制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計銑尺寸82的銑床夾具
制定渦輪變速箱零件的加工工藝設(shè)計銑尺寸82的銑床夾具,制定,制訂,渦輪,變速箱,零件,加工,工藝,設(shè)計,尺寸,82,銑床,夾具
哈理工榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共 1頁產(chǎn)品名稱渦輪零(部)件名稱渦輪變速箱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車削車間04車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具關(guān)工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車82端面和斜面 車刀、塞尺、游標卡尺475119.30.21320.1592粗車66和66內(nèi)孔 車刀、塞尺、游標卡尺475119.30.21320.605編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期杜鵬哈理工榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共 1頁產(chǎn)品名稱渦輪零(部)件名稱渦輪變速箱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號車削車間05車削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具關(guān)工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車82端面、49端面和外圓面 車刀、塞尺、游標卡尺475119.30.161320.3952半精車49外圓面 車刀、塞尺、游標卡尺475119.30.161320.296編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期杜鵬哈理工榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共 1頁產(chǎn)品名稱渦輪零(部)件名稱渦輪變速箱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號機加工車間07鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具關(guān)工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆孔至30 鉆刀、塞尺、游標卡尺50022.370.251320.4161擴孔孔至31.8 鉆刀、塞尺、游標卡尺50022.370.251320.9781鉸孔 鉆刀、塞尺、游標卡尺50018.80.251320.535編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期杜鵬哈理工榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共 1頁產(chǎn)品名稱渦輪零(部)件名稱渦輪變速箱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號銑削車間10銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具關(guān)工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑12端面 圓柱銑刀、塞尺、游標卡尺50031.40.21320.140編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期杜鵬哈理工榮成學院機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號1共 1頁產(chǎn)品名稱渦輪零(部)件名稱渦輪變速箱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號銑削車間06銑削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件見毛坯圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具關(guān)工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑尺寸63兩側(cè)面 圓柱銑刀、塞尺、游標卡尺60018.80.21321.133編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期杜鵬哈爾濱理工大學榮成校區(qū)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱渦輪變速箱零件名稱渦輪變速箱共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準終單件01備料備料02熱人工時效03涂漆非加工表面涂紅色防銹漆04車粗車82端面和斜面CA6140臥式車床專用夾具,可轉(zhuǎn)位車刀,游標卡尺粗車66內(nèi)孔和66內(nèi)孔專用夾具,內(nèi)孔車刀,游標卡尺05車粗車82端面、49端面和外圓面CA6140臥式車床專用夾具,可轉(zhuǎn)位車刀,游標卡尺半精車48外圓面專用夾具,外圓車刀,游標卡尺06銑銑尺寸63兩側(cè)面X52K立式銑床專用夾具,圓柱銑刀,游標卡尺07鉆鉆、擴、鉸32、倒角C2Z525立式鉆床專用夾具,麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀,游標卡尺08鉆鉆、擴、鉸32、擴32孔至33、倒角C2Z525立式鉆床專用夾具,麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀,游標卡尺09鉆锪沉孔11.6孔深6.5、鉆6.5孔Z3025搖臂鉆床專用夾具,锪孔鉆,麻花鉆,游標卡尺10銑銑12端面X52K立式銑床專用夾具,端面銑刀,游標卡尺11鉆鉆6孔、鉆、攻M6螺紋Z525立式鉆床專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標卡尺,量規(guī)12鉆鉆8孔Z525立式鉆床專用夾具,麻花鉆,游標卡尺13去毛刺去毛刺14終檢檢驗至圖紙要求并入庫設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期哈爾濱理工大學課程設(shè)計說明書機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:制定渦輪變速箱零件的加工工藝,設(shè)計銑尺寸82的銑床夾具 專 業(yè): 機械電子工程 班 級: 機電123班 學 號: 1230120315 姓 名: 梁 星 指導教師: 張中然 機械工程系2015年11月21日目 錄第一章 零件分析 1第二章 工藝規(guī)程設(shè)計22.1 確定毛坯的制造形式22.2 定位基準的選擇22.3 制定加工工藝路線32.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量及基本工時5第三章 夾具設(shè)計193.1定位基準的選擇193.2切削力及夾緊力的計算193.3 誤差分析203.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計20 課程設(shè)計心得體會23參考文獻24 第一章 零件分析 渦輪變速箱共有八組加工表面,現(xiàn)分述如下: 1、80端面、70孔及72孔2、 82端面、45端面及外圓面3、 尺寸82兩側(cè)面4、 32孔5、 沉孔11.6、6.5孔6、 12端面7、 6孔、M6螺紋8、 8孔 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,渦輪變速箱工作時受到的力與振動較大,因此應(yīng)該選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學性能和強度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機械,故可采用鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。