壓片模具設計

壓片模具設計,壓片,模具設計 此頁不打印 畢業(yè)綜合實踐報告頁面設置及圖表書寫要求: 1.A4紙，頁面上、下、左、右、裝訂線、頁眉、頁腳的設定分別為：2.5、2.8、3.17、2.5、0厘米； 2.圖、表段前段后設置0.5行； 3．實踐報告中的表格參數(shù)應標明量和單位的符號；表序及表題應置于表的上方； 4．正文一律采用宋體小四，行距1.5格式書寫； 5．圖、表中的字體以5號字為準。如排列過密，用5號字有困難時，可小于5號字，但不得小于7號字 6．圖、表、公式等與正文之間要有0.5行的行間距。 7．文中的圖、表、附注、公式一律采用阿拉伯數(shù)字分章（或連續(xù)）編號。如：圖2-5，表3-2，公式（5-1）等。若圖或表中有附注，采用英文小寫字母順序編號，附注寫在圖或表的下方。  畢業(yè)綜合實踐題目:__壓片模具設計_____ 專 業(yè):_____ 模具設計與制造_____ 目　　錄 　　 摘要 …………………………………………………………………… …1 前言 ……………………………………………………………………… 2 第一章　 設計內容及目的 3 第二章　 沖壓件工藝性分析 5 第三章　 沖壓工藝方案的確定 6 第四章　 主要設計計算 7 1、排樣方式的確定及其計算 6 2、沖壓力的計算 7 3、壓力中心的確定及相關計算 9 4、工作零件刃口尺寸計算 9 5、彈簧的選擇設計設計……………………………………11 第五章 模具總體設計 12 1、模具類型的選擇 12 2、定位方式的選擇 12 3、卸料、出件方式的選擇 12 4、導向方式的選擇 12 第六章 主要零部件設計 13 1、工作零件的結構設計 13 2、定位零件的設計 15 3、卸料部件的設計 16 4、模架及其它零部件設計 17 5、模具總裝圖 18 6、沖壓設備的選定 19 7、模具零件加工工藝 19 8、模具的裝配 20 冷沖壓工藝卡 ……………………………………………………………22 畢業(yè)總結和體會 …………………………………………………………27 致謝 …………………………………………………………………….28 參 考 文 獻 ……………………………………………………………….29 摘 要 本文主要闡述產(chǎn)品壓片冷沖壓模具的設計。在設計的過程中所要做的內容包括：沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設計，總的沖壓力計算，刃口尺寸計算，彈簧 橡膠件的計算及選用，凹模、凸?；虬纪鼓＝Y構設計以及其他沖模零件的結構設計，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡。 經(jīng)過了上幾次的課程設計，使我在這次設計當中不再陌生每一步所要做的內容和每一步的計算，我都很清楚，雖然每一步都要通過計算，得出來的數(shù)值是算起來很煩鎖，但當我完成了整個設計才真正了解到每一個步驟都是那么的嚴謹，一環(huán)扣一環(huán)，缺少一樣都不行，我在這過程中也深深地體會到，因為我在這過程中都是不斷地改數(shù)據(jù)，這樣也使我感覺到不僅是細小要考慮，而總體的設計也不可少，要兩者同時進行才能得出最合理的設計來。 數(shù)據(jù)計算出來后我運用AUTOCAD及外掛pressCAD這個作圖軟件繪制壓片模具的裝配圖以及零件圖，還用solidworks畫出其三維圖，在這個過程中使我再次增強我的軟件作圖的動手能力。 在本次設計的過程中不僅使我很好地回顧再以加固以前我所學的知識，而且最重要的就是我又體會到了要有全面的知識才能夠設計出來更合理的設計方案。 關鍵詞：設計 沖壓復合模具 加工與裝配工藝 前言 冷沖壓是在室溫下，利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸零件（也稱制件或沖件）的一種壓力加工方法。因為通常使用的材料為板料，故也常稱為板料沖壓。冷沖壓模具便是用于實現(xiàn)冷沖壓工藝的一種專用工具。 冷沖壓技術主要包括冷沖壓工藝及冷沖壓模具設計兩方面。沖壓工藝是指獲得沖壓制件的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)過程。 冷沖壓生產(chǎn)依靠沖模和沖壓設備來完成加工，便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，操作簡便。對于普通壓力機，每分鐘可生產(chǎn)幾件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百至上千件。