大眾朗逸5五檔手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)含3張CAD圖
大眾朗逸5五檔手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)含3張CAD圖,大眾,群眾,五檔,手動(dòng),變速器,設(shè)計(jì),cad
目錄
1 緒論 1
1.1課題研究的目的意義 1
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1
1.3課題研究?jī)?nèi)容 1
2手動(dòng)變速器總體方案設(shè)計(jì) 2
2.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析 2
2.1.1 固定軸式變速器 2
2.1.2 倒擋的布置方案 3
2.2 零部件結(jié)構(gòu)方案分析 3
2.2.1 齒輪形式選擇 3
2.2.2 換擋機(jī)構(gòu)形式 3
2.2.3 自動(dòng)脫擋控制 4
2.2.4 變速器軸承的選擇 4
2.3朗逸手動(dòng)變速器的工作原理 5
3 變速器主要參數(shù)的選擇 5
3.1 變速器基本參數(shù)的選取 5
3.1.1 確定變速器的擋數(shù) 5
3.1.2 傳動(dòng)比范圍的選擇及各擋傳動(dòng)比 6
3.1.3 確定變速器中心距 6
3.1.4 確定各擋齒輪的模數(shù) 7
3.2 變速器各擋齒輪參數(shù)的計(jì)算 7
3.2.1 1擋齒輪參數(shù)計(jì)算 7
3.2.2 2檔齒輪參數(shù)計(jì)算 8
3.2.3 3檔齒輪參數(shù)計(jì)算 9
3.2.4 4檔齒輪參數(shù)計(jì)算 10
3.2.5 5檔齒輪參數(shù)計(jì)算 11
3.2.6 倒檔齒輪參數(shù)計(jì)算 12
4輪齒強(qiáng)度校核 13
4.1齒輪材料的選擇原則 13
4.2各軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算 14
4.3輪齒強(qiáng)度校核計(jì)算 15
4.3.1輪齒彎曲應(yīng)力計(jì)算與校核 15
4.3.2輪齒接觸應(yīng)力計(jì)算與校核 16
5 軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算 18
5.1初選軸的直徑 18
5.2軸的強(qiáng)度校核 19
5.2.1 輸入軸強(qiáng)度校核 19
5.2.2 輸出軸的強(qiáng)度校核 20
6 同步器及換擋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
結(jié)論 28
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
I
大眾朗逸五檔變速器的設(shè)計(jì)研究
摘要
本課題對(duì)大眾朗逸5擋手動(dòng)變速器進(jìn)行設(shè)計(jì)，掌握手動(dòng)變速器的工作原理，并對(duì)手動(dòng)變速器軸和齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì)。首先通過對(duì)既有變速器的研究，了解變速器的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。本課題重點(diǎn)在于5擋手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容為齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核，軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核和使用Autocad繪制二維圖紙。在齒輪設(shè)計(jì)中，要考慮到傳動(dòng)比的關(guān)系和齒輪強(qiáng)度的因素，使其滿足要求。在軸的設(shè)計(jì)方面，主要考慮到軸的尺寸和強(qiáng)度剛度因素，使其滿足要求。
關(guān)鍵詞：手動(dòng)變速器；變速器軸；齒輪；設(shè)計(jì)；校核
Abstract
This topic designs Honda manual transmission with 5 gears, grasps the working principle of manual transmission, and designs the shaft and gear of manual transmission. First of all, through the study of the existing transmission, understand the design ideas and design points of the transmission. This topic focuses on the design of the 5 speed manual transmission. The main contents are the design, calculation and verification of gears, the design, calculation and verification of shaft, and the use of Autocad to draw two-dimensional drawings. In gear design, the relationship between gear ratio and gear strength should be taken into account, so as to meet the requirements. In terms of shaft design, the size and stiffness of the shaft are mainly taken into account to satisfy the requirements.
Key words: manual transmission; transmission shaft; gear; design; check
1 緒論
1.1課題研究的目的意義
當(dāng)前大多數(shù)國產(chǎn)汽車采用的手動(dòng)變速器都是國外的技術(shù)成果。我們應(yīng)該積極吸收消化國外先進(jìn)的手動(dòng)變速器的研究成果，在此基礎(chǔ)上開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的手動(dòng)變速器，從而提高我國汽車在國際行業(yè)中的影響力。對(duì)手動(dòng)變速器傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的高效傳輸，降低傳輸過程中的損耗，從而達(dá)到降低能耗，保護(hù)環(huán)境的效果。
