拖拉機倒檔撥叉”機械加工工藝規(guī)程及
拖拉機倒檔撥叉”機械加工工藝規(guī)程及,拖拉機,倒檔撥叉,機械,加工,工藝,規(guī)程
燕山大學課 程 設(shè) 計 說 明 書題目: “拖拉機倒檔撥叉”機械加工工藝規(guī)程及“鉆、擴、鉸19.1孔” 夾具設(shè)計學院(系):里仁學院機械系年級專業(yè):08級機制 學 號:081101011167學生姓名: 高明山 指導(dǎo)教師: 王軍 教師職稱: 教授 燕山大學課程設(shè)計(論文)任務(wù)書院(系):機械工程學院 基層教學單位:機制 學 號081101011207學生姓名高明山專業(yè)(班級)08機制2班設(shè)計題目“拖拉機倒檔撥叉”機械加工工藝規(guī)程及“鉆、擴、鉸19.1孔” 夾具設(shè)計設(shè)計技術(shù)參數(shù)1.年生產(chǎn)綱領(lǐng): 5000件 2.加工要求:見零件圖設(shè)計要求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求,合理可行。2.夾具設(shè)計要保證加工精度,并定位合理、夾緊可靠、操作簡便;盡量采用機動夾緊、多件夾緊等。3.設(shè)計圖紙及說明書符合規(guī)范。工作量零件圖 1張(A3/A4)夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張(A1/A0)機械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套課程設(shè)計說明書 1份(不少于5千字)工作計劃第1周 抄畫零件圖,完成機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖。第2周 進行夾具設(shè)計及計算,完成結(jié)構(gòu)草圖。第3周 完成夾具裝配圖,編寫課程設(shè)計說明書,答辯。參考資料機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書機械制造工藝手冊機床夾具設(shè)計圖冊機床夾具設(shè)計手冊機械零件設(shè)計手冊指導(dǎo)教師簽字基層教學單位主任簽字說明:此表一式四份,學生、指導(dǎo)教師、基層教學單位、系部各一份。 目 錄第1章、 零件的分析11.1. 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析11.2. 零件的工藝分析1第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1. 毛坯的選擇22.2. 基準的選擇2(1)粗基準的選擇(2)精基準的選擇2.3. 工藝路線的擬定22.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3第3章、 加工19.1mm孔夾具設(shè)計123.1. 任務(wù)的提出123.2. 定位方案及定位裝置的設(shè)計計算123.2.1. 定位方案的確定3.2.2. 定位元件及裝置設(shè)計3.2.3. 定位誤差的分析計算3.3. 對刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計133.4. 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算143.4.1. 夾緊方案的確定3.4.2. 夾緊力大小的分析計算3.4.3. 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計3.5. 連接元件及夾具體設(shè)計143.6. 夾具操作及維護簡要說明14參考文獻15附錄 機械加工工藝過程卡片附錄 機械加工工序卡片燕山大學課程設(shè)計評審意見表指導(dǎo)教師評價:(1)工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(2)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析計算 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(3)夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(4)出勤、平時表現(xiàn)及獨立設(shè)計能力 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差 成績: 指導(dǎo)教師: 年 月 日答辯小組評價:(1)表達能力: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(2)回答問題: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(3)設(shè)計質(zhì)量: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差成績: 評閱人: 年 月 日課程設(shè)計總成績:答辯小組成員簽字:年 月 日燕山大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱拖拉機倒檔撥叉共 2 頁 第 1 頁材料牌號QT500-5毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件1立式鉆床上擴、鉸孔19.1mm。