大批量生產(chǎn)時，成本較低;冷沖壓生產(chǎn)加工出來的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，具有一模一樣的特征;金屬材料在壓力機和模具的工同作用下，能獲得其他加工方法難以加工或無法加工的、形狀復雜的零件;冷沖壓是一種少無切削的加工方法，可以獲得合理的金屬流線分布，材料利用率較高，零件強度、剛度好。 要得到?jīng)_壓產(chǎn)品，自然應先從產(chǎn)品工藝開始，且要落實到生產(chǎn)中，主要的工作將是設計和使用生產(chǎn)用工裝，其中最生要的是各種模具。在模具設計中，首先是定方案，方案確定后才有可能根據(jù)設計手冊數(shù)據(jù)，設計具體的模具。顯然，方案的選擇是戰(zhàn)略性的，具體模具設計是戰(zhàn)術性的，即是說，對生產(chǎn)成敗起決定性作用的，是生產(chǎn)方案的確定。 本畢業(yè)設計的內容就是根據(jù)產(chǎn)品工藝性、生產(chǎn)技術及成本要求，查模具設計手冊和有關資料設計出一整套模具。 第一章　設計內容及目的 （一） 設計內容 題目： 制件如圖1-1，壓片材料為Q235冷軋板，t=2.3mm，產(chǎn)量10萬件/年。 圖1-1　　壓片 技術要求: 1 材料:Q235冷軋板 T=2.3±00.05mm; 2 未注公差尺寸：0-6=±0.05mm 6-30±0.10mm 30-120=0.15mm; 3 制品去毛刺并清洗干凈;不能有花斑、壓傷、刮痕、變形或表面處理不良等現(xiàn)象; 4 所有孔中心距公差為±0.05 5 所有孔徑公差為±0.05 設計內容包括冷沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖設計，總的沖壓力計算及壓力中心計算，刃口尺寸計算，彈簧、橡膠的計算和選用，凸模、凹模或凸凹模結構設計以及其他沖模零件的結構設計，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設計說明書，填寫沖壓工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡。 （二）、設計目的 該畢業(yè)設計是運用了冷沖模具設計的思路與制造的方法，其目的在于鞏固所學知識，和各項動手能力，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)學生的實際工作能力和動手能力。通過模具結構設計，學生在工藝分析、工藝方案論證、工藝計算、模具零件結構設計、編寫技術文件和查閱文獻反面收到一次綜合訓練，增強學生的實際工作能力。從而能為以后的實際工作做好良好的過度，并能得到更好的幫助。 第二章　沖壓件工藝性分析 該制件是將材料為Q235,厚為2.3mm的冷軋板料沖裁而成，該壓片形狀較簡單，尺寸較小，厚度一般薄，屬于普通沖壓件，要求中批量生產(chǎn)，精度要求比較高，但有幾點必須注意： （一）、材料 半硬的Q235冷軋板，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 （二）、結構 該沖壓件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，沖孔與邊緣之間的距離滿足要求，屬于中批量生產(chǎn)，制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞剑缭O計一斜臺，方便零件自動收集。 （三）、精度要求 根據(jù)產(chǎn)品圖紙尺寸要求分析，該產(chǎn)品精度要求比較高，所有孔徑偏差為±0.05，平整度要求也比較高，2.3±0.05，但是該產(chǎn)品屬于普通沖壓件，完全滿足沖裁的要求。 第三章　沖壓工藝方案的確定 （一）、工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝分析，基本工序有落料、沖孔2種，按不同組合得如下方案。 （1）、落料----沖孔，單工序沖裁； （2）、沖孔----落料，級進模沖裁； （3）、沖孔-----落料，復合沖裁； 采用方案（1）屬于單工序沖壓。工序簡單，要制造兩套模具，模具制造成本低，周期短，但由于此制件生產(chǎn)量較大，尺寸較小，此方案征文效率低，工件尺寸的累積誤差大，但產(chǎn)品的精度要求較高，而已操作不安全，故不宜使用。 采用方案（2）較方案（1）生產(chǎn)效率高，精度可達IT13－IT8，可保證一定的誤差。但此方案適用于制造大批量、較復雜的制件。這個制件結構簡單，用此方案定位難，易產(chǎn)生誤差，故也不適用。 　采用方案（3）用復合模沖裁，結構緊湊，精度高，平整，適用沖厚度適中的制件而該產(chǎn)品精度要求較高，剛好滿足。并且該產(chǎn)品的材料為Q235，這種方案非常適合要求。 