T形帶圓孔空調(diào)墊片的沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)【板類沖孔落料沖裁復(fù)合模含24張CAD圖帶卡片】
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11. 緒 論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國(guó),模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期,中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個(gè)體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,但與需求相比,顯然供不應(yīng)求,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面,中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距,因此,每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面,主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展,向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn),中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,主要表現(xiàn)在,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資” 及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于模具特別是沖裁模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的2協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍,設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師指正。32. 工藝性分析工件名稱:墊圈生產(chǎn)批量:大批量材料:Q235厚度:2mm 圖 1 工件簡(jiǎn)圖該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱是由圓弧和直線組成的。由手冊(cè)[3]查出,沖裁件內(nèi)外行所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT11~I(xiàn)T14 ,孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ±0.5mm。將以上精度與零件的精度要求相比較,可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工制得。 由于該工件未標(biāo)出沖裁件的拐角處圓角,根據(jù)表 2.7.1[1]可得到工件最小圓角半徑R≥0.25t =0.25×2=0.5mm,因?yàn)楣ぜ]有明確要求,為模具整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單本工件取R=3mm 。43. 工藝方案的確定該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔,可擬訂出以下三種工藝方案。方案一:用簡(jiǎn)單模分三次加工,即落料——沖孔——沖孔。方案二:沖孔落料復(fù)合模。方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 采用方案一,生產(chǎn)率低,工件的累計(jì)誤差大,操作不方便,由于該工件為大批量生產(chǎn),方案二和方案三更具有優(yōu)越性。該零件 26mm 的孔與外圓之間的最小距離為 13mm,大于此零件要求的最小壁?厚 4.9mm[1],可以采用沖孔、落料復(fù)合?;驔_孔、落料連續(xù)模。但復(fù)合模模具的形位精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,模具制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高,但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度,需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對(duì)上述三種方按的分析比較,該零件的沖壓生產(chǎn)采用方按二的復(fù)合模為佳。54. 排樣設(shè)計(jì)4.1 確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí),首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。該零件具有 T 形的特點(diǎn),直排列時(shí)材料的利用率低,采用直對(duì)排(圖 2 所示)的排樣方案可以提高材料的利用率,減少廢料。圖 2 排樣圖4.2 條料寬度、導(dǎo)料板間距離和材料利用率的計(jì)算查表 [1]取得搭邊值為 2.5mm 和 2mm。計(jì)算條料寬度: b=140mm+2×2.5mm+2mm+52mm =199mm 步距:S =55mm+2mm =57mm 材料利用率的計(jì)算:根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況,原材料選用 1000mm×2000mm×2mm 的冷軋薄鋼板。6每塊可剪 200mm ×1000 mm 規(guī)格條料 10 條,材料剪切利用率可達(dá) 99.5%。材料利用率通用計(jì)算公式 [1] 面積的計(jì)算:A= mm=3998.08mm2217652????得 %10?BsnA?= =70.3% 1057.9.8322??m 75. 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定5.1 正倒裝結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)上述分析,本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序,且孔邊距較大可,采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件,卸料可靠,便于操作。