帶凸緣圓筒形件端蓋沖壓成形工藝與模具設計【落料拉深復合模含15張CAD圖帶卡片】
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11 緒 論目前,我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距,導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家,從業(yè)人員約 50 多萬人,2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務飽滿,2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元,出口模具4.91 億美元,分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1,進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元,為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。 近年來, 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一,體制不順,基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進行之中,但總體來看,體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟,再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術方面。 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 1520 萬美元,有的高達 2530 萬美2元,與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進設備不配套,設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四,專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細,商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占 45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務,與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低,標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。 第五,模具材料及模具相關技術落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差,也直接影響模具水平的提高。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1) 模具日趨大型化; 2)在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術; 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng); 4)在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術; 5)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率; 6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術; 7)模具的精度將越來越高; 38)模具研磨拋光將自動化、智能化; 9)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程; 10)開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面,世界模具市場年交易總額為 600650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時,從德國工、模具行業(yè)組織-德國機械制造商聯(lián)合會(VDMA)工模具協(xié)會了解到,德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有 90 家,這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%,可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展,國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結(jié)構(gòu)設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 1520 萬美元,有的達到 2530 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上,而我國才達到 451.3 帶凸緣圓筒拉深模具設計的設計思路拉深是沖壓基本工序之一,它是利用拉深模在壓力機作用下,將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件,還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件,但是,加工出來的制件的精度都很底。一般情況下,拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下,不宜高于 IT11 級。只有加強拉深變形基礎理論的研究,才能提供更加準確、實用、方便的計算方法,才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決拉深變形中出4現(xiàn)的各種實際問題,從而,進一步提高制件質(zhì)量。帶凸緣圓筒件是最典型的拉深件,其工作過程很簡單就一個落料拉深,根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功.