帶壓開(kāi)孔安全注意要點(diǎn).doc

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行業(yè)資料：________ 帶壓開(kāi)孔安全注意要點(diǎn) 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 12 頁(yè) 帶壓開(kāi)孔安全注意要點(diǎn) 4一般規(guī)定 4.1從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應(yīng)獲得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理頒發(fā)部門(mén)的作業(yè)許可證， 4.2參與封堵設(shè)備操作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 4.3封堵管件應(yīng)具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、標(biāo)識(shí)。 4.4作業(yè)前。應(yīng)編制施工的組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案及質(zhì)量、安全、健康和環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)業(yè)主審批。 4.5開(kāi)孔封堵設(shè)備滿(mǎn)足管道開(kāi)孔、封堵作業(yè)要求。 6封堵壓力分類(lèi) 6.1按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵。 6.2低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)。 6.3中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業(yè)。 6.4高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)。 6.5超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)。 8管道施焊壓力要求； a管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）; b管材的最小屈服極限，單位為兆帕（MPa）； c焊接處管道實(shí)際壁厚嗎，單位為（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，參見(jiàn)表1，單位為毫米（mm） e安全系數(shù)，參見(jiàn)表2. 9封堵作業(yè)準(zhǔn)備 9.1管道調(diào)查與現(xiàn)場(chǎng)踏勘 對(duì)封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長(zhǎng)停輸時(shí)間等。并填寫(xiě)管道調(diào)查表，參見(jiàn)附錄C. 9.2材料的復(fù)核 9.2.1對(duì)提供的管件進(jìn)行復(fù)核。 9.2.2鋼管及對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）不應(yīng)有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。 9.2.3應(yīng)檢查對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置準(zhǔn)確。 9.2.4密封材料不應(yīng)有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應(yīng)滿(mǎn)足管道介質(zhì)和運(yùn)行的要求。 9.2.5檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。 9.3量具儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定或校準(zhǔn)，并在有限期內(nèi)。 9.4施工前所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 9.5模擬實(shí)驗(yàn) 根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)，作業(yè)單位無(wú)類(lèi)似作業(yè)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)先進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。 9.6焊接工藝及評(píng)定 9.6.1根據(jù)管道材料、運(yùn)行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 9.6.2按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊后進(jìn)行工藝評(píng)定，按合格的焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程。 