面筋成型機(jī)的設(shè)計(jì)

面筋成型機(jī)的設(shè)計(jì),面筋,成型,設(shè)計(jì) 鹽城工學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2004 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題： 面筋成型機(jī) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 學(xué)生姓名 周 培 班 級(jí) 材機(jī)001班 學(xué) 號(hào) B0012101 指導(dǎo)教師 倪文龍 完成日期 2004.5.20 目 錄 0 前言 ………………………………………………………………………………………………1 1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………Y 1.1進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 1.2滾壓裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 1.3輸送裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 1.4切割裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 2 傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………Y 2.1 ×××××× （正文第2章第1條） ………………………………………… Y 2. X ×××××× （正文第2章第X條） ………………………………………… Y 3 尺寸設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… Y 3.1進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 3.2滾壓裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 3.3輸送裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 3.4切割裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… Y 7 結(jié)論 ………………………………………………………………………………… Y 8致謝………………………………………………………………………………… Y 9參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………Y 10附件清單…………………………………………………………………………… Y 0 前言 面筋成型機(jī)是應(yīng)樓王淀粉廠要求設(shè)計(jì)，主要為免除手工制作時(shí)長期浸泡在鹽水中的苦境，保護(hù)勞動(dòng)者的健康，面筋成形機(jī)是一種用機(jī)器代替手工來完成面筋繞制的機(jī)器。因?yàn)槊娼罾@制成形動(dòng)作都要在鹽水里進(jìn)行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重失水，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機(jī)可以完全讓手脫離鹽水，而讓機(jī)器來完成在水里的動(dòng)作。面筋成形后長度150±15mm，面筋成形每個(gè)重60±10g，卷制坯料每個(gè)寬50±5mm。面筋的柔軟性，當(dāng)前手工卷制成形方法和特癥，特別是須在水中成形，并在卷制最后將尾部嵌入前邊已卷部分的以成形自鎖的現(xiàn)狀；手工制作成形的速度為500個(gè)/h,機(jī)械動(dòng)作高于600個(gè)/h,盡量考慮雙機(jī)單傳動(dòng)或雙機(jī)單人。 小麥面粉一般含有9~14%的蛋白質(zhì)，所以它是人們?nèi)粘Ｊ澄锏鞍踪|(zhì)的主要來源。1748年意大利科學(xué)家比凱里(Becarri)從小麥中分離出面筋。我國生產(chǎn)面筋的歷史亦很早，如烤麩，水面筋等，很早就是我國人民的蛋白質(zhì)食品之一。雖然面筋蛋白缺乏賴氨酸，但是將其與其它食用蛋白混合，便可保證營養(yǎng)充分，面筋中脂肪、糖類含量低，這符合目前人們膳食結(jié)構(gòu)對低糖、低脂的要求。同時(shí)其中鈣、磷、鐵含量很高，面筋中鈣的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于雞蛋、牛肉等食品，因此面筋蛋白在保健食品、嬰兒食品中得到了廣泛利用。面筋蛋白經(jīng)酸或酶水解后，可用于飲料中；面筋蛋白用于油炸食品可降低含油率；面筋蛋白還可作為口香糖制作的基料。小麥面粉中加適量的水，再用手或機(jī)械進(jìn)行揉合,即得到粘聚在一起并具有粘彈性面塊。