng),僅限于制造相關(guān)部門,推廣到生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)等上流部門,特定的現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)桿工序,15,②：TOTAL?TPS的思想、實(shí)施,?,TOTAL－TPS,（1）：基本計(jì)劃（設(shè)計(jì)）,（2）：品質(zhì)保證活動(dòng),,,,（3）：生產(chǎn)準(zhǔn)備,?工序計(jì)劃?設(shè)備計(jì)劃,?工序的品質(zhì)保證計(jì)劃,①?現(xiàn)場(chǎng)5S,管理人員,従業(yè)員,STＡFF,従業(yè)員,STＡFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STＡFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STＡFF,管理人員,STＡFF,管理人員,STＡFF,（4）：制造準(zhǔn)備,?量試的實(shí)施（品質(zhì)確認(rèn)、對(duì)策）,?作業(yè)效率的改善,?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制作,（5）：生產(chǎn)活動(dòng)、改善,?TPS：作業(yè)改善,?TPS：現(xiàn)場(chǎng)活性化,?TPS：物流改善,③?改善提案,②?QC活動(dòng),⑤?多能工化,⑥?技能認(rèn)定,④?小改善,,,,,,,?自働化,自主研究會(huì)活動(dòng)、生產(chǎn)部門會(huì)議,,,,需要「可視化」,新產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務(wù),,在制造部門 ＋ 所有部門開展,16,向TOTAL-TPS的發(fā)展,?,?,,生產(chǎn)活動(dòng),生產(chǎn)改善活動(dòng),生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng),SE活動(dòng)：設(shè)計(jì),?工序改善,現(xiàn)場(chǎng)活性化活動(dòng),制造準(zhǔn)備活動(dòng),,?物流改善,?5S+QC活動(dòng)+創(chuàng)意提案+技能認(rèn)證+可視化,原來(lái)的TPS,?討論量試?制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,?工序計(jì)劃 ? 設(shè)備設(shè)計(jì),業(yè)務(wù)范圍 的擴(kuò)展,質(zhì)量改善,?制造、生產(chǎn)準(zhǔn)備等部門 從設(shè)計(jì)階段開始參與， 以提高新產(chǎn)品完善程度的活動(dòng)。,業(yè)務(wù)水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會(huì)、生產(chǎn)會(huì)議,,,17,?〔３〕：TOTAL-TPS的具體開展,?,１：現(xiàn)場(chǎng)的活性化,４：物流改善,５：品質(zhì)改善,６：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù),３：作業(yè)改善,２：現(xiàn)場(chǎng)的可視化,７：改善的推進(jìn)方法,８：制造工序的評(píng)價(jià),?每天的改善活動(dòng) ?營(yíng)造有工作意義 的現(xiàn)場(chǎng),,,18,１：現(xiàn)場(chǎng)的活性化、工作士氣的提高,?,(1)現(xiàn)場(chǎng)的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設(shè)備保全,(4)多能工化（輪崗）,(5)掌握專業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責(zé),?現(xiàn)場(chǎng)的管理 ?創(chuàng)造工作意義 ?個(gè)人能力的提高,(8)新員工教育,19,,養(yǎng)成日常遵守和實(shí)行已經(jīng)決定好的事情的習(xí)慣,,為了能夠迅速取得必要的東西，明確標(biāo)示放置場(chǎng)所,整頓,,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,,SEIKETU,,,進(jìn)行細(xì)致地點(diǎn)檢，經(jīng)常打掃，以保持沒有污垢的狀態(tài),習(xí)慣,,,,,,,,①?現(xiàn)場(chǎng)的5S＝4S＋1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSUKE,,,,經(jīng)常維持沒有 污垢的狀態(tài),,,,,（1）現(xiàn)場(chǎng)的6S,?現(xiàn)場(chǎng)管理的基本,20,?,(1) 削減工作中的浪費(fèi),?降低成本、提高效率,(2) 確?，F(xiàn)場(chǎng)安全,?提升安全（區(qū)劃線、標(biāo)識(shí)）,(3) 降低庫(kù)存,?確?？臻g、質(zhì)量（防止錯(cuò)品）,(4) 提高設(shè)備可動(dòng)率,?減少設(shè)備停頓和故障,,(5) 現(xiàn)場(chǎng)的紀(jì)律、秩序,?提升現(xiàn)場(chǎng)士氣,(6) 有助于營(yíng)銷,?對(duì)外宣傳工廠（PR）,,,,,,,,,,,,?,?5S：制作檢查表，每月進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。,③?5S的效果,21,９：５Ｓ チエックシート （全體）,22,看一看5S做得很徹底的工廠,著眼點(diǎn)： １?5S的徹底程度 ２?沒有無(wú)用物品、無(wú)標(biāo)識(shí)物品 ３?整理整頓（區(qū)劃和標(biāo)識(shí)）的方法 ４?怎樣下功夫能看起來(lái)更漂亮 ５?管理干部對(duì)待5S的態(tài)度 ６?工廠現(xiàn)場(chǎng)的可視化,汽車廠的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例,23,看著很漂亮,在現(xiàn)場(chǎng)的主要區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)的可視化,信息角,24,（物品的放置地點(diǎn)）明確的定位置,１－專用的臺(tái)車 ２－地面的標(biāo)識(shí),整理、整頓,25,? ?零部件貨架(工位器具),?,26,指定工具的放置地點(diǎn),明確標(biāo)示放置地點(diǎn) （專用工具）,27,?作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓（排列整齊）,28,零部件放置場(chǎng)地（物流區(qū)域）,前方,後方,29,零部件收貨場(chǎng)地,30,（２）?安全衛(wèi)生（安全高于一切）,?確保現(xiàn)場(chǎng)的安全、衛(wèi)生 ①?現(xiàn)場(chǎng)的4S(整理、整頓、清潔、清掃） ②?危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)（KY）??教育、訓(xùn)練 ③?嚇出冷汗/嚇一跳體驗(yàn)報(bào)告的制度 ④?安全優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)證 ⑤?設(shè)置安全方面的“防差錯(cuò)”裝置 ⑥?衛(wèi)生管理（現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、疾?。?,31,（３）?設(shè)備保全,?切實(shí)實(shí)施設(shè)備保全，可動(dòng)率：目標(biāo)為100%,1)自主保全 ??? 由制造部門實(shí)施,①?清掃 ②?日常點(diǎn)檢 ③?定期點(diǎn)檢 ④?小維護(hù)、調(diào)整 ⑤?小停頓的恢復(fù)作業(yè),?第一階段,?第二階段,①?