9.6.3按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行帶壓管道焊接。 9.7施工現(xiàn)場(chǎng)確定原則 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的作業(yè)場(chǎng)地和操作空間，道路暢通。 9.8作業(yè)坑的的要求 9.8.1作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑，封堵作業(yè)坑和動(dòng)火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑形式見(jiàn)圖1. 9.8.2作業(yè)坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)有方便上下的安全通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)有預(yù)防作業(yè)坑塌方的措施，地下水位較高的地段應(yīng)采取降水措施。 9.8.3設(shè)備應(yīng)擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。 10.1.1開(kāi)孔、封堵作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選擇在直管段上。開(kāi)孔部位盡量避開(kāi)管道焊縫，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)開(kāi)孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。 10.1.2開(kāi)孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過(guò)管外徑的1%/ 10.1.3測(cè)量施焊部位管道壁厚，滿(mǎn)足施焊最小壁厚要求。 10.2.6對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）焊接順序 10.2.6.1應(yīng)先同時(shí)焊接兩側(cè)對(duì)接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。 10.2.6.2由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，焊接順序同時(shí)焊接。 10.2.6.3由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時(shí)，焊接順序同時(shí)焊接 10.2.6.4對(duì)開(kāi)三通（對(duì)開(kāi)四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時(shí)，應(yīng)先按焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當(dāng)兩名焊工同時(shí)焊接一道環(huán)向填角焊縫時(shí)，應(yīng)按所示焊接順序同時(shí)焊接。 10.4.1試驗(yàn)壓力 10.4.1.1開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等整體試壓，試驗(yàn)壓力宜等于管道運(yùn)行壓力，最高不得超過(guò)運(yùn)行壓力的1.1倍，并填寫(xiě)開(kāi)孔作業(yè)前檢查表。 10.4.1.2關(guān)閉夾板閥，卸去開(kāi)孔結(jié)合器的壓力，驗(yàn)證夾板閥的密封性，若密封良好進(jìn)行下道作業(yè)，若泄漏，應(yīng)進(jìn)行檢修更換。 開(kāi)孔平衡降壓，壓力降為零，觀察5min，若封堵隔離段管道壓力沒(méi)有回升，則封堵成功，并填寫(xiě)封堵作業(yè)檢查表。 10.7介質(zhì)排放 10.7.1應(yīng)采用防爆設(shè)備排放管道介質(zhì)。 10.7.2應(yīng)對(duì)封堵隔離段進(jìn)行氣質(zhì)的置換。 10.10封堵隔離段投用 10.10.1封堵隔離段投用前進(jìn)行惰性氣體置換。 10.10.2應(yīng)通過(guò)管道介質(zhì)導(dǎo)入置換掉惰性氣體。 10.11解除封堵 10.11.1對(duì)塞式，折疊式和筒式封堵頭，應(yīng)首先確認(rèn)封堵頭前后的壓力平衡，并應(yīng)先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。 10.11.2囊式封堵頭應(yīng)先提封堵囊，后提擋板。 10.13下塞堵作業(yè) 10.13.1下塞堵作業(yè)期間管道運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定。 10.13.2應(yīng)在開(kāi)孔機(jī)和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進(jìn)行壓力監(jiān)控。 10.13.3操作過(guò)程中，應(yīng)先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力，再打開(kāi)外平衡管路閥門(mén)。 