因此,需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高,根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標準模架,判斷此次拉深不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件,模具必須有足夠高度。要改變模具的高度,只有從改變導柱和導套的高度。導柱和導套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定設計時可能高度出現(xiàn)誤差,應當邊試沖邊修改高度。2 端蓋沖壓工藝的分析2.1 拉深件工藝分析原始資料:如圖所示 材料:08 鋼 厚度:1.5mm 5圖 1此工件為帶凸緣圓筒形工件,形狀簡單對稱,所有尺寸均為自由公差,對工件厚度變化也沒有作要求。由于沒有公差等級標注,所以可以按未標公差等級處理。零件圖上未標注公差尺寸按 IT14 精度計算。2.2 沖壓工藝方案分析2.2.1 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩個基本工序,可以有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料拉深復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三:拉深級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具,生產(chǎn)效率較高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜,但由于零件的集合行裝簡單對稱,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復雜,送進操作不方便,加之尺寸偏大,通過對上述三種方案的分析比較,若該工件能一次拉深,則其沖壓采用方案二為佳。2.3 工藝計算2.3.1 計算毛坯尺寸1.計算工件凸緣相對直徑,確定修邊余量(1)由工件圖可知 t=1.5mm1mm,故按板厚中徑尺寸計dt=55.6mm d=36.2mm H=16.5mm。凸緣相對直徑 查表 4.3.22得 修邊余量5.6/321.54tdR=3.0mm 故按實際外徑 dp=55.6+3.0261.6mm 計算。(2)計算毛坯直徑 D 有表 4.332得22461.43.16.43756.2.pDdhR m62.3.2 確定工件是否能一次拉深成形板料的相對厚度 查表 4.5.12得極限拉深系數(shù)10.576102.dD為 0.580.48。零件 0.580.48,故可以一次拉深成形。34H2.3.3 確定是否用壓邊圈板料的相對厚度 。由表 4.4.42查得可用可不用10.576102.dD壓料裝置為了保證制件質(zhì)量,采用彈性壓料裝置。2.3.4 落料排樣設計1、確定零件的排樣方案設計模具時,條料的排樣很重要。由于是圓形,所以采用直排,材料的利用率較高。圖 2 條料的排樣2、條料寬度、導尺間寬度和材料利用率的計算查表 2.5.22得搭邊值 a1=1.0mm,a=1.2mm。條料寬度的計算:擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式,得條料寬度 (2.5.5)00maxD2)cB (導料板間距離 (2.5.6)AD條料寬度方向沖裁件的最大尺寸;a側(cè)搭邊值;7條料寬度的單向(負向)偏差,見表 2.5.32;查得0.6c導料板與最寬條料之間的間隙;其最小值見表 2.5.52查得 cmin=0.5mm。代入數(shù)據(jù)計算,取得條料寬度為 A79mm。0B 0.6785m3材料利用率的計算:根據(jù)一般的市場供應情況,查表 1-23950 mm1500 mm1.5 mm 的冷軋薄鋼板。每塊可剪 1500mm 78.5 mm 規(guī)格條料 12 條,材料剪切利用率達 99.2%。由材料利用率通用計算公式式(2.5.1) 2。 = %10BsnA式中 A一個步距內(nèi)沖裁件的面積,mm 2;n一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量;B條料寬度,mm; s進距, mm。得 = =77.6%4839.10%75一張板料上總的材料利用率 式(2.5.2) 210nALB總式中 n一張板材上沖裁件的總數(shù)目;A1一個沖裁件的實際面積,mm 2;n一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量;B板料寬度,mm; L板料長度 mm。得 82164839.0%87.15總可見材料的利用率較高。2.3.5 主要工作零件的尺寸計算1.落料凸、凹模尺寸的計算由于落料是一個簡單的圓形,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單,精度容易保證,所以采用分別加工。設計時,需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造工差 2。根據(jù)設計原則,落料時以凹模為設計基準。由式(2.4.1)和(2.4.2) 2得(2.4.1)maxAD A0(2.4.2)maxT0in- T Z式中 D A、D T落料凹凸模尺寸;Dmax落料件的最大基本尺寸;x磨損系數(shù);工件制造公差;Zmin最小合理間隙; A、 T凸、凹模的制造公差。查表 2.3.32得 Zmin=0.132mm x=0.5 查表 2.4.12 A0.025mm T=0.020mm 0.74mm代入數(shù)據(jù)得0.250.2575.6473ADm 975.60.475.098TDmm 0 -.2 -.2 13校核:查表 2.3.22得 Zmax=0.240mm Zmia=0.132mm A+ T=(0.025+0.020)mm=0.045mm(0.240-0.132)mm0.108mm2.拉深凸凹模尺寸的計算由于尺寸標注在零件內(nèi)形,所以以凸模為基準,工作部分尺寸為 2:(4.8.12)min0.4Td - T(4.8.13)in.A0- A +Z式中: 、 凹、凸模的尺寸; DTdmin拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸;零件的公差; A、 T凹、凸模制造公差;Z拉深模雙面間隙。