零件形狀并不復雜,因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近,各小孔不鑄出。2.2 定位基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成大批零件報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。1 、粗基準的選擇粗基準的選擇應(yīng)滿足以下的要求:保證加工其他面時有足夠的加工余量。保證精加工時定位面有一定的精度。為滿足上述要求,應(yīng)選45外圓面作為定位粗基準。2、 精基準的選擇為了保證精度,采用70孔及其端面作為定位精基準,符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。2.3 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01:備料工序02:時效處理工序03:非加工表面涂紅色防銹漆工序04:粗車80端面和斜面;粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔工序05:粗車82端面、45端面和外圓面;半精車45外圓面工序06:銑尺寸82兩側(cè)面 工序07:鉆、擴、鉸32、倒角C2 工序08:鉆、擴、鉸32、擴32孔至33、倒角C2工序09:锪沉孔11.6孔深6.5、鉆6.5孔工序10:銑12端面工序11:鉆6孔、鉆、攻M6螺紋工序12:鉆8孔工序13:去毛刺工序14:檢驗至圖紙要求并入庫 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 80端面、70孔及72孔的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。2.82端面、45端面及外圓面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8,兩步銑削(即粗車半精車)可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.5mm半精車 單邊余量Z=0.5mm3. 尺寸82兩側(cè)面的加工余量查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。4.32孔的加工余量因孔的尺寸不大,7級精度,故采用實心鑄造,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8知,首先鉆孔至30,再擴30孔至31.8,最后鉸31.8孔至32。5.沉孔11.6、6.5孔的加工余量 因孔的尺寸不大,9級精度,故采用實心鑄造,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。6.12端面的加工余量 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.4-8,一步銑削即可滿足其精度要求。7.6孔、M6螺紋的加工余量 因孔的尺寸不大,9級精度,故采用實心鑄造,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。M6螺紋則需要先加工M6螺紋底孔5.1,再攻螺紋M6。8.8孔的加工余量因孔的尺寸不大,9級精度,故采用實心鑄造,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8知,一步鉆削即可滿足要求。9.其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。 2.5 確定切削用量及基本工時工序01:備料工序02:時效處理工序03:非加工表面涂紅色防銹漆工序04:粗車80端面和斜面;粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔工步一:粗車80端面和斜面1) 車削深度,因為80端面和斜面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(5.1+5+2)/(4750.16)0.159min。工步二:粗車70內(nèi)孔和72內(nèi)孔1) 車削深度,因為70內(nèi)孔和72內(nèi)孔精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(44+2)/(4750.16)0.605min。工序05:粗車82端面、45端面和外圓面;半精車45外圓面工步一:粗車82端面、45端面和外圓面1) 車削深度, ap=1.5mm。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(22+6.5+1.5)/(4750.16)min0.395min。工步二:半精車45外圓面1) 車削深度,因為45外圓面精度要求不高,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2)機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=0.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(22+0.5)/(4750.16)0.296min。工序06:銑尺寸82兩側(cè)面 1. 選擇刀具刀具選取圓柱銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取3)計算工時切削工時: ,則機動工時為 工序07:鉆、擴、鉸32、倒角C2 工步一鉆孔至30確定進給量:根據(jù)參考文獻表2-7,當鋼的,時,。由于本零件在加工30孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:, 則機動工時為工步二:擴孔孔至31.8利用鉆頭將孔擴大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實際切削速度為切削工時:,則機動工時為工步三:鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25,得查參考文獻表4.2-2,按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速,取,實際切削速度。切削工時:,則機動工時為 工序08:鉆、擴、鉸32、擴32孔至33、倒角C2工步一鉆孔至30確定進給量:根據(jù)參考文獻表2-7,當鋼的,時,。由于本零件在加工30孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:, 則機動工時為工步二:擴孔孔至31.8利用鉆頭將孔擴大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實際切削速度為切削工時:,則機動工時為工步三:鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25,得查參考文獻表4.2-2,按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速,取,實際切削速度。切削工時:,則機動工時為 工步四:擴孔孔至33利用鉆頭將孔擴大至,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定,擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書,選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按鉆床說明書取,實際切削速度為切削工時:,則機動工時為工序09:锪沉孔11.6孔深6.5、鉆6.5孔工步一:锪沉孔11.6孔深6.51、加工條件加工材料: HT200,硬度200220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑d=11.6mm。