在大眾朗逸手動(dòng)變速箱研究時(shí)，為了讓變速器實(shí)現(xiàn)有效的動(dòng)力傳輸，對(duì)手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)是必要的，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案的研究也是提高變速器性能的重要條件之一，加強(qiáng)大眾朗逸手動(dòng)變速器傳動(dòng)軸和齒輪的研究也可以提升汽車整體性能，本設(shè)計(jì)通過對(duì)大眾朗逸手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)，來掌握變速器軸和齒輪的設(shè)計(jì)過程，同時(shí)對(duì)變速器軸、齒輪進(jìn)行強(qiáng)度校核，并設(shè)計(jì)出二維CAD工程圖紙。
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
2012年國外學(xué)者皮特發(fā)明涉及一種可動(dòng)力換擋多擋變速器，在兩個(gè)軸系上往往會(huì)設(shè)置行星，這樣其獲得的變速器長(zhǎng)度則相對(duì)較短，而且可以使整體設(shè)計(jì)得更加緊湊。另外，每根軸系上至少有一個(gè)行星排，可以實(shí)現(xiàn)功率分流[1]。2014年國外學(xué)者Kim發(fā)明一種基于五流，這樣便能夠保證正齒輪的傳動(dòng)效率，一般是依靠主電機(jī)來實(shí)現(xiàn)電力的驅(qū)動(dòng)，這樣就能夠?qū)﹄姍C(jī)的工作模式實(shí)施微調(diào)最終實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載的優(yōu)化。研究發(fā)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相對(duì)緊湊，在前驅(qū)動(dòng)的車輛之中使用地較多；采用的五檔自動(dòng)變速器齒輪結(jié)構(gòu)具有換擋邏輯簡(jiǎn)單，換擋元件少，傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)[2]。2015年國外學(xué)者W·里格爾設(shè)計(jì)了一種雙離合器變速器，至少能夠接通多個(gè)可動(dòng)力換擋的前進(jìn)擋和至少一個(gè)倒車擋[3]。
前年國內(nèi)的劉彥紅教授設(shè)計(jì)了全新的五檔變速器，這種變速器的結(jié)構(gòu)相對(duì)較為新穎。它減少了匹配整車后的燃油消耗量，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，縮短了降擋同步時(shí)間，減少換擋力，換擋靈活，同時(shí)，變速器在空擋時(shí)的噪音小[4]。2013年國內(nèi)學(xué)者艾曉志研究了一種全新的無級(jí)變速器。該變速器包括輸入軸，輸出軸系，一個(gè)至少具有三個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件的行星輪系，兩臺(tái)電機(jī)，電機(jī)控制器和離合器[5]。2014年國內(nèi)學(xué)者吳濤發(fā)明涉及一種可調(diào)檔位的行星輪系變速器，改變行星輪與太陽輪的相對(duì)位置，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)檔位的切換，傳動(dòng)比也就可以與輸出軸相匹配。
1.3課題研究?jī)?nèi)容
本課題通過大眾朗逸5擋手動(dòng)變速器設(shè)計(jì)，掌握手動(dòng)變速器軸和齒輪的設(shè)計(jì)過程，包括變速器總體方案布置、軸和齒輪的設(shè)計(jì)、二維工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、機(jī)械強(qiáng)度校核。
2手動(dòng)變速器總體方案設(shè)計(jì)
2.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)布置方案分析
2.1.1 固定軸式變速器
研究人員研究發(fā)現(xiàn)，兩軸式和中間軸式構(gòu)成了固定軸式變速器的兩種基本的形式，這兩種變速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及設(shè)置形式不盡相同，能夠適應(yīng)不同的環(huán)境。如果前輪驅(qū)動(dòng)汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)是設(shè)置在前部的，那么這種汽車一般使用的是兩軸式變速器，如果是后輪驅(qū)動(dòng)汽車或者后輪驅(qū)動(dòng)的汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)是設(shè)置在后部的，那么一般較多使用的是中間軸式變速器。
進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，兩軸式變速器的軸承的數(shù)量一般較少，同時(shí)其結(jié)構(gòu)也相對(duì)較為簡(jiǎn)單，設(shè)置起來較為方便。而且這種形式的變速器之中的齒輪只有一對(duì)，這就使得整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率較高，其產(chǎn)生的噪聲也較小，整個(gè)系統(tǒng)的工作性能很好。但是，其也有缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)在這種變速器對(duì)于齒輪和軸承的壓力和載荷較大，材質(zhì)的要求較高，成本也就相對(duì)來說較高。同時(shí)，其設(shè)計(jì)的一檔轉(zhuǎn)速比往往是較小的，這是為了保證整個(gè)系統(tǒng)的完整的需要。
