畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-X6132銑床電氣PLC改造設(shè)計(jì)(含全套CAD圖紙)

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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書X6132 銑床電氣 PLC 改造學(xué) 院 專業(yè)班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 提交日期 2014 年 XX 月 XX 日 優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)華南理工大學(xué)廣州學(xué)院可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。保密□，在 年解密后適用本授權(quán)書。本學(xué)位論文屬于不保密√。（請?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√” ）學(xué)位論文作者簽名： 日期： 年 月 日指導(dǎo)教師簽名： 日期： 年 月 日1摘 要可編程控制器(PLC )作為控制系統(tǒng)的核心裝置，功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定可靠。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。取得了理想的控制效果。X6132 型萬能銑床是目前國內(nèi)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)比較完善，通用性能強(qiáng)，應(yīng)用比較廣泛的一種典型銑床。主要用于加工平面，斜面，溝槽和成形面以及螺旋面的加工。本機(jī)床剛性好，生產(chǎn)效率高，工藝范圍廣。但它的電氣控制部分大多數(shù)還是采用傳統(tǒng)的繼電器控制，繼電器、接觸器是一些電磁開關(guān)。由勵(lì)磁線圈、鐵心磁路、觸點(diǎn)等部件組成。通過繼電器 接觸器等其它控制元件的線路連接，可以實(shí)現(xiàn)一定的控制邏輯，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的各種操作控制。本論文以 X6132 銑床為背景，對其電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行 PLC 改造，理論與實(shí)踐相結(jié)合，詳細(xì)闡述了可編程控制器 PLC 技術(shù)在 X6132 銑床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。論在程序設(shè)計(jì)之前，首先對現(xiàn)有銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行電路分析，了解其基本控制原理。而后對控制方案的論證與設(shè)計(jì)；本文利用三菱公司生產(chǎn)的 FX2N 系列 PLC 對其控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，最后利用其編程軟件 GX Developer 軟件進(jìn)行程序的編寫。關(guān)鍵詞：可編程控制器，銑床，電氣控制優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載2AbstractProgrammable logic controller (PLC) as the core device of the control system， powerful， stable and reliable performance. Has been widely used in modern industrial automation production. Has the ideal control effect.X6132 type universal milling machine is the current domestic production of more perfect， strong universal property， a typical machine widely used. Mainly used for processing plane， inclined plane， groove and forming surface and the processing of the spiral surface. This machine has good rigidity， high production efficiency， wide processing range. But the electrical control part of it most still use the traditional relay control， relay， contactor as electromagnetic switch. Composed of the excitation coil， magnetic circuit， contacts and other components. Connected by a relay contactor control circuit and other components， can achieve a certain control logic， so as to realize the various operation control equipment.This paper is based on the X6132 milling machine， PLC transformation of the electrical control system， the combination of theory and practice， elaborated on the programmable controller of PLC technology in the control system of X6132 milling machine. In the program design， the existing milling machine control system of circuit analysis， to understand the basic control principle. Then the demonstration and design of control scheme; the FX2N series PLC produced by Mitsubishi Co， a transformation of its control system， prepare the final program using the programming software GX Developer software.Keywords： programmable controller， milling machine， electric control3目 錄摘 要 ..................................................................................................................................................1Abstract ..............................................................................................................................................21 緒論 ..............................................................................................................................................51.1 