小改善 ②?定期換油 ③?定期更換 ④?小修理（更換部件）,?把握設(shè)備的功能、性能。 ?明白正常和異常。 ?掌握保全的知識(shí)和技能。,2)專業(yè)保全 ???由保全專業(yè)部門實(shí)施,?預(yù)防保全 ??? 有計(jì)劃的實(shí)施 ?事后保全 ??? 縮短修理時(shí)間（KY訓(xùn)練、備齊備件）,,32,(4)多能工化?現(xiàn)場(chǎng)輪崗的實(shí)施,目標(biāo)：3工序/每人以上,33,(5)專項(xiàng)技能認(rèn)證制度,?,掌握技能的對(duì)象,技能掌握級(jí)別,教育內(nèi)容,Ｃ 級(jí),?一般操作工（入職2年以上）,Ｂ 級(jí),Ａ 級(jí),Ｓ 級(jí),?EX級(jí)（小組領(lǐng)導(dǎo)）,?GL級(jí)（小組領(lǐng)導(dǎo)）,?CL級(jí)（很優(yōu)秀，工匠水平）,,?現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間(OJT）,?集中培訓(xùn)（１周）,?考試,?推薦制度（由部長(zhǎng)、科長(zhǎng)）,,技能掌握的項(xiàng)目,①?確保安全,③?確保質(zhì)量,②?操作，一般技能,⑤?汽車工程（一般知識(shí)）,④?設(shè)備管理,,?Ｃ?Ｂ?Ａ?Ｓ 級(jí) 所獲技能有水平差異,?各級(jí)教育資料,OJT：On-the Job Training),·認(rèn)證證書?張貼在現(xiàn)場(chǎng)的宣傳欄,（技能） （知識(shí)）,34,專業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場(chǎng)展示板,35,獲得專業(yè)技能資格者,S級(jí),A級(jí),Ｂ級(jí),Ｃ級(jí),36,（６）提案制度,?操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降低 成本方面就改善成果進(jìn)行提案的制度。 ?提案的評(píng)價(jià)內(nèi)容 ①：效果A（有形）…減人、降成本、減少設(shè)備投資 ②：效果B（無(wú)形）…降低工時(shí)、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質(zhì)量等。 ③：利用率…可否推廣 ④：獨(dú)創(chuàng)性 ⑤：思考能力 ⑥：努力程度,?獎(jiǎng)勵(lì)金額：500日元~20萬(wàn)日元 ?年度表彰：分為表彰車間和表彰個(gè)人,37,（７）?管理·監(jiān)督人員的職責(zé),?基本職責(zé)? １）：對(duì)工作的管理 ①?確保生產(chǎn)（交期）、質(zhì)量 ②?業(yè)務(wù)改善的活動(dòng) ③?和其他部門的協(xié)作 ２）：對(duì)人（部下）的管理 ①?培養(yǎng)部下 ②?推進(jìn)多能工化 ③?安全衛(wèi)生管理 ④?扶持QC小組的活動(dòng) ⑤?扶持提案活動(dòng) ⑥?溝通交流、士氣,指導(dǎo)能力,人事協(xié)調(diào)能力,崗位職責(zé),工作的知識(shí),改善能力,,,,,,職責(zé)作用,38,?管理監(jiān)督者的基本日?；顒?dòng) （例）?制造部門,?,?上班前后,①?現(xiàn)場(chǎng)員工體操，班前會(huì),②?把握部下的出勤狀況,?上午的 基本內(nèi)容,②?質(zhì)量（首件）確認(rèn)?問題工序的確認(rèn),①?設(shè)備的日常點(diǎn)檢,③?確認(rèn)操作工的動(dòng)作,④?中間休息（10分鐘）?全員碰頭會(huì)（5分鐘）,⑤?確認(rèn)零部件、看板,⑥?現(xiàn)場(chǎng)改善,?下午的 基本內(nèi)容,①?現(xiàn)場(chǎng)改善,②?確認(rèn)零部件、看板,③?中間休息（10分鐘） ?全員休息,④?質(zhì)量問題的對(duì)策（防止再發(fā)）,GL?CL用,⑤?加班的指令,?下班后,①?向上司匯報(bào),⑥?制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào),②?現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)巡視、確認(rèn),,,,,,,,,,,,,,,,,39,（8）新員工教育,?,?新員工接收后的導(dǎo)入教育,①?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的日常體會(huì)（講解現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度）,②?現(xiàn)場(chǎng)的安全教育,④?工裝和工具（氣動(dòng)扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,③?豐田生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容（尤其是，看板的機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,（例）組裝工序（2周）,⑤?基礎(chǔ)訓(xùn)練（在培訓(xùn)場(chǎng)地）,⑥?確保質(zhì)量,⑦?提案、QC小組活動(dòng)、人際關(guān)系等,⑧?分配到具體工位…實(shí)習(xí)（5天）,40,（８）-２Working life plan （Skill system）,専門技能取得教育,必須,,推薦,,41,?,?可視化的工具,②：節(jié)拍器,①：生產(chǎn)管理板,③：工序安燈,④：質(zhì)量管理板（質(zhì)量角）,⑤：庫(kù)存管理,⑥：看板,７,,產(chǎn)量,作業(yè)進(jìn)度,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓(xùn)練,庫(kù)存 管理,確保質(zhì)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,２：現(xiàn)場(chǎng)的可視化,,,,,⑦：定位置停止線,?對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況（進(jìn)度快慢、異常工序等），無(wú)論是誰(shuí) 都能夠立刻判斷，并盡早采取對(duì)策。,42,①生產(chǎn)管理板,?顯示制造工序的生產(chǎn)狀況 ?記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、異常狀況（每小時(shí)填寫1次）,,生產(chǎn)管理板,例,時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)績(jī),差異±,０８：１０,０９：００,１０：００,１１：００,１２：００,１４：００,,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,60, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,?設(shè)備故障,發(fā)生內(nèi)徑不良,,,填寫者,（例）,,,１６：００,50, 390,,節(jié)拍時(shí)間：1分鐘,累計(jì),,50, 50,,45, 45,－,60, 383,0, -7,,,,1月19日,,,,ー,－,－,１５：００,,43,生產(chǎn)管理板（示例）,44,②?節(jié)拍器 （節(jié)拍顯示板）,,,２,,１,,３,,,,４,,５,,黃,,赤,,,,,１,,２,,０,,１,,０,,２,青,,,,赤,黃,數(shù)字式,燈光式,,,,節(jié)拍時(shí)間,,,節(jié)拍時(shí)間,,作業(yè)延誤顯示燈,,,,,,,,,,,,,作業(yè)延誤 顯示燈,,,,,（例）,45,③?工序內(nèi)安燈,可動(dòng),可動(dòng)率,andon,,１,,,２,,,３,,,４,,,５,,,６,,換產(chǎn),故障,點(diǎn)檢,清掃,質(zhì)量確認(rèn),工序名：,（生產(chǎn)線可動(dòng)率狀況）,質(zhì)量管理板（工序名稱： ）,④?