靜置之后，面團(tuán)在水中搓洗時(shí)，淀粉，麩皮漸漸離開，面團(tuán)而懸浮于水中，最后只剩下一塊具有粘性(cohesive)，延伸性(extensible)和橡膠狀(rubbery)的物質(zhì)，這就是所謂的濕面筋（wet gluten）；濕面筋烘去部分水分為干面筋(dry gluten)，我們平常所說的面筋，也就是市場上賣的面筋是工作人員將上述的面筋原料做成一定大小，用一只手握住面筋原料，另一只手拿著筷子，將面筋繞在筷子上，最后將末端插進(jìn)兩根筷子中間形成自鎖，最后放入水中煮，將筷子取出后就是面筋成品了，但因?yàn)槔@制時(shí)離不開鹽水，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致操作者脫水。 需要解決的問題有：1.總體方案設(shè)計(jì) 2.卷制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.切料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.坯料軋制及上料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.面筋生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。 面筋成形機(jī)可以完全讓手脫離鹽水，而讓機(jī)器來完成在水里的動(dòng)作。所以非常有市場價(jià)值。 1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 基于我的設(shè)計(jì)主要任務(wù)為設(shè)計(jì)面筋成型機(jī)的輔助部分，先研究該機(jī)的輔助部分。 1.1進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)預(yù)先的概念設(shè)計(jì)，先設(shè)計(jì)進(jìn)料裝置根據(jù)生活的常識(shí)，選用常見的漏斗式進(jìn)料裝置。 工作原理：將大團(tuán)的面筋原料放入此漏斗裝置中，由于自身的重力和自身柔軟性的特點(diǎn)，一部分面筋將從出料口伸出，為下一步滾壓面筋提供基本條件。 1.2滾壓裝置的設(shè)計(jì) 伸出的面筋將被兩道滾壓軸滾壓，滾壓達(dá)到所需的厚度和寬度。 如直接使用一道滾壓裝置，將有可能達(dá)不到所需的10mm厚度，所以采用兩道滾壓裝置。第一道滾壓裝置滾壓出來的面筋厚度為30mm，寬度為40mm。第二道滾壓裝置滾壓出來的面筋厚度為10mm，寬度為40mm。兩滾壓軸采用兩相同大小的齒輪進(jìn)行嚙合傳動(dòng)。 1.3輸送裝置的設(shè)計(jì) 第一次滾壓后的面筋需輸送到第二道滾壓裝置內(nèi)，中間必須有輸送機(jī)構(gòu)，選擇皮帶輸送機(jī)。由兩個(gè)皮帶輪軸構(gòu)成，調(diào)節(jié)兩軸之間的距離來張緊皮帶。 1.4切割裝置的設(shè)計(jì) 面筋在被卷軋之前還需被切割成150mm的長度，所以需在下一步機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中加入切割裝置 2傳動(dòng)設(shè)計(jì) 面筋成型機(jī)的傳動(dòng)設(shè)計(jì)應(yīng)包括電動(dòng)機(jī)，齒輪，凸輪，軸承等部件，為達(dá)到設(shè)計(jì)目的，按前面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該機(jī)在第一道滾壓裝置，輸送裝置，第二道裝置，切割裝置四處需動(dòng)力傳動(dòng)，本著機(jī)構(gòu)簡單，降低成本等多方面因素，應(yīng)減少電動(dòng)機(jī)的個(gè)數(shù)。 2.1第一道滾壓裝置的傳動(dòng)由兩個(gè)相同大小的齒輪嚙合傳動(dòng)，由一個(gè)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。 2.2皮帶輪傳動(dòng)裝置中，皮帶輪軸2是主動(dòng)輪，將輸送裝置的皮帶輪軸2由第二道滾壓裝置的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的軸1加一個(gè)輔助齒輪來傳動(dòng)動(dòng)。如圖： 圖1 傳動(dòng)示意圖 2.3將切割裝置的偏心輪傳動(dòng)也由第二道滾壓裝置的第二道滾壓軸2傳動(dòng)。 2.4為保證面筋在輸送及加工過程終的連貫性，在保證角速度相等的基礎(chǔ)上，使它們的直徑相等，則即可獲得相同的線速度。 3尺寸設(shè)計(jì) 已知條件：卷制坯料寬50±15mm，成型長度150±15mm, 機(jī)械動(dòng)作600個(gè)／h，即6s／個(gè)。 