混凝土泵崗位安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 混凝土泵崗位安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 混凝土泵崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 1.2負責混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。 1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調(diào)試。 3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求： A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)； B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； C、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。 3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。 3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。 3.8砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。 3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。 4、安全操作規(guī)程 4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。 4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 4.4當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 5、其他注意事項 5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。 5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。 第 4 頁 共 11 頁 混凝土泵工安全操作規(guī)程 （Ⅰ）一般規(guī)定 第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程，并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。 第二條混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過訓練，了解機械性能，操作方法，方可進行操作。 第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時，禁止清理承斗中的混凝土。 第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前，禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。 第五條運行中如導管發(fā)生阻塞，應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導通，禁止用泵去打通它，以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后，再使泵繼續(xù)工作。 第六條當壓力超過3.O4MPa個大氣壓或電流超負荷時，應(yīng)立即拉閘停機。 第七條混凝土泵停止后，才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前，不準拆開鎖接。 第八條鎖接上的扳手應(yīng)當關(guān)緊，并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。 第九條負責導管的工人應(yīng)隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。 第十條當用水清洗和加壓試驗導管時，導管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時，亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人，以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。 第十一條操作混凝土泵的人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行。 第十二條混凝土泵的檢修和維護工作，應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。 （Ⅱ）混凝土泵安裝及導管連接 第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。 第十四條搬運導管時，要注意不要互相碰撞，以免損壞變形。 第十五條連接導管前，應(yīng)檢查導管數(shù)量是否夠用，導管是否完好，內(nèi)壁是否光滑。 第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處，必須緊密。接頭橡皮圈，必須墊平、扣緊，以免漏漿。 第十七條在向高處輸送混凝土時，應(yīng)在距離泵口6～10的導管裝上一個針閥。 第十八條安裝彎管部分，至少離開泵頭6m以外才能裝接。 第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊，在彎管背部，用木楔塞緊，以免震動過大。 第二十條在水平方向輸送混凝土時，導管要鋪得略向混凝土泵傾斜，以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。 第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設(shè)備名牌規(guī)定。 第二十二條混凝土導管的連接，要保證管路成直線和水平，每節(jié)導管下至少要有一個支架，以便隨時拆接鎖接，提高工效?；炷翆Ч軕?yīng)放置在支架中央，不得偏斜。 第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時，應(yīng)用錐形管過渡連接。 第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致，彎頭應(yīng)盡量減少。 第二十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處，針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端（6～8m處），如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。 第二十六條導管的末端應(yīng)盡量裝在最高處，距離擋板應(yīng)有400～600mm，距頂應(yīng)有35O～4O0mm，以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩，但在隧洞襯砌澆灌中，如導管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。 第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定的標準進行壓水試驗。 第二十八條導管一般不許使用焊接管，如因管徑變化必須用焊接的漸變段時，無論在試驗或正式投入運行時，應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護。 第二十九條電氣裝置，應(yīng)由電工負責，并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。 （Ⅲ）混凝土泵運行 第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部： 1、檢查混凝土泵閥門間隙，關(guān)閉時，其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當，否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞，以校正閥門位置。 2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。 3、潤滑所有滑動的工作表面，必要時應(yīng)灌滿或更換新油。 4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固，絕緣應(yīng)良好，外殼應(yīng)裝好接地線。 5、檢查閥門的填料裝置是否合適，注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。 6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中，必須有足夠的水量。 7、必須將混凝土導管中的存水放盡。 8、檢查活塞的橡皮頭是否良好，清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出，如水流進閥箱，將引起混凝土的離析和導管的阻塞。 9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。 第三十一條混凝土泵開機操作事項： 1、經(jīng)檢查一切正常，才能開車啟動、試車，如有異常音響應(yīng)停機檢查原因，處理后再啟動，如電動機連續(xù)三次不能啟動，不要繼續(xù)強行啟動，應(yīng)立即向領(lǐng)導人報告，并找值班電工檢查處理。 2、混凝土泵起動后，打開活塞清洗水，空車運行十分鐘，察看拉桿情況，必要時將閥門緊密圈，適當調(diào)節(jié)一下。 3、在正式輸送混凝土之前，必須先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂漿。 4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻，方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器，以免電動機啟動超負荷，損壞設(shè)備。 第三十二條混凝土泵正常運行，必須做到以下幾點： 1、承料斗內(nèi)的混凝土高度，應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高，絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸；倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì)，以免卡塞。 2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導管，應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。 3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。 4、每隔20～30min，用潤滑油潤滑閥門一次，在每次潤滑閥門時，必須打開泄油開關(guān)，檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換，緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后，油管上的開關(guān)要關(guān)緊。 5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度，必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。 6、注意閥門拉桿，如閥門被卡塞時，應(yīng)立即停車修復(fù)。 7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座，曲柄軸軸承等處的工作情況。 8、中途暫時停車，應(yīng)每隔5min，轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。 第三十三條停車： 1、如遇特殊情況停車，預(yù)計導管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時，應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。 2、停車前，必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去，按電動機關(guān)閉電鈕，進行停車。 第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行： 1、將泵端的混凝土導管拆開，再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。 2、在混凝土導管節(jié)中，裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整，保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。 3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去，再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板，裝上水閥，然后開動泵，小心清洗（水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈，安裝時將橡皮緊密圈壓在下面）。 4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。 5、在裝載承料斗中裝滿水，并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。 6、在清洗混凝土導管時，可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵，但不要連續(xù)不斷的灌水。 7、清洗混凝土導管，要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置（可用小錘輕擊導管，探查）。當麻布塞到達導管末端時應(yīng)立即停泵，以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。 第三十五條停機后必須檢查下列各部分： 1、更換閥門密封圈空間中的油液，使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。 2、檢查全部接頭是否牢固。 3、檢查活塞橡皮頭的狀況，必要時加以緊固或變換。 4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。 5、將水閥拆下，裝上楔形墊板；水閥要上好油并收藏好，以備下次清洗再用。 6、將混凝土泵擦洗干凈，并清除其周圍的混凝土。 7、檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。 8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