查表 0.62mm 查表 5 A=0.09mm T=0.060mm 由公式(4.8.8) 2得 (11.1)t2t板料厚度 mm。Z=2(11.1)1.5=33.3mm 取 Z=3.15 mm則 34.70.6234.5Tdm 0 0-6 -. 0.9. 81A m 0-.91102.3.6 選取凸模與凹模的圓角半徑因為圓角 R3mm 屬于過渡尺寸,要求不高且 R3mm2t 可以一次成形,為簡單方便,設計生產(chǎn)中直接按工件尺寸作為拉深凸、凹模該處尺寸。2.3.7 主要零部件設計1.由于工件形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模、落料凸模拉深凹模的結(jié)構(gòu)如零件圖所示。由落料凹模厚度: H=Kb(15) 式(2.9.3) 2凹模壁厚: C(1.52)H (3040)式(2.9.4) 2式中:b凹模刃口的最大尺寸 mm;K系數(shù) 考慮板料厚度的影響 查表 2.9.52 K0.220.35則 H(0.220.35)75.23(16.5526.33)mm取 H25mm。C(1.52)25(37.550)mm根據(jù)上述計算查表 413 4選用標準凹模板 12512525CrWMn JB/T 7643.1。凹模刃口 h:由書表 2.9.42得 h6mm 取 h=6mm。2. 為了實現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低,其長度 L 可按下式計算:=H固 凹 低 式中: 拉深凸模固定板的厚度 mm;固落料凹模的厚度 mm;凹裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚大小,H低決定 3mm 。低L=28 5 3 0m11拉深凸模上一般開有出氣孔,這樣會使卸件容易些,否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表,本凸模出氣孔的直徑為 5mm。3.落料凸模拉深凹模的長度可由下式計算:L=H固 卸 + h式中: 落料凸模拉深凹模固定板的厚度 mm;固卸料板的厚度 mm;卸h拉深凸模深入凹模的深度 mm。L=321.5 8 6m關于工作零件圖可參考零件圖24 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件,所以不用計算壓力中心。2.4.1 壓力計算1沖裁力的計算由于本模具落料時采用剛性卸料裝置,同時又沒有沖裁件卡在凹模內(nèi),所以落料力就是沖裁力。 由式(2.6.1) 2 得(2.6.1)KLF沖 裁 b t式中:L沖裁周邊長度;t材料厚度;材料抗剪強度;bK系數(shù)。 一般取 1.3。由表 1.3.62查得 260360MPa。取b 310MPa。b12則1.3475.231042.8FKN沖 裁 2拉深力的計算采用壓料圈由式(4.4.8) 2得Fd拉 深 b1 tK式中: t材料厚度;d拉深后的工件直徑;拉深件材料的抗拉強度。b修正系數(shù);1K由表 1.3.62查得 215410MPa。取 300MPa。bb由表 4.4.62查得 K11.27則 3.46.2301.2764.9FKN拉 深 52.4.2 壓力機的選用壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件,因此,工作行程應足夠大。214.85.6FKN沖 裁根據(jù)拉深力的計算結(jié)果和工件的高度,選擇壓力機:J23-40公稱壓力/KN 滑塊行程/mm 最大閉合高度/mm 最大裝模高度/mm13400 100 330 265連桿調(diào)節(jié)長度/mm 模柄孔尺寸/mm65 50703 模具的結(jié)構(gòu)設計 3.1 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大,為了工作過程穩(wěn)定,選用中間導柱模架。再按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表 3-1。表 3-1 模 架 規(guī) 格 選 用名稱 尺寸 材料 熱處理上模座 16016040 HT20014下模座 16016045 HT200導柱 28170、32170 20 滲碳 5862導套 2811043、321104320 滲碳 5862Hmin=180mm,Hmax=220mm模具的閉合高度=HH閉 模 上 墊 上 固 卸 落 下 固 下 + 40 6 32 1.5 28 45 1.m開 模 閉 模 卸 制 件 h 2 18.5 8 由此可見模具的實際開模高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度,所以此制件不能采用標準模架。為了節(jié)省加工時間,只有在模具標準模架的基礎上進行修改。因為要使模具具有足夠的封閉高度,只有改變導柱和導套的高度:導柱:28200、32200; 導套:2811043、30110433.2 其它模具零件的結(jié)構(gòu)設計3.2.1 固定板查表 7-24 拉深凸模固定板選用: 12512528-45 鋼 JB/T 7643.2。落料凸模拉深凹模固定板選用: 12512532-45 鋼 JB/T 7643.2。3.2.2 墊板墊板的作用是直接承受凸模的壓力,以降低模座所受的單位壓力,防止模座被局部壓陷,從而影響凸模的正常工作。是否需要用墊板,可按下式校核:FzAp式中:p凸模頭部端面對模座的單位壓力(N) ;15凸模承受的總壓力(N) ;zFA凸模頭部端面支撐面積(mm 2)。沖裁時: 2314.8043.86(759.1pPaM拉深時: 6.9.340HT200 的許用壓應力為 90140Mpa。但是因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連,且上模座閉下模座薄,而且下模座固定在壓力機工作臺上。為防止上模座損壞,在上模座加墊板。查表 7-44選用墊板 1251256-45 鋼 JB/7643.3。3.2.3 打料塊一般與打料桿聯(lián)合使用,屬于剛性卸件裝置,靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。