立式鉆床上擴、鉸孔19.1mm。以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和19.1mm孔的端面為粗基準定位。機加車間Z535立式鉆床加工專用夾具 錐柄長麻花鉆一把(16mm)、錐柄長擴孔鉆一把(18.9mm)、鉸刀兩把(19.04mm19.1mm)。 游標卡尺1.15min2對直徑19.1mm孔倒角臺鉆上對直徑19.1mm孔倒角, 以19.1mm和端面為基準定位。機加車間ZQ4015臺式鉆床加工專用夾具 錐柄長麻花鉆一把(30mm)3粗銑叉口側(cè)面臥式銑床上 以19.1mm和卡口對面的端面為定位基準。機加車間X62臥式銑床加工專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片(dw=125mm,z=12)0.84min4臥式銑床上銑叉口。臥式銑床上銑叉口。以19.1mm和毛坯上的槽口為基準定位。機加車間X62臥式銑床加工專用夾具 硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀 (dw=50mm,z=12,l=8mm)0.75min5手工去銳邊。用扁平銼刀手工去銳邊機加車間設(shè)計簡易支撐臺6臥式銑床上銑槽。臥式銑床上銑槽。以19.1mm孔、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。機加車間X62臥式銑床加工專用夾具 硬質(zhì)合金立銑刀(dw=19.3mm,z=8)0.071min7搖臂鉆床上鉆孔、攻絲,規(guī)格M12。搖臂鉆床上鉆孔、攻絲,規(guī)格M12。以19.1mm孔及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。機加車間Z3025搖臂鉆床加工專用夾具 錐柄長麻花鉆一把(4mm)、錐柄長擴孔鉆一把(10.4mm)、絲錐(M12)、锪孔鉆一把(13.5mm)0.47min8手工去毛刺。用圓形小銼刀手工去毛刺,注意不要劃傷內(nèi)圓面。機加車間設(shè)計簡易支撐臺9臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。以19.1mm孔和螺釘對準長銷上的槽為基準定位。機加車間X62臥式銑床加工專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片(dw=125mm,z=12)0.87min10去毛刺用扁平銼刀手工去毛刺機加車間設(shè)計簡易支撐臺11清洗機加車間12終檢機加車間設(shè)計高明山日期2011.7.19審核日期會簽日期3燕 山 大 學 課 程 設(shè) 計 說 明 書第1章 零件的分析(一)零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給定的零件是拖拉機變速箱中的倒檔撥叉,它位于倒檔撥叉桿上,主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉,撥動倒檔同步器,改變齒輪的嚙合方向,實現(xiàn)拖拉機的倒行;二是在倒檔撥叉上有一個配合槽,與其他零件配合裝配,在撥叉轉(zhuǎn)動時帶動其運動。零件上19.1mm的孔,裝配在倒檔撥叉桿上,用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。寬19.3mm,深17mm的槽與其他零件相配合,半圓形叉口撥動同步器。(二)零件的工藝分析從倒檔撥叉的零件圖上可以看出,它有兩組加工表面,這兩組加工面之間也有一定的位置要求,現(xiàn)將這兩組加工面分述如下:1.以19.1mm孔為中心的加工面這一組加工面包括:一個19.1mm的孔以及對其倒角,寬19.3mm深17mm的槽口,在19.1mm孔所在的輪轂上鉆2個孔并攻絲,規(guī)格為M12,用來作為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。2.叉口處的加工面這一組加工面包括:銑叉口的側(cè)面,銑叉口內(nèi)圓面,內(nèi)圓面所在的圓弧半徑為R48mm這兩組加工面之間有一定的位置要求:1.R48mm叉口對19.1mm孔的軸心線及19.3mm槽口中心線位置公差0.5mm。2.叉口側(cè)面和螺紋孔位置要求是46.40.25由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助專用夾具進行另一組表面的加工,并保證他們之間的位置精度要求?!