CA6140車床撥叉零件加工工藝及2×M8孔夾具設(shè)計
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共1頁第1頁車間工序號工序名材料牌號7鉆孔27mm、攻螺紋2M8mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速rmin-1切削速度mmin-1進(jìn)給量mm/r背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機動輔助描圖1鉆孔26.7mm麻花鉆、內(nèi)徑千分尺96021.10.16716.61.32攻螺紋2M8mm絲錐2726.811161.2描校34底圖號5裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸84.67540每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準(zhǔn)終單件1銑削 粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺2鉆孔、擴孔1.鉆孔20mm 2.擴孔至22+00.021mm Ra=3.2m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)描圖3拉花鍵拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)4銑削精銑左端面至80mm Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺5銑削1. 粗銑溝槽 2.精銑溝槽 18+00.1135mm2. 槽底Ra=6.3m 槽內(nèi)側(cè)Ra=3.2m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺描校6銑削1.粗銑上平面 2.精銑上平面 Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺7鉆孔鉆孔27立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺8攻螺紋攻螺紋2M8mm立式鉆床Z525絲錐9鉆、鉸錐銷孔鉆、鉸5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺底圖號10去毛刺鉗工臺平銼11清洗清洗機清洗機裝訂號設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 一、設(shè)計題目設(shè)計撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容(章節(jié))目錄 摘要(中外文對照的,各占一頁)零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等,10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進(jìn)度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績: 指導(dǎo)教師日期成績評定采用五級分制,即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀:設(shè)計方案合理并新穎,設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想; 良好:設(shè)計方案合理,設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想; 中等:設(shè)計方案一般,設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯; 及格:設(shè)計方案不完善,存在一些小錯誤,說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠: 不及格:設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤,設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘 要機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。我這次設(shè)計的是撥叉831003,有零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖、夾具零件圖各一張,機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是撥叉831003。了解了撥叉的作用,接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn),后確定粗基準(zhǔn),最后擬定撥叉的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。AbstractMachinofacture technology curriculum design is that we mimic all basic courses , technology basic course and major part having completed university being in progress after the specialized course. This is that we always review before the graduation practice being in progress to what be learned every thorough comprehensiveness of course,be also that a theory contacts actual training , it occupies important position therefore, in our university for four years life.My design is Bocha 831,003, part map, rough map, fixture assembly, a fixture parts of the map. Machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, subject to the parts is Bocha 831,003. Bocha understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, Bocha finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be further engaged in the work of adaptive training, in the hope that their design can exercise their own analysis, problem solving, the ability to search information, the work laid for the future A good foundation. Because of limited capacity, there are a lot of design deficiencies, I hope that teachers give guidance.目 錄1.零件的工藝性分析11.1撥叉的用途11.2撥叉的技術(shù)要求11.3審查撥叉的工藝性12確定毛坯、繪制毛坯簡圖22.1選擇毛坯22.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量32.1.1 公差等級32.2.2 鑄件重量32.2.3 零件表面粗糙度32.2.4機械加工余量32.3繪制鑄件毛坯簡圖33擬定撥叉工藝路線43.1定位基準(zhǔn)的選擇43.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇43.1.2 精基準(zhǔn)的選擇43.2 表面加工方法的選擇43.3 工序集中與分散53.4 工序順序的安排53.5 確定工藝路線54. 切削用量、時間定額的計算64.1 切削用量的計算64.2 時間定額的確定74.2.1 基本時間的計算74.2.2 輔助時間的確定75.夾具的設(shè)計75.1 夾具的選擇85.2 定位方案的設(shè)計85.2.1 夾具的設(shè)計思想85.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊95.3 夾具體的設(shè)計95.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇95.3.2 定位誤差的分析95.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計95.5 夾緊元件的設(shè)計105.6 夾具操作的簡要說明106.設(shè)計的感想與體會117. 參考文獻(xiàn)121. 零件的工藝性分析1.1撥叉的用途題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為30mm的面寸精度要求很高,因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時,滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為30mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2撥叉的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ram形位公差mm撥叉左端面803.2撥叉上表面303.20.10A花鍵小徑22+00.021IT7花鍵大徑25+00.021IT71.6通槽上底面356.3通槽內(nèi)側(cè)面18+00.113.20.08A通槽下底面352M8通孔85錐孔配件51.3審查撥叉的工藝性分析零件圖可知,該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡單,通過鑄造毛坯可以得到基本形狀,減少了加工工序,又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外,其余表面加工精度較低,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面-撥叉上表面雖然加工精度較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見,該零件的工藝性較好。