課題目的及意義 .................................................................................................................51.2 機(jī)床控制系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀 .................................................................................................51.2 可編程控制器國內(nèi)外的發(fā)展 [1]..........................................................................................61.2.1 國外可編程控制器的發(fā)展 ......................................................................................61.2.2 國內(nèi)可編程控制器的發(fā)展 ......................................................................................71.3 PLC 技術(shù)的發(fā)展及趨勢 .....................................................................................................81.4 本文的設(shè)計(jì)任務(wù) .................................................................................................................92 X6132 結(jié)構(gòu)原理和硬件設(shè)計(jì) .......................................................................................................102.1 X6132 銑床結(jié)構(gòu)組成及控制系統(tǒng)要求 ............................................................................102.1.1 X6132 銑床的結(jié)構(gòu)組成 .........................................................................................102.1.2 X6132 銑床控制系統(tǒng)的要求 .................................................................................112.2 X6132 銑床系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì) ................................................................................................122.3 本章小結(jié) ...........................................................................................................................143 X6132 銑床傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) .......................................................................................153.1 主電路設(shè)計(jì) .......................................................................................................................153.2.1 主電路分析 ............................................................................................................153.2 控制電路設(shè)計(jì) ...................................................................................................................163.2.1 主軸電機(jī) M1 的控制 ............................................................................................173.2.2 進(jìn)給電動機(jī) M2 的控制 ........................................................................................183.2.3 冷卻泵電動機(jī)及照明電路的控制 ........................................................................213.3 本章小結(jié) ...........................................................................................................................214 X6132 銑床 PLC 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) ......................................................................................224.1 控制方案比較與選擇 .......................................................................................................224.1.1 繼電器控制 ............................................................................................................224.1.2 單片機(jī)控制 [9]......................................................................................................224.1.3 PLC 控制 [3]...........................................................................................................234.1.4 PLC 與其它控制裝置的比較 [3].........................................................................244.2PLC 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 ....................................................................................................254.3 PLC 和 I/O 擴(kuò)展模塊的選型 ............................................................................................254.4 PLC I/0 的分配 ...............................................................................................................264.5 系統(tǒng)電氣控制接線圖設(shè)計(jì) ...............................................................................................274.6 本章小結(jié) ...........................................................................................................................295 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................305.1 三菱 GX Developer 編程軟件簡介 ................................................................................305.2 X6132 銑床 PLC 程序設(shè)計(jì) ...............................................................................................315.3 X6132 銑床指令表 ............................................................................................................355.3 本章小結(jié) ...........................................................................................................................416 總結(jié)與展望 ..................................................................................................................................42優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載46.1 總結(jié) ..................................................................................................................................426.2 展望 ..................................................................................................................................42致 謝 ..............................................................................................................................................43參考文獻(xiàn) ..........................................................................................................................................4451 緒論 1.1 課題目的及意義銑床作為機(jī)械加工的通用設(shè)備在內(nèi)燃機(jī)配件的生產(chǎn)中一直起著不可替代的作用。銑床具有工作平穩(wěn)可靠，操作維護(hù)方便，已成為現(xiàn)代生產(chǎn)中的主要設(shè)備。銑床主要是用于加工零件的平面、斜面、溝槽、成型面的加工機(jī)床?？梢耘渲梅侄阮^、圓工作臺、鏜刀架、傳動箱、銑夾頭、平口鉗等附件。其用途廣泛，在機(jī)械行業(yè)的機(jī)床設(shè)備中占有相當(dāng)大的比重。在傳統(tǒng)控制方式中，銑床的電氣控制系統(tǒng)普遍采用接觸器和繼電器控制形式，由于采用固定接線的硬件實(shí)現(xiàn)邏輯控制，致使控制系統(tǒng)存在許多缺點(diǎn)，如控制系統(tǒng)的體積增大，耗電多，控制精度達(dá)不到要求，效率不高且易出故障，不能保證正常的工業(yè)生產(chǎn)等。近年來隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，并且各企業(yè)重視節(jié)源效益，銑床生產(chǎn)自動化控制水平也相應(yīng)提高和不斷深入。傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)逐漸被基于計(jì)算機(jī)技術(shù)而產(chǎn)生的PLC控制技術(shù)所取代。而PLC本身優(yōu)異的性能使基于PLC 控制的控制系統(tǒng)變的經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定且維護(hù)方便。這種控制系統(tǒng)對改造傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有普遍性意義。因此設(shè)計(jì)基于PLC 控制技術(shù)的銑床控制系統(tǒng)有其巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值、環(huán)保意義及實(shí)踐意義。而通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的我們可以更加深入的了解銑床的工作原理，了解解決X6132銑床控制系統(tǒng)所使用的方法；最主要的是學(xué)習(xí)了 PLC在實(shí)際項(xiàng)目中的編程方法。1.2 機(jī)床控制系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀傳統(tǒng)機(jī)床電氣控制是繼電器接觸式控制系統(tǒng)，由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關(guān)等組成，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的啟動、停車、有極調(diào)速等控制。繼電器接觸式控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、抗干擾強(qiáng)、價(jià)格低，因此廣泛應(yīng)用于各類機(jī)床和機(jī)械設(shè)備。目前，在我國繼電器接觸式控制仍然是機(jī)床和其他機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于大量存在一些用開關(guān)量控制的簡單的程序控制過程，而實(shí)際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的，因而傳統(tǒng)的繼電器接觸式控制系統(tǒng)常不能滿足這種要求，因此曾出現(xiàn)了繼電器接觸控制和電子技術(shù)相結(jié)合的控制裝優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載6置，叫做順序控制器。它能根據(jù)生產(chǎn)需要改變控制程序，而又遠(yuǎn)比電子計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，它是通過組合邏輯元件插接或編程來實(shí)現(xiàn)繼電器接觸控制的。