鈕鎖冷沖模的設(shè)計
鈕鎖冷沖模的設(shè)計,鈕鎖冷,沖模,設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計用紙摘 要 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點。由此可見,模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。 該零件是抽屜或文件柜的按鈕鎖,該產(chǎn)品目前市場的需求量非常大。價格較低。改進后的該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般,結(jié)構(gòu)簡單。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料,從而省去人工給料的過程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計計算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 改進后的模具可實現(xiàn)自動化,大大降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞: 落料、沖孔、模具間隙目 錄第一章 引言第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析 2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.2工藝方案分析 第三章 模具間隙的確定 31沖裁模間隙值的確定第四章 凹、凸模刃口尺寸的設(shè)計計算 4.1凹、凸模刃口尺寸的計算第五章 沖裁排樣與定位元件的設(shè)計 5.1排樣方法 5.2搭邊值的確定 5.3畫排樣圖 5.4條料寬度和導(dǎo)料板間距離的確定第六章 沖壓力與壓力中心的計算 6.1沖裁力的計算 6.2初選壓力機 6.3計算壓力中心第七章 模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 7.2定位零件的設(shè)計 7.3導(dǎo)料板的設(shè)計 7.4卸料部件的設(shè)計 7.5模架及其它他零部件設(shè)計第八章 模具的裝配 8.1模具的總裝配第九章 設(shè)計總結(jié) 參考資料按扭鎖沖裁模設(shè)計第一章 引 言 該沖裁件是用于抽屜及文件柜上的按鈕,見圖一。本沖裁件的材料采用Q235鋼制造、生產(chǎn)為中小批量生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單,月產(chǎn)量約為80萬,一般采用機器自動給料,這種方式成本低,效率高。本文就設(shè)計的模具進行論證。圖1按扭鎖第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝與工藝方案分析2.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此,沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求,對沖裁質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。 此工件有落料、沖孔、工序完成。材料為Q235冷板具有較好沖壓性能,適合于沖裁。 尺寸精度:零件圖上未標注公差,屬自由尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差表。各尺寸公差為:根據(jù)書沖壓工藝與沖模設(shè)計表1-1公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ) 尺寸公差: 零件外形: 零件內(nèi)形: 空心距: 2.2工藝方案分析 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)沖裁件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù),沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。沖裁工序數(shù)一般容易確定,關(guān)鍵是確定沖裁工序的組合和沖裁工序的順序。 經(jīng)分析工件尺寸精度要求不高,形狀不大,但工件的生產(chǎn)了叫大。根據(jù)材料厚度為(0.8)的特點,為保證孔位精度,沖模要有叫高的生產(chǎn)效率,通過比較,決定實行工序集中的工藝方案,采用導(dǎo)正釘定位,彈性卸料板裝置,自然漏料的方式連續(xù)沖裁結(jié)構(gòu)形式。 按照工藝性分析本制件的基本工序有:落料、沖孔和彎曲三種.按其先后順序組合,可得如下三種方案: (1)落料、沖孔。單工序沖壓。 (2)落料、沖孔。單件復(fù)合沖壓。 (3)沖孔、切斷。單件級進模沖壓。方案(1)、屬于單工序模,生產(chǎn)效率低,而此制件的生產(chǎn)量較大,故不宜采用。方案(2)屬于復(fù)合模,沖壓后成品件留在模具上,在清理模具上的物料時會影響沖壓速度,操作不方便。方案(3)是級進模,生采效率高,操作方便,且精度也可滿足工件要求,還可以自動下料。通過對上面的幾種方案分析比較,該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案(3)為佳。第三章 模具間隙的確定 3.1 沖裁模間隙值的確定 間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等有著很大的影響。但很難找到一個固定的間隙值能同時滿足沖裁件質(zhì)量最佳、沖裁壽命最長,沖裁力最小等各方面的要求。因此,在實際生產(chǎn)中個,主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具的使用壽命這三個因素綜合考慮,給間隙一個范圍值。只要在這個范圍內(nèi),就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個間隙范圍就稱為合理間隙,這個范圍的最小值稱為最小合理間隙(Zmin),最大值稱為最大合理間隙(Zmax)。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗確定法兩種。 1、理論確定法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進行計算。根據(jù)公式可求得合理間隙Z為 Z=2(t-h0)tan=2t(1-h0/t)tan 式中:t材料厚度; h0產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料深度; h0/t產(chǎn)生裂紋是凸模擠入材料的相對深度; 剪切裂紋與垂線間的夾角; 2、經(jīng)驗確定法 根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗,間隙值可按要求分類查表確定。對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙值,這時沖裁力與模具使用壽命作為次要因素考慮。