和兩軸式變速器所不同的是，中間軸式的變速器之中設(shè)置了獨(dú)特的直接擋，這樣設(shè)置的好出便是其對(duì)齒輪和軸承的中間軸的壓力和載荷機(jī)會(huì)為零，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩一般也是直接輸出的，這樣就能夠保證變速器的效能很高，其對(duì)軸承的磨損也相對(duì)較小，相應(yīng)地其產(chǎn)生的噪聲一般也較小。研究研究發(fā)現(xiàn)，直接檔的性能一般較好，其利用的效能也相對(duì)較高，這樣就能夠有效地延長(zhǎng)變速器的工作時(shí)間。如果是其他的前進(jìn)擋位，變速器的動(dòng)力則需要經(jīng)過更多的裝置，這樣就能夠保證變速器的一檔的傳動(dòng)比也相對(duì)較大。如果擋位變大，那么它的齒輪則需要借助常嚙合齒輪來實(shí)現(xiàn)其傳動(dòng)，擋位較低的齒輪則將這個(gè)過程省略了。目前在實(shí)際的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)之中，很多檔位的換擋機(jī)構(gòu)采用的一般都是同步器或嚙合套，而且研究人員往往會(huì)將這些同步器或嚙合套設(shè)置在軸承的第二根軸上。研究人員經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)中間軸式變速器的傳動(dòng)效率有所降低。一般來說，不同的中間軸式變速器在結(jié)構(gòu)和具體的參數(shù)上有所差異，這樣便能夠保證變速器能夠適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
由于本課題是設(shè)計(jì)大眾朗逸手動(dòng)變速器，目前多數(shù)的轎車都是通過前置前驅(qū)的工作形式，并且考慮到兩軸式與中間軸式變速器的優(yōu)缺點(diǎn)，最終決定采取的是兩軸式變速器。
2.1.2 倒擋的布置方案
目前，變速器的一擋或倒擋的傳動(dòng)比一般較大，這樣就導(dǎo)致在工作時(shí)在齒輪上受到的載荷也相對(duì)較大，這樣就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致變速器軸的轉(zhuǎn)角較大，會(huì)影響整個(gè)齒輪的嚙合程度，使得齒輪出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。為了避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，現(xiàn)在很多的變速器的一擋與倒擋往往都設(shè)置在靠近軸的支承處，這樣就能夠有效地避免這種情況的發(fā)生。而且這樣做的好處也是能夠保證軸承的強(qiáng)度較大，能夠滿足設(shè)計(jì)的要求。目前，倒擋和一檔的的傳動(dòng)比一般是較為接近的，但是倒檔使用的頻率一般較少，這樣就能夠?qū)⒌箼n設(shè)置在一檔之后，整個(gè)系統(tǒng)就比較完善，一檔和倒檔的工作也就相對(duì)來說更加順利。
2.2 零部件結(jié)構(gòu)方案分析
2.2.1 齒輪形式選擇
研究人員研究發(fā)現(xiàn)，直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪是目前變速器之中應(yīng)用的最多的兩種形式。一般來說，斜齒圓柱齒輪工作時(shí)更加穩(wěn)定，其產(chǎn)生的噪聲也相對(duì)較小，因此其能夠使用的時(shí)間也較長(zhǎng)。但是其對(duì)制造工藝和材料的要求較高，給軸承帶來更大的壓力和載荷。正因?yàn)檫@些特點(diǎn)，目前斜齒圓柱齒輪是變速器的常嚙合齒輪常用的一種形式，這樣相應(yīng)的常嚙合齒輪數(shù)會(huì)變得更大，其產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也就相應(yīng)地變大。而直齒圓柱齒輪使用地就較少，目前只是在低擋和倒擋之中使用。
綜合以上特點(diǎn)，輸入軸和輸出軸的前進(jìn)擋一般是出于常嚙合的狀態(tài)，本課題采用了斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，倒擋齒輪則不同，一般采取的是直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。
2.2.2 換擋機(jī)構(gòu)形式
根據(jù)相關(guān)資料顯示，直齒滑動(dòng)齒輪、嚙合套和同步器換擋是目前變速器換擋機(jī)構(gòu)之中最常使用的部件。
汽車在行駛過程之中，變速器之中的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的角速度不盡相同，因此換擋一般是采取軸向滑動(dòng)直齒齒輪的方式，這樣做的壞處便是會(huì)給齒輪端面造成一定的負(fù)荷，產(chǎn)生的噪聲也相對(duì)較大。而且，這樣齒輪端部因?yàn)閴毫拓?fù)荷的影響磨損很大，給換擋造成了一定的影響和困擾，給駕駛員駕駛的舒適感造成很大的影響。這就給駕駛員的操作帶來了更高的要求，要求駕駛員能夠熟練掌握離合器才能夠解決上述問題。但是，這也有其缺點(diǎn)，換擋所需要的行程一般較長(zhǎng)，這樣就給駕駛和安全性造成了很大的影響。所以，雖然這種結(jié)構(gòu)相對(duì)來說較為簡(jiǎn)單，操作起來也并不復(fù)雜，但是其使用的范圍并不是很廣。
嚙合套的換擋一般與眾不同，其內(nèi)部設(shè)置了特殊的常嚙合齒輪，這樣對(duì)變速器旋轉(zhuǎn)部分的總慣性力矩的影響較大，力矩明顯增大。這種換擋方法也就存在其一定的局限性，使用的范圍也就相對(duì)較窄。這種方式在重型汽車的檔位之中應(yīng)用的較多，重型汽車的換擋機(jī)構(gòu)連接件間的角速度的差別一般較小，可以采取嚙合套來實(shí)現(xiàn)換擋，而且這種方式的結(jié)構(gòu)也相對(duì)靈活，制造工藝較為簡(jiǎn)單，可以節(jié)約成本。
現(xiàn)在，一種全新的換擋方式流行開來，和以前常用的兩種換擋方法相比，這種換擋方式的結(jié)構(gòu)相對(duì)來說較為復(fù)雜，對(duì)制造工藝和制造的材料的要求較高，因此這種方式的使用范圍目前還沒那么廣。但是因?yàn)槠湫Ч芎?，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的換擋，同時(shí)其產(chǎn)生的噪聲也相對(duì)較小，因此這種換擋方式有其光明的前景，今后肯定會(huì)被廣泛使用。
因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)的是轎車變速器，需要操作方便，盡可能的減少?zèng)_擊和噪聲，并且對(duì)整車的燃油經(jīng)濟(jì)性和行駛安全性影響減到最低，故選擇了同步器換擋。
2.2.3 自動(dòng)脫擋控制
經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，變速器產(chǎn)生故障的重要原因是因?yàn)闄n位有時(shí)會(huì)自動(dòng)脫離。自動(dòng)脫檔的原因不盡相同，其中最主要的是接合齒磨損情況嚴(yán)重以及變速器軸強(qiáng)度不夠?，F(xiàn)在一般在制造工藝上進(jìn)行一定的處理和調(diào)整，這樣便能夠有效地避免這個(gè)問題，本文進(jìn)行了一定的工藝上的處理，使嚙合的一對(duì)齒輪中的小齒輪的齒寬比大齒輪的齒寬略寬，以避免兩齒輪因軸向有錯(cuò)位使嚙合齒寬減小的情況?！?】