質(zhì)量管理板,,,,,,,,,次品展示,,計(jì)劃停止,,,,：藍(lán)燈 ??工序正常,：紅燈 ??工序停止,：黃燈 ??呼叫監(jiān)督者（班組長(zhǎng)）,次品 推移表 （工序內(nèi)）,次品 推移表 （后工序）,質(zhì)量確認(rèn) （管理圖）,對(duì)策書 防止再發(fā),,,,,,,,,不良記錄單,,,,呼叫,工序№,停止,,停止,,,,,,計(jì)劃數(shù)量,實(shí)際數(shù)量,90,90%,100,,,,,,（例）,46,?,Assembly Line,工序內(nèi)安燈 （ＡＮＤＯＮ）,,47,?設(shè)備安燈,,（例）,機(jī)械加工工序,48,⑤：庫(kù)存管理,?最小~最大的存量管理,,?防止缺料、庫(kù)存過多,〔最小~最大的存量標(biāo)簽〕,?零件箱數(shù)超過2箱時(shí)：用箱數(shù)表示,地點(diǎn),背書編號(hào),產(chǎn)品編號(hào),品名,最小 最大,5月,５０ ３００,,,月,,,月,,,月,,,月,,,月,,,,,,,,〔專用箱的標(biāo)示〕,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,?螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存量,,,最大存量,49,⑥：KANBAN,?,,看板,,50,（例）?外協(xié)部件交貨看板,2T-D,背書號(hào),,,,,,,,,,容量,接收,編號(hào),貨架號(hào),采購(gòu)商 （廠名）,外協(xié)工廠（廠名）,存放地點(diǎn),尾號(hào),,品名,,51,⑦?定位置停止線,?作業(yè)始于定位置線、終于定位置線 ?作業(yè)未被完成時(shí)在定位置線停下,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工序№：２,№：３,№：４,№：５,作業(yè)區(qū),定位置停止線,呼叫線,,,,,刻度線,,,,「紅色」,「黃色」,「白色」,工序管理盤：安燈,停止,可動(dòng),工序Ｎｏ,呼叫,停止,１,２,３,４,５,,,,,,,,,,,,黃,紅,組裝線,52,?定位置線停止式的作業(yè)方式（遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)開始,作業(yè)未被完成時(shí)停下生產(chǎn)線,呼叫線,,,,,作業(yè)結(jié)束,,,作業(yè)延遲,,,,,,,,定位置停止線,,,,,53,３：作業(yè)改善,?,(1)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(2)排除無(wú)用的作業(yè),(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間,(4)平準(zhǔn)化生產(chǎn),,,?縮短生產(chǎn)工序 的過程周期時(shí)間,(5)按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),?提高效率 ?確保質(zhì)量,54,(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹,?,,,管理·監(jiān)督人員,操作工,?制定可以遵守的標(biāo)準(zhǔn),?肯定遵守 確定的作業(yè),,改定 標(biāo)準(zhǔn)書,?修訂難以遵守的標(biāo)準(zhǔn),?討論操作工的提案 ?通過現(xiàn)場(chǎng)觀察進(jìn)行改善,,?難以遵守,?難以操作,的作業(yè)要進(jìn)行提案,,,? 切實(shí)培訓(xùn),? 認(rèn)真觀察作業(yè),? 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識(shí),需要發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn) 的能力和將其改正 的能力,①,②,55,②?現(xiàn)地·現(xiàn)物的確認(rèn) （撲滅偏離標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)）,?,,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,?圖紙?技術(shù)指導(dǎo)書,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,管理監(jiān)督人員,操作工,?各類標(biāo)準(zhǔn)文件,?各類標(biāo)準(zhǔn)文件 、指令,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,?用自己的雙眼確認(rèn)自己制作的圖紙 、技術(shù)指導(dǎo)書是否在現(xiàn)場(chǎng)得以正確 實(shí)施。,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,?用自己的雙眼確認(rèn)自己制定的 或者確認(rèn)的事項(xiàng)，是否在現(xiàn)場(chǎng) 得以正確實(shí)施。,管理、監(jiān)督人員,?在按照確定的順序操作 ?能夠遵守作業(yè)要點(diǎn) ?定期觀察每一個(gè)工序，確認(rèn)是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,56,③：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1),?,１：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的,(1)?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要制造方法的規(guī)則,①?如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無(wú)論 誰(shuí)都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。,②?遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低成本、提高安全性等。,,,,,,,,,57,③：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）,?,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話， 易于查找原因，制定對(duì)策。,①?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守的話，,②?沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善,（不能判斷正常還是異常的地方， 無(wú)法進(jìn)行改善）,,(2)?改善的工具,,,,,,,,,58,④：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素,①?節(jié)拍時(shí)間 ?實(shí)際節(jié)拍時(shí)間＝ ②?作業(yè)順序 ?操作工生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的物品搬運(yùn)、往設(shè)備上的 裝卸、質(zhì)量確認(rèn)等，所確認(rèn)的人的作業(yè)的順序。 ③?標(biāo)準(zhǔn)在制品 ?為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復(fù)的、工序內(nèi)的最少量在制品。（包括安裝在設(shè)備里正在加工的工件）,,固定勞動(dòng)時(shí)間（H/日）,1天的必要數(shù)量,× 可動(dòng)率,59,⑤：制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),?,?制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),?