CA6140車床撥叉(831007)工藝及鉆、擴(kuò)Φ22通孔夾具設(shè)計(jì)
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目 錄序言 1一 零件的分析 11.1零件的作用11.2零件工藝分析2二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定生產(chǎn)類型22.2確定毛坯制造形式22.3 基面選擇22.3.1 粗基準(zhǔn)選擇 32.3.2 精基準(zhǔn)選擇42.4 加工階段劃分52.5 工序的集中和分散62.6 加工原則6三 制定工藝路線63.1 加工方案分析73.2 工藝路線的確定8四 確定機(jī)床及夾具10五 機(jī)械加工余量尺寸及公差11六 夾具設(shè)計(jì)156.1機(jī)床夾具的功用156.2問題的提出156.3夾具設(shè)計(jì)16七 設(shè)計(jì)總結(jié)19八 參考文獻(xiàn)20 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì),了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實(shí)際,對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求: 1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 2大頭半圓孔55 3小頭孔端面、大頭半圓孔上下73端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知,可以粗加小頭孔端面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。二,確定毛坯的制造形式確定毛坯種類:零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊324頁表15-5(后稱指導(dǎo)手冊)選用鑄件尺寸公差等級CT9級。三,基面的選擇定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?;鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工過程中將問題百出,更有甚者,造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(一)粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量,及保證不加工表面與加工表面間的尺寸,位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求,粗基準(zhǔn)的選擇原則: (1)重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具有較小的加工余量,應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)表面間的相互位置要求原則 必須保工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn),如果在工件上有很多不加工表面,應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),以求壁厚均勻外形對稱等(2)定位可靠性原則 作為粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)選用比較可靠,平整光潔的的表面,以便定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆冒口的表面,分型面,有毛刺或夾砂的表面作為粗基準(zhǔn);在鍛件上不應(yīng)該伴有飛邊的表面作為粗基準(zhǔn),若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn),可以先鑄出或焊上幾個(gè)凸臺,以后再去掉(3)不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的定位精度低,在同一尺寸方向上只允許使用一次,不能重復(fù)使用。對于一般類的叉桿類零件而言,以孔和端面作為粗基準(zhǔn),是完全合理的。對于本零件而言,盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn),而對于有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn),以求壁厚均勻外形對稱等。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn),利用倆個(gè)V型塊支撐22倆個(gè)外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面,限制5個(gè)自由度在利用一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對于撥叉零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),而對于有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個(gè)22孔德下端面為粗基準(zhǔn),利用倆個(gè)22的外輪廓作為主要定位面,再以一個(gè)銷釘限制最后一個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。(二)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差,保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)二者不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行換算。(1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合原則。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用精基準(zhǔn)定位加工各表面,以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)的好處在于:可以在一次安裝中加工幾個(gè)表面,減少安裝次數(shù)和安裝誤差,有利于保證各加工表面之間的相互位置精度;有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一,簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,便于采用高效率的專用設(shè)備,大幅度的提高生產(chǎn)率。(3)自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面為精基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則 有些相互位置精度要求較高的表面,可以采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則來保證(5)定位可靠性原則 精基準(zhǔn)應(yīng)憑整光潔,具有相應(yīng)的精度,確保定位簡單準(zhǔn)確,便于安裝,夾緊可靠。(6)如果工件上沒有能作為精基準(zhǔn)選用的恰當(dāng)表面,可以在工件專門加工出定位基面,這種精基準(zhǔn)成為輔助基準(zhǔn),輔助基準(zhǔn)在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設(shè)計(jì)的??