2.2.4 變速器軸承的選擇
一般來說，變速器軸支承會(huì)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣會(huì)在殼體或其他的部位設(shè)置特殊的軸承。變速器軸承的形式目前有很多種，這些不同形式的軸承不盡相同，使用的環(huán)境也不同。目前，一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和載荷以及壓力的不同來決定使用何種變速器軸承。
目前常見汽車變速器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且其尺寸也相對(duì)較小，這是由于其尺寸的大小和軸承的結(jié)構(gòu)息息相關(guān)，太大的變速器設(shè)置起來非常不方便。研究人員研究發(fā)現(xiàn)，圓錐滾子軸承的半徑較小，寬度的值較大，這就能夠保證其擁有較大的容積，同時(shí)其承受壓力和載荷的能力也就大大加強(qiáng)，所以這種軸承在變速器之中使用的很多。在裝配過程之中，會(huì)存在著一定的麻煩，對(duì)齒輪嚙合的精準(zhǔn)度也會(huì)造成一定的影響，這是其存在的劣勢(shì)。圓柱滾子軸承在變速器的輸入軸、輸出軸之中被廣泛使用?！?】
滾針軸承和滑動(dòng)軸承在齒輪和軸的領(lǐng)域之中使用地較多，它們之間的連接不是固定的，兩者需要相對(duì)獨(dú)立的空間。研究發(fā)現(xiàn)，滾針軸承的摩擦相對(duì)較小，因此其工作的效率較高，同時(shí)其工作時(shí)的精度較高，齒輪的嚙合程度也就相對(duì)較高。而滑動(dòng)軸套的間隙一般較大，其磨損的程度也較大，因此其產(chǎn)生的噪聲也就相對(duì)較大。但是滑動(dòng)軸套也有其優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)為其制造的成本相對(duì)低廉，對(duì)制造的工藝的要求較低。
變速器中心距往往會(huì)對(duì)軸承的直徑產(chǎn)生影響，一般來說需要保證殼體后壁兩軸承孔之間的距離不小于6～12mm。綜上所述，本課題選用了軸承外圈有擋圈的球軸承來連接軸和變速器箱體。
2.3朗逸手動(dòng)變速器的工作原理
兩根相互平行的軸來實(shí)現(xiàn)朗逸汽車手動(dòng)變速器的動(dòng)力傳遞。此外，還有一根比較短的倒擋軸以幫助汽車實(shí)現(xiàn)倒退行駛。本課題擬將輸出軸上的齒輪全部采用空套的形式，用同步器換擋。在怠速情況下，輸出軸上的齒輪與輸入軸上的齒輪嚙合空轉(zhuǎn)；當(dāng)某兩擋間的同步器通過接合套的花鍵滑動(dòng)接合某擋齒輪時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力就從輸入軸該擋主動(dòng)齒輪傳到該擋輸出軸從動(dòng)齒輪，再通過同步器將動(dòng)力傳到輸出軸。通過變速器操縱機(jī)構(gòu)撥叉撥動(dòng)同步器實(shí)現(xiàn)換擋，輸出不同齒比的動(dòng)力。
3 變速器主要參數(shù)的選擇
3.1變速器基本參數(shù)的選取
現(xiàn)已知需要裝配該變速器的車輛為大眾朗逸轎車，發(fā)動(dòng)機(jī)前置，前輪驅(qū)動(dòng)，配套的發(fā)動(dòng)機(jī)的最大輸出功率為85KW/6000rpm，最大輸出扭矩為120N.m/4500rpm。在此基礎(chǔ)上對(duì)變速器類型進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.1.1 確定變速器的擋數(shù)
一般來說，變速器的擋數(shù)很多，其取值范圍在3到20之間?，F(xiàn)在經(jīng)常使用的變速器在6擋以下，一旦變速器的擋數(shù)超過6擋，則需要配置特殊的副變速器，這樣兩者合作形成多擋變速器。
如果增加變速器的擋數(shù)，那么汽車的動(dòng)力性和燃油經(jīng)濟(jì)性將大大改善，同時(shí)汽車的車速也將大大增大。但是如果變速器的擋數(shù)過多，那么變速器的結(jié)構(gòu)也就相對(duì)較為復(fù)雜，其操作時(shí)換擋的難度也就相對(duì)增大。如果最低傳動(dòng)比是相對(duì)固定的，一旦變速器的擋數(shù)增加，那么變速器低擋和高擋的傳動(dòng)比也就要相應(yīng)地減小。為了保證換擋的順利，一般需要傳動(dòng)比的比值不能過大。在實(shí)際的操作之中，高檔位使用地較多，因此在設(shè)計(jì)時(shí)高檔位兩個(gè)檔位之間的傳動(dòng)比要稍微比低檔位的傳動(dòng)比小一些。現(xiàn)在在乘用車市場(chǎng)之中，一般都設(shè)置有4-5個(gè)檔位，還會(huì)設(shè)置一個(gè)倒檔形成最終所有的檔位，本文采用5擋手動(dòng)變速器。
3.1.2 傳動(dòng)比范圍的選擇及各擋傳動(dòng)比
研究發(fā)現(xiàn)，輕型轎車的變速器相對(duì)較好，這也保證其動(dòng)力性相對(duì)較好，因此其最高的檔位一般是超速擋，其傳動(dòng)比的取值范圍在0.7到0.8之間，初取為0.77。一般來說，很多因素都會(huì)對(duì)最低擋位的傳動(dòng)比造成影響：發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的最大值、汽車的爬坡能力、主減速比和驅(qū)動(dòng)輪的滾動(dòng)半徑。現(xiàn)在最常見的乘用車的傳動(dòng)比范圍在3.0到4.5之間，初取為3.5。
一般來說，汽車的各個(gè)檔位上的傳動(dòng)比也是有一定的等級(jí)的，這樣便可以使得發(fā)動(dòng)機(jī)的功率得到充分的利用，汽車的動(dòng)力性也就大大提升。同時(shí)，為了保證換擋順利，檔位較高的傳動(dòng)比要相對(duì)比檔位較低的傳動(dòng)比小一些。所以選取1擋傳動(dòng)比為3.5，2擋傳動(dòng)比為2，3擋傳動(dòng)比為1.3，4擋傳動(dòng)比為1，5擋傳動(dòng)比為0.77。
3.1.3 確定變速器中心距
如果采用的是兩軸式變速器，那么輸入軸與輸出軸之間的長(zhǎng)度一般就是其中心距大小。其中心距的數(shù)值對(duì)變速器的很多指標(biāo)都有著很大的影響，尤其對(duì)輪齒的接觸強(qiáng)度的影響較大。同時(shí)，隨著中心距的變小，接觸應(yīng)力也會(huì)相應(yīng)的變大，齒輪的使用時(shí)間也就相對(duì)較短。所以，中心距的最小值應(yīng)該保證齒輪的接觸強(qiáng)度。