但它的裝置體積大，功能也受到一定限制。隨著大規(guī)模集成電路和微處理機(jī)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，上述控制技術(shù)也發(fā)生了根本性的變化，在上世紀(jì)70年代出現(xiàn)了將計(jì)算機(jī)的存儲技術(shù)引入順序控制器，產(chǎn)生了新型工業(yè)控制器——可編程序控制器(PLC)，它兼?zhèn)淞擞?jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前在世界各國已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用裝置普遍應(yīng)用于工業(yè)控制。 為解決占機(jī)械總加工量80％左右的單件和小批量生產(chǎn)的自動化難題，50年代出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床。它綜合應(yīng)用了電子、計(jì)算機(jī)、檢測、自動控制和機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，它是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過40年來的發(fā)展，品種日益增多，性能不斷完善，其中以輪廓控制的數(shù)控機(jī)床和帶有自動換刀裝置和工作臺能自動轉(zhuǎn)位的數(shù)控加工中心發(fā)展更為迅速。數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體等部分組成，其中伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。1.2 可編程控制器國內(nèi)外的發(fā)展 [1]1.2.1 國外可編程控制器的發(fā)展PLC 問世于 20 世紀(jì) 60 年代，當(dāng)時(shí)的 PLC 功能都很簡單，只有邏輯、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能；硬件方面用于 PLC 的集成電路還沒有投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，CPU 以分立元件組成；存儲器為磁心存儲器，存儲容量有限；用戶指令一般只有二三十條，還沒有成型的編程語言；機(jī)型單一，沒有形成系列。一臺 PLC最多只能替代 200~300 個(gè)繼電器組成的控制系統(tǒng)，在體積方面，與現(xiàn)在的 PLC相比，可以說是龐然大物 [1]。世界上公認(rèn)的第一臺 PLC 是 1969 年美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)研制的世界第一臺可編程序控制器 PDP-14。限于當(dāng)時(shí)的元器件條件及計(jì)算機(jī)發(fā)展水平，早期的 PLC 主要由分立元件和中小規(guī)模集成電路組成，可以完成簡單的邏輯控制及定時(shí)、計(jì)數(shù)功能 [1]。1971 年日本從美國引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，很快研制出第一臺可編程序控制器DSC-18。1973 年西歐國家也研制出他們的第一臺可編程控制器。我國從 1974年開始研制，1977 年開始工業(yè)推廣應(yīng)用。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，隨著微電子技優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載7術(shù)的發(fā)展，尤其是 PLC 采用通訊微處理器之后，這種控制器就不在不局限于當(dāng)初的邏輯運(yùn)算了，功能得到更進(jìn)一步增強(qiáng)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代，隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路等微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，以 16 位和少數(shù) 32 位微處理器構(gòu)成的微機(jī)化 PLC，使 PLC 的功能增強(qiáng)，工作速度快，體積減小，可靠性提高，成本下降，編程和故障檢測更為靈活，方便 [1]。20 世紀(jì) 70 年代初出現(xiàn)了微處理器。人們很快將其引入可編程控制器，使PLC 增加了運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送及處理等功能，完成了真正具有計(jì)算機(jī)特征的工業(yè)控制裝置。為了方便熟悉繼電器、接觸器系統(tǒng)的工程技術(shù)人員使用，可編程控制器采用和繼電器電路圖類似的梯形圖作為主要編程語言，并將參加運(yùn)算及處理的計(jì)算機(jī)存儲元件都以繼電器命名。此時(shí)的 PLC 為微機(jī)技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物。20 世紀(jì)末期，可編程控制器的發(fā)展特點(diǎn)是更加適應(yīng)于現(xiàn)代工業(yè)的需要。從控制規(guī)模上來說，這個(gè)時(shí)期發(fā)展了大型機(jī)和超小型機(jī);從控制能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能單元，用于壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、位移等各式各樣的控制場合;從產(chǎn)品的配套能力來說，生產(chǎn)了各種人機(jī)界面單元、通信單元，使應(yīng)用可編程控制器的工業(yè)控制設(shè)備的配套更加容易。目前，可編程控制器在機(jī)械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用都得到了長足的發(fā)展。 [1]1.2.2 國內(nèi)可編程控制器的發(fā)展在我國的可編程序控制器的發(fā)展與國際上的發(fā)展是有所不同，國際上的可編程序控制器的發(fā)展是從研制再到開發(fā)，從開發(fā)再到生產(chǎn)最后到應(yīng)用，而我國的可編程序控制器的發(fā)展則是從成套設(shè)備引進(jìn)、可編程序控制器引進(jìn)應(yīng)用、消化移植、合資生產(chǎn)到廣泛應(yīng)用。大致可劃分為下述三個(gè)階段：(1) 可編程序控制器的初級認(rèn)識階段(2) 可編程序控制器的引進(jìn)應(yīng)用和消化移植階段(3) 可編程序控制器的廣泛發(fā)展階段隨著我國改革開放的不斷深入，國外廠商紛紛看好中國的市場，在中國建立他們的辦事處，甚至將他們的亞太總部設(shè)在中國。國內(nèi)企業(yè)紛紛引進(jìn)國外技術(shù)，從而促進(jìn)了一批技術(shù)引進(jìn)企業(yè)、合資企業(yè)的建立，帶動了我國可編程序控制器行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。可喜的是從 90 年代初期開始，由于可編程序控制器應(yīng)用優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載8的不斷深入，國內(nèi)又掀起了自主研制開發(fā)可編程序控制器的高潮，雖然多為小型可編程序控制器，批量亦不大，但其功能、質(zhì)量和可靠性已有明顯的提高，代表產(chǎn)品如南京嘉華的 JH200，I/O 為 12 到 120 點(diǎn)，有高速計(jì)數(shù)器和模擬量功能；杭州新箭公司的 D20P，其 I/O 為 12/8 點(diǎn)，D100 的 I/O 可從 40 點(diǎn)擴(kuò)展到120 點(diǎn)；蘭州全志的 RD100、RD200，前者 I/O 為 9/4 點(diǎn)，2 點(diǎn)模入，后者 I/O為 20~40 點(diǎn)，擴(kuò)展的功能有編碼盤測速，熱電偶測溫和模擬量 I/O，能聯(lián)網(wǎng) 32臺 RD200 以及與 PC 機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)通信。