根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)指定電動(dòng)機(jī)的大小，轉(zhuǎn)速，齒輪的個(gè)數(shù)，齒輪的傳動(dòng)比等 3.1第二道滾壓裝置的設(shè)計(jì) 由于采用兩道滾壓設(shè)計(jì)，滾壓出來的面筋厚度不一樣，這將導(dǎo)致兩道壓滾的角速度不可能相等，因?yàn)榈谝坏缐簼L的間距為30mm，第二道壓滾為10mm，所以最終的150mm面筋長度應(yīng)以第二道壓滾的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。 在第二道滾壓裝置滾壓的坯料長度s≥150mm／6s=25mm／s, 假定壓滾半徑r1=25mm，l=2r=2×3.14×25=157mm，即滾壓1s應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度w=25／157×2=1r／s。 兩齒輪的大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d2＝2×(25+10／2)=60mm，取m=2.5，由p=zp／=mz得z=p／m=60／2.5=24 齒頂高h(yuǎn)a=ha*×m=2.5mm，齒根高h(yuǎn)f=(ha*+c*)m = (2.5+1)=3.125mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為1r／s，即1×60／2＝9.55轉(zhuǎn)／分。 3.1.1第二道滾壓軸1的尺寸設(shè)計(jì) 圖2 第二道滾壓軸1 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑥的直徑d6=15mm，軸段②安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d5=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l1＝l6＝9mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝38mm，軸段③取15mm，軸段⑤為23mm。 3.1.2第二道滾壓軸2的尺寸設(shè)計(jì) 圖3 第二道滾壓軸2 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①的直徑由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號(hào)同時(shí)確定，本題選用，故軸段①的直徑d1＝12mm，軸段②由于安裝軸承，本題選用，軸段②的直徑d2=15mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑦的直徑d7=15mm，軸段③安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝18mm，軸④是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑥的作用與軸④相同，所以取d6=26mm。 軸段①的長度應(yīng)與半聯(lián)軸器轂長短些，已知半聯(lián)軸器轂長為mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸②安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l2＝l7＝9mm，軸③的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝38mm，軸段④取15mm，軸段⑥為23mm。 3.2第一道滾壓裝置的設(shè)計(jì) 在保證線速度和壓滾軸直徑相等的情況下，第一道壓滾的角速度應(yīng)為第二道壓滾的三分之一，為0.333r／s。 兩齒輪大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d1＝2×(25+30／2)=80mm，取m=2.5，p=zp／=mz得z=p／m=80／2.5=32，ha=2.5mm， hf=3.125mm，d=60mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為0.333r／s，即0.333×60／2＝3.18轉(zhuǎn)／分。 3.2.1第一道滾壓軸1的尺寸設(shè)計(jì) 圖4 第一道滾壓軸1 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取15mm，軸段⑤為20mm。 3.2.2第一道滾壓軸2的尺寸設(shè)計(jì) 圖5 第一道滾壓軸2 確定滾壓軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從滾壓軸處開始確定直徑，軸段①的直徑由于安裝聯(lián)軸器，因此軸段①的直徑要與聯(lián)軸器的型號(hào)同時(shí)確定，本題選用，故軸段①的直徑d1＝18mm，軸段②由于安裝軸承，本題選用，軸段②的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑦的直徑d7=20mm，軸段③安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸④是過渡軸，d4＝26mm，軸段⑥的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①的長度應(yīng)與半聯(lián)軸器轂長短些，已知半聯(lián)軸器轂長為mm，故取l1＝55mm（包含退刀槽2mm），軸②安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l2＝l7＝12mm，軸③的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段④l4取15mm，軸段⑥l6為20mm。 