5.0MN張力矯直機固定夾頭液壓控制系統(tǒng)設計【原創(chuàng)含5張CAD圖帶開題報告+文獻綜述+答辯ppt】
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5.0MN張力矯直機固定夾頭 液壓控制系統(tǒng)設計,,機械設計制造及自動化專業(yè)
答辯
指導老師：,目錄,緒論
第一章 固定夾頭機械結構設計
第二章 固定夾頭液壓系統(tǒng)方案設計
第三章 PLC電氣控制系統(tǒng)設計
第四章 液壓缸的設計,第一章 緒論,矯直機作為一種精整設備，始終是工業(yè)發(fā)展不可或缺的一種特種設備。隨著中國經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，人們對產(chǎn)品的質量和精度都有了較高的要求。隨著工業(yè)發(fā)展方向向高、精、尖發(fā)展，所以對各種材料的精度和質量提出更高的要求，矯直技術的發(fā)展也越來越重要了，引起了廣大研究人員的重視 [1]。,了解現(xiàn)有張力矯直機的工作特點，根據(jù)國內(nèi)外張力矯直機發(fā)展情況，切合實際工作要求，設計張力矯直機固定架頭部分。首先根據(jù)現(xiàn)有張力矯直機的優(yōu)缺點，通過改進液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)，使張力矯直機工作效率更高，降低工人勞動強度。
根據(jù)張力矯直機固定夾頭有關參數(shù)，設計其機械、液壓、電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)啟動、停止、緊急停止、前進、后退等動作。,設計目的和要求
鉗口滑塊總重量：2000Kg
油缸尺寸D/d：?80/40mm
最大活塞行程Sc：300mm
行程時間t：3秒
鉗口滑塊傾角а：20度
鋼-鋼摩擦系數(shù)μ：0.1
通過本次設計，使張力矯直機更合理、更先進。系統(tǒng)性能可靠，結構簡單，維修、維護方便。,第二章 固定夾頭機械結構設計,進行方案比較選擇一種合理的方案
第一種方案需要的夾緊力太大，而且穩(wěn)定性不好，容易發(fā)生打滑，故不采用第一種方案。
第二種方案采用的鉗口滑塊夾緊坯料，需要的夾緊力較小，且當受到夾緊力作用后，鉗口座變形小，能確保對試件可靠的夾持。
綜合考慮采用第二種固定夾頭方案。,第三章 固定夾頭液壓系統(tǒng)方案設計,明確液壓系統(tǒng)的技術要求
確定液壓系統(tǒng)的回路類型為開式回路
選擇合理的調(diào)速方式，本系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速
選擇溢流閥來控制壓力
采用液控單向閥對液壓進行保壓
采用電磁換向閥進行快速換向,由于系統(tǒng)中的兩個夾緊缸需要同步工作，因此采用同步閥保證兩缸的同步。
擬定液壓原理圖,電動機帶動液壓泵從油箱吸油，經(jīng)過單向閥進入液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的壓力可由電磁溢流閥調(diào)節(jié)。5YA可控制系統(tǒng)的卸荷。
1YA得電時，壓力油經(jīng)過左側液控單向閥和左側雙向節(jié)流閥進入掛鉤液壓缸的無桿腔，使掛鉤液壓缸活塞桿伸出。
2YA得電時，壓力油經(jīng)過右側液控單向閥和右側雙向節(jié)流閥進入掛鉤液壓缸的無桿腔，使掛鉤液壓缸活塞桿伸出。
3YA得電時，壓力油進入同步閥，經(jīng)過液控單向閥使油液平均分配進入到兩個夾緊缸的無桿腔，使兩缸同步伸出。
4YA得電時，壓力油進入液壓缸的有桿腔，夾緊缸收回。,第四章 PLC電氣控制系統(tǒng)設計,明確液壓系統(tǒng)各電磁閥的動作順序
確定PLC的I/O端子分配
繪制PLC的外部接線圖
繪制PLC的梯形圖選擇溢流閥來控制壓力,主電路控制圖,I/O分配圖,PLC外部接線圖,PLC梯形圖,PLC指令表,第五章 液壓缸的設計,根據(jù)已知條件計算液壓缸的各尺寸
對缸筒的壁厚計算并校核
缸蓋厚度的計算
選取液壓缸的各密封形式,液壓缸的繪制,答辯完畢
謝謝大家,