齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器課程設(shè)計

齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器課程設(shè)計,齒輪,齒條,轉(zhuǎn)向器,課程設(shè)計 學號 成績 機械設(shè)計課程設(shè)計說明書 設(shè)計名稱：機械設(shè)計課程設(shè)計 設(shè)計時間 2013年09-12月 系 別 機電工程系 專 業(yè) 車輛工程 班 級 姓 名 指導(dǎo)教師 2013年 12 月 8 日 23 目錄 一、設(shè)計任務(wù)書 1 二、設(shè)計方案的擬訂 2 三、各種形式轉(zhuǎn)向器現(xiàn)狀比較 4 四．轉(zhuǎn)向梯形設(shè)計與計算 8 五．車輛轉(zhuǎn)向力液壓回路分析 11 六、總體布局 16 七、參考資料 17 八、設(shè)計總結(jié) 18 九． 附圖 19 一、設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：轎車液壓助力齒輪齒條轉(zhuǎn)向器設(shè)計 1． 課程設(shè)計目的： 1） 培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，鞏固和加強所學的相關(guān)專業(yè)課程的知識； 2） 熟悉和掌握車輛機構(gòu)設(shè)計過程和方法，提高綜合運用所學的知識進行車輛設(shè)計能力； 3） 熟悉車輛液壓系統(tǒng)的設(shè)計思路和系統(tǒng)實現(xiàn)過程，掌握車輛液壓系統(tǒng)圖紙的表達方法； 4） 熟練掌握和運用設(shè)計資料（指導(dǎo)書、圖冊、標準和規(guī)范等）以及經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行設(shè)計的能力，培養(yǎng)學生3D建模能力、設(shè)計計算和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 2． 課程設(shè)計時間：2013年9月23日~2013年12月20日 3． 整車性能參數(shù)：（以下參數(shù)也可采用現(xiàn)場實物測繪結(jié)果） 表一：基本參數(shù) 名稱 軸距L 前輪距L1 后輪距L2 最小轉(zhuǎn)彎半徑R 數(shù)值 2500mm 1350mm 1360mm 4600mm 名稱 車長 車寬 車高 車質(zhì)量 數(shù)值 3930mm 1585mm 1857mm 1123kg 4. 設(shè)計要求：1、建模僅設(shè)計轉(zhuǎn)向器部分 2、根據(jù)參數(shù)計算，繪制轉(zhuǎn)向（左或右）極限位置機構(gòu)運動圖帶轉(zhuǎn)向梯形（A4） 3、根據(jù)實物分析繪制車輛液壓轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)回路圖（A4）; 4、轉(zhuǎn)向器具體結(jié)構(gòu)可參考汽車實驗室相關(guān)制動器結(jié)構(gòu)，也可由學生自行設(shè)計。 5. 提交的文件資料： 1） 車輛轉(zhuǎn)向器裝配圖1張（A1或A0）、； 2） 車輛轉(zhuǎn)向機構(gòu)極位圖1張（A4）； 3） 車輛轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)回路圖1張（A4）； 4） 課程設(shè)計說明書1份（8000字以上）（A4）。 二、設(shè)計方案的擬訂 適用車輛相關(guān)數(shù)據(jù)見表一。 轉(zhuǎn)向器的功用是將轉(zhuǎn)向盤的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動機構(gòu)的往復(fù)運動。轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系的減速傳動裝置，一般由1-2級減速傳動副。目前應(yīng)用比較廣泛的轉(zhuǎn)向器有齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器、循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器、蝸桿滾輪式轉(zhuǎn)向器、蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器。 1. 