明確作業(yè)上的要點(diǎn),①?填入作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間,②?自己制作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自己要親自體驗(yàn)該作業(yè)。,③?讓操作工做一做，并聽取他們的意見,,,,,,,60,⑥?標(biāo)準(zhǔn)類文件,①?分工序能力表 ??? 表示各工序的生產(chǎn)能力 ②?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ??? 明確標(biāo)示各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間等，并顯示能在 節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 ③?山積表 ??? 對(duì)比每一個(gè)操作工作業(yè)量的表 ④?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)（順序）書 ???確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的文件 ⑤?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書 ???明確 操作時(shí)「尤其需要注意的事項(xiàng)」 ⑥?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ??? 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 ?制作：負(fù)責(zé)該現(xiàn)場(chǎng)的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長(zhǎng)） ?批準(zhǔn)：主管科長(zhǎng)、技術(shù)員,⑦?質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書??各工序的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),改善的工具,作業(yè)管理的工具,61,,１?分工序能力表,62,,２?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,63,３?山積表,,?作業(yè)中存在等待時(shí)要進(jìn)行調(diào)整??實(shí)施削減工序〕,64,,４?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（順序書）,65,,５?作業(yè)要領(lǐng)書,66,,６-1?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,67,,１９,,批準(zhǔn),,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,,作業(yè) 內(nèi)容,?取出零部件,?安裝Ｂ/Ｔ,制作人,制作日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,工程Ｎｏ,結(jié)束,開始,１,５,２,３,４,,,,,×,,①?取出零部件,③?零件組裝Ｗ/Ｈ２,②?零件組裝Ｗ/Ｈ１,⑤?Ｂ/Ｔ組裝,⑥?作業(yè)結(jié)束,作業(yè)時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,（步行）,等待時(shí)間,１５０,１２５,（１５）,２５,④取出零件,,,25,,料架,sec,定位置停止線,,?,６-2?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（組裝車間）,料架,??????,,,,,,,,,呼叫線,,68,?,?,７?質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書,69,（２）?降低/排除浪費(fèi),①?現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)際狀態(tài),?等待 ?無(wú)意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） ?拿回工具、零件等 ?提前做好 ?零部件的堆放 ?次品返工 ?,,①?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,②?山積表,③?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,?作業(yè)分析,無(wú)附加價(jià)值的作業(yè),真實(shí)作業(yè),?零件組裝 ?涂裝 ?切削 ?沖壓 ?焊接,?步行去拿零件、工具 ?零件開捆、開箱 ?零件的調(diào)換 ?按下按鈕 ?搬運(yùn)作業(yè),ムダ,作業(yè),,,,,,,,?降低工時(shí) ：通過改善提高“真實(shí)作業(yè)”的比率。,70,②：7個(gè)浪費(fèi),?浪費(fèi)發(fā)生的種類,①?生產(chǎn)過多???預(yù)測(cè)生產(chǎn)中，進(jìn)行提前生產(chǎn),②?等待 ???工作時(shí)間富余，等候指令、等待材料、干涉等,③?搬運(yùn) ???停頓、迂回搬運(yùn)、重新堆放,④?加工自身的浪費(fèi) ???富產(chǎn)生附加價(jià)值的加工,⑤?庫(kù)存???增加空間占用、增搬運(yùn)工具、日久變質(zhì)（質(zhì)量降低）,⑥?動(dòng)作 ???不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作（步行、取物、放回）,⑦?發(fā)生次品、返工 ???原材料、工時(shí)、能源的損失,浪費(fèi)＝活動(dòng)ー勞動(dòng),71,③?浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、著眼點(diǎn),?,?所有的浪費(fèi)都集中在“等待的浪費(fèi)”中。 ?材料、零件的存量（庫(kù)存）要最少量化。,①：遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)??不做其它的事情。,③：明確標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,②：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）,④：現(xiàn)場(chǎng)的４Ｓ,流水線,?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是作業(yè)改善的第一步。,72,,,?增加外換產(chǎn)作業(yè)、,②?內(nèi)換產(chǎn)作業(yè),③?調(diào)整作業(yè),?不停止設(shè)備的運(yùn)行就能夠完成的作業(yè) （ 準(zhǔn)備模具、刀具、工裝、后處理等 ）,?不停止設(shè)備的運(yùn)行就無(wú)法完成的作業(yè) （ 更換模具、刀具等 ）,?精度確認(rèn)、調(diào)整附帶設(shè)備、問題處理等 停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè),?換產(chǎn)時(shí)間 ＝ 內(nèi)換產(chǎn)＋調(diào)整作業(yè) ＝ 設(shè)備停止時(shí)間,?縮短換產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)行小批量生產(chǎn),①?外換產(chǎn)作業(yè),（３）?縮短換產(chǎn)時(shí)間（小批量生產(chǎn)）,73,?換產(chǎn) 名稱,①個(gè)位數(shù)換產(chǎn) ?換產(chǎn)時(shí)間在１０分以下、 ②一觸式換產(chǎn) ?換產(chǎn)時(shí)間在１分以下、 ③空開式換產(chǎn) ?