巴侠瓩C倒檔撥叉”零件工藝分析示意圖第2章 拖拉機倒檔撥叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(一)毛坯的選擇零件材料為QT500-5,考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向,因此零件在工作過程中經(jīng)常收到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件為成批生產(chǎn),而且零件的尺寸輪廓不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以是加工質(zhì)量得以保證,生產(chǎn)效率得到提高。粗基準的選擇:對于零件的加工而言,粗基準的選擇對后面精加工至關(guān)重要。為了保證19.1mm孔的位置精度要求,選擇叉口內(nèi)圓面和叉口側(cè)面作為粗基準,以保證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及19.1mm孔軸心線的垂直度,依照粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時,應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準,若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準)來選取。精基準的選擇:對于精基準而言,主要應(yīng)該考慮基準重合問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)進行尺寸換算,此步在后面專門計算。(三)工藝路線的擬定工序1:立式鉆床上擴、鉸孔19.1mm。以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和19.1mm孔的端面為粗基準定位。選用Z535立式鉆床加工,采用專用夾具。工序2:臺鉆上對19.1mm倒角。 以19.1mm和端面為基準定位。選用ZQ4015臺式鉆床加工,采用專用夾具。工序3:臥式銑床上粗銑叉口側(cè)面。以19.1mnm和端面為基準定位。選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序4:臥式銑床上銑叉口。 以19.1mm和毛坯上的槽口為基準定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序5:手工去銳邊。 用扁平銼刀手工去銳邊,可設(shè)計簡易的支撐臺。工序6:臥式銑床上銑槽。 以19.1mm孔、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序7:搖臂鉆床上鉆孔、攻絲,規(guī)格M12。 以19.1mm孔及其端面、叉口內(nèi)圓側(cè)面為基準定位。 選用Z3025搖臂鉆床加工,采用專用夾具。工序8:手工去毛刺。 用圓形小銼刀手工去毛刺,可以設(shè)計簡易的支撐臺,注意不要劃傷內(nèi)圓面。工序9:臥式銑床上精銑叉口側(cè)面。 以19.1mm孔和螺釘對準長銷上的槽為基準定位。 選用X62臥式銑床加工,采用專用夾具。工序10:去毛刺 用扁平銼刀手工去毛刺,可設(shè)計簡易的支撐臺。工序11:清洗。 用專用清洗機清洗。工序12:終檢。(四)加工余量、工序尺寸及其公差的確定1. 19.1mm孔擴孔: 16mm 2Z=6mm二次擴孔: 18.9mm 2Z=2.9mm粗鉸: 19.04mm 2Z=0.14mm精鉸: 19.1mm 2Z=0.06mm2.叉口側(cè)面粗銑: 2Z=2.05mm精銑: 2Z=0.4mm3.叉口內(nèi)圓面一次精銑: 2Z=2mm4.銑槽一次精銑: 2Z=2mm5.鉆孔、攻絲在19.1mm的孔處鉆孔、攻絲、锪孔。先在加工面上鉆出4mm小孔,再擴孔至10.4mm,這是攻絲前的底孔,然后用M12的機用錐攻絲,最后锪孔13.5mm。(五)切削用量及工時定額的確定工序1 鉆孔16mm、擴孔18.9mm、鉸孔19.1mm1.鉆孔16mm根據(jù)資料可知 按照機床型號選取nw=1100r/min所以,該鉆床實際切削速度為切削工時:其中:切入深度l1=10mm,切出深度l1=4mm2.擴孔18.9根據(jù)資料查得擴孔鉆擴18.9mm孔時的進給量,并根據(jù)機床的型號規(guī)格取f=0.72mm/r擴孔鉆擴孔是的切削速度,根據(jù)其他有關(guān)資料確定為v=0.4v鉆其中,v鉆為用鉆頭鉆同樣材料、同樣尺寸實心孔時的切削速度。故:根據(jù)資料并由機床型號選取所以,該床的實際切削速度為:切削工時:其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm3.粗鉸19.04mm根據(jù)資料查得鉸19.04mm孔時的進給量,并由機床及零件材料的硬度可以選取根據(jù)資料并按照機床型號選取nw=275r/min所以,該鉆床的實際切削速度為 切削工時:其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm4.