內齒套機制加工工藝分析設計
28頁 8600字數+論文說明書+3張CAD圖紙【詳情如下】
內齒套機制加工工藝分析設計說明書.doc
內齒套毛坯圖.dwg
內齒套零件圖.dwg
工序圖.dwg
機械加工工序卡片8張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘 要
本文主要研究了內齒套的作用以及工藝編制及編程。首先分析了內齒套零件的工藝，并確定制造工藝，然后對內齒套零件進行工藝設計，再確定加工余量與毛坯尺寸，毛坯圖的設計進行工序設計，最終進行編程。
內齒套零件的加工是通過普通機床和數控機床進行加工的，數控技術是現在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現在各國都非常注重數控技術的應用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。
關鍵詞：內齒套，編程，毛坯尺寸，工序，數控機床
目 錄
摘 要 2
1緒論 4
2加工和數控工藝知識 8
2.1 內齒套零件分析 9
2.2 刀具、量具的選擇 10
2.3 確定毛坯的制作方式 11
2.4 編制加工工藝 14
2.5 工藝規(guī)程的設計 15
2.6 確定切削和基本工時量 16
2.6.1粗車 17
2.6.2精車 18
2.6.3平磨左端面 19
2.6.4磨外圓 20
2.6.5磨內孔 21
2.6.6插齒 22
3工件的手動編程 22
3.1 數控編程的定義及分類 22
3.1.1數控編程的定義 23
3.1.2數控編程的分類 23
3.1.3編程方法的選擇 23
3.2 編程原點的確定 24
3.3 零件造型及加工 24
3.4 主要加工工序程序清單 25
致 謝 26
參考文獻 27
總 結 28
1緒論
內齒套是連接機械設備中兩個零件之間的過渡零件，一般的內齒套類型有圓盤法蘭形，臺階軸形式，方形等等。內齒套的材料的強度和剛度的大小直接決定了機器的使用壽命的長短以及機械安全性能的提高。在生產實際中，哪怕視察結構形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據，也是使用和維修中的主要技術文件之一。本文主要介紹了內齒套零件的機械加工工藝規(guī)程的制訂，加工精度以及表面處理的問題，主要是為了培養(yǎng)設計機械的能力，通過必須掌握的理論和技術，強調對學生工程實踐能力的訓練和培養(yǎng)。各種形狀、材料、加工工藝（比方說鍛造和冷擠壓）、用途等等的工件加工工藝標準是不一樣的。零件的加工工藝概括來說，工藝標準是制定一個零件的加工工藝合理性的前提，這個前提也就是工藝加工技術標準，其技術指標主要有：
長度或直徑（口徑）尺寸及工差范圍
光潔度
錐度（圓柱體）
垂直度（方體）
橢圓度
不平度
同心度（圓筒狀）
平行度（方體）
想學好機加工工藝必須在牢記理論的基礎上和實踐相結合，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等床子的操作以及焊接和鍛造的流程，有條件可進行實際操作。熟悉和了解加工工藝是設計工作的前提，是機械設計以及相關人員都必須掌握的一項基本技能，只有掌握了這項基本技能，才能充分了解在什么樣的場合使用什么樣的材料來制作內齒套這個零件，并需要知道該如何對其進行加工，以及它的加工步驟是什么，是否需要熱處理等等。所以，熟悉和精通內齒套零件的加工工藝是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理論與實踐相結合的基礎上對內齒套零件制定出最合適的加工工藝路線，才能使設計制造的內齒套零件滿足不同公況的不同要求。
致 謝
合上漫溢墨香的設計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學習成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內心的感激之情。
感謝我的導師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學到了許多知識，而且也被他嚴謹的治學態(tài)度、廣博的學識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導和幫助。師恩似海，終生難忘!
感謝在我大學學習期間給予我?guī)椭完P愛的所有同學，特別是同寢的同學為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！
衷心感謝我的母親，在我的學習和生活中，她給了我無私的關懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學有所成，能報于萬一。
最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意!
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總 結
在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度本文所設計的是內齒套數控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具設計》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 ∮ 230324 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 壓力機 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 鍛造：鍛件為空心圓柱，內徑為 Φ 125。 壓力機 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 車 40 坯 種 類 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 粗車。 45。 彎頭車刀 880 1 用自定心卡盤夾毛坯外圓一端，找正，夾緊，車端面，見平即可。 鏜刀 徑千分尺 2 鏜 各內孔至 Φ 145。 90。 外圓車刀 3 車外圓至 Φ 225。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 精車 35。 車刀 300 0 1 用自定心卡盤夾持已經車過的外圓，找正，夾緊，車端面見光。 35。 車刀 2 車 Φ 220圓，備磨削余量 35。 車刀 3 車 Φ 180孔，留磨削余量 35。 車刀 4 車 1082 槽成，表面粗糙度 m? 。 切槽刀、游標卡尺 5 車 Φ 孔成，表面粗糙度 m? 。 35。 車刀 6 車內外圓倒角成。 35。 車刀 7 鉆、攻 2紋孔成。 螺紋絲錐 8 調頭，用自定心卡盤夾緊 Φ 220圓，找正，夾緊，車左端面，留磨量 35。 車刀 9 車 Φ 220圓 ，留磨削余量 35。 車刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 10 車 Φ 168 內孔成，表面粗糙度 m? 35。 車刀 320 3 1 11 車 Φ 165孔，留磨削余量 35。 車刀 12 車內外圓倒角成。 35。 車刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013 年 11 月 6 日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 磨 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 平面磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 分度鉆孔夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 平磨左端面成，表面粗糙度 m? 。 平面磨床，游標卡尺 597 5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013 年 11 月 6 日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 磨 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 磨外圓。 分度 鉆 孔 夾具 Φ 9Φ 花鉆頭， Φ15孔鉆 310 1 裝螺母壓緊芯軸按 Φ 220圓找正，磨 Φ 220圓成，表面粗糙度 2 磨 Φ 220圓成，表面粗糙度 m? 。 3 靠磨尺寸 35 左面成。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013 年 11 月 6 日 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 磨 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 磨內孔。 磨頭、內圓磨床 510 1 用自定心卡盤夾按 Φ 220正左端 Φ 220圓及尺寸 35 左面至 180孔成， 表面粗糙度 m? 。 2 調頭，用自定心卡盤夾按 Φ 220圓 ，找正 Φ 220 Φ 165孔成，表面粗糙度 設 計（日 期） 校 對（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013 年 11 月 6 日 院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 內齒套 零件名稱 內齒套 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 插 40 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 見圖 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 插床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 1 插齒。按 Φ 220圓找正，用壓板壓住右端面，插內齒成。 插刀、插齒機 310 120 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013 年 11 月 6 日