同時(shí)，中大規(guī)模的可編程序控制器在國內(nèi)也開始出現(xiàn)，交通部上海船舶運(yùn)輸研究所的 STI2000，I/O 為 256 點(diǎn)，多臺聯(lián)網(wǎng)時(shí) I/O 可達(dá) 4096 點(diǎn)；北京和利時(shí)公司研制生產(chǎn)的 Hollias-PLC 可編程序控制器，其中典型的產(chǎn)品為數(shù)字量 I/O 達(dá) 1024 點(diǎn)，模擬量 I/O 達(dá) 256 點(diǎn)，內(nèi)置TCP/IP 通信接口，很容易接入管理網(wǎng)，配有 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線的主站，從站和遠(yuǎn)程 I/O，并與合作伙伴一起推出了 InterControl G3 小型可編程序控制器系統(tǒng)。在國外產(chǎn)品強(qiáng)手如林的情況下，這些產(chǎn)品已具有和國外同類產(chǎn)品進(jìn)行競爭的能力，充分說明國產(chǎn)可編程序控制器發(fā)展已進(jìn)入了一個(gè)新的階段。1.3 PLC 技術(shù)的發(fā)展及趨勢世界范圍內(nèi) PLC 應(yīng)用領(lǐng)域很廣，并逐年擴(kuò)大，它的技術(shù)不斷升級，結(jié)構(gòu)也在改進(jìn)和作相應(yīng)的調(diào)整，通過這些變化，現(xiàn)在的控制產(chǎn)品功能越來越強(qiáng)，性價(jià)比也慢慢得到人們肯定。（1） 、產(chǎn)品規(guī)模呈現(xiàn)出朝著兩極發(fā)展的趨勢。一方面小型和超小型 PLC 得到了重要發(fā)展，追求速度更快、性價(jià)比更高的產(chǎn)品。另一方面，另一方面，朝著高速，大容量，大型 PLC 的方向邁進(jìn)。隨著復(fù)雜系統(tǒng)的開發(fā)，控制微處理器和計(jì)算機(jī)技術(shù)改進(jìn)，所要求的信息處理速度越來越快，同時(shí)也需要較大的存儲容量。（2） 、向通信網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展PLC 中該領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)趨勢是——網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。多臺 PLC 之間、與上位計(jì)算機(jī)的聯(lián)網(wǎng)通信的應(yīng)用變得很普遍。PLC 生產(chǎn)商現(xiàn)在都在研究自家特有的通信模塊和通信軟件，目得是加強(qiáng) PLC 的聯(lián)網(wǎng)的能力。當(dāng)然相關(guān)廠家之間也在商定某些互通的通信標(biāo)準(zhǔn)，這對網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的構(gòu)建變得更大成為了可能。（3） 、向模塊化、智能化發(fā)展優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載9適應(yīng)各種工業(yè)自動控制系統(tǒng)產(chǎn)生的種種需求，最近幾年，PLC 生產(chǎn)企業(yè)先后開發(fā)了很多新的器件和模塊，例如智能 I/O 模塊、溫度控制模塊和用于檢測本體外部故障的專用模塊等，它們的開發(fā)和應(yīng)用不但增強(qiáng)了基本功能，同時(shí)還增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。（4） 、編程所需工具和語言多樣化與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)商制造的硬件和編程工具更換頻繁，豐富多彩，同時(shí)改善功能，這使得它的基本部件，如 I/O 模塊、編程語言和編程工具、通信協(xié)議等的技術(shù)更為規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。1.4 本文的設(shè)計(jì)任務(wù)（1）闡述銑床的 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目前研究的意義，同時(shí)簡單介紹可編程控制器國內(nèi)外的發(fā)展，確定其在 X6132 銑床控制系統(tǒng)中的可行性。（2）現(xiàn)有 X6132 銑床控制電路的研究。了解銑床的工作過程。確認(rèn)其控制方案。（3）PLC 程序的設(shè)計(jì)，包括控制方案的選取與設(shè)計(jì)、I/0 接口信號的確定、模塊的選擇，控制程序的設(shè)計(jì)。優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載102 X6132 結(jié)構(gòu)原理和硬件設(shè)計(jì)2.1 X6132 銑床結(jié)構(gòu)組成及控制系統(tǒng)要求2.1.1 X6132 銑床的結(jié)構(gòu)組成X6132 萬能臥式銑床主要構(gòu)造由床身，懸梁及刀桿支架，工作臺，溜板和升降臺等幾部分組成，其外形圖如圖 2-1 所示圖 2-1 X6132 銑床結(jié)構(gòu)圖箱形的床身 13 固定在底座 1 上，在床身內(nèi)裝有主軸傳動機(jī)構(gòu)及主軸變速操縱機(jī)構(gòu).在床身的頂部有水平導(dǎo)軌，其上裝有帶著一個(gè)或兩個(gè)刀桿支架的懸梁.刀桿支架用來支承安裝銑刀心軸的一端，而心軸的另一端則固定在主軸上.在床身的前方有垂直導(dǎo)軌，一端懸持的升降臺可沿之作上下移動.在升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，裝有可平行于主軸軸線方向移動(橫向移動)的溜板 5.工作臺 7 可沿溜優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載11板上部轉(zhuǎn)動部分 6 的導(dǎo)軌在垂直與主軸軸線的方向移動(縱向移動).這樣，安裝在工作臺上的工件可以在三個(gè)方向調(diào)整位置或完成進(jìn)給運(yùn)動.此外，由于轉(zhuǎn)動部分對溜板 5 可繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一個(gè)角度(通常為±450)，這樣，工作臺于水平面上除能平行或垂直于主軸軸線方向進(jìn)給外，還能在傾斜方向進(jìn)給，從而完成銑螺旋槽的加工。其傳動框圖如圖 2-2 所示圖 2-2 X6132 銑床傳動框圖2.1.2 X6132 銑床控制系統(tǒng)的要求（1） XA6132 萬能臥式銑床，主軸傳動系統(tǒng)在床身內(nèi)部，進(jìn)給系統(tǒng)在升降臺內(nèi)，而且主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動之間沒有速度比例協(xié)調(diào)的要求。故采用單獨(dú)傳動，即主軸和工作臺分別由主軸電動機(jī)，進(jìn)給電動機(jī)拖動。而工作臺進(jìn)給與快速移動由進(jìn)給電動機(jī)拖動；經(jīng)電磁離合器傳動來獲得。（2）主軸電動機(jī)處于空載下起動，為能進(jìn)行順銑和逆銑加工，要求主軸能稱實(shí)現(xiàn)正、反軌但旋轉(zhuǎn)方向不需經(jīng)常改變。僅在加工前預(yù)選轉(zhuǎn)動方向而在加工過程中不交換。（3）銑削加工是多刀多刃不連續(xù)切削，負(fù)載波動。