由經(jīng)驗(yàn)公式：
（3-1）
式中，A表示變速器中心距的大小，其單位是mm；為衡量中心距的指數(shù)，對(duì)于乘用車來說：=8.99.3，這里取其值為9.0；為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的最大值其單位是Nm，本設(shè)計(jì)之中=122 Nm；為一擋變速器的傳動(dòng)比，本設(shè)計(jì)之中為0.77；為衡量變速器傳動(dòng)的效率，本設(shè)計(jì)之中96%。故
mm
為了保證一定的余量，取72mm。
3.1.4 確定各擋齒輪的模數(shù)
如果變速器的中心距是相等的，那么模數(shù)的選擇就需要選擇相對(duì)較小的，這樣齒輪齒數(shù)就會(huì)相應(yīng)地增加，齒寬也要相對(duì)地大些，這樣嚙合程度就好一些，齒輪的噪聲也就相對(duì)較小。在設(shè)計(jì)時(shí)，模數(shù)需要盡量多些，齒寬也需要有所限制，這樣才能夠保證整個(gè)質(zhì)量小。這樣就可以有效地減少齒輪產(chǎn)生的噪聲，給駕乘者帶來舒適的乘車體驗(yàn)。這就要求變速器低擋齒輪應(yīng)選用大些的模數(shù)，高擋齒輪選用小些的模數(shù)，這樣不僅減少了齒輪運(yùn)動(dòng)噪聲，而且高擋齒輪使用頻繁，提高了整車經(jīng)濟(jì)性和舒適性。
故選定1擋齒輪法向模數(shù)為2.5，2擋齒輪法向模數(shù)為2.25，3、4、5擋齒輪法向模數(shù)為2。
3.2變速器各擋齒輪參數(shù)的計(jì)算
變速器齒輪多采用滲碳合金鋼，故這里選用20CrMnTi為齒輪材料，滲碳處理。
3.2.1 1擋齒輪參數(shù)計(jì)算
①一擋齒輪齒數(shù)計(jì)算
一擋齒輪副的傳動(dòng)比為
其齒數(shù)和為
（3-2）
式中，中心距，螺旋角暫選為，模數(shù)。
取，。，故
②確定輸出軸上一擋齒輪齒寬
對(duì)于斜齒輪，齒寬計(jì)算式為
（3-3）
其中b為齒寬（mm）；齒寬系數(shù)應(yīng)取6.0-8.5，取；計(jì)算得
mm
③齒輪的幾何參數(shù)。
端面壓力角：
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒頂高：
齒根高：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
3.2.2 2檔齒輪參數(shù)計(jì)算
①二擋齒輪齒數(shù)計(jì)算
二擋齒輪副的傳動(dòng)比為
其齒數(shù)和為
式中，中心距，螺旋角選為，模數(shù)。計(jì)算得。取，，故。
②確定輸出軸上二擋齒輪齒寬
對(duì)于斜齒輪，其齒寬為
式中，齒寬系數(shù)應(yīng)取6.0-8.5，取6.0，計(jì)算得 mm
③齒輪的幾何參數(shù)。
端面壓力角：
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒頂高：
齒根高：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
3.2.3 3檔齒輪參數(shù)計(jì)算
①三擋齒輪齒數(shù)計(jì)算
三擋齒輪副的傳動(dòng)比為
其齒數(shù)和為
式中，中心距，螺旋角暫選為，模數(shù)。計(jì)算得。取，。故
②確定輸出軸上三擋齒輪齒寬
對(duì)于斜齒輪，其齒寬為
式中，齒寬系數(shù)應(yīng)取6.0-8.5，取6.55，計(jì)算得
mm，取b=13.5mm
③齒輪的幾何參數(shù)。
端面壓力角：
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒頂高：
齒根高：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
3.2.4 4檔齒輪參數(shù)計(jì)算
①四擋齒輪齒數(shù)計(jì)算
四擋齒輪副的傳動(dòng)比為
其齒數(shù)和為
式中，中心距，螺旋角暫選為，模數(shù)。計(jì)算得。取，。故
②確定輸出軸上四擋齒輪齒寬
對(duì)于斜齒輪，其齒寬為
式中，齒寬系數(shù)應(yīng)取6.0-8.5，取6.55，計(jì)算得
mm，取b=13.5mm
③齒輪的幾何參數(shù)。
端面壓力角：
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒頂高：
齒根高：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
3.2.5 5檔齒輪參數(shù)計(jì)算
①五擋齒輪齒數(shù)計(jì)算
五擋齒輪副的傳動(dòng)比為
其齒數(shù)和為
式中，中心距，螺旋角暫選為，模數(shù)。計(jì)算得。取，。故。
②確定輸出軸上五擋齒輪齒寬
對(duì)于斜齒輪，其齒寬為
式中，齒寬系數(shù)應(yīng)取6.0-8.5，取6.55，計(jì)算得
mm，取b=13.5mm
③齒輪的幾何參數(shù)。
端面壓力角：
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒頂高：
齒根高：
齒頂圓直徑：
齒根圓直徑：
3.2.6倒檔齒輪參數(shù)計(jì)算
本次設(shè)計(jì)倒擋和一擋齒輪選用相同的模數(shù)均為2.5mm，倒擋中間齒輪的齒數(shù)通常選為21～23。本次設(shè)計(jì)，倒擋齒輪11的齒數(shù)，初選為21，可計(jì)算輸入軸與倒擋軸的中心距A?
（3-4）
為保證倒擋齒輪的嚙合和不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉，齒輪11和齒輪2的齒頂圓之間應(yīng)該保持有0.5mm以上的間隙，即倒擋軸與輸出軸中心距應(yīng)滿足
因倒擋傳動(dòng)比：，即 ，則，取為，則為避免倒擋齒輪退出倒擋時(shí)與齒輪2運(yùn)動(dòng)干涉，齒輪13的齒數(shù)要比齒輪2多，故取。
輸出軸與倒擋齒輪12中心距：
倒擋傳動(dòng)比：
③倒擋齒輪參數(shù)計(jì)算
齒輪11外形尺寸參數(shù)計(jì)算
分度圓直徑：
節(jié)圓直徑：
基圓直徑：
齒根高：
齒頂高：
齒根圓直徑：
齒頂圓直徑：
齒輪12和齒輪13采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)
分度圓直徑：
基圓直徑：
齒根高：
齒頂高：
齒根圓直徑：
齒頂圓直徑：
4輪齒強(qiáng)度校核
4.1齒輪材料的選擇原則
1） 齒輪材料必須具有足夠的強(qiáng)度以滿足變速器的工作條件；
2） 應(yīng)便于齒輪毛坯的成形，并考慮齒輪外形尺寸以及加工制造工藝的要求；