一臺(tái)設(shè)備跨多個(gè)工序時(shí)，放掉1-2個(gè)量的空氣（就是不投入工件，設(shè)備制作動(dòng)作不加工），不停線的情況下實(shí)施逐次換產(chǎn)。,74,（４）?平準(zhǔn)化生產(chǎn),（例）：總裝工序,種類,A,D,B,C,合計(jì),月產(chǎn)量,4560,1820,,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,50 %,節(jié)拍時(shí)間,,,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 〃,20 〃,10 〃,100 %,10 〃,4分/臺(tái),10 〃,20 〃,2分/臺(tái),?1條線上生產(chǎn)4種產(chǎn)品,②?將產(chǎn)品的種類?量平均化 后進(jìn)行生產(chǎn),?批量生產(chǎn),A,,,,,,,,,,,,B,,,,C,,,,D,,,,A,,C,,D,,,,,A,B,C,,A,B,C,D,,平準(zhǔn)化生產(chǎn),B,,?１個(gè)月,?1 周,?1 天,?１臺(tái)生產(chǎn),?５臺(tái)生產(chǎn),１,５,１０,１５,２０天,１,２,３,４,５ 天,１班（白班）,２班（夜班）,,,,１個(gè)循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,,B,A,C,A,B,A,C,A,,B,A,D,A,C,A,,B,A,C,D,A,B,B,A,A,,,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,,,,,,,,?生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時(shí),①?將每天的生產(chǎn)量確定下來(lái),,,,,,75,（５）?以節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),,,月度工作日數(shù),１個(gè)月的必要產(chǎn)量,,１天的必要產(chǎn)量,?決定1個(gè)零件、或者１臺(tái)需要幾分、幾秒 來(lái)生產(chǎn)的時(shí)間值、,１天的工作時(shí)間 ×設(shè)備完好率,１日的必要產(chǎn)量 ＝,?節(jié)拍時(shí)間＝,〔１個(gè)流為原則 〕,単位：分 秒 / 臺(tái),①?節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算,76,②?１個(gè)流與 Ｕ型生產(chǎn)線,?,材料,完成品,,１工序,,,,,,,１工序,２工序,３工序,４工序,５工序,６工序,,,,,,①,,,１,１,１,１,１,１,,,,③,②,④,⑤,⑥,⑦,,,,,,,,,次品放置地,,Ｕ 字 生產(chǎn)線,,,,?開始與結(jié)束的工序在同一場(chǎng)所、,?幾個(gè)人（或１人）在多個(gè)工序上進(jìn)行加工、（對(duì)應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)）,?完成一個(gè)后再投入材料、（１個(gè)流、不增加在制品庫(kù)存）,檢查作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù),,,,安全確保,,檢查作業(yè),,,,,,節(jié)拍生產(chǎn),77,Ｕ字生產(chǎn)線,?,,,78,４：物流改善,?,（１）?看板方式,（２）?零部件收貨,,,?降低庫(kù)存 ?爭(zhēng)取做到JIT,（３）?工廠內(nèi)搬運(yùn),79,１：‘看板’方式的機(jī)制,?生產(chǎn)、搬運(yùn)指示?,前工序,后工序,,〔訂貨〕,,〔領(lǐng)取〕,?只按照交給后工序的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)、,生產(chǎn)指示看板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,加工工序 （機(jī)械工廠）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,領(lǐng)取看板,前工序,后工序,組裝生 產(chǎn)線,?「看板」的流動(dòng),,,,,,,,?,?對(duì)必要的「物」,?在必要的「時(shí)間」,?只按照必要的「量」,進(jìn)行訂貨、領(lǐng)取、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（生產(chǎn)信息）,（訂貨、搬運(yùn)指示）,‘看板’是生產(chǎn)、運(yùn)搬的指示信息、是庫(kù)存管理的工具、,,80,?,?,?KANBAN,看板的回収、看板回收箱,看板,,,81,（２）：物流的方法,?,?零件接收（外購(gòu)→接收）,②?混載搬運(yùn),?增加交貨次數(shù),③?順序領(lǐng)?。橆I(lǐng)取）,?結(jié)合生產(chǎn)順序領(lǐng)取,①?多次交貨,?１車＝１公司 → １車＝多公司、搬運(yùn),③?開工領(lǐng)取,?依據(jù)生產(chǎn)開始的信息訂貨領(lǐng)取,?工廠內(nèi)的運(yùn)搬,?依據(jù)組裝順序信息搬入,①?順次搬入（順次）,②?成套供給,?以工序?yàn)閱挝徽装崛耄ǔ商坠┙o、巡回運(yùn)輸）,③?呼叫安燈,?定時(shí)間搬入必要的物品（采用看板）,③?定時(shí)、不定量搬入,?達(dá)到最小庫(kù)存后立刻連絡(luò)、搬入零件、,82,?零件接收,?,83,?零件接收?qǐng)龅??,84,?成套供給 （例）,?,組裝生產(chǎn)線,零件準(zhǔn)備場(chǎng),零件搬運(yùn)（ＡＧＶ）,85,?,?,?搬運(yùn) （例）：工廠內(nèi),,,86,５：品質(zhì)改善,?,（１）?在工序里制作品質(zhì),?后工序是客戶、 ?不向后工序傳遞 不良品 ?提高直行率,（４）?定位置停止作業(yè)（組裝）,（５）?形成QA合作網(wǎng),（７）?CS活動(dòng)（顧客滿意度）,（６）?采購(gòu)件的品質(zhì)確保（無(wú)檢查收貨）,（３）?防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,（２）?設(shè)備工序能力的確保,87,?不讓次品流到下工序、 ?確保品質(zhì)的全部責(zé)任在 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)部署、 （每個(gè)工序都要確認(rèn)品質(zhì)、 只允許合格品流到后工序）,〔７〕：品質(zhì)改善,（１）：品質(zhì)在生產(chǎn)中造就,廠內(nèi)制品,?對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督品質(zhì),外購(gòu)產(chǎn)品,?免檢制度,88,?不傳遞、不制造不良品,?不傳遞、不制造不良品,?不良品は 後工程に 流さない,,,,?安燈,?只生產(chǎn) 良品,?能發(fā)現(xiàn)異常,,?出現(xiàn)異常，用燈、聲音來(lái)表示,?用自動(dòng)檢查裝置來(lái)判定,,?設(shè)備、機(jī)器自動(dòng)停止,?異常時(shí)由人來(lái)停線,?因異常停線,目的,道具、手段,做法,,?定位置、停止作業(yè),②?自己、品質(zhì)確認(rèn)の實(shí)施,,①?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守,③?實(shí)施互相確認(rèn)品質(zhì)活動(dòng),④?難以完成的作業(yè)的改善,,?工序內(nèi)的品質(zhì)確保：四原則,?檢查部門的職責(zé),②?監(jiān)查（工程、完成車）,,①?產(chǎn)品的監(jiān)察,③?防止重復(fù)發(fā)生的活動(dòng),〔工序內(nèi)不設(shè)檢查員〕,②?實(shí)施自我檢查,②?制造工序的鑒察業(yè)務(wù),?不傳遞 不良品,?設(shè)置品質(zhì)檢查工序,,,,?