基于 PLC 的自動剪板機控制系統(tǒng)的研制外文文獻翻譯、中英文翻譯
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IJSRD-國際科學研究發(fā)展雜質(zhì)|2015 年,第 03 期,第 3 卷|刊號:2321-0613
附錄 1:外文翻譯
基于 PLC 的自動剪板機控制系統(tǒng)的研制
薩蘭什·薩海
機電一體化
維特大學機械和建筑科學學院,維洛爾
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摘要-我們的日常生活是由金屬或金屬部件組成的無窮無盡的商品和產(chǎn)品清單。金屬被廣泛應(yīng)用于從房屋布線到我們每 天使用的運輸設(shè)施。在所有這些日用品 中,金屬片的使用比例很高.它們的使用例子包括我們的廚房、浴室、客廳、自 修室、家具、裝飾、門等。要按照個別 產(chǎn)品的要求來塑造這些薄片,需要技巧, 而要將這種技能應(yīng)用于使用,則需要一 些機械。有廣泛的機械用于模具這些材 料,改變它們的形狀,尺寸,表面光潔 度等。為了使它們通過這些更改,需要 將它們切割到與應(yīng)用程序相同的精確尺 寸。剪板機就是用于這一目的。本機是 一種機械裝置,以提供機械優(yōu)勢,減少 操作者在剪紙時的工作量。調(diào)整加工特 定厚度的板材的機器是一項繁瑣的工作, 容易出錯,導(dǎo)致工作缺陷。所以,應(yīng)該 解決這些問題。在此,我們建議建立一 個基于 PLC 的自動剪板機控制系統(tǒng)。此應(yīng)用程序不需要使用基于 PLC 的自動化, 因為它不需要大量的計算和復(fù)雜性。所 以,我們傾向選用基于 PLC 的自動化。
這將減少控制組件的數(shù)量,從而減少數(shù)據(jù)交互時間。實現(xiàn)后,獲得的結(jié)果是-整個進程的周期時間縮短了;系統(tǒng)在 14 秒
內(nèi)啟動,設(shè)置時間低至 4 秒,最高為 6
秒,而在早期配置中為 12 秒。人機界面提供了對機器當前配置有用的功能,因此操作人員可以更好地接受它,因為它會造成較少的混亂。新的控制組件配置的成本是以前配置成本的 40.56%。
關(guān)鍵詞:剪板機,PLC
引言
我們的日常生活是由無數(shù)的商品或和由金屬或金屬部件組成的產(chǎn)品組成的。從家用電器到我們每天使用的運輸設(shè)施, 包括使用金屬來進行適當?shù)膶嵤?。在?有這些日常商品中,金屬片的使用比例很高.它們的使用例子包括但不限于我們的廚房、浴室、客廳、自習室、家具、裝飾、門等。要根據(jù)個別產(chǎn)品的要求對 這些薄片進行造型,需要技巧。為了使 用這個技術(shù),須用些許機器。有廣泛的 機械用于模具這些材料,改變它們的形 狀, 尺寸,表面光潔度等。為了使它們 通過這些更改,需要將它們切割到與應(yīng)
用程序相同的精確尺寸。有各種金屬切
割工藝,如等離子切割、水射流加工、沖壓、激光切割、剪切等。我們將在此處理剪切過程。
剪切
剪切,也稱為模切,是一種不需要形成切屑,也不需要燃燒或熔化的切割原料的過程。嚴格地說,“剪切”的過程包括使用直切刀片;如果切割葉片是彎曲的,那么這個過程就被認為是“剪切式操作”。最常見的剪切材料是以板料或板材的形式,然而,棒也可以被剪切。用在金屬加工,或者用在紙張和塑料。
剪切機
我們要探討剪切機的工作原理。沖頭( 或移動刀片) 用來將工件推到模具
(或固定刀片)上,此模具是固定的。通常兩者之間的間隙是材料厚度的 5%到
40%,但取決于材料。間隙被定義為葉片之間的分離,測量在切割動作發(fā)生的地方并垂直于葉片運動的方向。它影響切割的光潔度(毛刺)和機器的功耗。這使得材料在沖頭和模具之間經(jīng)歷高度局部化的剪應(yīng)力。當沖頭移動了材料厚度的
15%到 60%時,材料就會失效,因為剪應(yīng)力大于材料的抗剪強度,材料的其余部分被撕裂。在剪切工件上可以看到兩個不同的截面,第一部分是塑性變形,第二部分是斷裂。由于材料的正常不均勻
性和沖模與沖模間隙的不一致,剪切作用并不是以一種均勻的方式發(fā)生的。斷口將從最弱處開始,直到整個工件被剪裁為止,然后一直延伸到下一個最弱點; 它則是造成粗糙邊緣的原因。如果工件從頂部用模墊夾緊,粗糙的邊緣就可以減少。在一定的壓力下,斷裂帶可以完全消除。然而,工件的剪切邊通常會經(jīng)歷加工硬化和開裂.如果工件間隙過大, 則可能會發(fā)生翻邊或重排.有各種可用于執(zhí)行操作的剪切機/工具。它是很少有的。剪切機和機構(gòu)主要有短吻鱷剪、臺剪、斷頭臺、剪板機等。本文將重點介紹斷頭臺式剪切機。