3） 輪齒表面要有足夠的硬度，以防止齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、膠合、磨損等現(xiàn)象；
4） 齒輪芯部要有合適的韌性，確保齒根具有一定的抗彎曲強(qiáng)度；
5） 齒輪材料應(yīng)便于熱處理，如表面滲碳、氮化和表面淬火等；
6） 以調(diào)質(zhì)碳鋼為材料制作的齒輪可以承受中等沖擊載荷，而正火碳鋼僅限于平穩(wěn)或輕度載荷條件；
7） 高速重載齒輪材料一般選擇合金鋼；
常用齒輪材料及其力學(xué)性能見表4.1。
表4.1 常用齒輪材料及其力學(xué)性能
材料牌號(hào)
熱處理方法
強(qiáng)度極限
屈服極限
硬度（HBS）
齒芯部
齒面
HT250
250
170~241
HT300
300
187~255
HT350
350
197~269
QT500-5
常化
500
147~241
QT600-2
600
229~302
ZG310-570
580
320
156~217
ZG340-640
650
350
169~229
45
580
290
162~217
ZG340-640
調(diào)質(zhì)
700
380
241~269
45
650
360
217~255
30CMrnSi
1100
900
310~360
35SiMn
750
450
217~269
38SiMnMo
700
550
217~269
40Cr
700
500
241~286
45
調(diào)質(zhì)后表面淬火
217~255
40~50HRC
40Cr
241~286
48~55HRC
20Cr
滲碳后淬火
400
300
58~62HRC
20CrMnTi
850
12Cr2Ni4
850
320
20Cr2Ni4
1100
350
35CrAlA
調(diào)質(zhì)后氮化（氮化層厚）
750
255~321
>850HV
38CrMoAlA
850
夾布塑膠
100
25~35
變速器齒輪多采用滲碳合金鋼，其表層的高硬度和芯部的高韌性相結(jié)合，能大大提高齒輪的耐磨性及抗彎曲疲勞和接觸疲勞的能力。在選用鋼材及熱處理時(shí)，對(duì)可加工性及成本也應(yīng)考慮。
國內(nèi)汽車變速器齒輪材料主要采用20CrMnTi、20Mn2TiB、15MnCr5、20MnCr5、25MnCr5、28MnCr5。滲碳齒輪表面硬度為58～63HRC，芯部硬度為33～48HRC。
本次設(shè)計(jì)，齒輪材料采用20CrMnTi，輪齒表面采用滲碳處理。
4.2各軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算
發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩為120N.m，取齒輪副傳動(dòng)效率為99%，離合器傳動(dòng)效率為99%，軸承傳動(dòng)效率為96%。
Ⅰ擋：
Ⅱ擋：
4.3輪齒強(qiáng)度校核計(jì)算
4.3.1輪齒彎曲應(yīng)力計(jì)算與校核
（1） 直齒輪彎曲應(yīng)力[3]：
(4-1)
式中，為彎曲應(yīng)力（MPa）；Tg為計(jì)算載荷（N·mm）；為應(yīng)力集中系數(shù)，可近似取；為摩擦力影響系數(shù)，主從動(dòng)齒輪在嚙合點(diǎn)上的摩擦力方向不同，對(duì)彎曲應(yīng)力的影響也不同：主動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪；Kc為齒寬系數(shù)；m為模數(shù)（mm）；z為齒數(shù)；y為齒形系數(shù)，如圖4-1所示。
當(dāng)Tg取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩Temax時(shí)，一、倒擋直齒許用彎曲應(yīng)力在400～850MPa，承受雙向交變載荷作用的倒擋齒輪的需用應(yīng)力應(yīng)取下限。
（2） 斜齒輪彎曲應(yīng)力[3]：
(4-2)
式中，Tg為計(jì)算載荷（N·mm）；β為斜齒輪螺旋角（°）；為應(yīng)力集中系數(shù)，；為齒寬系數(shù)；為斜齒輪的法向模數(shù)（mm）；為齒形系數(shù)，可按當(dāng)量齒數(shù)在圖4-1中查得；為重合度影響系數(shù)，。
圖4-1 齒形系數(shù)圖
當(dāng)計(jì)算載荷Tg取作用到變速器第一軸上的最大轉(zhuǎn)矩Temax時(shí)，對(duì)乘用車常嚙合齒輪和高擋齒輪，許用應(yīng)力在180~350MPa范圍。
Ⅰ擋（直齒）：由圖4-1查得，齒形系數(shù)：y1=0.172 ，y2=0.178 ，則
齒輪1、2最大彎曲應(yīng)力均在許用彎曲應(yīng)力范圍（400～850MPa）內(nèi)，故滿足條件。
Ⅱ擋（斜齒）：由圖4-1查得齒形系數(shù)：，，則
齒輪3、4最大彎曲應(yīng)力在許用彎曲應(yīng)力范圍（160~350MPa）內(nèi)，故滿足條件。
4.3.2輪齒接觸應(yīng)力計(jì)算與校核
(4-3)
其中，為齒面上的法向力（N）， ，，這里按照選取； 為節(jié)點(diǎn)處的壓力角； 為齒輪材料的彈性模量（MPa），取；、是主、從動(dòng)齒輪節(jié)點(diǎn)出的曲率半徑，，， 、為主、從動(dòng)齒輪上的節(jié)圓半徑（mm）。
，
，則有
1擋齒輪接觸應(yīng)力
對(duì)一擋齒輪的許用接觸應(yīng)力為19002000MPa，小于許用應(yīng)力，故符合強(qiáng)度要求。
2擋齒輪接觸應(yīng)力
同一擋齒輪處理方法，二檔齒輪接觸應(yīng)力可整理為
常嚙合齒輪的許用接觸應(yīng)力為13001400MPa，小于許用應(yīng)力，故符合強(qiáng)度要求。
5 軸的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算
研究發(fā)現(xiàn)，變速器工作時(shí)齒輪會(huì)受到各種不同力的作用，這樣變速器的軸承就會(huì)產(chǎn)生彎矩的效果。這樣對(duì)變速器軸的強(qiáng)度就提出了很高的要求。一旦強(qiáng)度不夠就極易對(duì)軸承產(chǎn)生極大的壓力和負(fù)荷，對(duì)齒輪的嚙合程度會(huì)造成極大的影響，同時(shí)對(duì)齒輪的各方面性能都會(huì)產(chǎn)生不好的影響。因此，在設(shè)計(jì)變速器軸時(shí)一定要保證齒輪軸擁有足夠的強(qiáng)度這樣才能符合相關(guān)要求。
變速器軸使用的的材料和齒輪相同，也選用滲碳合金鋼20CrMnTi。
5.1 初選軸的直徑
對(duì)于變速器的輸入軸、輸出軸，由經(jīng)驗(yàn)公式
mm
同時(shí)估算輸入軸、輸出軸的最小直徑
（5-1）
（5-2）