品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書,?QA合作網(wǎng),?防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,?自動(dòng)檢查裝置,?工序能力的確保,89,,,× ?全數(shù)檢查 ?設(shè)備機(jī)械的整備、更新,△ ?Cp≒１次品流出 ?抽檢 ?重要品質(zhì)全部検查,判定 工序能力指數(shù) 対應(yīng)方法,（２）?工序能力的確保,?ＣＰ ＝,T,±３σｐ,,,,?次品率：０?０００１％以下,?非常穩(wěn)定、良好,?穩(wěn)定狀態(tài)、,?次品率：０?０００１～０?０１％,1.67＞Cp＞１．３３,Cp≧１．６７,1.33≧Cp≧１．００,Cp≦１．００,?次品率,０．０１～０．３％,?次品率：０?３％以上,,,○,◎,,90,（３）?防錯(cuò)裝置（Ｐｏｋａｙｏｋｅ．Fool Proof),?防止次品的流出? ①：顏色標(biāo)識(shí)、掛識(shí)別標(biāo)簽、 ②：在類似零件、材料的放置地點(diǎn)設(shè)置隔板、空間間隔、 ③：使用手感觸進(jìn)行識(shí)別成為可能、 ④：注意事項(xiàng)的標(biāo)識(shí)（大、醒目） ①：發(fā)生誤品的時(shí)候 無(wú)法與工裝吻合、 ②：發(fā)生次品的時(shí)候機(jī)械停機(jī)、 ③：有作業(yè)錯(cuò)誤、設(shè)備就不運(yùn)轉(zhuǎn)、 ④：發(fā)生作業(yè)遺漏時(shí)、下道工序的設(shè)備會(huì)停止、,?防錯(cuò)裝置啟動(dòng)時(shí)：機(jī)械、設(shè)備停止、報(bào)警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,?動(dòng)用人的５,?憑借與機(jī)械配合識(shí)別的方法,91,?防錯(cuò)裝置,?,（例）,鉆頭折損 檢查出來(lái),92,擰固工具：擰固確認(rèn),?防錯(cuò)裝置,93,（４）?定位置停止作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)開始,作業(yè)未完成時(shí)停線,呼叫線,,,,,作業(yè)結(jié)束,,,作業(yè)延遲（異常）,,,,,,,,定位置停止線,,,,,作業(yè),,,,,94,（５）?QA合作網(wǎng)（形成品質(zhì)合格的工序）,?不讓不良品流入市場(chǎng) ?區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質(zhì)保證方法 ?品質(zhì)保證的對(duì)象項(xiàng)目（重點(diǎn)項(xiàng)目） ①?重要品質(zhì)特性＊ ②?返工困難、工時(shí)耗費(fèi)大的項(xiàng)目 ③?由于品質(zhì)監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項(xiàng)目 ④?發(fā)生了市場(chǎng)投訴的項(xiàng)目,Ｓ,：安裝（安全）,Ｓ,１,２,：漏液,雨,：漏水,?OR：Over Run,?FH：車輛火災(zāi)、,■××,□××,?外觀不完善,：機(jī)能不完善,重要品質(zhì)特性,４３,,95,①?制造工序的保證方法,?,保證度,制造工序的保證內(nèi)容,?設(shè)置防發(fā)呆犯錯(cuò)誤裝置 ?必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn),?自主＋互相檢查:有確認(rèn)全部產(chǎn)品品質(zhì)的工序,?自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實(shí)施,?抽樣進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)、 ?實(shí)施條件管理（注）＊,?無(wú),◎,,,,×,,,,,（注）＊：條件管理 ： 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細(xì)實(shí)施上游作業(yè),,,?防止發(fā)生,96,②?檢查工序的保證方法,? 在制造過程中一旦流出了不良品的時(shí)候 能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？?,保證度,檢查工序的保證內(nèi)容,?用檢查設(shè)備進(jìn)行全部產(chǎn)品的確認(rèn),?僅通過目視、手感、體感 等來(lái)檢查,?無(wú)檢查工序（項(xiàng)目）,◎,,×,,,,?利用檢查工具、或「目視，手感」＋標(biāo)記確認(rèn)符號(hào) （限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）,,?防止流出不良的對(duì)策,97,③?品質(zhì)の合格工序（判定）,?為滿足下述基準(zhǔn)、進(jìn)行改善、,× △ ○ ◎ ○,保 証 度,檢查工序,,,,◎ ○ △ ×,,,,,,,,,,,,,,制造工序,検 査 工 程,◎,○,×,◎,○,,,,○,◎,△,○,△,×,○,◎,◎,○,◎,○,○,○,○,△,△,×,,制造工序,合格基準(zhǔn),,,,,,,,,,（５）?品質(zhì)保証度一覧表,判 定,檢 査 工 程,製 造 工 程,檢查項(xiàng)目,重要度,Ｎｏ,×,工序Ｎｏ,作業(yè)名,△,×,◎,要領(lǐng)書,○,△,○,◎,○,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,×,98,④ 以網(wǎng)絡(luò)確保工序,＜保証水平提高改善＞ ?作業(yè)方法 ?工具、設(shè)備 ?工序的流動(dòng) ?檢查方法 ?檢查工具 ?管理方法,,ＱA網(wǎng)絡(luò)保証,発生防止,流出防止,＋,,99,⑤ 工序保証的工具（分類）,4M,異常処置,100,⑥ 4M＝HOW to,101,（６）：采購(gòu)產(chǎn)品的品質(zhì)確保,①:指導(dǎo)供應(yīng)商 + 工序調(diào)查 ?憑借接收檢查無(wú)法確保１００％良品 ②:采用無(wú)檢查接收方式 ?對(duì)品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商免檢 ?優(yōu)待免檢的供應(yīng)商、,?不良率＜ １０ＰＰＭ,102,(7) ：顧客滿意度CS活動(dòng)：Customer Satisfaction,?,?提高CS 的活動(dòng)：,豐田,銷售店,,迎合顧客需求的,?新產(chǎn)品開發(fā),?品質(zhì)保證,,通過銷售、售后活動(dòng),來(lái)創(chuàng)造顧客滿意度,“怎么才能旺銷？” “怎么才能讓顧客滿意？”,,?針對(duì)顧客努力提高CS,②?消滅產(chǎn)品（車輛）的不良問題,③?最優(yōu)先處理和對(duì)應(yīng)顧客投訴,①?在約定的日子里，交出約定的商品,,④?針對(duì)每一位顧客都實(shí)行相對(duì)應(yīng)的服務(wù),（工廠）,,,,,,,,,?嚴(yán)守交貨期,?設(shè)置CS線,,103,６：新製品確立業(yè)務(wù),?,（１）?ＳＥ活動(dòng)（設(shè)計(jì)関係）,（２）?品質(zhì)保証活動(dòng),?全社一體の活動(dòng),（３）?生產(chǎn)準(zhǔn)備,（４）?制造準(zhǔn)備,（５）?新製品生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)業(yè)務(wù)畫書,104,（１）：SE活動(dòng)（調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)部門的積極性）,?,新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程,,,試制圖,,,,,籌備圖,正式圖,第一次 量產(chǎn)試驗(yàn),第二次 量產(chǎn)試驗(yàn),品質(zhì)確認(rèn),,,,,正式量產(chǎn)下線,（量產(chǎn)）,0,-6,-18,,,,,,,,,,,,,,,,-12,,,,著手生產(chǎn),生產(chǎn)籌備,轉(zhuǎn)向量產(chǎn)試驗(yàn),轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn),出貨品質(zhì),監(jiān)察,企劃投產(chǎn)日程,,轉(zhuǎn)向生產(chǎn),制造部門,PPC活動(dòng),檢討試制車,生技部門,先行試制,試制車＋試驗(yàn)、評(píng)價(jià),量產(chǎn)試驗(yàn)：找出問題點(diǎn)、找到對(duì)策,?