沉孔深6.5,精度H12H13,用乳化液冷卻。機床:選用Z3025鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀,其直徑d=11.6mm 3選擇切削用量(1)選擇進給量按加工要求決定進給量:根據(jù)切削用量手冊表2.7,當鑄鐵硬度200H有。(2)計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15,當鑄鐵硬度=200220HBS時, , 切削速度的修正系數(shù)為:,故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見簡明手冊表4.2-12)可選擇n=600r/mm, 。4計算基本工時根據(jù)公式式中,l=11.6mm,入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出,計算得, L=(11.6+6.5)mm=18.1mm 故有: t=0.226min工步二:鉆6.5孔確定進給量:根據(jù)參考文獻表2-7,當鋼的,時,。由于本零件在加工6.5孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z3025機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:, 則機動工時為工序10:銑12端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀,。2. 決定銑削用量1)決定銑削深度3) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機床標準選取500當500r/min時按機床標準選取3)計算工時切削工時: ,則機動工時為工序11:鉆6孔、鉆、攻M6螺紋工步一:鉆6孔確定進給量:根據(jù)參考文獻表2-7,當鋼的,時,。由于本零件在加工6孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:, 則機動工時為工步二:鉆M6螺紋底孔5.1選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 624r/min 按機床選取n=600r/min 切削工時: ,則機動工時為工步三:攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r398r/min 按機床選取n=400r/min切削工時: ,則機動工時為工序12:鉆8孔確定進給量:根據(jù)參考文獻表2-7,當鋼的,時,。由于本零件在加工8孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則根據(jù)Z525機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14,查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書,取,故實際切削速度為切削工時:, 則機動工時為工序13:去毛刺工序14:檢驗至圖紙要求并入庫 第三章 夾具設(shè)計 3.1定位基準的選擇銑尺寸82兩側(cè)面在加工工藝規(guī)程中為06工序,由零件圖可知,選用工件70孔及其端面作為定位基準、R22圓弧面作為輔助定位基準。 3.2切削力及夾緊力的計算1、銑削力計算機床:X52K型立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當計算K2.5時,取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊,查表得夾緊力為18650N=46625N由上計算得,因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 3.3 誤差分析一批工件在卡具中定位時,各個工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個,一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,。3.4 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)JB/T86016-1999定位鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖 3.4-1 定位鍵根據(jù)T形槽的寬度 a=12mm 定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.4-1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D 12+0.021 02085105.7 12+0.0215對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是用來銑工件尺寸82兩側(cè)面,所以選用圓形對刀塊,圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.4-2所示: 圖 3.4-2 對刀塊圖塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖3.4-3所示: 圖 3.4-3 平塞尺圖塞尺尺寸為:表 3.4-2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0140.25 課程設(shè)計心得體會為期三周的機械制造工藝學課程設(shè)計即將結(jié)束了,三周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這三周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導,使我們學到了好多,也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。由于沒有實習過,我們對工件的的形狀概念存在很大的抽象,僅僅靠資料上的說明是不夠的,因此,讓我們深刻認識到理論應(yīng)該結(jié)合實際,我們應(yīng)該多一點實踐操作,多下工廠去實習。大學的學習都有一個鋪墊過程,任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用。可惜,教訓來得太遲了。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學弟學妹們,不要忽視學校安排的任何學習內(nèi)容,不僅要踏踏實實學好課堂知識,對于實習也要提高重視,不要以為時實習是課外內(nèi)容,它是對課堂所學的一個補充。最后,衷心的感謝老師的精心指導和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝!參考文獻1.蘭建設(shè)主編.機械制造工藝與夾具.北京:機械工業(yè)出版社.2004.72.董燕主編.公差配合與測量技術(shù). 北京:中國人民大學出版社.2001.33.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學出版社.20054.張普禮主編.機械加工設(shè)備. 北京:機械工業(yè)出版社.2005.085.劉家平主編.機械制圖. 西安:西安電子科技大學出版社.2006.026.金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.7.切削用量手冊8.簡明機械加工手冊9. 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導第2版吳拓編 24
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