經(jīng)上述對該產(chǎn)品的工藝分析，該產(chǎn)品的形狀較小，生產(chǎn)量較高，為了保證生產(chǎn)率，通過比較，決定取用方案三，同時采用彈性卸料及頂件裝置，保證工件平整，且操作比較安全，生產(chǎn)效率高。 （二）、模具結構形式的確定 因制件材料適中，為保證制件平整，采取彈壓卸料裝置，并采用彈性擋料銷定位，這樣生產(chǎn)率高，為方便操作和取件，選用開式雙柱可傾壓力機，橫向送料。 綜合上述，由表文獻[2]查表5-2，5-9選用彈壓卸料橫性送料典型組合結構，倒裝式復合模。 第四章 主要設計計算 （一）、排樣方式的確定及其計算 排樣方式的確定及其計算零件外輪尺寸基本為49×14,考慮到操作方便性,并為了保證制件精度,采用直排排樣方式,為了增加使用效率條料采用兩個交叉并排（沖完一排再掉頭沖）排樣如圖4-1所示 開料尺寸：T=2.30.05*1220(步距：16.5)*94.5，雙可啤146PCS 圖4-1　排樣 排樣計算如表4-1 表4-1　排樣計算 項目分類 項目 公式 結果 備注 排 樣 沖裁件面積 A=49*14-12*7-2.1*2.1*3.14-5*8 ＝548mm A＝548mm 條料寬度B B==Lmax+1.5a+nb=94.5 B=94.5mm 查[文獻1]表3-13　a=2.5mm，a=2.5mm 進距S S=14+ a=16.5 S=11 一塊板可裁的條數(shù)n n=710/94=7條，余5mm n=7條，余5mm 查[文獻1]附表3　　選鋼板：2.3*94.5*1220(mm)；采用縱裁剪切條料尺寸為：94.5mm*1220mm 每條可沖零件的個數(shù)n n=1220*2/16.5=147個， n==147個 材料利用率 η=n*100﹪=7*7147*548/(1220*710)*100%=68﹪ η=68﹪ (二)、 沖壓力的計算 壓力中心的確定及相關計算　(如表4-2) 表4-2 沖 壓 力 沖裁力F F =kLt?=1.3×139×2.3×315=131kN F=131KN 查[文獻1]附表1 ?=315MP 卸料力F F=kF=0.045*131=6kN F=6KN 查[文獻1]表3-18 k=0.05 推件力FT FT=nKTF=1*0.055*131=7.2kN FT≈7.5KN 查[文獻1]表3-18 KT=0.05 沖壓工藝總力F F=F+ F+ F=57+2.5+16=144k N F≥1.2 F=1.2*144≈172KN 根據(jù)計算總力可選用J23-10 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模 (三)、 壓力中心計算 如圖4-2：由于該產(chǎn)品的形式為均勻對稱的幾何體，所以其壓力中心在該產(chǎn)品的幾何中心上。 (四)、 計算凸、凹模刃口尺寸 　1落料凹模刃口，如圖4-3 圖4-3　落料凹模刃口 落料凹模磨損后尺寸變大的為外輪廓尺寸A1=14±0.1 A2=49±0.15, 根據(jù)[文獻1]P56公式:3-8 AA=(Amax-x△)得A1＝13.95 　　 A2＝48.925 查文獻[1]表2.33的沖裁的雙面間隙Zmin=0.36 Zmax=0.5 根據(jù)落料凹模相關尺寸配作加工落料凸模 A10=13.95-0.36=13.6mm, A20=48.925-0.5=48.4mm 2.沖孔凸模刃口 圖4-4　沖孔凸模刃口 沖孔凹模磨損后尺寸都變大，根據(jù)[文獻1]P57公式:3-9 其尺寸分別為：?4.2±0.05，5.2±0.05，8.2±0.1 AA=(Amax-x△)得A1＝4.175 　　 A2＝5.175　　A3=8.15 根據(jù)沖孔凹模相關尺寸配作加工落料凸模 （四）、 彈簧的選擇設計 1.根據(jù)模具安裝空間選7個橡膠，根據(jù)經(jīng)驗橡膠的直徑為?22mm，長度為44mm 上模頂出橡膠為?25*45，數(shù)量為兩個即可。 第五章　模具總體設計 一、 模架類型的選擇 經(jīng)過上述的計算與分析該模具采用倒裝試復合模 二、 定位方式的選擇 導料板，無側壓裝置，采用浮動擋料銷來定距。 三、 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為2.3mm，厚度適中，卸料力也比較大，故可采用打桿卸料。 四、 導向方式的選擇 由于該模為復合模，凸凹模配合進度比較高，產(chǎn)品尺寸精度也比較高，故采用滑動導柱作導向。 第六章　主要零件部件的設計 （一） 工作零件的結構設計 1落料凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。