為減輕負(fù)載波加動的影響，往往在主軸傳動系統(tǒng)中加入飛輪，使轉(zhuǎn)動慣量加大，但為實(shí)現(xiàn)主軸快速停優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載12車，主軸電動機(jī)應(yīng)設(shè)有停車制動。同時(shí)，主軸在上刀時(shí)，也應(yīng)使主軸制動，為此本銑床采用電磁離合器控制主軸停車制動和主軸上刀制動。（4）工作臺的垂直，橫向和縱向三個(gè)方向的運(yùn)動由一臺進(jìn)給電動機(jī)拖動，而三個(gè)方向的選擇是由操縱手柄改變傳動鏈來實(shí)現(xiàn)的。每個(gè)方向又有正反向的運(yùn)動，這就要求進(jìn)給電動機(jī)能正、反轉(zhuǎn)。而且，同一時(shí)間只允許工作臺只有一個(gè)方向的移動，故應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)。（5）使用圓工作臺時(shí)，工作臺不得移動，即圓工作臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與工作臺上下，左右，前后六個(gè)方向的運(yùn)動之間有聯(lián)鎖控制。（6）為適應(yīng)銑削加工需要，主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度應(yīng)有較寬的調(diào)節(jié)范圍。XA6132 萬能銑床采用機(jī)械變速，改變變速箱的傳動比來實(shí)現(xiàn)，為保證變速時(shí)齒輪易于嚙合，減少齒輪端面的沖擊，要求變速時(shí)電動機(jī)有沖動控制。（7）根據(jù)工藝要求。主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺進(jìn)給應(yīng)有先后順序控制，即進(jìn)給運(yùn)動要在銑刀旋轉(zhuǎn)之后進(jìn)行，加工結(jié)束后必須在銑刀停轉(zhuǎn)前停止進(jìn)給運(yùn)動。（8）為供給銑削加工時(shí)冷卻液，應(yīng)有冷卻泵電動機(jī)拖動冷卻泵，供給冷卻液。（9）為適應(yīng)銑削加工時(shí)操作者的正面與側(cè)面操作要求，機(jī)床應(yīng)對主軸電動機(jī)的走動與停止及工作臺的快速移動控制，具有兩地操作的性能。（10）工作臺上下、左右、前后六個(gè)方向的運(yùn)動應(yīng)具有限位保護(hù)。(11）應(yīng)有局部照明電路2.2 X6132 銑床系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)機(jī)床要求有三臺電動機(jī)，分別稱為主軸電動機(jī)、進(jìn)給電動機(jī)和冷卻泵電動機(jī)。各個(gè)電機(jī)的性能參數(shù)如下表 2-1 所示：表 2-1 銑床電機(jī)參數(shù)參照表符號 名稱 型號 規(guī)格 件數(shù)作用M1 主軸電動機(jī) Y132-M-4-B3 7.5KW,380V,1450r/min 1 主軸傳動M2 進(jìn)給電動機(jī) Y90L-4 1.5kw,380v,1400r/min 1 進(jìn)給傳動M3 冷卻泵電動機(jī) JCB-22 0.125kw,380v,2790r/min1 冷卻泵傳動優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載13所需電氣元件類型及規(guī)格如下表 2-2 所示表 2-2 銑床元件型號符號 名稱 型號 規(guī)格 件數(shù) 作用KM1 接觸器 CJ0-20 20A,220V 1 主軸啟動KM2 接觸器 CJ0-10 10A,220V 1 反接制動KM3 接觸器 CJ0-10 10A,220V 1 M2 正傳KM4 接觸器 CJ0-10 10A,220V 1 M2 反轉(zhuǎn)KM5 接觸器 CJ0-10 10A,220V 1 M2 快速進(jìn)給KM6 接觸器 CJ0-10 10A,220V 1 油泵電機(jī)啟動KV 速度繼電器 JY1 2A 1 反接制動SB1,2 按鈕 LA2 綠色 2 M1 啟動按鈕SB3,4 按鈕 LA2 黑色 2 M1 停止按鈕SB5,6 按鈕 LA2 紅色 2 快速進(jìn)給按鈕SA1 轉(zhuǎn)換開關(guān) HZ1-10/E16三極 1 圓工作臺轉(zhuǎn)換SA2 轉(zhuǎn)換開關(guān) HZ1-10/E16三極 1 照明燈開關(guān)SA4 轉(zhuǎn)換開關(guān) HZ1-10/E16三極 1 M1 轉(zhuǎn)向開關(guān)SQ1 限位開關(guān) LX1-11K 開啟式 1 向右進(jìn)給SQ2 限位開關(guān) LX1-11K 開啟式 1 向左進(jìn)給SQ3 限位開關(guān) LX2-131 單輪，自動復(fù)位 1 向前、向下進(jìn)給SQ4 限位開關(guān) LX2-131 單輪，自動復(fù)位 1 向后、向上進(jìn)給SA3 轉(zhuǎn)換開關(guān) HZ1-10/E16三極 1 冷卻泵開關(guān)SQ6 限位開關(guān) LX3-11K 開啟式 1 進(jìn)給變速沖動SQ7 限位開關(guān) LX3-11K 開啟式 1 主軸變速沖動QS 轉(zhuǎn)換開關(guān) HZ1- 三極 1 電源總開關(guān)優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載1460/E26FR1 熱繼電器 JRQ-40 11A,3A 1 M1 過載保護(hù)FR2 熱繼電器 JR10-10 3A,5A 1 M2 過載保護(hù)FR3 熱繼電器 JR10-10 0.415A 1 M3 過載保護(hù)FU1 熔斷器 RL1 30A 3 總電源短路保護(hù)FU2 熔斷器 RL1 10A 3 進(jìn)給短路保護(hù)FU3 熔斷器 RL1 6A 2 控制電路短路保護(hù)FU4 熔斷器 RL1 4A 2 照明電源短路保護(hù)TC1 變壓器 BK-50 380/36V 1 控制電路變壓器TC2 變壓器 BK-150 380/127V 1 照明變壓器YA 電磁離合器 B1DL-III 1 快速進(jìn)給R 電阻 ZB2 1.45W,15.4A 2 限制制動電阻2.3 本章小結(jié)本章主要對 X6132 銑床結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并且根據(jù)其技術(shù)參數(shù)完成基本電氣元件的選型。優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載153 X6132 銑床傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 主電路設(shè)計(jì)該銑床共用 3 臺異步電動機(jī)拖動，它們分別是主軸電動機(jī) M1、進(jìn)給電動機(jī)M2 和冷卻泵電動機(jī) M3。X6132 萬能銑床的電氣原理圖主電路圖如圖 3-1 所示。圖 3-1 X6132 萬能銑床的電氣原理圖主電路圖3.2.1 主電路分析主軸電動機(jī) M1 要求能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)方向變換不頻繁。通過換向開關(guān) SA4 在加工前預(yù)先選擇，與接觸器 KM1 配合，能進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制；與接觸器 KM2、制動電阻 R 及速度繼電器 KV 的配合，實(shí)現(xiàn)主軸電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)反優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載16接制動控制，并通過機(jī)械裝置進(jìn)行變速。 進(jìn)給電動機(jī) M2 要求能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，通過接觸器 KM3、KM4 與行程開關(guān)、接觸器 KM5 和牽引電磁鐵 YA 配合，實(shí)現(xiàn)三種形式六個(gè)方向的常速進(jìn)給和快速進(jìn)給控制。 