紤]保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合”原則,以粗加工底面為定位粗基準(zhǔn) 四,加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。五,工序的集中和分散本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證加工表面之間的相對位置精度要求。六, 加工原則:1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)撥叉下端面2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排加工工序。3)遵循“先主后次”原則. 4)遵循“先面后孔”原則.三,制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序1 銑40上平面,保證表面粗糙度3.2工序2 鉆絞孔22,保證表面粗糙度1.6工序3 粗鏜 半精鏜孔55,保證表面粗糙度3.2工序4 銑55上端面,保證表面粗糙度3.2工序5 55下端面,保證表面粗糙度3.2工序6 錐孔8及M8底孔 螺紋M8 精絞錐孔8,保證表面粗 糙度1.6工序7 切斷工序8毛刺 清洗工序9終驗(yàn)入庫工藝路線方案二:工序1 銑40上平面,保證表面粗糙度3.2工序2 粗鏜 半精鏜孔55,保證表面粗糙度3.2工序3 鉆絞兩孔22,保證表面粗糙度1.6工序4 銑55上端面,保證表面粗糙度3.2工序5 銑55下端面,保證表面粗糙度3.2工序6 鉆錐孔8及M8底孔,攻絲,精絞錐孔8,保證表面粗糙度1.6工序7 切斷 工序8毛刺 清洗工序9檢驗(yàn)入庫工藝路線方案三工序1 鑄造毛坯,55孔以鑄出工序2 粗銑40上端面(以40下端面為粗基準(zhǔn))工序3 半精銑,精銑40上端面工序4 鉆兩孔22(孔采用鉆粗鉸,粗鉸就能達(dá)到要求)工序5加工55孔,(采用:鉆擴(kuò)鉸 就能達(dá)到要求)工序6 采用一面兩孔制,以上端面定位,銑73下端面工序7以55下端面為基準(zhǔn)加工73上端面工序8 加工8錐銷孔工序9 加工M8的螺紋孔,先打底孔6工序10攻螺紋M8工序11粗鉸,精鉸兩孔22工序12切斷工序13去毛刺 清洗工序14檢驗(yàn)入庫工藝方案比較分析上述兩方案:方案一:是先加工內(nèi)孔22, 再以22孔為基準(zhǔn)加工55內(nèi)孔,而方案二:先鏜孔55,以底面及22外圓面為基準(zhǔn),再以55內(nèi)孔及上平面加工22孔。方案三,按原理應(yīng)先加工55孔,因?yàn)?5孔的中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),那樣加工不易于夾具夾緊,給加工帶來麻煩,生產(chǎn)效率低,方案三加工路線同樣可以滿足要求。故方案三較為合理。最終方案路線工序1 鑄造毛坯,55孔以鑄出工序2 粗銑40上端面(以40下端面為粗基準(zhǔn))工序3 半精銑,精銑40上端面工序4 鉆兩孔22(孔采用鉆粗鉸,粗鉸就能達(dá)到要求)工序5加工55孔,(采用:鉆擴(kuò)鉸 就能達(dá)到要求)工序6 采用一面兩孔制,以上端面定位,銑73下端面工序7以55下端面為基準(zhǔn)加工73上端面工序8 加工8錐銷孔工序9 加工M8的螺紋孔,先打底孔6工序10攻螺紋M8工序11粗鉸,精鉸兩孔22工序12切斷工序13去毛刺 清洗工序14檢驗(yàn)入庫 四 確定機(jī)床及夾具(一) 機(jī)床的選擇: 工序2,3,6,7采用X6140臥式銑床。 工序4,5,8,9,10,11采用搖臂鉆床工序12銑斷機(jī)床 (二 )選擇夾具:該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。(三)選擇刀具:在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔,由于精度不高,可采用硬質(zhì)合金鉸刀。(四)選擇量具:兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。(五)其他:對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測,對角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。五 機(jī)械加工余量,工序尺寸及公差(一)保證設(shè)計(jì)尺寸在工序6 -工序9應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算.(1)確定自由公差等級(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊P27頁 表1.424)(2)確定封閉環(huán),工序尺寸,尺寸鏈圖 列豎式:計(jì)算工序尺寸A: 增環(huán): 50 0 -0.1 減環(huán): -25 0.084 0 -20 0.21 0.07 封閉環(huán): 5 0.294 -0.03 由計(jì)算可得A的基本尺寸為5,上偏差.為0.294,下偏差為0.03時(shí),才能保證設(shè)計(jì)尺寸。 250-0.084 20-0.07-0.02 500-0.01A(二)為保證加工M8螺紋時(shí),工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,進(jìn)行尺寸鏈換算. (1) 確定自由公差等級(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊P27頁 表1.424)(2) 確定封閉環(huán),工序尺寸,尺寸鏈圖。 列豎式:計(jì)算工序尺寸A: 增環(huán): 30 -0.36 -0.52 減環(huán): 10 +0.36 0 封閉環(huán):20 0 -0.52只有A的基本尺寸為30,上偏差為-0.36,下偏差為-0.52是才的保證M8螺紋的位置。100-0.36A200-0.52(三)、圓柱表面工序尺寸:前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大55IT12鑄件7.0CT12粗鏜4.0IT126.30.956.8半精鏜3.0IT103.22.93.2520IT7鉆20IT1117.8918擴(kuò)1.8IT106.31.7161.910粗鉸0.14IT83.20.1070.224精鉸0.06IT71.60.0390.093 (四)平面工序尺寸工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑40孔下端面4.058121.57.7502粗銑40孔上端面4.054121.57.7503精銑40孔上端面4.05081.86.3804粗鏜55孔的上下端面4.026120.751.28305精鏜55孔的上下端面1.0X22080.751.283六 夾具設(shè)計(jì)(一)機(jī)床夾具的功用1、穩(wěn)定保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時(shí),工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,是一批工件的加工精度趨于一致。2、減少輔助工時(shí),提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證,可顯著地減少輔助工時(shí),方便快捷;可提高工件剛性,使用較大的切削用量;可實(shí)現(xiàn)多件、多工位同時(shí)裝夾,可采用高效夾緊機(jī)構(gòu),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng),附以不通類型的夾具,可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。