因生產(chǎn)批較大，產(chǎn)品厚度也不小，查表選用Cr12為凹模材料，熱處理到58～62HRC確定凹模厚度H值：由文獻[1] 凹模厚度的計算公式 H=KS=0.4×94.5=35mm B=S+(2.5-4.0)H=94.5+50=144.5mm L=S1+S2=94.5+2×22=105mm K—系數(shù)，考慮板厚的影響，其值查文獻[1]表3-24； S—垂直于送料方向的凹模刃壁間的最大距離； S1--送料方向的凹模刃壁間的最大距離； S2--送料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離，其值查文獻[1]表3-25。 由表矩形凹模標準可查得較為靠近的凹模周界尺寸：150mm×110mm×35mm （二）凸模 1、.沖孔凸模 凸模長度依模具結構而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為： L=h+h =35+25 =60(mm) 式中：h1-上夾板厚度；h2-上模板厚度；主要考慮凸模進入凹模深度（0.5~1mm）。沖孔凸模如下圖6-1所示： 　 圖6-1　沖孔凸模 2 . 落料凸模 凸模長度依模具結構而定，采用彈性卸料板，則凸模長度為L=h+h+t =25+20+15 =60(mm) 式中：h1-上夾板厚度；h2-上模板厚度；主要考慮凸模進入凹模深度（0.5~1mm）t為余量如圖6-2所示：： （三）、定位零件的設計 根據(jù)排樣板：在卸料板上裝擋料銷采用浮動管位，用來準確的定距。 圖6-4所示浮動管位（采用標準件）下面用彈簧固定，便于開合模能自由活動。 圖6-2　落料凸模 （四）、卸料部件的設計 1卸料板的設計 起到導料和卸料作用。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，總的厚度為20mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。如圖6-5所示 圖6-5　 脫料板 2卸料螺釘?shù)脑O計 卸料板上設置6個卸料螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M8×10mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應使卸料板超出凸凹模端面lmm，有誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整 （五）、模具的總裝圖 通過以上設計，可得到如圖6-6所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、上模座板，墊板、沖孔凸模（2個）、上夾板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈膠為彈性元件。下模部分由下模座、下夾板、凸凹模、卸料板等組成。沖孔廢料從凸凹模孔內漏下，而條料廢料則由彈壓卸料板卸下。其裝配圖如下： 圖6-6　總裝配圖 （六）沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-100能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力：100KN 滑塊行程：60mm 行程次數(shù)：135次/min 最大閉合高度：270mm 工作臺尺寸（前后×左右）：240mm×360mm 工作臺孔尺寸（前后×左右×直徑）：90mm×180mm×130mm 模柄孔尺寸：φ30mm×50mm 最大傾斜角度：30° （七）、模具零件的加工工藝 模具關鍵零件因采用線切割，所以這些零件的加工就變得相對簡單。 落料凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。 凹模的加工工藝過程： 1、備料：將毛坯鍛成長方體185 mm×115 mm×20 mm 2、熱處理：退火 3、刨：刨六面，互為直角，留單邊余量0.5 4、熱處理：調質 5、磨平面：磨六面，互為直角 6、鉗工劃線：劃出各孔的位置線 7、加工穿絲孔：按所劃的線加工 8、熱處理：按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 9、磨平面：精磨上下來面 10、線切割：按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11、鉗工精修：全面達到設計要求 （八）、模具的裝配 編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內容如下： 1、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性 審核模具裝配圖樣的正確性、完整性，分析模具結構的工藝性。