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的優(yōu)缺點 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器是由轉(zhuǎn)向軸做成一體的轉(zhuǎn)向齒輪和常與轉(zhuǎn)向的齒條組成。 1) 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉(zhuǎn)向器質(zhì)量比較小，傳動效率高達90%；齒輪與齒條之間因磨損而出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部的、靠近主動小齒輪的處的壓緊彈簧能自動消除間隙，不僅可以提高轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉(zhuǎn)向器占用體積小，沒有轉(zhuǎn)向搖臂和直拉桿，所以轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)角可以增大，制造成本低。 2) 缺點：齒輪齒條轉(zhuǎn)向器因逆效率高（60%~70%），汽車在不平路面上行駛時，發(fā)生在轉(zhuǎn)向輪與路面之間沖擊力的大部分能傳至方向盤，稱之反沖現(xiàn)象。反沖會使駕駛員精神緊張，并難以準確控制汽車的行駛方向，轉(zhuǎn)向盤突然轉(zhuǎn)動又會造成打手，同時對駕駛員造成傷害。 2. 齒輪齒條轉(zhuǎn)向器的輸入形式及特點 1) 側(cè)面輸入，中間輸出：與齒條固連的左右拉桿延伸到接近汽車縱向?qū)ΨQ平面附近，由于拉桿長度增加，車輪上下跳動時拉桿擺角減小，有利于減少車輪的上下跳動時轉(zhuǎn)向系與懸架系的運動干涉，拉桿與齒條用螺栓固連在一起，因此，兩拉桿與齒條同時向左或向右移動，為此在轉(zhuǎn)向器殼體上開有軸向的長槽，從而降低了他的強度。 2) 采用兩端輸出方案時，由于轉(zhuǎn)向拉桿長度受到限制，容易與懸架系統(tǒng)導(dǎo)向機構(gòu)產(chǎn)生運動干涉。 3) 側(cè)面輸入，一端輸出的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器，常用在平頭車上。齒輪齒條轉(zhuǎn)向器采用斜齒圓柱齒輪與斜齒齒條嚙合，增加運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，降低沖擊和噪聲。齒條斷面有圓形、V形和Y形三種。圓形斷面制造簡單；V形和Y形節(jié)約材料，質(zhì)量小而且位于齒條下面的兩斜面與齒條托坐接觸，可以用來防止齒條繞軸線轉(zhuǎn)動。 圖1 圖2：V形 圖3:Y形 圖4：圓形 三、各種形式轉(zhuǎn)向器現(xiàn)狀比較 （1） 轉(zhuǎn)向器的功用和類型 轉(zhuǎn)向器的功用是將駕駛員施加在轉(zhuǎn)向盤上的力矩放大，并改變力的傳遞方向，然后傳給轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。按傳動副的機構(gòu)形式分類，目前在汽車廣泛采用的有齒輪齒條式、循環(huán)球—齒條齒扇式、循環(huán)球—曲柄指銷式和蝸桿曲柄指銷式等幾種結(jié)構(gòu)。 由于轉(zhuǎn)向器是一個大傳動比機構(gòu)，其傳動效率一般較低。轉(zhuǎn)向器的輸出功率與輸入功率之比稱為轉(zhuǎn)向器的傳動效率。在功率由轉(zhuǎn)向軸輸入、由轉(zhuǎn)向搖臂軸輸出的情況下求得的傳動效率稱為正效率，而在傳動方向與此方向相反時求得的傳動效率稱為逆效率。為了減輕駕駛員操縱轉(zhuǎn)向盤的體力消耗，應(yīng)盡量提高轉(zhuǎn)向器的傳動效率，特別是其正效率是很重要的。逆效率很高的轉(zhuǎn)向器稱為可逆式轉(zhuǎn)向器；逆效率很低的轉(zhuǎn)向器稱為不可逆式轉(zhuǎn)向器；逆效率略高于不可逆式轉(zhuǎn)向器的稱為極限可逆式轉(zhuǎn)向器，其反向傳力性能介于可逆式與不可逆式之間，而接近于不可逆式。 可逆式轉(zhuǎn)向器很容易將經(jīng)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)傳來的路面反力傳到轉(zhuǎn)向盤上，有利于汽車轉(zhuǎn)向結(jié)束后轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向盤自動回正，但也能將壞路面對車輪的沖擊力傳到轉(zhuǎn)向盤，發(fā)生“打手”現(xiàn)象。經(jīng)常在良好路面行駛的汽車，多采用可逆式轉(zhuǎn)向器。