精鉸19.1mm根據(jù)資料查得鉸19.1mm孔時的進給量,并由機床及零件材料硬度可以選取根據(jù)資料并按照機床型號選取nw=275r/mm所以,該鉆床的實際切削速度為 切削工時:其中:切入深度l1=3mm,切出深度l1=1.5mm工序2 19.1mm孔倒角為縮短輔助工作時間,提高工作效率,取倒角主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。 采用手動進給。工序3 粗銑叉口側(cè)面叉口兩側(cè)面在鑄造毛坯時兩個面的加工余量是相同的,故可以算一個面就行?,F(xiàn)在以其中一面為粗基準,對另一面進行粗加工,切削用量和切削工時如下:根據(jù)資料可知X62臥式銑床的電動機功率為7.5kw。因此,再根據(jù)資料可查得(采用不對稱端銑,以提高進給量)切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min選用YG8硬質(zhì)合金刀片 直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12則:根據(jù)資料,按照機床型號選取nw=75r/min故實際切削速度為: 當nw=75r/min時,工作臺每分鐘進給量fm應(yīng)為:根據(jù)資料,按照機床型號選取fm=190mm/min銑削加工時間:由于是粗銑,故整個刀盤不必過整個工件,根據(jù)作圖法,可知總行程為則:工序4 精銑叉口R480.5mm根據(jù)資料可得知X62臥式銑床的電動機功率為7.5kw。因此查得 (采用對稱銑削,以提高進給量)切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min根據(jù)資料選取硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀 直徑dw=50mm 齒數(shù)為z=12 齒寬l=8mm則根據(jù)資料,按照機床型號選取nw=190r/min故實際切削速度為: 當nw=190r/min時,工作臺每分鐘進給量fm應(yīng)為: 根據(jù)資料按照機床型號選取fm=235mm/min銑削工作時間:由于是精銑,故整個刀盤應(yīng)該過整個工件,利用作圖法,可知總行程為 其中,入切量+超切量為21mm。則:工序6 銑槽根據(jù)資料可得X62臥式銑床的電動機功率為7.5kw。因此,查得 切削速度:參照有關(guān)資料,確定v=0.45m/s即27m/min選取硬質(zhì)合金立銑刀 直徑dw=19.3mm 齒數(shù)為z=8則:根據(jù)資料,按照機床型號取nw=475r/min故實際切削速度為:當nw=475r/min時,工作臺每分鐘進給量fm應(yīng)為:根據(jù)資料,按照機床選取銑削加工時間:工序7 鉆孔、锪孔13.5、攻絲2-M121.751.鉆孔10.4mm根據(jù)資料可知 f=0.08mm/r v=48m/min 根據(jù)資料,按照機床型號選取ns=1600r/min所以,該鉆床的實際切削速度為切削工時:2.锪孔13.5mm根據(jù)有關(guān)資料,锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3查得 取 取 v=18m/min 根據(jù)資料,按照機床型號選取nw=500r/min所以,實際切削速度為:切削工時:3.攻絲2-M121.75攻絲M121.75時,v=0.1m/s=6m/min所以,根據(jù)資料,按照機床型號選取nw=125r/min所以,實際切削速度為:切削工時:工序9 精銑叉口側(cè)面在工序3粗銑叉口側(cè)面時兩個面剩余的加工余量是相同的,所以計算一個面即可?,F(xiàn)在以其中一個面為精基準,對另一個面進行精加工,切削用量和切削工時如下:根據(jù)資料可得X62臥式銑床的電動機功率為7.5kw。因此查得:(采用不對稱端銑,以提高進給量)切削速度:取v=0.45m/s即27m/min。選用YG8硬質(zhì)合金刀片 直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12則:根據(jù)資料,按照機床型號選取nw=75r/min故實際切削速度為: 當nw=75r/min時,工作臺每分鐘進給量fm應(yīng)為: 根據(jù)資料,按照機床型號選取fm=190mm/min銑削加工時間:由于是精銑,故整個刀盤必須過整個工件,利用作圖法,可知總行程為其中入切量為10mm 超切量為5mm則第3章 精銑叉口兩側(cè)面夾具設(shè)計(一)任務(wù)的提出為了提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師指定,決定設(shè)計第9道工序精銑叉口兩側(cè)面,本夾具將用于X62臥式銑床上,刀具為硬質(zhì)合金端銑刀一把(直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12)由于本道工序是精銑,所以在進行夾具設(shè)計時,應(yīng)主要考慮加工精度。(二)定位方案和定位裝置的設(shè)計和計算1.