法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計

法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計,法蘭盤,加工,回轉(zhuǎn),工作臺,設(shè)計 課題名稱：法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計 需要加工的零件如上圖所示 加工零件的分析和設(shè)計內(nèi)容： 如此法蘭盤為一個式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。 因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產(chǎn)效率。 1、采用通用機(jī)床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進(jìn)行擴(kuò)大，可以加工出一系列的法蘭盤，但通用機(jī)床的調(diào)整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進(jìn)行提高。 2、專門化機(jī)床的工藝范圍較窄，只能加工一尺寸范圍內(nèi)的某一類零件，完成某一種特定工序，但生產(chǎn)效率較通用的機(jī)床高。 3、專用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，但專用機(jī)床的加工效率是這三類機(jī)床中最高的。因此專用機(jī)床較為適用了加工此類法蘭盤。 4、組合機(jī)床作為專用機(jī)床中的一種與通用機(jī)床的專門化機(jī)床相比較。 （1）組合機(jī)床由70-90％的通用零部件組成，可以縮短設(shè)計和制造周期，而且在需要的時候，還可以部分或全部改裝。以組成適應(yīng)新加工要求的設(shè)備就是說組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復(fù)利用。 （2）組合機(jī)床是按具體加工對象專門設(shè)計的，中以按最佳工藝方案進(jìn)行加工。 （3）在加工零件時，組合機(jī)床可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進(jìn)行加工，是實現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。 （4）組合機(jī)床是在工件一次裝夾下用的軸實現(xiàn)多孔同時加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工件工序間的搬運(yùn)，改善了勞動條件上，減少了占地面積。 （5）組合機(jī)床在多數(shù)的零部件是同類的通用部件簡化了機(jī)床的維護(hù)和修理。 （6）組合機(jī)床的通用部件可以組織專門廠家集中生產(chǎn)。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。綜合上面的分析，可得采用組合機(jī)床加工法蘭盤，有利于提高法寺盤的加工精度和生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。 5、在采用組合機(jī)床的基礎(chǔ)上，如果采用自動線或回轉(zhuǎn)工作臺來進(jìn)行加工，將可以進(jìn)一步提高法蘭盤的加工效率，采用自動汪或回轉(zhuǎn)工作臺，可以減少工件的搬運(yùn)與裝夾次數(shù)，減少了工人的勞動強(qiáng)度。 法蘭盤以往工廠下料時，都采用氣割或液壓機(jī)但氣割　時毛坯的精度比較低，加工時毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時，毛坯易形成氧化層從而給下一工序的加工帶來困難。 采用液壓機(jī)進(jìn)行下料時，加工精度與加工效率都有較氣割有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機(jī)的噸位也在提高，從而使得液壓機(jī)的制造成本也隨之提高。 因此，就法蘭盤的下料有必要也設(shè)計一臺專機(jī)，從而提高加工效率與降低加工成本。 下料專機(jī)的設(shè)計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達(dá)到了要求，從而法蘭盤的外圓與Ａ都無須再進(jìn)行加工。 法蘭盤的待加工表面為： 4-φ19的孔，　φ19的內(nèi)孔?。旅? ＡＢ兩面的所有倒角 目 錄 1、 畢業(yè)設(shè)計的目的 2、 加工零件的分析 3、 加工工藝的編排與分析 4、 結(jié)構(gòu)設(shè)計 5、 各部件的計算與校核 6、 整體的液壓設(shè)計 7、 整體的電氣控制設(shè)計 8、 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 9、 主要參考資料