5.2 送料方式的確定雖是大批量生產(chǎn),但送料比較方便,采用手動(dòng)送料方式還可以降低模具的制造成本。5.3 定位裝置的確定因該制件采用的是倒裝復(fù)合模,所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。5.4 導(dǎo)向方式的選擇為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性,選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件所用導(dǎo)向尺寸較小,且精度要求不是太高,所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。5.5 卸料、壓料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu),工件留在落料凹??锥粗?,應(yīng)在凹??自O(shè)置推件塊,卡在凸凹模上的廢料可由卸料板推出,而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽,使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的,所以卸料板還要有壓料的作用,應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。86. 沖壓力與壓力中心的計(jì)算6.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知,本工件的沖壓力包括以下部分。6.1.1 落料力]1[bltp??N179.36840268.39??式中 —被沖材料抗拉強(qiáng)度( )。MPa查表 8—7[2]得 Q235 的 式中用ab~?MPa470零件周長(zhǎng): mL 68.391)25(12765???????6.1.2 沖孔力 ]1[2bltp?KN4.026??6.1.3 推件力 ]1[pntt取表 2.9.4[1]的直筒形刃口 2 的凹模熱病口形式,h=6mm,則 n= = =3 個(gè),th26查得 05.?tKKNpntt 51.0741.6.332 ???6.1.4 落料時(shí)的卸料力 ]1[xp查手冊(cè)[1]取 03.?xK故 KNp05.179.6831??工序總力: txpp??21總 KN1.84)05.1.74.619.3( ???96.2 壓力中心的計(jì)算用解析法求模具的壓力中心的坐標(biāo)。按比例畫出零件尺寸,選用坐標(biāo)系 XOY。如下圖 3 所示。因零件左右對(duì)稱,即 。故只需計(jì)算 。將工件沖裁周邊分成0?XccYL1、L 2、L 3、 L4、L 5、L 6 基本線段,求出各段長(zhǎng)度的重心位置 :圖 3 壓力中心的計(jì)算L1=55 mm Y1=0mmL2=104 mm Y2=26mmL3=25 mm Y3=52mm L4=152 mm Y4=90mm L5=37.68 mm Y5=135.64mmL6=81.64 mm Y6=26mmYC= =54.73mm 654321lll yyyl ??107 模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化7.1.1 工作零部件的計(jì)算查手冊(cè)[1]得間隙值 Zmin=0.246,Z max=0.361. 對(duì)沖孔 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算m26?由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高,所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下: 查手冊(cè) [2]得凸、凹模制造公差: m02.=凸?m025.=凹?較核: 05.maxin??Z45=+ 凹凸?jié)M足 條件凸凹 + ??ix——磨損系數(shù),由手冊(cè)[2]查得:IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。按式02.02.0 16)45.26() ?????????pxdD?= (凸 5.05.00min391. ??Z= (凹2. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算對(duì)外輪廓的落料,由于形狀較復(fù)雜,故采用配合加工法,這種方法有利于獲得最小的合理間隙,放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求,其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)間時(shí),凹模磨損后,刃口部分尺寸都增加大,因此均屬于 A 類尺寸。零件圖中未標(biāo)注公差得尺寸,由手冊(cè)[3]中查出其極限偏差: 087.14?043.2?R偏差查手冊(cè)[1]得因數(shù) x 為: 當(dāng) 時(shí),x=0.550.??11當(dāng) 時(shí),x=0.7550.>?按式: ]1[2.0max)(???AjmA15.06.2501 7).52( ????4.0.02 2.??+.87.253 5139)4( ???mA1.043.06.71?落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是51.72mm,54.72mm,139.57mm,11.68mm,不必標(biāo)注公差,但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值 。 (落料凹模34.0min?Z刃口部分尺寸見圖 4)圖 4 落料凸模刃口部分尺寸7.1.2 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化1. 對(duì)沖 的孔的圓形凸模的設(shè)計(jì)m26?為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度,凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式,且它的外形尺寸較大所以選用 B 形圓凸模。凸模形狀尺寸及標(biāo)注見零件圖 00-01。凸模長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的,其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算:L=h 1+h 2=28mm+36mm=64mm12式中 L—凸模長(zhǎng)度, mmh1—凸模固定板高度,mmh2—落料凹模板高度,mm由于此凸模直徑較大且長(zhǎng)度較短剛度和強(qiáng)度足夠,所以無需對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口 1mm。