式中，K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，，取4.5；為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩；為變速器的第五擋傳動(dòng)比。則有
輸入軸
輸出軸
為保證設(shè)計(jì)的合理性，軸的強(qiáng)度與剛度應(yīng)有一定的協(xié)調(diào)關(guān)系。因此，軸的直徑d與軸的長(zhǎng)度L的關(guān)系可按下式選?。狠斎胼S：d/L=0.160.18；輸出軸：d/L=0.180.21。
本次汽車變速器軸的設(shè)計(jì)主要是輸入軸、輸出軸與中間軸，還有一軸為倒檔齒輪用軸。軸的具體樣式與尺寸在零件圖中有具體的體現(xiàn)，下表列出軸的設(shè)計(jì)最小半徑尺寸與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：
設(shè)計(jì)最小半徑（mm）
設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（mm）
輸入軸
23
191
輸出軸
19
171
表 5-1軸參數(shù)表
由變速器結(jié)構(gòu)布置考慮到加工和裝配而確定的軸的尺寸，一般來說強(qiáng)度是足夠的，僅對(duì)其危險(xiǎn)斷面進(jìn)行驗(yàn)算即可。對(duì)于本設(shè)計(jì)的變速器來說，在設(shè)計(jì)的過程中，軸的強(qiáng)度和剛度都留有一定的余量，所以，在進(jìn)行校核時(shí)只需要校核一檔處即可；因?yàn)檐囕v在行進(jìn)的過程中，一檔所傳動(dòng)的扭矩最大，即軸所承受的扭矩也最大。由于輸出軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故作為重點(diǎn)的校核對(duì)象。下面對(duì)輸入軸和輸出軸進(jìn)行校核。
圖5-1 輸入軸
圖5-2 輸出軸
5.2軸的強(qiáng)度校核
5.2.1 輸入軸強(qiáng)度校核
因?yàn)檩斎胼S在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，所受的彎矩很小，可以忽略，可以認(rèn)為其只受扭矩。此中情況下，軸的扭矩強(qiáng)度條件公式為
（5-3）
式中 ——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，MPa；
T ——軸所受的扭矩，N·mm；
——軸的抗扭截面系數(shù)，；
P ——軸傳遞的功率，kw；
d ——計(jì)算截面處軸的直徑，mm；
[] ——許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，MPa。
其中P選取95kw，n =5750r/min,d =32mm；代入上式得：
由查表可知[]=55MPa，故[]，符合強(qiáng)度要求。
軸的扭轉(zhuǎn)變形用每米長(zhǎng)的扭轉(zhuǎn)角來表示。其計(jì)算公式為：
（5-4）
式中T ——軸所受的扭矩，N·mm；
G ——軸的材料的剪切彈性模量，MPa,對(duì)于鋼材，G =8.1MPa；
——軸截面的極慣性矩，，；
將已知數(shù)據(jù)代入上式可得：
對(duì)于一般傳動(dòng)軸可??；故也符合剛度要求。
5.2.2輸出軸的強(qiáng)度校核
①軸的剛度驗(yàn)算
一般來說，軸的撓度和軸的轉(zhuǎn)角會(huì)對(duì)齒輪工作情況產(chǎn)生極大的影響。軸的撓度會(huì)影響齒輪的中心距，有時(shí)會(huì)對(duì)齒輪的嚙合程度產(chǎn)生影響。而軸的轉(zhuǎn)角會(huì)對(duì)齒輪上的壓力的分布產(chǎn)生一定的影響。并且在計(jì)算時(shí)，僅計(jì)算齒輪所在位置處軸的撓度和轉(zhuǎn)角。對(duì)于輸出軸上的一擋和五擋齒輪，它們和支承點(diǎn)的距離較短，這樣上面受到的壓力不是很大，這樣撓度也不是很大，因此可以忽略計(jì)算。變速器齒輪和軸的位置關(guān)系如圖5-1所示時(shí)，如果軸在垂直面內(nèi)的撓度為，在水平面內(nèi)撓度為和轉(zhuǎn)角為，可分別用下式計(jì)算。
圖5-1軸的撓度和轉(zhuǎn)角
（5-5）
（5-6）
（5-7）
式中，是齒面徑向力，其單位是N；為齒面圓周力，其單位是N；E為衡量彈性模量的大小，其單位是MPa，；I為慣性矩，其單位是，對(duì)于實(shí)心軸，；d是軸的直徑，其單位是mm，花鍵以平均數(shù)值來計(jì)算；a、b分別為齒輪受到的作用力離支撐架的距離，其單位是mm；L為兩支架間的距離，大小單位為mm。
軸在垂直面和水平面內(nèi)撓度的允許值為，。齒輪所在平面的轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過0.002rad。
a. 求出輸出軸各擋齒輪的受力及支承點(diǎn)的支反力，受力圖如圖5-2
圖5-2輸出軸上受力圖
其中分別為輸出軸兩端支承反力，分別為1至5擋的齒輪受力?！?1】
對(duì)1擋有
同理可求出其他四擋的，故可下列表
表5-2 各擋齒輪受力表
擋位 求出
（N）
(N)
(N)
R(mm)
一擋
7625.0
2960.3
2830.3
56.0
二擋
5124.7
1925.4
1312.1
47.6
三擋
3814.5
1407.9
642.5
41.6
四擋
3341.8
1233.5
562.8
36.5
五擋
3000.9
1148.4
894.5
31.3
再列出方程求解支反力
代入相應(yīng)數(shù)值，求解得
b. 對(duì)輸出軸2擋齒輪處的剛度驗(yàn)算，如圖5-3
圖5-3剛度驗(yàn)算齒輪2示意圖
對(duì)齒輪2處計(jì)算得的撓度和轉(zhuǎn)角均在許可范圍內(nèi)。
c. 對(duì)輸出軸3擋齒輪處的剛度驗(yàn)算，如圖5-4
圖5-4剛度驗(yàn)算齒輪3示意圖
對(duì)齒輪3處計(jì)算得的撓度和轉(zhuǎn)角均在許可范圍內(nèi)。
d. 對(duì)輸出軸4擋齒輪處的剛度驗(yàn)算，如圖5-5
圖5-5剛度驗(yàn)算齒輪4示意圖
對(duì)齒輪4處計(jì)算得的撓度和轉(zhuǎn)角均在許可范圍內(nèi)。
②軸的強(qiáng)度計(jì)算
一般來說，徑向力和軸向力往往會(huì)使軸發(fā)生彎曲形變，相對(duì)應(yīng)地圓周力則會(huì)使軸在水平面內(nèi)發(fā)生彎曲形變。對(duì)彎矩和轉(zhuǎn)矩進(jìn)行分別計(jì)算，得到合成彎矩，再驗(yàn)證其應(yīng)力。
a． 輸出軸扭矩計(jì)算
由于扭矩是有齒輪的圓周力作用產(chǎn)生的，用示意圖來表示如下圖
圖5-6輸出軸水平面內(nèi)受力圖
圖中分別為各擋齒輪圓周力的作用力矩，為輸出軸的負(fù)載力矩。
圖5-7輸出軸扭矩圖
