風力驅動器部件造型設計與數(shù)控加工工藝設計
44頁 11000字數(shù)+論文說明書+9張CAD圖紙【詳情如下】
凸輪軸毛坯圖.dwg
凸輪軸零件圖.dwg
葉輪軸毛坯圖.dwg
葉輪軸零件圖.dwg
機械加工工序卡.doc
機械加工工藝過程卡.doc
軸套毛坯圖.dwg
軸套零件圖.dwg
風力驅動器底座毛坯圖.dwg
風力驅動器底座零件圖.dwg
風力驅動器裝配圖.dwg
風力驅動器部件造型設計與數(shù)控加工工藝設計說明書.doc
摘要
本篇畢業(yè)設計主要對數(shù)控機床和編程進行介紹,對風力驅動器部件的工藝性進行分析以及對工藝參數(shù)和加工的刀具進行選擇,零件的程序的手工編制,程序的仿真,UG造型與實體的仿真加工。
本次畢業(yè)設計的主要內容為零件的工藝分析,零件的手工程序編制,還有UG軟件的造型與實體仿真加工。在零件的手工編程中用到了G02/G03圓弧插補指令;G81鉆孔;M98調用子程序指令等。
關鍵詞:風力驅動器部件;工藝;程序;指令
Abstract
This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity.
The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the manual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc..
Key words:wind drive components; process;program;instruction
目 錄
摘要 I
Abstract II
1緒論 1
1.1數(shù)控加工概述 2
1.2數(shù)控機床的分類 3
1.3數(shù)控加工的特點 3
2風力驅動器部件造型設計 4
2.1底座造型設計 4
2.2凸輪軸造型設計 5
2.3葉輪軸造型設計 6
2.4軸套造型設計 7
3零件的工藝分析 9
3.1加工工藝概述 10
3.2 工件基準和定位 10
3.2.1基準的分類 12
3.2.2定位基準的選擇 13
3.3時間定額計算及生產安排 14
3.4 工藝路線的擬定 14
3.4.1表面加工方法的選擇 15
3.4.2劃分加工階段 15
3.4.3確定加工順序 16
3.4.4工序集中和工序分散 17
3.5加工余量的確定 17
4 數(shù)控加工工藝設計 18
4.1數(shù)控編程任務書 19
4.2 底座數(shù)控加工工藝設計 20
4.2.1數(shù)控加工工藝分析 21
4.2.2數(shù)控加工工序卡 22
4.2.3程序清單 23
4.3凸輪軸數(shù)控加工工藝設計 23
4.3.1數(shù)控加工工藝分析 24
4.3.2數(shù)控加工工序卡 26
4.3.3程序清單 27
4.4葉輪軸數(shù)控加工工藝設計 29
4.4.1數(shù)控加工工藝分析 30
4.4.2數(shù)控加工工序卡 31
4.4.3程序清單 32
4.5軸套數(shù)控加工工藝設計 33
4.5.1數(shù)控加工工藝分析 33
4.5.2數(shù)控加工工序卡 35
4.5.3程序清單 37
4.6數(shù)控加工刀具明細表 39
5仿真加工 41
5.1仿真加工概述 42
5.2仿真加工截圖 43
結論 44
致謝 45
參考文獻 46
1 緒論
1.1數(shù)控加工概述
機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產業(yè),它為國民經(jīng)濟各部門科學研究、國防建設和人民生活提供各種技術裝備,在社會主義建設事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農業(yè)機械到工業(yè)機械,從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械,從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備,從機械產品到電子電器、儀表產品等,都必須有機械及其制造。減速器也是有些設備中所不可缺少的,我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產品制造出來。當今社會,工業(yè)的發(fā)展日新月異,科學技術水平不斷提高,迫切需要當今社會各行各業(yè)的齊頭并進發(fā)展,這樣才能滿足當今社會的飛速發(fā)展的需求,尤其是機械工業(yè)更是如此,數(shù)控技術的發(fā)展和創(chuàng)新迫在眉睫,在未來的時間里,數(shù)控技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下的幾個方面:
1、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢,效率和質量是先進的制造技術主體。高速、高精加工技術可極大的提高效率,提高產品的質量和檔次,縮短了生產周期和提高了市場的競爭能力。
2、五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展,利用5軸聯(lián)動對三維曲面零件進行數(shù)控加工,利用刀具的最佳幾何形狀進行切削加工,不但光潔度要高,而且效率也大幅度地提高。
3、智能化、開放式、網(wǎng)絡化已成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢,目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。
1.2數(shù)控機床的分類
數(shù)控機床的種類很多,對數(shù)控機床進行分類有: 按工藝用途可分為:
數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途的數(shù)控機床。
1.3數(shù)控加工的特點
數(shù)控加工的主要特點如下:
1、可完成復雜零件的加工,與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工,使加工能力產生質的飛躍。