不可逆式轉(zhuǎn)向器使轉(zhuǎn)向輪受到的沖擊力不會傳到轉(zhuǎn)向盤上，但也使轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向盤無自動回正作用，而且還使駕駛員無法由轉(zhuǎn)向盤感受到地面對轉(zhuǎn)向輪的作用力的信息，即所謂喪失“路感”。因此，目前汽車上一般不采用此種轉(zhuǎn)向器。極限可逆式轉(zhuǎn)向器使駕駛員有一定的路感，轉(zhuǎn)向輪和轉(zhuǎn)向盤也具有一定的回正力矩，而且只有在路面沖擊力很大時才能部分地傳給轉(zhuǎn)向盤。此種轉(zhuǎn)向器多用于中型以上越野汽車和自卸汽車。 在整個轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中各個傳動件之間都必然存在著裝配間隙，而且這些間隙將隨著零件的磨損而增大，反映到轉(zhuǎn)向盤上會產(chǎn)生轉(zhuǎn)向盤自由行程，轉(zhuǎn)向盤自由行程對于緩和路面沖擊及避免駕駛員過度緊張是有利的，但不宜過大，否則將使轉(zhuǎn)向靈敏性降低。一般來說，轉(zhuǎn)向盤從相應(yīng)于汽車直線行駛的中間位置向任一反向的自由行程一般不超過10°到15°；當零件磨損嚴重到使轉(zhuǎn)向盤自由行程超過25°到30°時，則必須通過調(diào)整轉(zhuǎn)向器傳動副的嚙合間隙和軸承間隙來進行調(diào)整。 （2） 轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu) 1) 齒輪齒條是轉(zhuǎn)向器 圖5所示為桑塔納轎車的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。傳動副主動件的轉(zhuǎn)向齒輪3與轉(zhuǎn)向齒條2嚙合。壓緊彈簧通過壓塊7將轉(zhuǎn)向齒條壓靠在轉(zhuǎn)向齒輪上，保證無間隙嚙合。彈簧的預(yù)緊力可用調(diào)整螺釘4調(diào)整。當轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)動，使與之嚙合的轉(zhuǎn)向齒條沿軸向移動。從而使左右橫拉桿帶動轉(zhuǎn)向節(jié)左右轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)。 齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器由于具有結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，質(zhì)量輕，剛度大，轉(zhuǎn)向靈敏，成本低，正、逆效率都高，而且特別適于與燭式和麥弗遜式懸架配用，便于布置等優(yōu)點，所以得到了廣泛應(yīng)用，如一汽的紅旗CA7220型轎車、奧迪汽車、捷達汽車、上海桑塔納轎車、帕薩特轎車、大眾波羅轎車、廣州本田轎車、天津夏利轎車以及天津TJ1010型微型貨車和南京依維柯輕型貨車等，都采用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器。 齒輪齒條傳動的基本原理如圖6所示。 圖5 圖6 2) 循環(huán)球—齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器 循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器中一般有兩級傳動副，第一級是螺桿螺母傳動副，第二級是齒條齒山傳動副。如圖7所示，轉(zhuǎn)向螺母既是第一級傳動副的從動件，又是第二級傳動副的主動件。為了減少轉(zhuǎn)向螺桿3與螺母之間的摩擦與磨損，二者螺紋不直接接觸，而是作為滾珠5的內(nèi)外滾道，其間裝有許多的滾珠，以實現(xiàn)滾動摩擦。轉(zhuǎn)向螺母上裝有兩個滾珠導(dǎo)管7，每個滾珠導(dǎo)管的兩端分別插入轉(zhuǎn)向螺母側(cè)面的孔中。滾珠導(dǎo)管也裝滿滾珠，形成兩個各自獨立的封閉通道。當轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)向螺桿旋轉(zhuǎn)，通過滾珠將力傳給螺母，使得轉(zhuǎn)向螺母沿軸向移動，從而通過轉(zhuǎn)向螺母外部的齒條帶動了扇形齒輪軸20轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)向搖臂軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)向輪的偏轉(zhuǎn)。其組成及工作原理如圖12—16所示。 