對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件,在滿足沖裁件要求的前提下,應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主,選用較大的雙面間隙 值。見附表: 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t軟鋁純銅、黃銅、軟鋼Wc=(0.080.2)%杜拉鋁、中等硬鋼Wc=(0.30.4)%硬鋼Wc=(0.50.6)%ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.20.30.40.50.60.70.80.91.01.21.51.80.0080.0120.0160.0200.0240.0280.0320.0360.0400.0500.0750.0900.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.0600.0840.1050.1260.0100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.0500.0720.0900.1080.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.0700.0960.1200.1440.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.0600.0840.1050.1260.0160.0240.0320.0400.0480.0560.0640.0720.0800.1080.1350.1620.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.0700.0960.1200.1440.0180.0270.0360.0450.0540.0630.0720.0810.0900.1200.1500.180 由該表格查得:此零件的模具間隙為Zmin=0.04,Zmax=0.056第四章凹、凸刃口尺寸的設(shè)計計算4.1 凹、凸模的刃口尺寸:由于沖裁件的形狀簡單,除一處外,其余多為自由公差。故暫采用分別加法來保證合理間隙。也就是分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差,分別進行制造。其計算公式如下: (1)落料: DA(Dmax-X)0+A DT( DA-min)-T0 (2)沖孔: dT(dmin+X)-T0 dA (dT+Zmin)0+A (3)孔心距: LdL+1/8上述式中:DA、DT落料凹、凸模的尺寸 dT、dA沖孔凹、凸模的尺寸 Dmax落料件的最大極限尺寸 dmin沖孔件孔的最小極限尺寸 L、Ld工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸 工件制造公差 Zmin最小合理間隙 X磨損系數(shù) T、A凸、凹模的制造公差可按IT16IT17級來取,也可查沖壓模具設(shè)計與制造表2.4.1選取,或取T0.4(Zmax- Zmin),A0.6(Zmax- Zmin)。 為了保證初始間隙不超過Zmax即T+A+ ZminZmax,T和A選取必須滿足以下條件: T+AZmax- Zmin由沖壓模具設(shè)計與制造表2.3.3 沖壓模初始雙面間隙值Z得: Zmin =0.246 Zmax =0.360 則:T=0.4(Zmax- Zmin)=(0.360.246)=0.045 A=0.6(Zmax- Zmin)=(0.360.246)=0.068該制件為自由公差按IT13級來計算。 取X=0.75沖孔(2.5): dT=(dmin+X)-T0 =(2.5+0.750.1) -0.0450 2.575 -0.0450 dA =(dT+Zmin)0+A ( 2.575+0.246)0+0.068 2.8210+0.068校核:T+AZmax- Zmin 0.0450.0680.0360.246 0.1130.114 (滿足間隙公差條件)孔距尺寸:Ld1=L+1/8(360.12520.1) (360.025) Ld2=L+1/8(220.12520.1) (220.025) Ld3=L+1/8(3.80.12520.22) (3.80.055) Ld4=L+1/8(20.12520.25) (20.055)落料:DA1(Dmax-X)0+A (41.10.750.62)0+0.068 40.6350+0.068 DT1( DA-min)-T0 (40.635-0.246)-0.0450 40.389-0.0450 DA2(Dmax-X)0+A (400.750.62)0+0.068 39.5350+0.068 DT2( DA-min)-T0 (39.535-0.246)-0.0450 39.289-0.0450 DA3(Dmax-X)0+A (30.30.750.62)0+0.068 29.8350+0.068 DT3( DA-min)-T0 (29.835-0.246)-0.0450 29.589-0.0450 DA4(Dmax-X)0+A (80.750.36)0+0.068 7.730+0.068 DT4( DA-min)-T0 (7.73-0.246)-0.0450 7.484-0.0450 DA5(Dmax-X)0+A (2.20.750.25)0+0.068 2.01250+0.068 DT5( DA-min)-T0 (2.0125-0.246)-0.0450 1.7665-0.0450 DA6(Dmax-X)0+A (100.750.36)0+0.068 9.730+0.068 DT6( DA-min)-T0 (9.73-0.246)-0.0450 9.484-0.0450 DA7(Dmax-X)0+A (80.750.36)0+0.068 7.730+0.068 DT7( DA-min)-T0 (7.73-0.246)-0.0450 7.484-0.0450第五章 沖裁排樣與定位元件的設(shè)計 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料的利用率、降低成本,保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。5.1排樣方法。 根據(jù)材料的合理利用,條料排樣方法可分為三種:(1)有廢料排樣。(2)少廢料排樣。(3)無廢料排樣。5.2搭邊 1、排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差,確保沖出合格零件;二是增加條料剛度,方便條料送進,提高勞動生產(chǎn)率;同時,搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,從而提高模具壽命。 2、搭邊值的確定 搭邊值由經(jīng)驗確定。下表為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表。材料厚度t圓形或圓角r2t的工件矩形件邊長L50矩形件邊長L50或圓角r2t工件間a1側(cè)面a工件間a1側(cè)面a工件間a1側(cè)面a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.52.