（視圖及投影關系正確，尺寸標準齊全，配合關系正確。結構符合標準化規(guī)定，盡量采用標準件和通用件。便于裝配與拆卸，便于調整與維修。）審查裝配技術要求是否齊全、合理。 2、劃分裝配組件，選擇裝配基準，確定裝配順序 (1)將模具劃分為組件，裝配時應先進行組裝，然后進行總裝。冷沖模組件常分為：模柄組件、凸模組件、凹模組件等。 (2)選擇裝配基準。選用凸?；虬寄５裙ぷ髁慵榛鶞始Ｒ詫е鶎诪檠b配基準。 (3)確定裝配順序。應考慮基準件的工作狀態(tài)，根據(jù)零件之間相互依賴關系(凸、凹模間隙是否均勻以及壓力中心和漏料的位置等)和保證裝配精度的難易程度來確定總裝順序。先裝上好上模，對好摸之后再裝下模。 3、確定控制凸、凹模間隙 裝配時必須保證凸、凹模的間隙均勻一致。 4、確定檢驗與試模 （1）、適當選擇模柄（根據(jù)壓力機的不能選擇）固定在模具上 （2）、量好該模具閉合時的高度，調好壓力機的行程并把模具鎖在壓力機上 （3）、檢查好壓力機的各位置的情況和開關 （4）、開始試沖（根據(jù)模具沖出樣品的情況，適當調整壓力機的行程直到?jīng)_出合格的產(chǎn)品） 5、試模時需注意的幾個問題 （1）、選擇壓力機時必須看好最大行程與最小行程且要適當選擇墊腳 （2）、若含有沖孔的模具在裝模是必須看好廢料是否能順利漏出 （3）、在調壓力機行程時必須多次試來適當調 冷沖壓工藝卡片 廣東機電職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1頁 產(chǎn)品名稱 壓片 零（部）件型號 第1 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 毛坯質量 輔助材料 Q235 1220*94.5*1 14X49 147 工序號 工序名稱 工序內容 加工簡圖 設備 工藝裝備 工時 0 下料 剪床上裁板94.5*1220 Q11-6 *2500 1 沖壓 沖孔,落料(一次一件) J23-10 沖裁復合模 2 檢驗 按產(chǎn)品圖紙檢驗 3 4 5 6 編制 （日期） 審核 （日期） 回簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 沖模零件機械加工工藝過程卡1 模具0605班　 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復合模 共3 頁 零件名稱 凹模 第 1頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數(shù) 更改內容 牌號 T8A 板材 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*35 正火： 銑：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個基準面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔上模座配鉆配鉸 線切割：加工凹模刃口 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達到圖樣要求 去毛刺 檢驗：按圖樣檢驗 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 線割理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 線切割機 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 沖模零件機械加工工藝過程卡2 模具0605班　 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復合模 共3 頁 零件名稱 脫料板 第 2頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數(shù) 更改內容 牌號 T10A 板材 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下料： 按要求鋸到尺寸要求 155*115*20 正火： 銑：粗、半精加工六個面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個基準面到圖樣尺寸 劃線：找中心線，各螺孔，銷釘孔 加工各孔：各螺釘孔，銷釘孔上模座配鉆配鉸 熱處理：淬火52~54HRC 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達到圖樣要求 去毛刺 檢驗：按圖樣檢驗 備料車間 鍛造車間 模具車間 模具車間 