2. 外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化 在落料凹模內(nèi)部由于要設(shè)置推件塊,所以凹模刃口應(yīng)用直筒形刃口 3[1]見圖 5,并查表得刃口高度 h=10mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單宜采用整體式。圖 5 凹模刃口形式由于凹模受力復(fù)雜,可按經(jīng)驗(yàn)公式見 [1]計(jì)算凹模高度, 即 凹模高度 mKBH6.31402.???凹模壁厚 C5.5式中 K 為系數(shù),取 0.24 ;凹模的外形尺寸的確定: mmL8.240.2140????B155凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化取 36落料凹模的整體結(jié)構(gòu)形式見圖 00-02凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取 , 為螺孔的距離,由于凹模厚度d)0.2~71(為 77mm,所以根據(jù)表 2.46[1]查得螺孔選用 4×M10 的螺釘固定在下模座。故選用如圖136: 圖 6 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用 螺孔到凹模外緣的最小距離 mda150.15.2???33?本設(shè)計(jì)均取 15mm。 螺孔到銷孔的距離一般取 ,所以 b 應(yīng)大于 20mm。db2?3. 凸凹模組件的尺寸確定和示意圖本模具為復(fù)合沖裁模,除了沖孔凸模和落料凹模外,還有一個(gè)凸凹模。由于整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要,凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如下(圖 7)所示。凸凹模安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù),使壓力中心與模柄中心重合。圖 7 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖14校核凸凹的強(qiáng)度:由手冊(cè)查 [1]得凸凹模的最小壁厚為 4.9mm,而實(shí)際最小壁厚為12.49mm。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制,并保證雙面間隙 0.246~0.36。凸凹模上孔中心于邊緣距離尺寸 26mm 的公差,應(yīng)比零件所標(biāo)注精度高 3~4 級(jí),即定為 26±0.15mm。凸凹模的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè) 00-03 凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素:a)保證有足夠的安裝彈性卸料板的位置。b)在模具開啟狀態(tài),卸料板應(yīng)高出凸凹模刃口 0.3~0.5mm,以便順利卸料。選取凹模邊界為 196mm×111mm,刃口高度為 28mm。凹模材料選用 Cr12 制造,熱處理硬度為 58~62HRC。7.2 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]7.2.1 擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷于導(dǎo)料銷的規(guī)格尺寸一樣,根據(jù)手冊(cè) [4]選用。型號(hào):JB/T199.1 6h8×40mm此擋料銷及導(dǎo)料銷的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè) 00-04材料為 45 鋼的圓柱擋料銷,硬度 125~245HV30。7.2.2 擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)通過卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下,應(yīng)高出卸料板 3mm[1]。1. 根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時(shí)擋料銷位置如圖 8151.02??dCDLm02.46]1.26)5.7.(.6[ ??圖 8 擋料銷的位置 2.導(dǎo)料銷位置的確定導(dǎo)料銷位于條料的同一側(cè),采用從左向右的送料方式,由于送料的方向?qū)Я箱N應(yīng)裝在前側(cè)。 mdYLc 24.60)1.35.27.4(1.025. ?????YC 為工件一端到模具的壓力中心的距離。7.3 卸料及推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]7.3.1 彈性卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化1.由于模具采用倒裝結(jié)構(gòu)采用手冊(cè)圖 7-7 [6]的卸料板形式。由表 7-8 查得彈性卸料板厚度為 16mm。裝模具時(shí)卸料板孔與凸凹模得單邊間隙為 0.15mm,在模具開啟狀態(tài),卸料板應(yīng)高出模具凸凹模工作刃口 0.3~0.5mm,以便順利卸料。卸料板的工作行程為 3.5mm。彈性卸料板的整體結(jié)構(gòu)形式及尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖冊(cè) 00-052.采用圓柱頭卸料螺釘 45 鋼,熱處理硬度 35~45HRC規(guī)格 M12×90 JB/T7650.516卸料螺釘?shù)囊?guī)格尺寸及技術(shù)要求見零件圖冊(cè) 00-063.卸料彈簧的設(shè)計(jì)及選用根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選 6 根彈簧,每根彈簧的卸料力為:NnF7.18405.10.33???卸根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸,由手冊(cè) [5]附錄 C1 初選序號(hào)為 73~77 的彈簧,其最大工作負(fù)荷 F1=2100N>1814.7N 雖彈簧的最大工作負(fù)荷符合,但由于復(fù)合要求的彈簧太長(zhǎng),會(huì)使模具的高度增加,影響整套模具的質(zhì)量及成本。