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.04.04.55.0120.6t0.7t0.70.8t0.8t0.9t5.3畫排樣圖由上圖可知兩工件間的搭邊:a1.8 工件邊緣搭邊:a11.55.4材料的利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比較材料的利用率,它是衡量利用材料的經(jīng)濟性指標。 一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示: A/Bs100式中:A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積; B條料寬度 S步距 此模具的利用率為:A/Bs100=1155.3362/43.4541.1 =64.75.4條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算在排樣方案和搭邊值確定之后,就可以確定條料的的寬度,進而確定導(dǎo)料板間的距離。由于側(cè)面搭邊值a已經(jīng)考慮了剪板公差所引起的減小值,所以條料寬度的計算一般用下列公式計算。 條料寬度: B-0(Dmax2a)-0 導(dǎo)料板距離:ADmax2a+c條料寬度偏差 條料寬度B材料厚度t0.50.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.20導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙cmax材料厚度t條料寬度B100以下1002002003000.50.50.510.510.50.51120.511230.511340.511450.511此模具的條料寬度和導(dǎo)料板距離如下: B-0(Dmax2a)-0=(40+21.8)-0.150 =43.6-0.150 ADmax2a+c=40+21.8+0.5 44.1第六章沖壓力與壓力中心的確定6.1沖裁力的計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模進入材料的深度(凸模行程)而變化的,通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值,它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。沖裁力F一般按下式計算: F=KtLb 式中:F-沖裁力 L-沖裁周邊長度 t-材料厚度 b-材料抗剪強度 K-系數(shù)查冷沖壓模具設(shè)計與指導(dǎo)表8-1得: =304373MPa系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中,模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的影響而給出的休正系數(shù)一般取K=1.3 求出沖裁周邊總長:L=162.2 即:沖裁力F=KtLb162.23400.81.3 57.354KN卸料力F卸、頂件力F頂由沖壓工藝與模具設(shè)計的計算公式2.4.2/3為: F卸=K卸F K卸 = 0.05 F卸圓=65 KN F卸長條=35 KN F卸橢圓= 35KN則F總=57.354+654+352+352=457.354 KN6.2初選壓力機根據(jù)總壓力為F總=457.354 KN,由壓力機1.3F總。 查沖壓與塑料成型設(shè)備表2-1初選沖孔落料級進模壓力機為J23-256.3計算壓力中心如圖:因為該模具的結(jié)構(gòu)是前后對稱所以YG0,只需求XG。 用PRO/E造型后,求出壓力中心為: YG=40.19 XG=45.6第七章模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 盡管各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同,組成模具的零件有多有少,但組成沖裁莫德零部件主要有工作零件、定位零件、導(dǎo)料卸料及模架和其它零部件。7.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、落料凸模 結(jié)合工件外形并加工考慮,將落料凸模設(shè)計成直通式,采用線切割加工,2個M8螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長L按下列公式計算: L=h1+h2+t+h=20+12+0.8+20 =52.8具體結(jié)構(gòu)可以參見圖紙2、沖孔凸模 因為所沖的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護的小凸模,所以沖孔凸模采用臺階式,一方面加工簡單,另一方面又便于裝配與更換。凸模結(jié)構(gòu)圖如圖紙所示。3、凹模 凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割機床加工,安排凹模在模架上的位置時,要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按沖壓模具設(shè)計與制造2.9.3、2.9.4計算: 凹模厚度 H=kb=0.3540=14 凹模壁厚 c=(1.52)H=2128 取凹模厚度 H=20 凹模壁厚c=42.5 凹模寬度 B=b+2c=(40+242.5)=125 凹模長度 L取250 (送料方向) 凹模輪廓尺寸為 25012520 結(jié)構(gòu)如圖紙所示。7.2定位零件的設(shè)計落料凸模下部設(shè)計兩個導(dǎo)正銷,在工件上設(shè)計兩個8孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1,所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為1.8。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面,導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。7.3導(dǎo)料板設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1,這樣就可以確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度查沖壓模具設(shè)計與制造表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為4045HRC,用螺絲和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進端安裝有承料板。7.4卸料部件的設(shè)計 1、卸料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸和凹模的周界尺寸相同,厚度為12 卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為4045HRC2、卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘,公稱直徑為12,螺紋部分M1010卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。