2、加工精度高,由于數(shù)控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作,全部操作自動進行,從而大大減少了人為誤差;另外,在數(shù)據(jù)機床上加工,一般一次裝夾即可完成全部加工,減少丫工件的裝夾次數(shù),故而加工精度有很 大提高,零件的重復精度高,互換性好,確保了產品質量。
3、降低了輔助費用成本,采用數(shù)控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降,因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用;另外,數(shù)控加工為一次裝夾,即可直至加工完畢,在減輕勞動強度的同時,也降低了人力成本和資金的占用;再者,采用數(shù)控加工,可大大減少零件的庫存量,減少搬運次數(shù)。
結 論
時間過得真快啊,轉眼間四年時間都過去了,在這四年中,我學到了許多專業(yè)知識,就拿這次的畢業(yè)設計來說吧,我查閱了《機械制造工藝及編程》,《機床夾具與編程》,使我充分掌握了機床的設計方法和步驟,更重要的復習所學專業(yè)的知識,以前總認為學這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當這次的畢業(yè)設計,它幫了我不少的忙,特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大,都怪上課沒認真聽講,導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學,通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事,是為了自己的,還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
致 謝
現(xiàn)在,論文總算完成了,我的心里感到特別高興和激動,在這里,我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝!因為有了老師的諄諄教導,才讓我學到了很多知識和做人的道理,由衷地感謝我親愛的老師,您不僅在學術上對我精心指導,在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解,在我的生命中給予的靈感,所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè),也學到了很多有用的知識,同時我的生活中的也有了一個明確的目標。知道想要什么,不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度,創(chuàng)新的學術風格,認真負責,無私奉獻,寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。
最后,我要謝謝我的老師和同學們這幾年對我的關心和照顧,也希望大家在以后的日子里一切都好。
參考文獻
1 李治安.機械制造工藝及夾具設計.西安交通大學出版社,1993:32~54
2 蔡斐.機床夾具及其精度.上??萍即髮W出版社,1984:86~97
3 黃非候,王圈.機械工程材料學.機械出版社,1993:22~36
4 邱中懷.機械夾具.光海教育出版社,2002:33~65
5 張華. 機床夾具設計手冊.機械出版社,1999:40~55
6 東北重型機械學院,洛陽農業(yè)機械學院,長春汽車廠工人大學.機床夾具設計手冊. 上??茖W技術出版社,1979:103~121
7 李強. AutoCAD2010基礎及應用教程.電子工業(yè)出版社,2011:56~74
8 王平.機械制造工程學.廣西工業(yè)大學出版社,2000:19~39
9 張耀鵝.機械加工工藝實用手冊.北京工業(yè)出版社,2001:120~146
10 李民.機械制造工藝設計手冊.山西工業(yè)出版社,1992:36~58
11 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J].Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98~104
12 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J].Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42
I風力驅動器底座機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 零件名稱 底座 材料 45鋼 毛坯尺寸 145X145X30mm序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ 數(shù)銑 銑削外輪廊及 4-C8倒角 金工 NT850 機用虎鉗Ⅱ數(shù)銑 粗銑、精銑左右端面厚度至尺寸013.25?金工 NT850 機用虎鉗Ⅲ數(shù)銑 粗銑、精銑 圓弧凸.?R臺至尺寸金工 NT850 機用虎鉗Ⅳ數(shù)車 車 外圓至尺寸02.9??金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 車 M80X1長度 8.5內螺紋 金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 車 內孔深 至尺寸07.2??05.?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 車 內孔至尺寸06.5?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)銑鉆 4-M8螺紋孔至尺寸金工 NT850 機用虎鉗、麻花鉆頭、6?M8絲攻終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室II風力驅動器凸輪軸機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 零件名稱 凸輪軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф55×90mm序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ 數(shù)車粗車、精車 外圓及端03.5??