所以本模具該選用工作負(fù)荷再大一個(gè)范圍的彈簧,即最大工作負(fù)荷為 2750N 范圍內(nèi)的彈簧。試選 78~83 號(hào)中的 79 號(hào)彈簧,校驗(yàn)是否滿足 總。查手冊(cè)[5]附錄 C1 得02H??具體參數(shù)是: , , , , ,mD5?d0.9?m10?t5.14NF27501?, 并計(jì)算如下:H4.81 6.34)812(0??NHF8.2750.401?校核: , m3)2(' ????H6"??m8.29)8.20("' ?由以上數(shù)據(jù)可得: 所以所選彈簧是合適的。2H??79 號(hào)彈簧的規(guī)格為:外 徑: mD5?鋼絲直徑: d0.9自由高度: H12裝配高度: m14.90)86.20(0 ????彈簧的規(guī)格尺寸及技術(shù)要求見零件圖冊(cè) 00-07卸料彈簧的窩座深度計(jì)算:17]5[10 修 模凸 凹 模卸 -+ hthSH????m4.2)71256.32( ?彈簧的外露高度: sh74.5).5.90(????7.3.2 剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [8]本套模具的推件裝置所需推件力大,且為了推件平穩(wěn)可靠,應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見手冊(cè) [8]1.推件塊的設(shè)計(jì)本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致,整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件,而在沖裁時(shí)不致于把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面 0.2~0.5mm。推件塊和凹模的配合:由于外形件的相對(duì)尺寸較大,外形形狀相對(duì)復(fù)雜,所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合 ,推薦外形與凹模為非配合關(guān)系,屬內(nèi)導(dǎo)向。8fH推件塊的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-082.連接推桿的選用為了使推件裝置推出平穩(wěn)采用 3 根推桿。每根推桿所承受的力為:NF7.3861503?=推由手冊(cè)查取適合本裝置的推桿規(guī)格為: m65??連接推桿的整體結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-093.推板的設(shè)計(jì)由推出結(jié)構(gòu)需要,推板適宜選用圓形即手冊(cè)的 A 型。推板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-104.打桿的設(shè)計(jì)18打桿選用帶肩 A 型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。其 材 料:45 鋼 熱處理硬度:43~48HRC 規(guī) 格:A14×110mm JB/T7650.1打桿的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-117.4 支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]由凹模周界L=250mm,B=160mm,及卸料板的外形尺寸,材料選為 HT200,0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。7.4.1 模架的選用上模座標(biāo)記:250×250×50 GB/T2855.5下模座標(biāo)記:250×250×65 GB/T2855.6模柄 標(biāo)記: Bφ60×115 GB/T2862.3—81[6]上模座、下模座的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖 00-12、00-13模柄的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-147.4.2 凸模固定板的設(shè)計(jì)因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在下模座上。凸模固定板的設(shè)計(jì):為了保證安裝、固定牢靠,固定辦必須有一定的厚度,由經(jīng)驗(yàn)公式 [4]計(jì)算凸模固定板厚度。mmDH18.39~2.61.2)5.~().1( ???本模具取 ,其外形尺寸應(yīng)與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為8m26025?凸模固定板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-15197.4.3 墊板的設(shè)計(jì) [4]在本模具采用的剛性卸料裝置中,上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間,會(huì)使的其厚度變薄,影響其抗壓強(qiáng)度,所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取 。m126025?墊板的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求見零件圖 00-16 7.5 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對(duì)相同型號(hào)的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按 配合,材料選用 20 鋼熱處理要求滲碳深度 ,硬度 ,56hH m2.1~80HRC62~58技術(shù)要求按 JB/T8070—1995 的規(guī)定。導(dǎo)柱標(biāo)記: B35h5×210×55 GB/T2861.2導(dǎo)套標(biāo)記: B35H6×110×43 GB/T2861.