b． 求出輸出軸彎矩計(jì)算
輸出軸彎曲變形是由于齒輪徑向力、軸向力和軸的支反力作用的結(jié)果，如下圖
圖5-8輸出軸垂直平面內(nèi)受力圖
圖中分別為各擋齒輪軸向力的作用力矩。
由計(jì)算畫出輸出軸在垂直平面的彎矩圖
圖5-9輸出軸彎矩圖
c． 合成彎矩及應(yīng)力計(jì)算
式中為合成彎矩；為各擋齒輪處軸的直徑；W為抗彎截面系數(shù)。軸的許用應(yīng)力為，由計(jì)算知軸尺寸滿足強(qiáng)度要求。
6 同步器及換擋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
研究人員研究發(fā)現(xiàn)，變速器的兩個(gè)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度往往不相等，這時(shí)在檔位變換時(shí)會(huì)存在一定的問題。只有所有的齒輪的轉(zhuǎn)速相等時(shí)，這時(shí)齒輪就會(huì)嚙合成功了。這個(gè)過程往往需要借助同步器的幫助，而同步器有各種不同的類型和結(jié)構(gòu)。查閱相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，鎖環(huán)式同步器在同步器領(lǐng)域之中使用地較多。接合套和同步鎖環(huán)是這種同步器之中最重要的部件。同時(shí)研究人員在這個(gè)系統(tǒng)之內(nèi)往往會(huì)設(shè)置特殊的鎖止角，這個(gè)鎖止角可以和內(nèi)錐面相結(jié)合，這樣便可以產(chǎn)生摩擦。摩擦一旦產(chǎn)生，那么齒套和齒圈就會(huì)迅速形成一個(gè)整體，這樣就能夠避免齒輪提前嚙合的情況。而且如果內(nèi)錐面和外錐面相碰后，這樣同步鎖環(huán)和齒輪的轉(zhuǎn)速就會(huì)迅速調(diào)整到一致，這樣它們旋轉(zhuǎn)的狀況就一樣。而且這時(shí)接合套的作用就會(huì)逐漸消失，它便會(huì)和齒輪形成一個(gè)整體并且兩者會(huì)接合，整個(gè)換擋的工作也就全部完成。
結(jié)論
經(jīng)過一段時(shí)間的學(xué)習(xí)，我學(xué)習(xí)了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、汽車構(gòu)造、變速器設(shè)計(jì)等相關(guān)的書本知識(shí)，在這個(gè)學(xué)習(xí)過程中，機(jī)械設(shè)計(jì)和材料力學(xué)這兩門學(xué)科對(duì)我所設(shè)計(jì)的課題存在的很大的幫助，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我要從這兩門學(xué)科里不斷學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，這同時(shí)是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過程，學(xué)習(xí)知識(shí)同時(shí)學(xué)習(xí)了相關(guān)的設(shè)計(jì)思路和研究方法，為將來的工作提供了很好的幫助。
現(xiàn)在終于把畢業(yè)設(shè)計(jì)完成了，滿滿的成就感，整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多知識(shí)，但其中還有很多地方需要我去改進(jìn)。
經(jīng)過一段時(shí)間的刻苦學(xué)習(xí)和老師同學(xué)的幫助，我完成了相關(guān)課題內(nèi)容的設(shè)計(jì)，取得以下幾點(diǎn)成果：
（1） 根據(jù)擋位和相應(yīng)的載荷對(duì)朗逸5擋手動(dòng)變速器進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（2） 對(duì)5擋手動(dòng)變速器的設(shè)計(jì)進(jìn)行機(jī)械校核；
（3） 運(yùn)用Autocad建立變速器軸和齒輪的二維工程圖紙；
這是我第一次進(jìn)行汽車相關(guān)零件的設(shè)計(jì)，其中肯定存在著許多不足，很多地方需要進(jìn)行改善提升。不過本次設(shè)計(jì)工作提升了的學(xué)習(xí)能力和團(tuán)隊(duì)合作力，這些在我將來的工作生活中一定有很大的幫助。
致謝
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我要感謝我的指導(dǎo)老師這幾個(gè)月的悉心教誨，她從選題階段開始一直到畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束階段都一直在細(xì)心的教導(dǎo)我，耐心的為我解釋著我所不知道的難點(diǎn)，還一遍一遍不厭其煩的為我修改我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，直到我的畢業(yè)設(shè)計(jì)成型。而且在過程中，老師不斷給我提供相關(guān)的課題資料，讓我對(duì)我所研究的課題有進(jìn)一步的了解。同時(shí)，在我遇到困難，停滯不前的時(shí)候，老師都會(huì)鼓勵(lì)我，給我信心，并且和我一起勇闖難題。如果沒有老師一直支持與鼓勵(lì)我，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)將不會(huì)如此順利；在這里，我要對(duì)我的指導(dǎo)老師，鄒政耀老師，表示深深的感謝。
還有在過程中與我一起奮斗的同學(xué)們，我的室友們，是他們給了我這四年幸福的時(shí)光，如果沒有他們，我的大學(xué)時(shí)光也不會(huì)過的這么快樂。不止是在大學(xué)日常生活里，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，當(dāng)我遇到困難心情沮喪時(shí)，也是我的室友們?cè)谝慌怨膭?lì)我，與我一起探討問題，互相幫助對(duì)方走出困境，找到合適的解決方法。在這里，我要對(duì)他們表示感謝。
最后，我要感謝培養(yǎng)了我四年的母校：金陵科技學(xué)院。是母校給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也是母校給予了我考察自己的機(jī)會(huì)。感謝母校對(duì)我的培養(yǎng)，感謝母校對(duì)我的支持。我會(huì)帶著在母校所學(xué)到的知識(shí)，良好習(xí)慣，紀(jì)律安心的踏入社會(huì)，并將母校的精神影響身邊更多的人。
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