3.3皮帶輪的設(shè)計(jì) 設(shè)定帶輪的半徑r=25mm，因主動(dòng)輪與第一道滾壓角速度均為0.333r／s，而滾軸的直徑相等，可保證他們的線速度相等，考慮其轉(zhuǎn)向，由一個(gè)輔助齒數(shù)傳遞，達(dá)到所需的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，即皮帶輪齒輪m=2.5，i=3，z=72，ha=2.5mm， hf=3.125mm，d=60mm，轉(zhuǎn)速為0.333r／s，即0.333×60／2＝3.18轉(zhuǎn)／分。 3.3.1皮帶輪軸的設(shè)計(jì) 圖6 皮帶輪軸 確定皮帶輪軸的直徑50后，可按零件的安裝順序，從皮帶輪軸處開始確定直徑，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 皮帶輪軸④的長度應(yīng)大于40mm，皮帶軸的長度取60mm，段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取5mm，軸段⑤為10mm。一共有兩根皮帶輪軸，唯一不同的是沒有裝齒輪的皮帶輪軸1不要鍵槽。 3.4輔助傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 輔助傳動(dòng)軸的作用是保證皮帶輪2由第二道滾壓軸1來傳動(dòng)，并保證兩軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向相等，所以輔助傳動(dòng)齒輪m=2.5，ha=2.5mm， hf=3.125mm，圓心位置確定，皮帶輪軸2和第二道滾壓軸1兩中心線的垂直平分線向左55mm，與皮帶輪齒輪的分度圓相切，所得的圓直徑為60mm，，z=p／m=60／2.5=24，齒數(shù)取24。 圖6 輔助傳動(dòng)軸 軸段④的直徑取30mm，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③是過渡軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤的作用與軸③相同，所以取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝，故確定l3＝35mm，軸段③取15mm，軸段⑤為20mm。 3.4切割裝置的設(shè)計(jì) 3.4.1切割刀的設(shè)計(jì) 采用偏心輪的方式應(yīng)保證6s時(shí)切斷坯料，其切割刀具體尺寸如圖： 圖 7 切割刀 3.4.2偏心輪的設(shè)計(jì) 圖8 偏心輪 3.4.3偏心軸的設(shè)計(jì)： 圖 9 偏心軸 軸段④的直徑取54mm，軸段①由于安裝軸承，本題選用，軸段①的直徑d2=20mm，通常同一根軸上的兩個(gè)軸承取相同型號(hào)，故軸⑥的直徑d6=20mm，軸段②安裝齒輪，因?yàn)槠渫舛税惭b軸承，為避免接觸軸承的外圈，其直徑應(yīng)便于軸承的安裝，取d3＝24mm，軸③安裝偏心軸，d4＝26mm，同理，軸段⑤是過渡軸，取d6=26mm。 軸段①安裝軸承，根據(jù)軸承型號(hào)，l1＝l6＝12mm，軸②的長度（安裝齒輪），齒輪設(shè)計(jì)寬度為30mm，由于安裝偏心輪，故確定l3＝45mm，軸段⑤為20mm。 偏心軸上安裝的齒輪與第二道滾壓軸上的齒輪大小相等，轉(zhuǎn)向相反，分度圓直徑d2＝2×(25+10／2)=60mm，取m=2.5，由p=zp／=mz得z=p／m=60／2.5=24。 齒頂高h(yuǎn)a=ha*×m=2.5mm，齒根高h(yuǎn)f=(ha*+c*)m = (2.5+1)=3.125mm，壓滾的轉(zhuǎn)速為1r／s，即1×60／2＝9.55轉(zhuǎn)／分。 4殼體設(shè)計(jì) 為降低制造費(fèi)用，殼體應(yīng)最大限度的減少厚度，主體采用3mm的鋼板，在安裝軸承及軸承蓋的的地方，通過焊接一塊14mm的鋼板，底座采用角鋼固定。 4.1殼體1的結(jié)構(gòu) 在170×180×3的鋼板上，在如圖所示的中心線交點(diǎn)處，打孔，直徑42mm。 圖 殼體1 4.2殼體2的結(jié)構(gòu) 在230×195×3的鋼板上，在如圖所示的中心線交點(diǎn)處，打孔，直徑32mm。 