立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 1、設(shè)備運(yùn)行前的檢查 1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應(yīng)牢固可靠。 1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時取出。 1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。 1.4檢查電動機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。 1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況； 1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力； 1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固； 1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。 2、設(shè)備運(yùn)行時注意事項 破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時間為4小時；負(fù)荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。 2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。 2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過50~60℃（不包括環(huán)境溫度）或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機(jī)檢查。 2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。 2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序為： 排料皮帶 破碎機(jī) 給料皮帶 2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序為： 給料皮帶 破碎機(jī) 排料皮帶 2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。 2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。 2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動過大而停機(jī)。 2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程 3.1每工作一班次（8小時）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。 3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。 3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時后，應(yīng)實施下列工作： a．檢查潤滑油油質(zhì)； b．檢查破碎機(jī)外部； c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部； d．檢查轉(zhuǎn)子 3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100Mpa為低硬，應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200Mpa為中硬，應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300Mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補(bǔ)焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴(yán)重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補(bǔ)。 3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作xx小時打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進(jìn)油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。 潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油CD40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。 3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動時，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。 3.7更換皮帶及電纜時，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。 注：新皮帶使用時要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時進(jìn)行檢查，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 第 5 頁 共 7 頁 立軸機(jī)、刨花機(jī)、作榫機(jī)安全操作規(guī)程 1、開機(jī)前應(yīng)檢查各刀軸、刀具是否有磨擦，工作臺面應(yīng)清潔干凈； 2、啟動刀軸，先正常啟動，無震動、異常聲音方可工作； 3、裝刀時，先確認(rèn)螺母松緊方向，然后進(jìn)行拆裝刀具，應(yīng)注意軸套和軸心相同，不可用大軸套代替使用，鎖刀螺母應(yīng)鎖進(jìn)刀軸10mm以上，嚴(yán)禁低于10mm； 4、木料進(jìn)行加工時，應(yīng)與刀軸反方向加工，不可隨刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向加工，以免木料被刀帶出，發(fā)生意外事故； 5、刀軸升降調(diào)機(jī)時，應(yīng)先松開旁邊螺桿再進(jìn)行升降，定位完成后方可擰緊螺桿，以免加工時刀軸移位； 6、機(jī)器使用完畢后，清除機(jī)器內(nèi)的木屑，涂油防護(hù)； 7、保養(yǎng)規(guī)程： ①操作員每天必須對機(jī)器升降滑行軌道加油，每天下班必須清潔機(jī)臺(特別注意死角)； ②機(jī)修人員每月對各傳動部分拆卸檢修，加油一次，每月對傳動部分軸承加黃油一次，每年對電動機(jī)軸承加注黃油一次。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