循環(huán)球—齒條齒扇式轉(zhuǎn)向器的正傳動效率很高（90%到95%），故操操縱輕便，使用壽命長，工作平穩(wěn)，可靠。但其逆效率也很高，可將地面對轉(zhuǎn)向輪的沖擊力傳給轉(zhuǎn)向盤。經(jīng)常在良好路面行駛的汽車，上述缺點對其影響不大。循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器應(yīng)用于各類各級汽車，如解放CA1040系列輕型載貨汽車、北京BJ1041型、北京2023型、解放CA1091型和黃河JN1181C13型等汽車都采用這種轉(zhuǎn)向器。 圖7 3) 蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器 蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器將具有梯形截面螺紋的轉(zhuǎn)向蝸桿支承在轉(zhuǎn)向器殼體兩端的球軸承上，轉(zhuǎn)向蝸桿與錐形指銷相嚙合，錐形指銷用雙列圓錐滾子軸承支于搖臂軸內(nèi)端的曲柄孔中。當轉(zhuǎn)向蝸桿隨轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動時，指銷沿蝸桿螺旋槽上下移動，并帶動曲柄及搖臂軸轉(zhuǎn)動。其工作原理如圖8所示。 目前汽車使用的蝸桿曲柄指銷式轉(zhuǎn)向器多數(shù)是雙指銷式，其結(jié)構(gòu)如圖8所示。轉(zhuǎn)向蝸桿3支承于轉(zhuǎn)向器殼體兩端的兩個角接觸推力球軸承2和9上。轉(zhuǎn)向器蓋6上裝有調(diào)整螺塞7，用于調(diào)整上述兩軸承的松緊度，調(diào)整后用螺母鎖緊。蝸桿與兩個錐形指銷11相嚙合。兩個指銷均用雙列圓錐滾子軸承12支承于搖臂軸20內(nèi)端的曲柄上，其中靠指銷頭部的一列無內(nèi)座圈滾子直接與指銷軸頸接觸。這樣，所受剪切載荷最大的這段軸頸的直徑可做得大一些，以保證指銷有足夠的強度。指銷裝在滾動軸承上可以減輕蝸桿和指銷的磨損，并提高傳動效率。螺母13用以調(diào)整軸承12的松緊度，以使指銷能自由轉(zhuǎn)動，且無明顯的軸向間隙為宜。搖臂軸用粉末冶金襯套17和18支承在殼體中。指銷同蝸桿的嚙合間隙用側(cè)蓋14上的調(diào)整螺釘15調(diào)整，調(diào)整后用螺母16鎖緊。 雙指銷式轉(zhuǎn)向器在中間及其附近位置時，其兩指銷均與蝸桿嚙合，故每個指銷所承載荷較單指銷式轉(zhuǎn)向器的指銷載荷為小，因而其工作壽命較長。當搖臂軸轉(zhuǎn)角相當大時，一個指銷與蝸桿脫離嚙合，另一指銷仍保持嚙合。因此，雙指銷式的搖臂軸轉(zhuǎn)角范圍較單指銷式為大。但雙指銷式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對蝸桿的加工精度要求也較高。 圖8 四．轉(zhuǎn)向梯形設(shè)計與計算 （一)設(shè)計轉(zhuǎn)向梯形時應(yīng)滿足要求 1、內(nèi)、外車輪轉(zhuǎn)角θi、θo關(guān)系正確，保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心行駛，各車輪盡可能作無滑動的純滾動運動。 2、轉(zhuǎn)向輪有足夠大的轉(zhuǎn)角，保證給定的D min。 3、在汽車上有足夠的高度，高于前部h min。 (二)轉(zhuǎn)向梯形結(jié)構(gòu)方案分析 轉(zhuǎn)向梯形有整體式與斷開式。 （1）整體式轉(zhuǎn)向梯形 整體式轉(zhuǎn)向梯形是由轉(zhuǎn)向橫拉桿1、轉(zhuǎn)向梯形臂2和汽車前軸3組成，如圖9所示。其中梯形臂呈收縮狀向后延伸。這種方案的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整前束容易，制造成本低；主要缺點是一側(cè)轉(zhuǎn)向輪上、下跳動時，會影響另一側(cè)轉(zhuǎn)向輪。 圖9 圖10 （2） 斷開式轉(zhuǎn)向梯形 轉(zhuǎn)向梯形的橫拉桿做成斷開的，稱為斷開式轉(zhuǎn)向梯形。斷開式轉(zhuǎn)向梯形方案之一如圖10所示。斷開式轉(zhuǎn)向梯形的主要優(yōu)點是它與前輪采用的獨立懸架相配合，能夠保證一側(cè)車輪上、下跳動時，不會影響到另一側(cè)車輪。與整體式轉(zhuǎn)向梯形比較，由于其桿系、球頭多，所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜；制造成本高；并且調(diào)整前束比較困難。 （3） 轉(zhuǎn)向梯形計算 汽車轉(zhuǎn)向行駛時，受到彈性車輪側(cè)偏角的影響，所有車輪不是繞位于后軸延長線上的點滾動，而是繞位于前軸和后軸之間的汽車內(nèi)側(cè)某一點滾動。