圖 殼體2 5其他零件設(shè)計(jì) 5.1進(jìn)料漏斗的設(shè)計(jì) 進(jìn)料漏斗采用鋼板焊接，為保證面筋的順利落下，角度為600，為保證落下的面筋能完全的被卷制，將漏斗的下部分進(jìn)入擋板5mm。其具體尺寸為： 下端邊長為40mm，高度為25mm，上端高160mm，坡度為600。 5.2 擋板的設(shè)計(jì) 圖 進(jìn)料漏斗 為能將面筋完全卷制成40mm，必須將面筋固定在這40mm的寬度里，擋板也采用 焊接件，大小如圖： 圖 擋板 在第二道滾壓裝置中，擋板的長度為114mm，其他尺寸和上圖一樣。 5.3厚蓋的設(shè)計(jì) 為減低生產(chǎn)費(fèi)用，殼體采用3mm的鋼板，但在裝軸承的地方必須有17mm的厚度，采取焊接一塊厚板的方法，其具體尺寸如圖： 5.4封油環(huán)的設(shè)計(jì) 5.4.1 封油環(huán)起到軸向固定的作用，為鑄造，第一道滾壓裝置的封油環(huán)其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.4.1第二道滾壓裝置的封油環(huán)其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.4.1第二道滾壓裝置中有封油環(huán)為偏心輪起軸向固定的作用，其具體尺寸為： 圖 封油環(huán) 5.5軸承蓋的設(shè)計(jì) 5.6角邊的設(shè)計(jì) 5.6.1通過焊接一塊角邊在殼體1下部，以便和角鋼進(jìn)行螺栓來聯(lián)接，其具體尺寸如圖， 在170×14×5的鋼板上，在離左邊10mm ，80mm，160mm的地方打孔，直徑8mm。 圖 角邊 5.6.2通過焊接一塊角邊在殼體2下部，以便和角鋼進(jìn)行螺栓來聯(lián)接，其具體尺寸如圖:在230×14×5的鋼板上，在離左邊50mm ，125mm的地方打孔，直徑8mm。 圖 角邊 5.7加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) 為加強(qiáng)殼體與角邊之間的強(qiáng)度，通過焊接一塊加強(qiáng)筋，具體尺寸大小如圖： 圖 加強(qiáng)筋 5.8電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì) 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中齒輪的轉(zhuǎn)速都很低，所受沖擊也較小，最大轉(zhuǎn)距較小，所以選擇同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y132SB3。 5.9減速機(jī)的設(shè)計(jì) 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是750r/min，第一道滾壓裝置的滾壓軸的轉(zhuǎn)速是9.55 r/min， 第二道滾壓裝置的滾壓軸的轉(zhuǎn)速是3.18r/min，第一個(gè)減速機(jī)的傳動(dòng)比為78.534， 第二個(gè)減速機(jī)的傳動(dòng)比為235.849， 5.10聯(lián)軸器的設(shè)計(jì) 第一道滾壓裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為18mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)18mm，軸孔長度L為30mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個(gè)，直徑M6，L0=64mm。 第二道滾壓裝置中的滾壓軸伸出的部分直徑為12mm，選用YL型的聯(lián)軸器，軸孔直徑為d(H7)12mm，軸孔長度L為27mm，D＝71mm，D1=53mm，螺栓數(shù)量為3個(gè)，直徑M6，L0=58mm。 6強(qiáng)度校核 選一根軸做強(qiáng)度校核，由于第二道滾壓裝置中軸2的變化幅度最大，故對此軸進(jìn)行強(qiáng)度校核，如果此軸強(qiáng)度符合要求，則其他軸也滿足。7 結(jié)論 對本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)情況和價(jià)值進(jìn)行歸納和綜合，總結(jié)其優(yōu)點(diǎn)、特色、創(chuàng)新點(diǎn)和性能達(dá)到的水平。要實(shí)事求是，切忌言過其實(shí)。并應(yīng)指出其中存在的重要問題、后繼工作和研究改進(jìn)的建議?！敖Y(jié)論”要寫得準(zhǔn)確、簡短。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在校期間最后一次設(shè)計(jì)，作為一次大學(xué)四年學(xué)習(xí)的總結(jié)，也是走上工作崗位前的一次演練，我本者對自己負(fù)責(zé)，對系部負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真的進(jìn)行設(shè)計(jì)，我們的設(shè)計(jì)任務(wù)是面筋成型機(jī)，面筋是一種可以制作多種美食的食物原料，而制作面筋都是采用手工制作，因?yàn)槊娼罾@制成形動(dòng)作都要在鹽水里進(jìn)行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重失水，故對人的身體有一定的影響。