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,考慮到零件需加工表面少,精度要求不高,有強肋,且工作條件不差,既無交變載荷,又屬于間歇工作,故選用金屬型鑄件,以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。零件形狀簡單,因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近,又因內(nèi)花鍵較小,因此不可直接鑄出。2.2確定毛坯尺寸公差和機械加工余量2.1.1 公差等級由撥叉的功用和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為IT10。2.2.2 鑄件重量已知機械加工后波插件的重量為0.84kg,由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。2.2.3 零件表面粗糙度由零件圖可知,該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m2.2.4 機械加工余量由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造,因此加工余量等級選為F。項目機械加工余量mm尺寸公差mm公差等級長度8033.2IT10通槽深3532.6IT10通槽寬1832IT102.3 繪制鑄件毛坯簡圖 3擬定撥叉工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇對于同時具有加工表面與不加工表面的工件,為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求,則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個不加工表面,應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時,應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻,應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整,無飛邊,澆口,冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn),以便定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次,應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。因此,選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一,自為基準(zhǔn),互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,夾具簡單,操作方便等。該零件根據(jù)形位公差的要求,選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.2 表面加工方法的選擇本零件的毛坯為鑄件,待加工面有內(nèi)孔,端面,及錐孔,內(nèi)倒角等。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下:(1):花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6m,毛坯孔未鑄出,需鉆,擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。(2):端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高,很大部分無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽,除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2m及Ra6.3m,經(jīng)粗銑和半精銑即可。(4):M8mm螺紋孔,由機械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。(5):內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角,采用銑床加工即可。3.3 工序集中與分散選用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),可以采用萬能型機床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可以縮短輔助時間,而且由于與一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.4 工序順序的安排1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)撥叉左端面2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排加工工序。3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔,后加工次要表面撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。4)遵循“先面后孔”原則,先加工撥叉左端面,再加工內(nèi)花鍵孔;先撥叉上端面,再鉆M8孔3.5 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,表列出了撥叉的工藝路線,如下:工序名稱設(shè)備工藝裝備粗銑左端面立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔20mm 、擴孔至22+00.021mm Ra=3.2m立式鉆床Z535麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)拉花鍵臥式拉床L6110A拉刀、卡規(guī)精銑左端面至80mm Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺粗銑溝槽 、精銑溝槽 18+00.1135槽底Ra=6.3m 槽內(nèi)側(cè)Ra=3.2m立式銑床X51三面刃銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺粗銑上平面 、精銑上平面 Ra=3.2m立式銑床X51端面銑刀、游標(biāo)卡尺鉆孔27立式鉆床Z525麻花鉆、內(nèi)徑千分尺攻螺紋2M8mm立式鉆床Z525絲錐鉆、鉸5錐銷孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀、塞規(guī)、卡尺去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4. 切削用量、時間定額的計算4.1 切削用量的計算工序6-鉆孔27鉆床:選用Z525立式鉆床。鉆頭:選用直柄麻花鉆,鉆頭直=7.0mm, =74mm, 1=34mm, 14.3mm1) 背吃刀量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-52 取螺距為1.0mm的普通細(xì)牙螺紋,攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為7.0mm 所以背吃刀量取=7.0mm2) 進(jìn)給量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-133,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.16mm/r3) 切削速度的計算 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-133,按工件材料為鑄鐵的條件選取,切削速度可取20m/min。由公式可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為=909.9r/min,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式,可求出該工序的實際鉆削速度=960r/min7mm=21.1m/min工序7-攻螺紋2M8mm1) 背吃刀量的確定 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-52 取螺距為1.0mm的普通細(xì)牙螺紋,攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為7.0mm,因此攻螺紋的背吃刀量=8mm-7mm=1mm2) 進(jìn)給量的確定 由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距,因此=1mm/r3) 切削速度的選擇 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-141差的攻螺紋的切削速度=510m/min,所以暫取=5m/min。由公式求得該工序的主軸轉(zhuǎn)速=10005m/min/8mm199.0r/min,參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式,可求出該工序的實際鉆削速度=272r/min8mm/1000=6.83m/min4.2 時間定額的確定4.2.1 基本時間的計算1)鉆孔工步 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表2-26,鉆孔的基本時間可由公式求得。式中=9.5mm,=14,取=2mm, =5.20;=960r/min ;=0.16mm/r 。將上述結(jié)果帶入公式,則該工序的基本時間0.11min=6.6s2)攻螺紋工步根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南由表5-97,選用細(xì)柄機用絲錐,螺紋加工機動時間的計算由公式求得。式中=9.5mm ,=(13)P, =(23)P , P=1mm ,所以取=2mm ,=2mm,=1mm/r;=272r/min;為絲錐數(shù)量1;=272r/min,將上述結(jié)果帶入公式,求得 5.96s6.0s4.2.2 輔助時間的確定輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=(0.150.2),取=0.2,則各工序的輔助時間分別為:鉆孔工步的輔助時間=0.26.6s=1.3s 攻螺紋工步的輔助時間=0.26.0=1.2s5.