冷卻泵電動機(jī)只要求單向旋轉(zhuǎn)。電路中熔斷器 FU1 既作為銑床總的短路保護(hù)，又作為主軸電動機(jī) M1 的短路保護(hù)；FU2 作為進(jìn)給電動機(jī) M2、冷卻泵電動機(jī) M3 及控制變壓器、照明變壓器一次側(cè)的短路保護(hù)；熱繼電器 FR1、FR2 和 FR3 分別作為 M1、M2 和 M3 的過載保護(hù)。3.2 控制電路設(shè)計(jì)X6132 萬能銑床的電氣原理圖控制電路圖如圖 3-2 所示。圖 3-2 X6132 萬能銑床的電氣原理圖控制電路圖優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載173.2.1 主軸電機(jī) M1 的控制將圖 3-2 的主軸電動機(jī)的控制線路另畫于圖 3-3 中。圖中 SB1、SB2 、SB3和 SB4 是分別裝在工作臺的前面和床身側(cè)面的啟動和停止按鈕，可在兩地控制，方便操作。圖 3-3 主軸電機(jī)控制線路KM1 是主軸電動機(jī)啟動接觸器，需要啟動主軸電動機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4 扳到主軸電動機(jī)所需的旋轉(zhuǎn)方向；然后按下啟動按鈕 SB1 或 SB2，接觸器KM1 得電且自鎖，電動機(jī) M1 拖動主軸旋轉(zhuǎn)；速度繼電器 KV 動作，KV-1 或KV-2 中的一對常開觸點(diǎn)閉合，為主軸電動機(jī)的反接制動作好準(zhǔn)備。主軸電動機(jī)M1 得電通路：T1→SQ7 常閉觸點(diǎn)→SB4 →SB3→SB1 或 SB2→KM2 常閉觸點(diǎn)→KM1 線圈→T1。KM2 是反接制動和主軸變速沖動接觸器。停車時(shí)，按下停止按鈕 SB3 或SB4，接觸器 KM1 失電，主軸電動機(jī) M1 慣性轉(zhuǎn)動；停止按鈕按到底， KM2 得電且自鎖，改變了主軸電動機(jī) M1 的電源相序，串入電阻反接制動；當(dāng) M1 的轉(zhuǎn)速降至約 100r/min 時(shí)，速度繼電器 KV-1 或 KV-2 的常開觸點(diǎn)恢復(fù)斷開，KM2 失電，M1 迅速停止轉(zhuǎn)動，反接制動結(jié)束。反接制動接觸器 KM2 得電通路：T1→SQ7 常閉觸點(diǎn)→SB4 或 SB3 常開觸點(diǎn)（已閉合）→KV-1 或 KV-2 常開觸點(diǎn)（已閉合）→KM1 常閉觸點(diǎn)→KM2 線圈→T1。SQ7 是與主軸變速手柄聯(lián)動的瞬時(shí)動作行程開關(guān)。主軸變速時(shí)，先將變速手柄壓下拉到前面，轉(zhuǎn)動變速盤選擇需要的轉(zhuǎn)速，然后將變速手柄推回原位。優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載18在將變速手柄拉到前面和推回原位的過程中，與變速手柄相聯(lián)的凸輪都會把行程開關(guān) SQ7 壓下，SQ7 的常開觸點(diǎn)瞬時(shí)閉合一下，KM2 得電，主軸電動 M1 反向轉(zhuǎn)動一下，使變速后的齒輪易于嚙合，這就是主軸的變速沖動。主軸變速可在主軸不轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，也可在主軸轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行。如果是在主軸轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行變速，無需先按停止按鈕再變速，可直接進(jìn)行變速操作。行程開關(guān)SQ7 在變速手柄拉出時(shí)，在凸輪的作用下常閉觸點(diǎn)先斷開，切斷接觸器 KM1的線圈電路，主軸電動機(jī) M1 斷電；SQ7 的常開觸點(diǎn)后閉合，KM2 得電，對主軸電動機(jī) M1 進(jìn)行反接制動，M1 的轉(zhuǎn)速迅速下降；將變速手柄推回時(shí)，SQ7 再次動作一下，實(shí)現(xiàn)主軸的變速沖動。變速完成后，主軸停止轉(zhuǎn)動，需再次啟動電動機(jī)，主軸將在新的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。3.2.2 進(jìn)給電動機(jī) M2 的控制進(jìn)給運(yùn)動的所有操作都是在主軸電動機(jī) M1 啟動、接觸器 KM1 常開觸點(diǎn)閉合后進(jìn)行的；所有的進(jìn)給運(yùn)動都是由進(jìn)給電動機(jī) M2 拖動的。轉(zhuǎn)換開關(guān) SA1 是工作臺的選擇開關(guān)，當(dāng)置于“斷開”位置時(shí)，SA1-1、SA1-3 閉合，SA1-2 斷開，可以進(jìn)行工作臺的進(jìn)給操作；當(dāng)置于“閉合”位置時(shí)，SA1-1、SA1-3 斷開，SA1-2 閉合，此時(shí)不能進(jìn)行工作臺的操作，只能對圓工作臺的進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)行控制。 工作臺的進(jìn)給運(yùn)動分為左右的縱向運(yùn)動、前后的橫向運(yùn)動和上下的垂直運(yùn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān) SA1 置于“斷開”位置時(shí)，將圖 3-2 中工作臺進(jìn)給運(yùn)動的控制線路另畫于圖 3-4 中。接觸器 KM3、KM4 使進(jìn)給電動機(jī)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制，用來改變工作臺進(jìn)給運(yùn)動的方向。進(jìn)給運(yùn)動的操作是由兩個(gè)機(jī)械操作手柄與對應(yīng)的行程開關(guān)和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)的。SQ1、SQ2 是與縱向進(jìn)給機(jī)械操作手柄相聯(lián)動的行程開關(guān)，SQ3、SQ4 是與橫向進(jìn)給及垂直進(jìn)給機(jī)械操作手柄相聯(lián)動的行程開關(guān)。六個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動相互聯(lián)鎖，同一時(shí)刻只允許有一個(gè)方向的運(yùn)動，當(dāng)兩個(gè)操作手柄處在中間位置時(shí)，SQ1～SQ4 各行程開關(guān)都處在未受壓的原始狀態(tài)。優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載19圖 3-4 工作臺進(jìn)給運(yùn)動控制線路1. 工作臺縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動的控制工作臺的縱向進(jìn)給由縱向操作手柄控制，該手柄有三個(gè)位置：向左、向右和中間。當(dāng)將操作手柄扳向右（或向左）時(shí)，一方面通過機(jī)械機(jī)構(gòu)將工作臺與縱向移動的傳動裝置相聯(lián)接，另一方面壓下向右（或向左）進(jìn)給行程開關(guān)SQ1（或 SQ2） ，SQ1-1（或 SQ2-1）常開觸點(diǎn)閉合，接觸器 KM3（或 KM4）得電，進(jìn)給電動機(jī) M2 通電轉(zhuǎn)動（或反向轉(zhuǎn)動） ，拖動工作臺向右（或向左）移動。當(dāng)將縱向操作手柄扳回到中間位置時(shí)，一方面工作臺脫離縱向移動的傳動裝置，另一方面行程開關(guān) SQ1（或 SQ2）復(fù)位，接觸器 KM2（或 KM3）失電，進(jìn)給電動機(jī) M2 斷電，工作臺停止轉(zhuǎn)動。由于進(jìn)給速度低， M2 未采取制動措施。為避免工作臺左、右移動越過極限進(jìn)給位置發(fā)生事故，在工作臺的左、右兩端各有一塊擋鐵，當(dāng)工作臺移動到極限位置時(shí)，擋鐵撞向縱向操作手柄，使手柄回到中間位置，實(shí)現(xiàn)自動停車。