吉洛廷斯斷頭臺也被稱為方形剪切或冪剪切。機器可以是腳踏驅(qū)動的(或不 太常見的手動驅(qū)動的),也可以是機械的或液壓的。它的工作原理是先用一只公 羊夾緊材料。然后,一個移動的刀片通 過一個固定的刀片下來剪切材料。對于 較大的剪刀,移動的葉片可以設(shè)置在一 個角度或“搖動”,以剪切材料逐步從 一邊到另一邊;這個角度被稱為剪切角。這減少了所需的力量,但增加了沖程。5°剪切角使力降低約 20%。所用能源的數(shù)量 仍然 是 一 樣 的 。 動 葉 也 可 以 傾 斜
0.5 ~2.5°,這一角度被稱為前角,以防止材料在葉片之間發(fā)生楔形,但它會損害邊緣的方形形狀。就設(shè)備而言,該機器由剪切臺、工作保持裝置、上下葉片
和測量裝置組成。剪切臺是被剪切時工件所依靠的機械的一部分。工作保持裝置用于將工件固定在適當?shù)奈恢?,使其在承受壓力時不發(fā)生移動或屈曲。上下葉片是實際進行切割的機械部件,而測量裝置是用來確保工件被切割到它應(yīng)該在的地方。斷頭臺如圖 1 所示??删幊踢壿嬁刂破?PLC)或可編程控制器(PLC) 是一種用于典型工業(yè)機電過程自動化的數(shù)字計算機,例如工廠裝配線上的機械控制、游樂設(shè)施或燈具。PLC 在許多機器, 許多工業(yè)中都有使用。PLCS 是為數(shù)字和模擬輸入和輸出的這些方式而設(shè)計的, 擴大了溫度范圍,抗電噪聲,抗振動和抗沖擊??刂茩C器操作的程序一般存放在電池備份或非易失性存儲器中。PLC 是很好的系統(tǒng),因為輸出結(jié)果一定是要在約定的時間內(nèi)依靠輸入條件產(chǎn)生,不然的話就會出現(xiàn)意外的操作。在 PLC 之前, 用于制造汽車的控制、排序和安全聯(lián)鎖邏輯主要由繼電器、凸輪定時器、滾筒定時器和專用閉環(huán)控制器組成。由于這些設(shè)備可能有數(shù)百甚至數(shù)千臺,因此每年更換型號的設(shè)備更新過程非常耗時和昂貴,因為電工需要單獨重新連接繼電器,以改變其操作特性。
PLC V/S
工業(yè) PC 機考慮采用基于 PLC 的控制系統(tǒng)有以下幾點:
1)工業(yè) PC(IPC)需要使用操作系統(tǒng),可能需要 1 到 1.5 分鐘才能啟動,而 PLC 的啟動時間僅為幾秒鐘。
2)此外,一旦啟動完成,就從 PC 上執(zhí)行機器應(yīng)用程序,再用幾秒鐘的時間將所有外圍數(shù)據(jù)加載到內(nèi)存中,而在 PLC 的情況下,則在啟動時執(zhí)行。
3) IPC 需要I/O 卡耦合器與外圍設(shè)備連接,因此需要額外的數(shù)據(jù)交互處理時間。PLC 本身是邏輯執(zhí)行器,因此由于數(shù)據(jù)交換組件的減少,減少了后端數(shù)據(jù)交互的處理時間。
4) IPC 具有較好的處理速度,但其速度受到 I/O 耦合器速度的限制,因而數(shù)據(jù)交換滯后。PLC 不受任何其他設(shè)備的限制,因為它本身是系統(tǒng)的處理器,可以最高速度執(zhí)行。
5) IPC 所需的組件可能不能工作在相同的電源上,需要不同的電源,而在
PLC 中,所有的卡都具有與 PLC 相同的潛力。
6)工控機成本較低,需要其它支持設(shè)備才能正常工作,PLC 成本相對較低
(約 1 萬千),元件數(shù)量減少。根據(jù)以上幾點,確定了基于 PLC 的控制系統(tǒng)。此外,這種高精度的計算不是我們的應(yīng)用程序的一部分,因此我們可以切換到 PLC 控制相比,早期的基于 PC 的系統(tǒng)。為了進一步減少更新設(shè)置的時間差,還減少了一些組件。
結(jié)論 1)成功安裝了基于 PLC 的系統(tǒng)。
2)縮短了系統(tǒng)的啟動時間。
3)機器至少需要 4 秒來獲取新的給
定設(shè)置,最多需要 6 秒。參考文獻
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自動
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