10.13.4塞堵到位后，伸出卡環(huán)并確認(rèn)卡環(huán)圈數(shù)。 10.13.5確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗(yàn)證塞堵密封效果。 10.14取塞堵作業(yè) 10.14.1首先應(yīng)取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運(yùn)行參數(shù)。 10.14.2取塞堵開(kāi)孔機(jī)上宜安裝助力器。 10.15安裝盲板 10.15.1安裝前，應(yīng)對(duì)盲板的密封面，密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷。 10.15.2螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。 10.16防腐劑地貌恢復(fù) 10.16.1三通等管件應(yīng)按管道等級(jí)進(jìn)行防腐。 10.16.2對(duì)于埋地管道，待防腐層固化后按規(guī)定再進(jìn)行土方回填，并做好地貌恢復(fù)。地貌恢復(fù)后應(yīng)在地面上埋設(shè)標(biāo)志樁。 11.3.3.7對(duì)接焊縫，環(huán)焊縫可燃?xì)怏w管道的封堵作業(yè)宜安裝隔離囊，隔離囊距離焊接部位應(yīng)少1m以上 第 6 頁(yè) 共 12 頁(yè) 帶壓開(kāi)采安全評(píng)價(jià) 一、概況 方莊二礦井田范圍內(nèi)現(xiàn)主要在三個(gè)采區(qū)進(jìn)行采掘活動(dòng)，分別為：20采區(qū)、23采區(qū)和25采區(qū)。根據(jù)已有資料，L8灰?guī)r巖溶裂隙水位標(biāo)高為+53.18～-285m，按煤層底板標(biāo)高與L8灰?guī)r水位標(biāo)高位于同一水平（既煤層承壓為0MPa）和煤層底板隔水層能否承受L8灰?guī)r水壓值為界限，來(lái)劃分非突水危險(xiǎn)區(qū)、突水威脅區(qū)和突水危險(xiǎn)區(qū)。本文以現(xiàn)有地質(zhì)資料為基礎(chǔ)，針對(duì)二1煤層底板含水層、隔水層的分析研究，對(duì)礦井帶壓開(kāi)采的安全性作出評(píng)價(jià)。 二、水文地質(zhì) 1、含水層 依據(jù)空間分布特征、巖性及地下水類(lèi)型，自下而上分為：奧陶系碳酸鹽巖類(lèi)巖溶裂隙含水層、太原組下段L2灰?guī)r巖溶裂隙含水層（組）、太原組上段L8灰?guī)r巖溶裂隙含水層（組）、二1煤層頂板碎屑巖孔隙裂隙含水層（組）、下石盒子組碎屑巖孔隙裂隙含水層（組）及新近系+第四系砂卵礫石含水層（組）。 ①奧陶系碳酸鹽巖類(lèi)巖溶裂隙含水層 位于煤系地層基部，主要由奧陶系中統(tǒng)馬家溝組角礫狀灰?guī)r、厚層狀灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r組成，厚度在400m左右。從賦存特征、構(gòu)造條件及礦井涌、突水情況分析，該含水層巖溶裂隙發(fā)育，有良好的富水性，尤其上部，本礦與一礦井田內(nèi)，共有6個(gè)鉆孔揭露該層段，揭露厚度39.39-70.07m。 ②太原組下段L2灰?guī)r巖溶裂隙含水層（組） L2灰?guī)r層位穩(wěn)定，厚度較大，單層厚4.00～16.45m，平均9.00m，巖溶裂隙較發(fā)育。據(jù)方莊二礦27-1孔太原組灰?guī)r抽水試驗(yàn)，滲透系數(shù)10.56～39.97m/d，原始靜止水位標(biāo)高為+98.67m，屬巖溶裂隙強(qiáng)富水含水層。尤其在構(gòu)造發(fā)育地段，受奧陶系灰?guī)r水的垂向補(bǔ)給，致使該含水層富水性增強(qiáng)。 ③太原組上段L8灰?guī)r含水層（組） L8灰?guī)r厚2.20～19.60m，平均6.47m。鉆探遇L8灰?guī)r時(shí)，沖洗液有消耗現(xiàn)象，從礦井涌、突水量分析，該含水層為巖溶裂隙中等至強(qiáng)富水性。 ④二1煤層頂板碎屑巖類(lèi)孔隙裂隙含水層 含水層主要為煤層頂板大占砂巖與香炭砂巖，厚度分別為0.75～16.4m和0.15～14.44m，平均分別為6.88m和3.65m，孔隙裂隙不發(fā)育，弱富水性。本層為二1煤層頂板直接充水含水層，以滴、淋形式向礦井充水，一般情況下對(duì)正常開(kāi)采影響較小。 ⑤下石盒子組碎屑巖孔隙裂隙含水層 自砂鍋窯砂巖底面至田家溝砂巖底，主要為碎屑巖及泥質(zhì)類(lèi)巖石互層，厚255.24～271.05m，平均265.57m。含水層有數(shù)層砂巖組成，含孔隙裂隙承壓水，含水層補(bǔ)給條件差，加之同泥質(zhì)巖類(lèi)相間分布，同二1煤層平均距離大于71m，一般對(duì)煤層開(kāi)采影響較小。 ⑥上石盒子組碎屑巖孔隙裂隙含水層 方莊二礦內(nèi)地層發(fā)育不全，僅保留下段地層，最大揭露厚度57.36m，主要為砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥巖。含水層主要由底部田家溝砂巖組成，厚度4.84～18.77m，平均16.83m，細(xì)～粗粒結(jié)構(gòu)，為孔隙裂隙弱富水含水層，距離二1煤層較遠(yuǎn)，對(duì)煤層的正常開(kāi)采沒(méi)有影響。 ⑦第四系+新近系砂卵礫石含水層組 主要為粘土或粘土夾礫石層，厚28.33～484.60m，平均215.30m。含水層由1～17層砂礫石和卵礫石層組成，構(gòu)成多層次復(fù)結(jié)構(gòu)含水層組。由于埋藏淺，可直接接受大氣降水與地表水補(bǔ)給。靜止水位標(biāo)高+90.48～+96.12m。礦化度0.307～0.309g/L，水質(zhì)類(lèi)型HCO-3?SO2-4-Ca?Mg。 2、隔水層 ①本溪組鋁土質(zhì)泥巖隔水層 由鋁土質(zhì)泥巖、簿層砂巖、砂質(zhì)泥巖和鐵質(zhì)砂巖組成。區(qū)內(nèi)有6個(gè)鉆孔穿過(guò)該層位，厚1.80～24.45m，平均9.28m，巖性致密，是奧陶系灰?guī)r含水層與太原組下段灰?guī)r含水層之間的主要隔水層。在厚度大、地層完整的情況下，具有良好的隔水性能。在厚度變薄或被構(gòu)造破壞，將失去隔水作用，使上下含水層之間發(fā)生水力聯(lián)系。 ②太原組中部砂泥巖段隔水層 由泥巖、砂質(zhì)泥巖和砂巖及薄層灰?guī)r組成，厚29.71m。在正常地段，是阻隔太原組上、下段灰?guī)r含水層之間水力聯(lián)系的良好隔水層。若受構(gòu)造破壞，在斷裂帶附近將失去隔水作用，使太原組上、下段灰?guī)r巖溶裂隙承壓水發(fā)生水力聯(lián)系。 ③二1煤層底板隔水層 二1煤層底至L8灰?guī)r頂，由L9灰?guī)r、泥巖、砂質(zhì)泥巖和砂巖組成，厚14.95～47.74m，平均23.97m。礦區(qū)東北部較薄，西南部較厚，是阻隔煤層底板太原組L8灰?guī)r承壓水充入礦井的主要隔水層。 ④二1煤層頂板隔水層 二1煤層頂板至大占砂巖底之間的新近系底，由砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖等組成。其中，砂質(zhì)泥巖及泥巖為主要隔水層位，泥巖與砂巖互層，不僅阻隔了砂巖孔隙裂隙含水層間的水力聯(lián)系，而且還是二1煤層頂板與新近系含水層之間的良好隔水層。 三、二1煤層底板突水區(qū)域劃分 根據(jù)礦井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告，礦井井田范圍內(nèi)L8灰水位標(biāo)高為+53.18～-285.0m。井田內(nèi)上部煤層底板標(biāo)高+50m以上部分煤層標(biāo)高位于L8灰水水位之上，為非突水危險(xiǎn)區(qū)，二1煤層大部分處于L8灰水水位之下。 為評(píng)價(jià)其帶壓開(kāi)采的安全性，計(jì)算井田開(kāi)采二1煤層時(shí)底板L8灰?guī)r巖溶水突水系數(shù)，劃分突水威脅區(qū)與突水危險(xiǎn)區(qū)。不考慮斷層構(gòu)造保護(hù)煤柱，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中單的規(guī)定，確定計(jì)算公式： 式中Ts-突水系數(shù)（MPa/m），根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》規(guī)定，隔水層完整無(wú)斷裂的地段按不大于0.10計(jì)算。 P-煤層底板隔水層承受的水壓（MPa），目前方莊二礦深部L8灰?guī)r巖溶裂隙水的水位標(biāo)高+53.18～-285.0m，二1煤層底板隔水層承壓為0～5.84MPa。 M-二1煤層底板至L8的距離（m），厚度14.95～47.74mm，其中已采地區(qū)隔水層要減去受回采影響破壞深度約15m左右。 經(jīng)計(jì)算，煤層底板標(biāo)高+50～-350m范圍內(nèi)的大部分區(qū)域帶壓開(kāi)采，但煤層底板隔水層能夠承受的水頭值大于實(shí)際水頭值，因此將其劃分為突水威脅區(qū)；煤層底板標(biāo)高-350m以下范圍內(nèi)大部分及11采區(qū)標(biāo)高-150m以下部分煤層底板隔水層能夠承受的水頭值小于實(shí)際水頭值，因此將其劃分為突水危險(xiǎn)區(qū)（見(jiàn)水文地質(zhì)突水區(qū)域劃分圖）。 三、結(jié)論及建議 1、根據(jù)礦井現(xiàn)有的地質(zhì)資料進(jìn)行分析，礦井現(xiàn)進(jìn)行的采掘地區(qū)均為突水危險(xiǎn)區(qū)域，所以要引起足夠的重視，堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采的防治水原則，杜絕突水事故。 2、突水威脅區(qū)域，煤層底板隔水層能夠承受的水頭值大于實(shí)際水頭值，開(kāi)采后，隔水層不容易被破壞，可以帶壓開(kāi)采，但要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，制定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，防止誤揭斷層或破碎帶等導(dǎo)水構(gòu)造。 3、突水危險(xiǎn)區(qū)域，煤層底板隔水層能夠承受的水頭值小于實(shí)際水頭值，開(kāi)采前要采取底板含水層注漿改造等防治水工程，確保工作面安全生產(chǎn)。 第 11 頁(yè) 共 12 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 12 頁(yè) 共 12 頁(yè)