7.5模架及其它零部件的設(shè)計 該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具的中間位置,沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界為依據(jù),選擇模架規(guī)格:導(dǎo)柱d/L/分別為28160,32160:導(dǎo)套d/L/D/分別為:2811542,3211545。 上模座厚度H上模取45,上模墊板厚度H墊板取8,固定板厚度H固取20,下模座厚度H下模取40,那么,該模具的閉合高度: H閉H上模H墊板LHH下模h2 (45852.820402) 163.8式中:L凸模長度,52.8 H凹模厚度,20 H2凸模沖裁后進入凹模的深度,h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度(220)可以使用。第八章模具的裝配8.1模具的總裝配根據(jù)級進模裝配要點,選凹模作為裝配基準件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。 按鈕鎖級進模的裝配序號 工序 工藝說明1凸、凹模預(yù)配1、裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀2、將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?,檢查其間隙是否加工均勻。不適合應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配1、以凹模孔定位,將各凸模分別裝配到凸模固定板的行孔中,并擰緊牢固。3裝配下模1、 在下模座上劃上中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板。2、 在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定螺孔位置,并分別轉(zhuǎn)孔,攻絲。3、 將下模座,導(dǎo)料板,凹模,圓柱銷裝在一起,并用螺絲緊固,打入銷釘。4裝配上模1、 在已裝好的下模上放上等高墊快,再在凹模中放入0.12的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模。2、 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔,銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔。3、 用螺釘將固定板、墊板、上模座連在一起但不要擰緊。4、 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上彈簧和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1。5、 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固銷釘。6、 安裝導(dǎo)正銷,承料板。7、 切紙檢查,和適后打入銷釘。5 試沖與調(diào)修1、裝上沖床試模并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。第九章設(shè)計總結(jié) 轉(zhuǎn)瞬即逝,不到兩月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束。這對我來說既是在校的一門課程,也是我走上工作崗位的第一分設(shè)計。同時受到了老師和工廠兩方面的關(guān)注和指導(dǎo),也讓我感覺到工廠與學(xué)校之間的差異;理論聯(lián)系實踐的距離。雖然在以前的課本知識的學(xué)習(xí)中,理論知識還算扎實,但是在一段時間后,有所遺忘,而且也有很多在模具方面的知識和結(jié)構(gòu)不是很深刻的理解。所以說這次的畢業(yè)設(shè)計對我來說既是一次對知識的鞏固和升華又是一次對不足的彌補。雖說進入工廠時間自是不如在學(xué)校寬裕但是感性的認識卻是很豐富。在設(shè)計的過程中遇到的問題可以隨時下車間去找個實物來參考一下,請教一些老師傅向他們探索一些他們所積累下的經(jīng)驗。這對我來說節(jié)省了很多的時間也提高了我對冷沖模具設(shè)計的能力?,F(xiàn)在已經(jīng)進入工廠實踐,我深知現(xiàn)有的知識水平還有很大的差距,我竭力利用所有的時間來對冷沖模具的知識進行補充,其中的收獲也是不小的。 在這次的畢業(yè)設(shè)計中,我系統(tǒng)的了解了模具設(shè)計的全過程。從原材料的特性,模具材料、結(jié)構(gòu),加工工藝到裝配工藝都基本有所掌握。起初在選擇壓力機時還有很多的參數(shù)都不明白,但細心的聽取老師傅的建議后已由所領(lǐng)悟。在設(shè)計中的每一個數(shù)據(jù)都做到了有所出處,也在查資料的過程中學(xué)到了很多的知識。 雖說花了很大的精力投入到了這次的畢業(yè)設(shè)計中,但是還有很多不足的地方。我想這和經(jīng)驗、知識結(jié)累分不開的。在今后的學(xué)習(xí)和實踐過程中還要加強這方面的學(xué)習(xí)與提高。這次畢業(yè)設(shè)計對我來說有著承上啟下的作用,必將會對我今后的工作崗位有著極其重要的作用。在此設(shè)計中還存在很多細微的不足,望各位老師在審核時給予指正和意見。參考資料: 1、劉建超、張寶忠主編。沖壓模具設(shè)計與制造北京:高等教育出版社,2004 2、黃云清主編. 公差配合與測量技術(shù).北京:機械工業(yè)出版社,2001 3、徐發(fā)越主編. 沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京:機械工業(yè)出版社,1994 4、彭建聲主編. 冷沖壓技術(shù)問答.北京:機械工業(yè)出版社,1994 5、杜東福主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計.長沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社 6、陳萬林等編. 實用模具技術(shù).北京:機械工業(yè)出版社,2000 7、陳劍鶴等編. 模具設(shè)計基礎(chǔ).北京:機械工業(yè)出版社,2003 8、柴建國等編. 機械制造基礎(chǔ).蘇州大學(xué)出版社,2004 9、周大雋等編. 沖壓技術(shù)數(shù)據(jù)手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1998 10、林慧國等編. 袖珍世界鋼號手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1993共 頁 第 頁
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