主要為免除手工制作時(shí)長期浸泡在鹽水中的苦境，保護(hù)勞動(dòng)者的健康，面筋成形機(jī)是一種用機(jī)器代替手工來完成面筋繞制的機(jī)器。因?yàn)槊娼罾@制成形動(dòng)作都要在鹽水里進(jìn)行，由于人的皮膚長期在鹽水里工作會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重失水，故對人的身體有一定的影響。面筋成形機(jī)可以完全讓手脫離鹽水，而讓機(jī)器來完成在水里的動(dòng)作。所以非常由市場價(jià)值。 在指導(dǎo)老師倪教授的嚴(yán)格要求下，在最低限度的降低其制作費(fèi)用的前提下，我對其方案進(jìn)行了數(shù)次修改，可以說現(xiàn)在的方案不是最好的，但是卻是我這樣的笨腦袋所能想到的最好的。 本次設(shè)計(jì)中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯(cuò)誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會(huì)實(shí)踐，解決書本和現(xiàn)實(shí)的距離，叫我到小海路看看市場上的機(jī)械零件，我在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，給我深深的上了一堂課。 8 參考文獻(xiàn) 1.徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.09 2.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編寫組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1991.09 3.機(jī)械加工技術(shù)手冊編寫組. 機(jī)械加工技術(shù)手冊. 北京: 北京出版社,1989.09 4.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊<安裝光盤> 5.機(jī)械焊接手冊編寫組. 金屬焊接手冊. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 6.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊. 軸承設(shè)計(jì)手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 9 設(shè)計(jì)工作小結(jié) （對本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)行總結(jié)，扼要說明自己完成本設(shè)計(jì)過程中在學(xué)術(shù)以外的收獲、體會(huì)和不足。另外，對指導(dǎo)教師和協(xié)助完成設(shè)計(jì)的有關(guān)人員表示謝意，這不僅是一種禮貌，也是設(shè)計(jì)者對他人勞動(dòng)的尊重。） 本次設(shè)計(jì)中由于自己能力的有限，肯定存在不少錯(cuò)誤，一旦用于制造，肯定有不少問題，好多東西都是憑自己的想象，可能在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中卻是行不通的，倪教授為了能豐富我的社會(huì)實(shí)踐，解決書本和現(xiàn)實(shí)的距離，叫我到小海路看看市場上的機(jī)械零件，我在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》上軸承座最小只查到了205，其內(nèi)徑為25mm，而市場上還有大量的204，其內(nèi)徑為20mm，還有地方有少量的203，這給我深深的上了一堂課，使我深深的體會(huì)到書本上不一定就是全部，只有深入到實(shí)踐，才能讓設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品更貼近生活，在這里，我再一次的感謝倪教授三個(gè)多月對我們的指導(dǎo)。 10 附件清單 1 ××××××（小4號(hào)宋體，行距1.25倍行距，下同） 2 ×××××× 3 ××××× “附件清單”列出與設(shè)計(jì)說明書直接相關(guān)的且有必要與設(shè)計(jì)說明書一起歸檔的圖樣、數(shù)據(jù)表格、程序清單、計(jì)算書等資料的目錄。 附件應(yīng)當(dāng)一一編寫順序號(hào)，與附件清單相對應(yīng)，并在設(shè)計(jì)說明書相關(guān)內(nèi)容處注明。 裝訂順序?yàn)榉饷妗⒄?、目錄、正文、附件清單? 21