此點位置與前輪和后輪的側(cè)偏角大小有關(guān)。由于影響輪胎側(cè)偏角的因素很多，而且難以精確確定，故下面是忽略側(cè)偏角影響條件下，分析有關(guān)兩軸汽車的轉(zhuǎn)向問題。此時，兩轉(zhuǎn)向前輪軸線的延長線交于后軸延長線上，如圖11所示。設(shè)θi、θo為內(nèi)、外車輪轉(zhuǎn)角，L為汽車軸距，K為兩主銷中心線延長線到地面交點之間的距離。若要保證全部車輪繞一個瞬時轉(zhuǎn)向中心行駛，則梯形機構(gòu)應(yīng)保證內(nèi)外轉(zhuǎn)向車輪的轉(zhuǎn)角關(guān)系為 若θo為自變量，則因變角θi的期望值為 圖11 圖12 五．車輛轉(zhuǎn)向力液壓回路分析 動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是將發(fā)動機輸出的部分機械能轉(zhuǎn)化為壓力能（或電能），并在駕駛員控制下，對轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)或轉(zhuǎn)向器中某一傳動件施加輔助作用力，使轉(zhuǎn)向輪偏擺，以實現(xiàn)汽車轉(zhuǎn)向的一系列裝置。采用動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可以減輕駕駛員的轉(zhuǎn)向操縱力。 　　動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)由機械轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向加力裝置組成。 　　根據(jù)助力能源形式的不同可以分為液壓助力、氣壓助力和電動機助力三種類型。其中液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)用較為普遍。 　　1．液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 　　1）常壓式液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 　　其特點是無論轉(zhuǎn)向盤處于中立位置還是轉(zhuǎn)向位置，也無論轉(zhuǎn)向盤保持靜止還是運動狀態(tài)，系統(tǒng)工作管路中總是保持高壓。如圖15所示。 圖13 2）常流式液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 　　其特點是轉(zhuǎn)向油泵始終處于工作狀態(tài)，但液壓助力系統(tǒng)不工作時，基本處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。多數(shù)汽車都采用常流式液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。如圖16所示。 　 圖16 2．液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向控制閥 　　1）滑閥式轉(zhuǎn)向控制閥 　　閥體沿軸向移動來控制油液流量的轉(zhuǎn)向控制閥，稱為滑閥式轉(zhuǎn)向控制閥，簡稱滑閥。其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖17所示。 圖17 2）轉(zhuǎn)閥式轉(zhuǎn)向控制閥 　　閥體繞其軸線轉(zhuǎn)動來控制油液流量的轉(zhuǎn)向控制閥，稱為轉(zhuǎn)閥式轉(zhuǎn)向控制閥，簡稱轉(zhuǎn)閥。 圖18 如圖18所示，轉(zhuǎn)閥具有四個互相連通的進油道A,通道B、C分別與動力缸的左、右腔連通，中空的閥體1與儲油罐相連。當閥體順時針轉(zhuǎn)過一個很小的角度時，通道C與進油道A相通，而與回油道D隔斷，來自油泵的壓力經(jīng)通道A流入通道C，繼而進入動力缸的一個腔內(nèi)；同時，通道B與進油道A相隔斷而與回油道D相通，動力缸另一腔的低壓油在活塞的推動下經(jīng)通道B、回油道D和中空的閥體流回儲油罐。 圖20所示為裝備5氣門的發(fā)動機捷達轎車的液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)示意圖，圖中將轉(zhuǎn)閥的剖面圖放大畫出，并表示出油路的連接關(guān)系。齒輪齒條式機械轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向動力缸和轉(zhuǎn)閥式控制閥設(shè)計成一體，構(gòu)成整體式動力轉(zhuǎn)向器。