(二) 問題的提出:本夾具是用來鉆22孔,對22孔的加工有一定的技術(shù)要求,但在加工本工序時(shí),22孔尚未加工,而且在擴(kuò)22孔后,需要精絞,以達(dá)到所要求的精度。(三)夾具設(shè)計(jì):1,定位基準(zhǔn)的選擇: 由零件圖可知,22孔的軸線與40的外圓的上表面有垂直度的要求,所以采用40的外圓的下表面作為主要的定位面,用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊進(jìn)行夾緊,夾緊方式采用手動(dòng)夾緊。2 ,夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡要說明:如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,為此,采用手動(dòng)夾緊,此夾具的工作原理:利用零件的上表面作為主要定位面,用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型,采用手動(dòng)螺紋夾緊。3,定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、和一個(gè)固定V型塊和活動(dòng)V型塊定位。所謂定位誤差,是指由于定位造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差,因?yàn)閷τ谝慌ぜ?,刀具?jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的,即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的,所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量。4 ,造成定位誤差的原因:(1)由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定重合引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)不重合誤差,即工序基準(zhǔn)對定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量,用B表示。(2)由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)定位誤差,即定位誤差的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分,合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,因此對夾緊裝置提出以下要求:(1)工件在夾緊過程中,不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置(2)夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動(dòng)或震動(dòng),同時(shí)又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷(3)夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速,以便提高生產(chǎn)效率(4)操作簡便,省力,安全,以改善工人的勞動(dòng)條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度(5)結(jié)構(gòu)簡單,易于制造5、夾緊力的方向(1)夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性,一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面,把工件壓向定位元件的主要定位表面上。(2)夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小,使工件的夾緊部分屬于套筒零件,顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。(3)夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小,在保證夾緊可靠的前提下,減小夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便,緊湊以及減少工件變形,為此,應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下,工件重力G的方向,這時(shí)所需夾緊力為最小。6、夾緊力的作用點(diǎn)(1)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心,或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上(3)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面,這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩,必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?;仡櫿麄€(gè)過程,經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn),使理論與實(shí)踐結(jié)合,對理論知識加深了理解,使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識,夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計(jì),使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實(shí),在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。這次設(shè)計(jì),讓我對基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題,創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處,最后懇請各位老師、同學(xué)批評指正!參考文獻(xiàn)1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩綱主編,切削用量手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社,1987年.6.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊/李益民主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993年6月7.機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.88.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊/李旦,王杰等著.2版。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005.2
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