左、右移動的極限位置，可以通過改變左、右兩端的擋鐵位置進(jìn)行調(diào)整。2. 工作臺橫向（前、后）及垂直（上、下）進(jìn)給運(yùn)動的控制工作臺橫向及垂直進(jìn)給由十字手柄控制，該手柄也有兩個(gè)，分別裝在工作優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載20臺左側(cè)的前、后方。十字手柄有：前、后、左、右和中間五個(gè)位置。與縱向進(jìn)給操作一樣，在扳動十字手柄壓下行程開關(guān) SQ3、SQ4 的同時(shí)，將工作臺與橫向運(yùn)動或垂直運(yùn)動的機(jī)械傳動裝置相聯(lián)接。SQ3 控制工作臺向下或向前運(yùn)動，SQ4 控制工作臺向上或向后運(yùn)動。當(dāng)將十字手柄扳向下或向前時(shí)，壓下行程開關(guān) SQ3，SQ3-1 常開觸點(diǎn)閉合，接觸器 KM3 得電，進(jìn)給電動機(jī) M2 通電轉(zhuǎn)動，拖動工作臺向下或向前移動。若將十字手柄扳回到中間位置，工作臺與傳動機(jī)構(gòu)脫離，同時(shí)行程開關(guān) SQ3 復(fù)位，接觸器 KM3 失電，進(jìn)給電動機(jī) M2 斷電，工作臺停止進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)將十字手柄扳向上或向后時(shí)，壓下行程開關(guān) SQ4，SQ4-1 常開觸點(diǎn)閉合，接觸器 KM4 得電，進(jìn)給電動機(jī) M2 通電反轉(zhuǎn)，拖動工作臺向上或向后運(yùn)動。3. 工作臺的快速移動為提高工作效率，在銑刀未作銑切加工時(shí)，工作臺可以快速移動，操作過程如下：工作臺在進(jìn)給移動時(shí)，按下快速移動按鈕 SB5 或 SB6（兩地控制） ，接觸器 KM5 得電，快速移動電磁鐵 YA 通電動作，工作臺按原進(jìn)給方向快速移動，當(dāng)工作臺移動到預(yù)期位置，松開探險(xiǎn)鈕 SB5 或 SB6，KM5 失電，YA 斷電，快速進(jìn)給結(jié)束，工作臺按原速度、原方向繼續(xù)移動。4. 進(jìn)給電動機(jī)的變速沖動為使齒輪易于嚙合，與主軸變速一樣，進(jìn)給變速也設(shè)有變速沖動裝置。SQ6 是進(jìn)給變速沖動行程開關(guān)，在操作進(jìn)給變速盤變速時(shí)，其連桿機(jī)構(gòu)會瞬時(shí)壓下行程開關(guān) SQ6，使 SQ6-2 常閉觸點(diǎn)斷開、SQ6-1 常開觸點(diǎn)閉合，接觸器 KM3 短時(shí)得電，進(jìn)給電動機(jī) M2 瞬時(shí)轉(zhuǎn)動一下，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)給變速的沖動。從進(jìn)給控制電路可以看出，進(jìn)給變速沖動是在行程開關(guān) SQ1～SQ4 不受壓、其常閉觸點(diǎn)閉合時(shí)完成的。所以進(jìn)給變速時(shí)，需將操作手柄都置在中間位置，進(jìn)給電動機(jī) M2 不轉(zhuǎn)的情況下，才能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的變速沖動，這一點(diǎn)與主軸的變速沖動不同。5. 圓工作臺的控制優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載21圖 3-5 圓工作臺進(jìn)給控制電路圓工作臺的控制電路如圖 3-5 所示，此時(shí)工作臺的進(jìn)給操作手柄都應(yīng)處在中間位置，SQ1 ～SQ4 的常閉觸點(diǎn)處于閉合的原始位置，按下主軸啟動按鈕SB1 或 SB2，接觸器 KM1、KM3 先后得電，主軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)，進(jìn)給電動機(jī) M2通過傳動機(jī)構(gòu)拖動圓工作臺單向轉(zhuǎn)動。若要使圓工作臺停止運(yùn)動，只要按下主軸停止按鈕 SB3 或 SB4，主軸與圓工作臺便同時(shí)停止工作。6. 進(jìn)給控制的聯(lián)鎖在銑床加工中，為安全起見，在多種運(yùn)動間設(shè)置了相互的聯(lián)鎖。它們包括：主軸運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動間先主軸后進(jìn)給的順序聯(lián)鎖；工作臺六個(gè)運(yùn)動方向間不能同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖；進(jìn)給變速沖動應(yīng)在進(jìn)給運(yùn)動停止時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖；圓工作臺與工作臺的進(jìn)給不能同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)鎖。3.2.3 冷卻泵電動機(jī)及照明電路的控制為防止銑切加工時(shí)過熱，在銑床工作時(shí)，可以啟動冷卻泵電動機(jī) M3，提供冷卻液。由于冷卻泵電動機(jī) M3 容量小，直接用轉(zhuǎn)換開關(guān) SA3 控制。工作臺的照明電源是由照明變壓器 T2 將 380V 交流電壓降至 36V 安全電壓提供的，照明電路由轉(zhuǎn)換開關(guān) SA2 控制。3.3 本章小結(jié)本章主要對 X6132 銑床傳統(tǒng)繼電器控制電路進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，通過本章設(shè)計(jì)，了解銑床控制系統(tǒng)的基本原理，為下章 PLC 改造左基礎(chǔ)。優(yōu)秀畢業(yè)論文，支持預(yù)覽，答辯通過，歡迎下載224 X6132 銑床 PLC 控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)4.1 控制方案比較與選擇 通?？刂葡到y(tǒng)中采用得比較多的方法有以下三種：繼電器、單片機(jī)、PLC。而它們各有特點(diǎn)，并且自各適用范圍也不一樣。4.1.1 繼電器控制繼電氣狹義上的說就是我們通常指的開關(guān)，它在滿足條件的情形下實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉。采用繼電器的控制系統(tǒng)具有幾大優(yōu)點(diǎn)，如設(shè)計(jì)電路較為直觀明了、結(jié)構(gòu)比較簡單而且價(jià)格偏低。在實(shí)際工業(yè)中，只依靠它的觸點(diǎn)通斷來實(shí)現(xiàn)控制在實(shí)際應(yīng)用中難免存在某些方面缺點(diǎn)與不足:如在觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)影響響應(yīng)的速度，進(jìn)而使得控制精度降低;開與閉的切換頻率在時(shí)，容易使觸點(diǎn)產(chǎn)生電火花甚至產(chǎn)生電弧，這樣耗電量增加，并且使用壽命降低;繼電器是不具有通用性的，在設(shè)計(jì)復(fù)雜邏輯關(guān)系時(shí)，要求難以實(shí)現(xiàn)；該系統(tǒng)必須手工接線和安裝 ［6］ 。當(dāng)需要改動時(shí)，哪怕很簡單，調(diào)整這些過程會花費(fèi)大量時(shí)間去完成。4.1.2 單片機(jī)控制 [9]一．單片機(jī)控制系統(tǒng)的概述及其特點(diǎn)單片機(jī)的別名叫微控制器，它均含有一個(gè)中央外理器（CPU） ，RAM，ROM，I/O 接口電路，定時(shí)器/計(jì)數(shù)器等，系統(tǒng)時(shí)鐘和系統(tǒng)總線，構(gòu)成一個(gè)完整的微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)并能實(shí)現(xiàn)計(jì)算控制。單片機(jī)系統(tǒng)的使用是成本減低，但效率