加工、總裝可行性,?品質(zhì)不合格,改善內(nèi)容的提案,?目前量產(chǎn)產(chǎn)品問題點(diǎn)的,,,,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施,?制造難易度的檢討,?重審質(zhì)量過剩,?與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手車型的比較（品管）,,,品管部門,VA?VE活動(dòng),?減少成本的提案,生管部門,?SE： Simultaneous Engineering,?VE ：Value Engineering,?VA ：Value Analysis,?供應(yīng)商的提案（采購(gòu)）,采購(gòu)部門,（購(gòu)入零部件）,發(fā)表圖紙,?削減種類,DR活動(dòng),?PPC： Pre-Production Cheek,?DR ： Design Review,?SE：Simultaneous Engineering,銷售部門,105,（２）：品質(zhì)保証活動(dòng),?,,,試作図,,,,,手配図,正式図,１次號(hào)試,２次號(hào)試,品確,,0,-6,-18,,,,,,,,,,,,,,,,-12,,,,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出活品質(zhì),監(jiān)査,確立日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車＋試験、評(píng)価,,,図面発行,,號(hào)口,,①車両檢查法,②品質(zhì)檢查 標(biāo)準(zhǔn),③采購(gòu)品檢查法,④ＱＡ網(wǎng)絡(luò),①初品測(cè)定、評(píng)価,検 査 標(biāo) 準(zhǔn),②供應(yīng)商工序調(diào)査,③新設(shè)工序の監(jiān)査,⑤初期市場(chǎng)調(diào)査,品 質(zhì) 確 認(rèn),（主管）,品質(zhì) 保証部,④確立特別檢查,⑥工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會(huì),,作成依頼,（承認(rèn)檢查法）,,（承認(rèn)）,検討會(huì),,原方案制定,計(jì)畫書制定,實(shí)施、問題対策,工序調(diào)査實(shí)施,實(shí)施,監(jiān)査實(shí)施,計(jì)畫書,實(shí)施（３個(gè)月）,實(shí)施,計(jì)畫書,計(jì)畫書,實(shí)施,原方案制定,（正式発行）,,?實(shí)施推進(jìn)與各相關(guān)部門的協(xié) 作（説明、溝通）、,106,（３）：生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng),?,,,試作図,,,,,手配図,正式図,１次號(hào)試,２次號(hào)試,品確,,0,-6,-18,,,,,,,,,,,,,,,,-12,,,,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出荷品質(zhì),監(jiān)査,立上り日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車＋試験、評(píng)価,,,図面発行,,號(hào)口,,工作図,検討會(huì),原案作成,(正式発行),物流方法,,零件荷姿,工序整備,設(shè)備工事,?????案,検討會(huì),,???、不具合対策,（完成）,設(shè)備調(diào)達(dá),発注,計(jì)畫,設(shè)置,立會(huì)い,???、不具合対策,,設(shè) 備,（主管）,生產(chǎn)技術(shù) 部門,運(yùn)搬計(jì)畫,???、不具合対策,,,調(diào)査検討,かんばん,納入????,（決定）,,（発注）,物 流,生產(chǎn)管理 部門,?制造部門との打合せ、検討を必ず實(shí)施する,?與制造部門溝通、必須召開 研討會(huì),（工場(chǎng)外運(yùn)搬）,107,（４）：制造準(zhǔn)備活動(dòng),?,,,試作圖,,,,,手配圖,正式圖,１次號(hào)試,２次號(hào)試,品確,,0,-6,-18,,,,,,,,,,,,,,,,-12,,,,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號(hào)試移行,號(hào)口移行,出貨品質(zhì),監(jiān)査,立上り日程,,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車＋試験、評(píng)価,,,出圖,,號(hào)口,,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,生產(chǎn)準(zhǔn)備要員,制定,試驗(yàn),,試驗(yàn),（決定）,（決定）,,,一般作業(yè)員,布局研究,號(hào)試的實(shí)施,準(zhǔn)備要員,作業(yè)訓(xùn)練,手配、作成,車型確定,（編成）,物流方法,平準(zhǔn)化條件,零件架、工裝工具,號(hào)試的實(shí)施、問題対策,條件研究,登錄,（工場(chǎng)內(nèi)）,確認(rèn)項(xiàng)目,,（決定）,（主管）,制造部門,?相關(guān)部門對(duì)制造部門進(jìn)行支援,108,?,?,（事例）,（５）：新產(chǎn)品 生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)計(jì)劃書,109,7：改善的推進(jìn)方法,,?公司Top要主動(dòng)推進(jìn)、 做到全員參與是大前提 ①?調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容 ②?排除各種浪費(fèi) ③?改善 → 標(biāo)準(zhǔn)化 ④?作業(yè)的再分配 ⑤?減少人員、庫(kù)存 ?提高品質(zhì) ⑥?改善內(nèi)容的橫向推廣,（1）：基礎(chǔ),110,〔２〕：改善的手法,?,２?目視 管理,１?了解工序 整體,５?進(jìn)一步 改善,３?以節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn),４?發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并排除,,,?職場(chǎng)４Ｓ ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ?定位置停止作業(yè) ?停線顯示器 ?庫(kù)存管理（最小ー最大）,,?平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?防止多余的制造過剩,?全員參加 ?執(zhí)著與努力,,,?不間斷地看現(xiàn)場(chǎng),,,111,?改善的要點(diǎn)、切入點(diǎn),①?針對(duì)人進(jìn)行的改善,②?減少庫(kù)存,?減少等待時(shí)間 ：進(jìn)行作業(yè)再分配 ?縮短步行距離 ?做到更容易拿取零部件 ?縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動(dòng)） ?消除監(jiān)管設(shè)備的職位和人員,③?針對(duì)設(shè)備進(jìn)行的改善,?縮短來(lái)回傳送的時(shí)間 ?找出小停止的對(duì)策 ?縮短換產(chǎn)時(shí)間,?庫(kù)存量的管理 ?削減生產(chǎn)堆積（標(biāo)準(zhǔn)在制） ?