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖 00-17、00-187.6 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 [4]本模具采用螺釘固定,銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下:內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記:GB/T70.1 M10×70螺釘標(biāo)記:GB/T5782 M12×35銷釘標(biāo)記:GB/T11.21 10m6×80內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺釘、銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)與尺寸標(biāo)注技術(shù)要求分別見零件圖00-19、00-20 、00-21 208. 模具總裝圖由以上設(shè)計(jì),可得到模具的總裝圖,裝配圖見附圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模固定板、凹模板、推件塊等組成。推件方式由剛性推件裝置憑借壓力機(jī)的壓力來完成廢料的推出。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以彈簧為彈性元件。其工作過程是:條料在送進(jìn)模具時(shí)由擋料銷限位,導(dǎo)料銷導(dǎo)向,使得條料精確定位。模具在工作時(shí),上模部分隨壓力機(jī)下行,當(dāng)上模部分與條料接觸時(shí),此時(shí)卸料板起壓料作用與凹模一起作用將條料壓緊隨上模下行,壓力機(jī)滑塊繼續(xù)下行沖孔凸模進(jìn)入凸凹模在壓力及刃口作用下完成沖裁。壓力機(jī)滑塊回程,上模部分跟著一起上行,在打料桿等一系列推件裝置的作用下將制件推出凹模腔內(nèi),沖孔廢料從凸凹模型孔內(nèi)落下,與此同時(shí)卸料板在彈簧恢復(fù)的作用下也將條料從凸凹模上撥落下來,完成卸料,卸料裝置復(fù)位。條料再送進(jìn)一個(gè)步距等待下一次回程沖裁。 該模具的閉合高度: 下卸凹固墊上閉 +++++= HhtH?m)6574.12368150?++= ( m74.26??211-下模座 2-導(dǎo)柱 3-卸料螺釘 4-凸凹模 5-卸料板 6-擋料銷7-落料凹模 8-導(dǎo)套 9-凸模固定板 10-連接推桿 11-上模座12-螺釘 13-打桿 14-模柄 15-推板 16-墊板 17-銷釘 18-螺釘19-沖孔凸模 20-推件塊 21-彈簧 22-螺釘 23-銷釘圖 9 裝配圖229. 沖壓設(shè)備的的選用通過前面的設(shè)計(jì)知道本模座外形尺寸 340×240mm,模具閉合高度 252.6mm,有文獻(xiàn)[7]中,JC23—100 型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為 710×1080mm,最大閉合高度為 480mm,連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 100mm,所以在工作臺(tái)上加一 100mm 的墊板,即可安裝。模柄孔尺寸也與本副模具所選模柄尺寸相符。最終經(jīng)過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23—100 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力:1000KN滑塊行程:130mm最大閉合高度:480mm最大裝模發(fā)高度:380mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:100mm工作臺(tái)尺寸(前后×左右):710mm×1080mm墊板尺寸(厚度×孔徑):100mm×250mm模柄孔尺寸:φ60×75mm 最大傾斜角度:30°23結(jié) 束 語墊片屬于簡(jiǎn)單沖壓件,分析其工藝性,并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件的排樣方按及總共的沖裁力,然后選取合適的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是工件為非對(duì)稱件,必須計(jì)算好壓力中心使壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。最后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè),分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年學(xué)習(xí)中的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍,設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中,難免遇到了一定的困難,但在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力下,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請(qǐng)各位老師指正。 24致 謝時(shí)光如電,歲月如梭,三年的大學(xué)生活即將結(jié)束,而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際,作為一名工科院校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)非常廣泛,很多都是書上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說,沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中,我主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來,也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限,很多知識(shí)掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題,研究問題,咨詢問題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助,而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神,讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。!25參考文獻(xiàn)[1]劉建超.張寶忠主編 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