化妝品蓋子注射模具設(shè)計(jì)

化妝品蓋子注射模具設(shè)計(jì),化妝品,蓋子,注射,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)答辯課件 設(shè)計(jì)題目：化裝品蓋 指導(dǎo)老師：高光亮 塑料摸設(shè)計(jì) 零件名稱：化妝品蓋 設(shè)計(jì)要求：表面無劃痕、裂紋、缺陷 生產(chǎn)批量：中批量。未注公差等級(jí)MT4級(jí)精度要求化妝品蓋摸具（如圖） 一．塑件的工藝性分析 1塑件的原材料分析 朔料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 結(jié)論 ABS 曲面結(jié)構(gòu)表面精度要求較好，光滑，無痕跡 耐溫，耐腐蝕性能較好，耐氣候性較差 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿等 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性能和染色性能 ，有良好的絕緣性，耐油性，和耐水性 流動(dòng)性好，ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度為93度左右 控制模具溫度，一般在50-70度為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS易產(chǎn)生熔接痕，故模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)流料的阻力； ABS在溫度升高時(shí)黏度升高，所以成型時(shí)壓力高，故脫模斜度宜稍大為2度。 2 塑件的尺寸精度分析 因塑件重要尺寸只有和，尺寸精度需與化裝品瓶的尺寸相配合，尺寸較小，公差未注，故取精度等級(jí)為一般精度MT3，其它塑件的尺寸精度要求不高，所有尺寸可以按MT4查取公差，在模具設(shè)計(jì)和制造過程中較容易控制這些尺寸。（參考《塑料模設(shè)計(jì)及制造》附錄E）且壁厚均為0.8mm，塑件成型性能良好，其主要尺寸公差計(jì)算結(jié)果如下： 型心尺寸： 型腔尺寸： 3塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)和印痕，而內(nèi)表面有較高的尺寸和粗糙度要求。 4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑件的尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，卻帶有曲面特征，根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能，故選一般精度等級(jí)四級(jí)。 二．成型設(shè)備的選擇 1．計(jì)算塑件的體積和重量 塑件體積：V=2.388 cm 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得：ρ=1.05g/cm 所以，塑件的重量為： M=V×ρ=2.388×1.05=2.5074g 2．計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V 根據(jù)塑件形狀及要求采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選注射機(jī)：XS-ZY-60 3.確定成型工藝參數(shù) （1）塑件模成型工藝參數(shù)的確定 查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 ABS 硬熱和干燥 溫度50~70 成型時(shí)間 注射時(shí)間 3~5 時(shí)間3~5S 保壓時(shí)間 15~30 料筒溫度 后段 210~240 冷卻時(shí)間 15~30 中段 230~280 總周期 33~65 前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)速 28 噴嘴溫度 240~250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 50~170 溫度 鼓風(fēng)烘箱100~110 注射壓力p/Ha 70~90 時(shí)間r/h 8~12 三．注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1．分型面的選擇 在選擇分型面是，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響其外觀質(zhì)量以及成型后能順利脫模取出塑件，設(shè)計(jì)分型面如下圖所示： 2．型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 該塑件采用一模十件的結(jié)構(gòu) 3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （1）主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)選用的XS-ZY-60型號(hào)注射即的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：R=10mm 取主流道小端直徑：4.98mm （2） 分流道的設(shè)計(jì) 分流道選用半圓形截面：半徑R=2mm 流道表面粗糙度3.2 （3）澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚出，不影響外觀質(zhì)量等要求，選用點(diǎn)澆口 4． 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中零件頂桿，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷。這里采用設(shè)計(jì)30根推桿，全部與z形的拉料桿固定在頂桿固定板。 5、模具制造與裝配要點(diǎn) 模具采用龍記大水口系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模架2525規(guī)格，材料為45鋼，調(diào)質(zhì)到230~270HBS。整套模具零件均采用標(biāo)準(zhǔn)零件，定模板（A板）采用進(jìn)口淬火不銹鋼，由于型腔的尺寸較小，所以定模板在加工中心直接加工成型。導(dǎo)柱采用正裝形式。 2.4模具工作過程 開模時(shí)，定模板與動(dòng)模從分型面處分開，動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)，Z形拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主流道中的凝料完全拉出一段距離后， 注射機(jī)的頂桿作用在推板上，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和小長(zhǎng)桿制件在Z形拉料桿和推桿的作用下一起推出，完成脫模過程。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，推桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動(dòng)、定模完全閉合?；氐匠尚臀恢茫M(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。