夾具的設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運用于機械加工,檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。5.1 夾具的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計工序為鉆7mm孔、攻螺紋M8mm的專用機床夾具。這類夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速,但設(shè)計與制造的周期較長、費用較高。因此,主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。5.2 定位方案的設(shè)計5.2.1 夾具的設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對2M8mm的通孔進(jìn)行加工,這個螺紋孔尺寸精度要求一般,需要先鉆出7mm孔,之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率,降低勞動強度。5.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊定位:一個帶鍵的長心軸限制4個自由度,在工件左端面用兩個支承釘限制一個自由度,在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這樣就限制了工件在空間六個方向的活動性,使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊:在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。5.3 夾具體的設(shè)計5.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。所以加工2M8mm的通孔時,選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。5.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位,因為該定位元件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度,所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差,基準(zhǔn)重合b=0,j=0。5.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計加工2M8mm的通孔選用立式鉆床,鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置,并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序為先鉆7mm孔,之后用絲錐攻螺紋M8mm。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計算如下:1)鉆套高度H鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大,刀具的導(dǎo)向性越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(12.5)d,所以H=1.58mm=12mm。2)排屑間隙h鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小,切屑難以自由排出,使加工表面損壞;h值太大時,會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時,h=(0.30.7)d,所以h=0.58mm=4mm。5.5 夾緊元件的設(shè)計在加工過程中,工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用,為了保證在這些外力作用下,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置,而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動,一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置,把工件壓緊夾牢在定位元件上。該工件選用螺旋夾緊機構(gòu),查機械加工工藝手冊,夾緊力計算如下:,-螺紋升角-螺紋摩擦角-螺母端面與工件之間摩擦系數(shù)-螺桿中徑則所需夾緊力=298N5.6 夾具操作的簡要說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為:通過花鍵孔軸線和撥叉左端面為定位基準(zhǔn),以鉆模板上的快換鉆套和鉆套襯套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾緊時采用手動螺旋夾緊機構(gòu)作為夾緊工件。同時為了保證定位基準(zhǔn)的精度,采用十字墊圈。如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此,設(shè)計采用了快換裝置。攻螺紋時,取出快換鉆套和鉆套襯套,即可替換鉆套,進(jìn)行攻螺紋加工。在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本夾具操作簡單,省時省力。6.設(shè)計的感想與體會為期三周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,回顧整個過程,經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助,還有自己不懈的努力,終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段:第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識;夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計,使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心,使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練,在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題,造成走許多彎路,設(shè)計速度緩慢,這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決。總的來說,這次設(shè)計,使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。本設(shè)計還存在很多不足之處。一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠熟練,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時顯得力不從心,使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計出來的水平。二是本人對撥叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練,在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題,造成走許多彎路,設(shè)計速度緩慢,這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決。由于能力所限,設(shè)計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學(xué)們批評指正!7. 參考文獻(xiàn)1、黃健求主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2005.112、崇凱主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.23、肖繼德、陳寧平主編 機床夾具設(shè)計(第二版) 機械工業(yè)出版社 2000.54、秦國華、張衛(wèi)紅主編 機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 航空工業(yè)出版社 2006.115、秦寶榮主編 機床夾具設(shè)計 中國建材工業(yè)出版社 1998.26、陳國香主編 機械制造與模具制造工藝學(xué) 清華大學(xué)出版社 2006.57、李彩霞主編 機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 上海交通大學(xué)出版社 2006.18、方子良主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9、孫志禮、冷興聚、魏延剛、曾海泉主編 機械設(shè)計東北大學(xué)出版社 2000.9 10、孫麗媛主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 冶金工業(yè)出版社 2002.1211、鄒青主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 機械工業(yè)出版社 2004.819
收藏
編號:1902760
類型:共享資源
大?。?span id="obvxpn2" class="font-tahoma">379.34KB
格式:ZIP
上傳時間:2019-11-09
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
ca6140
車床
零件
加工
工藝
m8
夾具
設(shè)計
- 資源描述:
-
【溫馨提示】壓縮包內(nèi)含CAD圖有預(yù)覽點開可看。打包內(nèi)容里dwg后綴的文件為CAD圖,可編輯,無水印,高清圖,壓縮包內(nèi)文檔可直接點開預(yù)覽,需要原稿請自助充值下載,所見才能所得,請細(xì)心查看有疑問可以咨詢QQ:11970985或197216396
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。