定位方案的確定經(jīng)分析可知,銑叉口兩側(cè)面需要保證的尺寸是上側(cè)面距離第一個M12螺紋孔的距離是46.40.25mm,兩側(cè)面之間的距離是7.550.2mm。定位基準選擇19.1mm孔及第一個M12螺紋孔中心線。工件的19.1mm孔套在定位銷上限制4個自由度,用擰在指定螺紋孔內(nèi)的定位釘上的錐面擰入定位銷上的錐槽內(nèi),限制一個自由度,屬于不完全定位。2.定位元件及裝置設(shè)計 3.定位誤差的分析計算在這一步工序中,定位元件為長銷和定位釘,19.1mm孔的尺寸公差為js9,即19.10.026mm ,定位銷與其配合,尺寸公差為mm,可以保證叉口相對于19.1mm孔在X、Y方向上的圓跳動保證在0.5mm內(nèi)。 在這道工序之前,已經(jīng)加工出M12螺紋孔,叉口上側(cè)面與螺紋孔直徑間的距離得以保證。(三)對刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計用壓板進行對刀。(四)夾緊方案及裝置的設(shè)計計算1,夾緊方案的確定此工序中被加工面為叉口側(cè)面,由于叉口處為薄壁件,防止其變形并減少切削中的震動,所以采用4個壓板,分別夾緊叉口兩端。2.夾緊力大小的分析計算先計算銑削力。刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(直徑dw=125mm 齒數(shù)為z=12),F(xiàn)z=0.18mm/z,nw=75r/min端銑刀銑削力公式:計算得F=49.6N端銑刀銑削叉口側(cè)面時銑削力是水平的,夾緊力也是水平的,實際夾緊力為:P=KF 安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中 K1基本安全系數(shù)1.5;K2加工性質(zhì)系數(shù)1.1;K3刀具鈍化系數(shù)1.3K4連續(xù)切削系數(shù)1.0所以P=KF=106.4N3.夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計旋轉(zhuǎn)手柄,壓緊螺釘下移,壓動橫桿,橫桿兩端為突出楔形,向下移動,推出兩個移動滑塊,由于杠桿原理,壓塊夾緊工件。(五)連接元件及夾具體設(shè)計四塊壓板由4個M12階形螺釘連接,楔形塊所在的桿由2個M4階形螺釘固定,由彈簧支撐。定位銷支座由2個4的銷定位,由4個M4螺釘固定。夾具體定位鍵由M6螺釘固定。(六)夾具操作及維護簡要說明安裝工件時,先將工件套在定位銷上,把兩叉腳放入已張開的兩對壓板之間,再將定位釘擰入工件指定螺紋孔內(nèi),并將工件沿定位銷軸向稍加移動,讓定位釘?shù)亩ㄎ诲F面旋入定位銷的錐形槽中。然后轉(zhuǎn)動手柄,使兩對壓板夾緊工件叉口。該夾具采用擰入指定螺紋孔的定位釘完成軸向定位的方法,增加了勞動量,影響生產(chǎn)率,但這樣精度得以保證。其夾緊機構(gòu)能防止薄壁件夾緊變形和減少切削中的震動。參考文獻1 趙家齊機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書(第2版)機械工業(yè)出版社,2000年10月:141。2 王先逵機械制造工藝學(第2版)機械工業(yè)出版社,2007年8月:13183。3 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.(第1版). 機械工業(yè)出版社,1994年7月:56406。4金屬機械加工工藝人員手冊 .電子版5上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊(第3版)上海科學技術(shù)出版社,2000年6月:102347。6 機床夾具設(shè)計手冊.(第二版). 電子版7 切削用量手冊 .電子版8 張世昌.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).(第2版)高等教育出版社,2003年5月:231439 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.機械工業(yè)出版社,2006年12月:163815車間工序號工序名稱材料牌號鉆、擴、鉸19.1m m孔QT500-5毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)球墨鑄鐵3902102821設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔Z535立式鉆床110055.260.13810.44min0.2min2擴孔Z535立式鉆床 110023.740.723810.13min0.2min3粗鉸Z535立式鉆床27516.430.483810.29min0.2min4精鉸Z535立式鉆床27516.480.483810.29min0.2min設(shè)計 高明山日期2011.7.19審核日期會簽日期2
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