面至尺寸金工 GS980TD 三爪自定心卡盤Ⅱ數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺013.?寸金工 GS980TD 三爪自定心卡盤Ⅲ數(shù)車 粗車、精車 溝槽至尺01.4??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ數(shù)車 粗車、精車 外圓弧至02.?R尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.4??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.21?寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 粗車 溝槽至尺寸10?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)車 粗車 外螺紋至尺寸2M金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室III葉輪軸機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 零件名稱 葉輪軸 材料 LY12 毛坯尺寸 Ф85×110mm序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ普車 粗車 外圓至尺寸80?金工 CA6140普車三爪自定心卡盤Ⅱ數(shù)車 粗車、精車 臺階外圓3.024?及端面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅲ數(shù)車 粗車、精車 弧形.796??外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ 數(shù)車粗車、精車 弧形02.354外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V 數(shù)車粗車、精車 弧形外.??圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI 數(shù)車粗車、精車 弧形02.8753外圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)車 粗車、精車 外圓至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VIII數(shù)車 粗車 外圓至尺寸6金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IX數(shù)車 粗車、精車 葉輪葉片外0?圓至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖X數(shù)車 粗車、精車 內孔至尺03.21?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IV寸XI數(shù)車 粗車、精車 深 16.7804.3??內弧形孔至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XII數(shù)車 鉆 深 30盲孔2金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XIII數(shù)銑 鉆、攻 M12深 13螺紋孔至尺寸金工 NT850 虎鉗、 直柄麻10?花鉆頭、M12 絲攻終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室軸套機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡 零件名稱 軸套 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф85×100mm序號 工序名稱 工序內容 車間 設備 工裝鍛造 鍛造毛坯 鍛造 鍛錘Ⅰ數(shù)車 粗車、精車 外圓及端05.8??面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅱ數(shù)車 粗車 外圓至尺寸62金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖Ⅲ數(shù)車 車 M80X1長度 8外螺紋 金工 NT850 三爪卡盤、尾座頂尖IV數(shù)車 車 寬度 3溝槽69?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖V數(shù)車 粗車、精車 外圓及端05.72?面至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VI數(shù)車 粗車、精車 內孔至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖VII數(shù)銑 粗銑、精銑 62 扁位至5.?尺寸金工 NT850 虎鉗、銑刀VVIII數(shù)車 粗車、精車 內圓弧至02.?R尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖IX數(shù)車 粗車、精車 內孔至尺03.??寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖X數(shù)車 粗車、精車 內錐孔03.5?深 至尺寸2.7639?金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XI數(shù)車 粗車、精車 內孔深03.8??6.5至尺寸金工 GS980TD 三爪卡盤、尾座頂尖XII 數(shù)銑 銑 2- 深 5凹臺08.2?金工 NT850 虎鉗、銑刀XIII數(shù)銑 鉆 2- 深 5盲孔至尺寸?金工 NT850 虎鉗、 直柄麻8?花鉆頭IX數(shù)銑 鉆通 直孔025.83???金工 NT850 虎鉗、 直柄麻.6花鉆頭、 機用8鉸刀終檢 檢驗各尺寸是否合格 檢驗室