避免多次、混載搬運(yùn) ?導(dǎo)入看板方式 ?集中供貨,④?提高質(zhì)量,?徹底防止同一不良的再發(fā)生 ?提高直接下線率 （減少線外返工） ?確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機(jī)制,排除浪費(fèi)、波動(dòng)，不強(qiáng)求,?不怕停線,?著眼點(diǎn),112,生 產(chǎn),?定位置停止作業(yè),能夠完成必要數(shù) 的生產(chǎn),?平準(zhǔn)化生產(chǎn),?在庫(kù)低減,?設(shè)備能力 ?換產(chǎn)時(shí)間,?人員的削減,?工序変更、多能工,?人的能力,?品質(zhì)不良,?作業(yè)量多,?作業(yè)改善,?停線多,?加工時(shí)間長(zhǎng),?設(shè)備改善,?防止再次發(fā)生,不能完成必要數(shù) 的生產(chǎn),〔加班、臨時(shí)（緊急）出貨 的發(fā)生〕,,,,,,,,,,,,,,,,?物流改善、其他,,,,,?作業(yè)改善,,,,②?改善的流程,113,〔４〕：改善計(jì)劃,（例）,（１）?大日程計(jì)劃,,,,,,,,,,１,ＴＰＳ改善啟動(dòng)會(huì),改善工序的選定,現(xiàn)狀調(diào)査、,找出問題點(diǎn)、再調(diào)査,改善方案制定,改善的實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化,報(bào)告會(huì),成果發(fā)表會(huì),向其他工序橫向展開,２,３,４,５,６,７,８,９,,,,,,,,,,４,５,６,７,８,９,１０,１１,,,活動(dòng)項(xiàng)目,,,,,,,,,,,,,,,,２００６年,（自主研究活動(dòng)）,114,（２）?目標(biāo)値的設(shè)定,?通過現(xiàn)狀調(diào)査決定項(xiàng)目與改善目標(biāo),１?降低工時(shí),２?提高設(shè)備完好率 ?? ％,３?縮短換產(chǎn)時(shí)間 ?? 分/ 回,５?消減庫(kù)存 ?? 個(gè)數(shù)（日）,５?削減過程周期時(shí)間 ?? ％或減少的時(shí)間,?每１人的產(chǎn)量 ??臺(tái)(個(gè)）/人,?臺(tái)（每個(gè)的工時(shí) ??分/臺(tái)（個(gè)）,４?降低生產(chǎn)批量 ?? 日/ 批量,８?降低后工序次品 ?? 個(gè)/ 日,７?降低工序內(nèi)次品 ?? ％（個(gè)/ 日）,115,（３）：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)涵,?作業(yè)的實(shí)際狀態(tài),?空手等待 ?無(wú)意義搬運(yùn)（臨時(shí)放置） ?工具、零件的更換 ?生產(chǎn)堆積 ?零件堆積 ?次品的修理 ?,,①?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表,②?山積表,③?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,?作業(yè)分析,無(wú)付加価値的作業(yè),有效作業(yè),?安裝零件 ?涂裝 ?切削 ?沖壓 ?焊接、,?走過去取零件、工具 ?零件開包作業(yè) ?零件更換 ?按下按鍵操作 ?搬運(yùn)作業(yè),ムダ,作業(yè),,,,,,,,?降低工時(shí) ：通過改善提高「有效作業(yè)」的比率,浪費(fèi),116,8：制造工序的評(píng)價(jià)（工序監(jiān)察）,?,?貫徹豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ),① 標(biāo)準(zhǔn)書,?各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的整備,② 人,?倉(cāng)庫(kù)、存放處,③ 物,?人的動(dòng)作,③ 設(shè)備,?道具、設(shè)備,③ 品質(zhì),?整理、整頓、清潔、清掃,③工作環(huán)境的4S,?工序管理,?制造工序、確認(rèn),標(biāo)桿工廠,?各項(xiàng)目都分成 5個(gè)層次來(lái)評(píng)價(jià),?評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)低的項(xiàng)目，則要制訂計(jì)劃進(jìn)行改善。,?目標(biāo)： 4分以上,117,?,?,評(píng)価表,貫徹豐田生產(chǎn)方式，確認(rèn)表,工場(chǎng)標(biāo)桿,118,?,?,,,工場(chǎng)標(biāo)桿,,119,（4）：企業(yè)之間的差異,,? 找出工作環(huán)境中的問題，了解到底,有多少能夠真正做到改善的人才,只有通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)的積累,? 改善永無(wú)止境（改善從無(wú)盡頭）,才能掌握成本改善，企業(yè)才會(huì)發(fā)展壯大,＊公司里人的成果（Profit）,＝∑（員工＋管理者）×（職員的能力)×（干勁兒、 進(jìn)步的決心）,,,,,,,,,＊公司的財(cái)產(chǎn) ＝ 公司里人的效果＋資產(chǎn)－負(fù)債,120,,（5）：從TPS到TMS,?,?TMS的概念,(TMS: Toyota Management System ),Structure of TMS,TMS的構(gòu)造,?TMS：Toyota Management System,?TDS ：Toyota Development System,?Total TPS：Toyota Production System,?TMSS ：Toyota Marketing & Sales System,①?豐田公司整體經(jīng)營(yíng)體系就是 TMS,②?僅靠TPS進(jìn)行品質(zhì)?成本?新產(chǎn)品開發(fā)銷售等,?的高效化，實(shí)行先進(jìn)的公司經(jīng)營(yíng)模式，,其效果是有限的。,③?在全公司范圍內(nèi)徹底地開展商品,開發(fā)?提高品質(zhì)?減少成本等活動(dòng),,,,,,,,,,,121,?,?,〔２〕?對(duì)ＴＭＳ的支援,(TMS: Toyota Management System ),,?從新產(chǎn)品開発?生產(chǎn)準(zhǔn)備?現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)?品質(zhì)進(jìn)行一條龍指導(dǎo),項(xiàng)目,TDS,(Visualization),豐田原則,支援組織、公司,?ＴＭＳ?,活動(dòng)內(nèi)容,（Support Organization）,?商品?製品的開發(fā)關(guān)系,（ＴＭＣ Principle）,,（Model）,(Product & Process development),,,Total,TPS,TMSS,?品質(zhì)?成本?生產(chǎn),?生產(chǎn)技術(shù)?物流領(lǐng)域,(Ｑｕａｌｉｔｙ．Ｃｏｓｔ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ,Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ engineering and Logistics),?銷售?市場(chǎng)領(lǐng)域,(Marketing & Sales),,,,可視化：QV System,次品０：QA Network,迅速對(duì)應(yīng),(Zero Defect),(Quickening Company),(Toyota Engineering Co.),,豊田營(yíng)銷㈱,(Toyota Marketing Co.),,豊田工序㈱,?ＴＱＣ：Total Quality Control,?ＴＱM：Total Quality Management,?ＳＱＣ： Statistical Quality Control,（Activity）,(Cooperate Management),,,,,,結(jié)束,