模具車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 鋸床 加熱爐 銑床 磨床 立鉆 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 沖模零件機械加工工藝過程卡3 模具0416班　范堡清 沖模零件機械加工工藝過程卡 模具名稱 壓片沖壓復合模 共3 頁 零件名稱 凸模 第 3頁 材料 名稱 碳素工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件質量 件數(shù) 更改內容 牌號 GR12 板材 1 序號 工序內容 加工車間 設備名稱編號 工藝 裝備 工時 定額 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 銑：粗、半精加工上下兩面，單面余量為0.3~0.4mm 磨：磨上下平面，兩個基準面到圖樣尺寸 線割：外形 熱處理：淬火57~62HRC 磨：精磨上下表面，表面粗糙度達到圖樣要求 去毛刺 檢驗：按圖樣檢驗 模具車間 模具車間 線割車間 模具車間 熱處理車間 模具車間 模具車間 模具車間 銑床 磨床 線切割機 加熱爐、油槽 磨床 鉗工臺 編制 校對 審核 會簽 6、現(xiàn)對于工藝卡2進行詳細的說明如下: (1)、開料，根據(jù)開料單的要求在鋸床上鋸出一塊料155*115*22，鋸料時必須壓緊料板并適當加冷卻液 （2）、飛邊，把鋸出來的料用壓板固定在臥式銑床上，采用合金飛刀進行飛料，調好銑床的速度，一般為980r/s，在飛邊時必須選擇最好的一個邊作為基準靠緊在銑床上的一條垂直于x軸的邊上，并用壓板壓緊。以試切法進行加工，第一刀的進給量一般調在0.4mm（防止邊的不均勻而把刀飛斷）以后的進給量可以適當增大一般為1mm~2mm。在飛其他邊時必須以上次飛好的邊作為基準。使其尺寸為150*110*22 （3）、磨上下兩面，在磨床上進行，一般采用通電磁性吸住，在磨得過程中第一刀進給量也不能太大，一般為0.1mm，以后每次可適當增大一輩為0.4~0.8mm，使其達到尺寸的要求150*110*20 （4） 鉗工畫線，在工作臺上進行劃線，在劃線時必須使工件靠緊垂直工作臺的一邊，劃好線后打好中心點 （5）、鉆孔，根據(jù)上步所打的中心點進行鉆孔，根據(jù)孔德大小不同采用不同的鉆嘴，并且采用不同的轉速（首先采用ф5的鉆嘴鉆兩個導柱孔A與一個中心孔C，然后采用ф2的鉆嘴鉆6個定位孔E，其轉速一般為1800r/s，接著用ф7.5的鉆嘴鉆6個M8螺絲孔,采用的轉速為560r/s,在鉆孔時必須用擋快擋著工件防止受傷事故發(fā)生。 （6）、攻牙，用M8的絲攻對6個剛才所鉆的螺絲孔進行攻牙，在攻牙是必須適當使用力，不能太大防止攻斷絲攻，并且適當加點液壓油，采用一進1/4出的方法進行，這樣廢料容易漏出。攻好之后可以進行二次攻。 （7）、熱處理，使其硬度達到45HRC~55HRC，達到工作需要。 （8），二次磨，與步驟3一樣，磨平上下兩個平面，注意進給量。 （9）線切割，單邊間隙為0.02mm，割出兩個導柱孔，個凸凹模過槽和6個管位孔。 畢業(yè)設計總結與體會 時間過得很快，一下子大學的三年生活就在這篇畢業(yè)論文中結束，想想這三年以來我所學的點點滴滴，想想跟同學和朋友們共同度過的每分每秒，想想老師講課的情形，一幕幕都在這里結束，留下的只有浮動的記憶，踏上的只有以后的工作道理。 經(jīng)過了上幾次的課程設計和幾個月的實習，使我對模具從感性認識升到理性認識，從理論中變在實踐上，因此使我能輕松的完成這篇畢業(yè)論文。 我的論文主要是進行冷沖模模具設計，并主要是通過AUTOCAD和SORTWORKS軟件去進行設計。通過這次畢業(yè)論文，使我對以前所學的知識更進一步的理解，使我對軟件方面運用有更熟練，同時通過查找資料讓我對模具的認識更深一步的了解，也讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足和設計要注意的很多問題?？傊?，在這次畢業(yè)設計中使我受益非淺，而且是很多方面的受益。它是從基礎理論課、技術基礎課和專業(yè)技術課到實踐性的過程，它使我從學習理論到實際的實踐工作，它使我鞏固與擴充了“冷沖壓工藝與模具設計”等課程所學的內容，掌握了冷沖模設計的方法和步驟。基本上也掌握了冷沖模具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊、熟悉標準和規(guī)范等。 參考文獻 1、曾霞文 徐政坤 冷沖壓工藝及模具設計 湖南 中南大學出版社 2006 2、史鐵梁 模具設計指導 北京　機械工業(yè)出版社 2003 3、薛啟翔 冷沖壓實用技術 北京 機械工業(yè)出版社 2006 4、彭建聲　秦曉剛 模具技術問答 北京 機械工業(yè)出版社 1996