KS-圓體成形車刀

KS-圓體成形車刀,ks,成形,車刀 店長鏈接：www.5201314cad.com 淘寶店鋪 5201314cad.taobao.com 圓體成型車刀設計說明書 工件如下圖所示，材料為30#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，棒料直徑為F35mm，要求車出全部表面，并切出預切槽，零件如下圖，設計圓體成形車刀。 設計步驟如下： 1) 選擇刀具材料 查高速鋼牌號及用途表，選用普通高速鋼W18Cr4V制造。 2) 選擇前角γf及后角αf 根據(jù)材料的力學性能，查成形車刀的前角和后角表得：γf=15°，αf=12°。 3）畫出刀具輪廓形（包括附加刃），計算圖如下： 取kr=20°，a=2mm，b=1.5mm，c=4.5mm，d=1mm。標出工作廓形各組成點1-12。以0-0線（通過9-10段切削刃）為基準（以便于對刀），計算出1-12各點處的計算半徑rjx（為避免尺寸偏差值對計算準確性的影響，故常采用計算尺寸、計算半徑、計算長度和計算角度來計算）： a、b、c、d ------ 成形車刀的附加刀刃； a ------ 為避免切削刃轉(zhuǎn)角處過尖而設的附加刀刃寬度，常取為0.5—3mm； b ------ 為考慮工件端面的精加工和倒角而設的附加刀刃寬度，其數(shù)值應大于端面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角，常做成偏角kr=15°--45°，b值取為1—3mm；如工件有倒角，kr值應等于倒角角度值，b值比倒角寬度大1—1.5mm； c ------ 為保證后續(xù)切斷工序順利進行而設的預切槽刀刃寬度，c值常取3—8mm； d ------ 為保證成形車刀刃延長到工件毛坯表面之外而設的附加刀刃寬度，常取d=0.5—2mm。 rjx=基本半徑±(半徑公差/2) rj2= rj1=14/2=7mm rj3=22/2=11mm rj5 = rj4 = 24/2+0.024/2=12.024mm rj6=32/2-0.25/2=15.875mm rj7= rj8 =24/2 =12mm 再以1點為基準點，計算出計算長度Ljx Lj07=0.24mm Lj35=7mm Lj57=8-0.24=7.76mm Lj17=25-0.5-0.24=24.26mm 4) 計算切削刃總寬度Lc，并校驗Lc/dmin之值 Lc= Lj17+a+b+c+d=24.26+2+1.5+4.5+1=33.26 mm dmin=2×rj1=2×7=14mm 則，允許。 5) 確定結(jié)構(gòu)尺寸 應使 查帶銷孔圓體成形車刀結(jié)構(gòu)尺寸表得：按C1336單軸轉(zhuǎn)塔自動車床用圓體成形車刀：d0=68mm，d=16mm，又知毛坯半徑為17.5mm，則Amax=17.5- rj1=17.5-7=10.5mm，代入上式，可得 可選取e=8mm，m=7mm，并選用帶銷孔的結(jié)構(gòu)形式。 6) 用計算法求圓體成形車刀廓形上各點所在圓的半徑Rx 計算結(jié)果列于下表: 廓形組成點 rjx γfx= arc sin(rj0/ rjxsinγf) Cx=rjxcosγfx- rj0cosγf Bx=B0-Cx εx =arctg (hc/Bx) Rx=hc/ sinεx ΔR=(R1-Rx) +δ 12,13（作為0點） 5.5 15° ΔP0 =-1.366±0.1 1.2 7 γf1=arc sin(5.5 /7×sin15°)=11.73° C1=7×cos11.73°-5.5×cos15°=1.5412 B1=30.2942-1.5412= 28.753 ε1=arctg (15.4357 /28.753)= 28.229° R1=15.4357 /sin28.229° =32.634 0 3 11 7.44° 5.5948 24.6994 32.003° 29.126 3.508±0.1 4,5 12.024 6.80° 6.6268 23.6674 33.112° 28.256 4.378±0.1 6 15.875 5.14° 10.4986 19.7956 37.945° 25.103 7.531±0.1 7 13.37 6.112° 7.9814 22.3128 34.675° 27.132 5.502±0.1 8,9 12 6.81° 6.6027 23.6915 33.085° 28.277 4.357±0.1 10 17.5 4.668° 12.1194 18.1748 40.341° 23.845 8.789±0.1 7) 根據(jù)上表計算數(shù)值確定各點廓形深度ΔR 的公差。 8）校驗最小后角 7-8段切削刃與進給方向（即工件端面方向）的夾角最小，因而這段切削刃上后角最小，其值為a0=arctg[tg(ε8-γf8)sin20°]=arctg[tg(33.085-6.81)sin20°]=9.584° 一般要求最小后角不小于2°-3°，因此校驗合格。 9）車刀廓形寬度lx即為相應工件廓形的計算長度Ljx，其數(shù)值及公差如下（公差是按刀具設計手冊第29頁表2-5成形車刀廓形公差表確定） Lj35=(7+0.2)mm Lj57=(7.76+0.2)mm Lj17=(24.26+0.2)mm 10) 畫出車刀零件圖及樣板圖 車刀零件圖及樣板圖見零件圖和樣板圖圖紙。 第 6 頁 共 6 頁