圖 3 打料塊3.2.4 壓邊圈壓邊圈的作用是防止凸緣部分起皺,同時還起到頂件的作用。16圖 4 打料塊3.2.5 導柱、導套對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具,一般采用導柱、導套來保證上、下模的導向精度。導柱、導套在模具中主要起導向作用。導柱與導套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同,其配合間隙也稍微不同。這里采用 H7/h6。3.2.6 其他零件模具其他零件的選用見表 3-2表 3-2 模具其他零件的選用序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格/ mm 熱處理1 下模座 1 HT200 160160452 導柱 1 20 鋼 28200 滲碳5862HRC3 導柱 1 20 鋼 32200 滲碳5862HRC4 導套 1 20 鋼 2811043滲碳5862HRC5 導套 1 20 鋼 3211043滲碳5862HRC6 上模座 1 HT200 16016040177 內(nèi)六角螺釘4 Cr12 M1045 5862HRC8 內(nèi)六角螺釘4 Cr12 M10100 5862HRC9 模柄 1 Q235-1.F A5011010 銷釘 2 45 鋼 66011 銷釘 2 45 鋼 88012 止轉(zhuǎn)銷 1 45 鋼 81413 打桿 1 45 鋼 M1422014 緊定螺釘6 45 鋼 M41215 固定擋料銷1 45 鋼 A6 4348HRC3.3 模具總裝圖由以上設計,可得到模具的總裝圖,其工作過程是:模具在工作時,壓力機滑塊下行,通過模柄帶動上模座下行,凸凹模先落料,緊接著進行拉深。拉深完成以后,壓力機滑塊上行,通過模柄帶動上模座上行,當凹模隨上?;厣龝r,零件制品在打料塊及打料桿的作用下,將其從凹模內(nèi)推出,準備下一次拉深。184 結(jié)束語帶凸緣圓筒件屬于簡單的拉深件,分析其工藝性,并確定工藝方案。由于在零件制造前進行了預測,分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。深圓筒模具的設計,是理論知識與實踐有機的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到,要想做為一名合理的模具設計人員,必須要有扎實的專業(yè)基礎,并不斷學習新知識新技術,樹立終身學習的觀念,把理論知識應用到實踐中去,并堅持科學、嚴謹、求實的精神,大膽創(chuàng)新,突破新技術,為國民經(jīng)濟的騰飛做出應有的貢獻。19致謝畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的,它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習,也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識,一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課:如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解,使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料,保證工件的經(jīng)濟性,加工工藝的合理性。在學校中,我們主要學的是理論性的知識,而實踐性很欠缺,而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來,使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識;這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足,為以后的工作打下堅實的基礎。通過對墊板制件冷沖模的設計,我對沖裁模有了更為深刻的認識,特別是這種沖孔落料級進模具的設計。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題,雖然設計中對它們做出了解決 ,但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意,如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整,都可以進行進一步的完善,使生產(chǎn)效率提高。20歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束,敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料,請教各位老師有關模具方面的問題,并且和同學的探討,模具設計在實際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時間里,對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程,我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力,我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號,為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。21參考文獻1 趙志偉等.模具發(fā)展現(xiàn)狀J.模具制造,2007,6:242 劉建超 張寶忠主編. 沖壓模具設計與制造 M. 高等教育出版社 2004.6.13 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生 審. 沖壓設計與制造簡明手冊 上??茖W技術出版社 M.4 高軍 李熹平 修大鵬等編著 沖壓模具標準件選用與設計指南 M. 化學工業(yè)出版社 2007.7.15 中國機械工程學會 中國模具設計大典編委會等主編 中國模具設計大典 江西科學技術出版社 M.20036 郝濱海編 沖壓模具簡明設計手冊 化學工業(yè)出版社 200522
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