轉(zhuǎn)向動力缸活塞2與轉(zhuǎn)向齒條4制成一體?；钊麑⑥D(zhuǎn)向動力缸（即轉(zhuǎn)向器殼體）1分成左右兩腔體。 轉(zhuǎn)閥的構(gòu)造如圖19所示。扭桿6的前端用銷2與轉(zhuǎn)向齒輪1連接，后端用銷7與閥芯5連接，而閥芯又與轉(zhuǎn)向軸的末端固定在一起，因而轉(zhuǎn)向軸可通過扭桿帶動轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)動。 轉(zhuǎn)向控制閥處于中立位置時，如圖20a所示，由轉(zhuǎn)向油罐7、轉(zhuǎn)向油泵6、流量控制閥5組成的供能裝置輸出的油液流入轉(zhuǎn)閥進油口P進入閥腔。由于轉(zhuǎn)閥處于中立位置，它使動力缸的兩腔相通，則油液經(jīng)回油管路8流回轉(zhuǎn)向油罐7，轉(zhuǎn)向動力缸完全不起作用。 剛一開始轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，轉(zhuǎn)向軸連同閥芯被順時針轉(zhuǎn)動，如圖23-27b所示，因為受到轉(zhuǎn)向節(jié)臂傳來的路面轉(zhuǎn)向阻力，動力缸活塞和轉(zhuǎn)向齒條暫時都不能運動，所以轉(zhuǎn)向齒輪暫時也不能隨轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動。這樣，由轉(zhuǎn)向軸傳來的轉(zhuǎn)矩只能使扭桿產(chǎn)生少許的扭轉(zhuǎn)變形，使轉(zhuǎn)向軸帶動閥芯得以相對轉(zhuǎn)向齒輪轉(zhuǎn)過不大的角度，從而轉(zhuǎn)閥開始工作并使動力缸左腔成為高壓的進油腔，右腔則成為低壓的回油腔。作用在動力缸活塞上的向右的液壓作用力幫助轉(zhuǎn)向齒輪使轉(zhuǎn)向齒條開始右移，轉(zhuǎn)向輪開始向右偏轉(zhuǎn)，同時，轉(zhuǎn)向齒輪也得以與轉(zhuǎn)向軸同向轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。只要轉(zhuǎn)向盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，扭桿就一直保持有扭轉(zhuǎn)變形，轉(zhuǎn)向控制閥也一直處于向右轉(zhuǎn)向的位置。一旦轉(zhuǎn)向盤停止轉(zhuǎn)動，動力缸暫時還得工作，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得扭桿的扭轉(zhuǎn)變形減小，直到扭桿恢復(fù)自由狀態(tài)，控制閥回復(fù)到中立位置，動力缸停止工作為止。此時，轉(zhuǎn)向盤停在某一位置不動，則車輪轉(zhuǎn)角也就保持一定。若轉(zhuǎn)向盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)向動力缸又繼續(xù)工作。這種轉(zhuǎn)向動力缸隨著轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)動而工作，又隨著轉(zhuǎn)向盤停止轉(zhuǎn)動而停止加力的作用，稱為動力轉(zhuǎn)向器的隨動作用。 當轉(zhuǎn)向盤逆時針轉(zhuǎn)動時，扭桿、轉(zhuǎn)閥閥芯的轉(zhuǎn)動方向以及動力缸活塞移動方向均與順時針轉(zhuǎn)動時相反，結(jié)果轉(zhuǎn)向輪向左偏移。 圖19 圖20 六、總體布局 常流式液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置方案，按機械轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向控制閥和轉(zhuǎn)向動力缸三者的組合及相對位置不同，有以下三種布置方案。如圖21所示。 機械轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向動力缸設(shè)計成一體，并與轉(zhuǎn)向控制閥組裝在一起，這種三合一的部件稱為整體式動力轉(zhuǎn)向器。另一種方案是只將轉(zhuǎn)向控制閥同機械轉(zhuǎn)向器組合成一個部件，該部件稱為半整體式動力轉(zhuǎn)向器，轉(zhuǎn)向動力缸則做成獨立部件。第三種方案是將機械轉(zhuǎn)向器作為獨立部件，而將轉(zhuǎn)向控制閥和轉(zhuǎn)向動力缸組合成一個部件，稱為轉(zhuǎn)向加力器。此次設(shè)計根據(jù)實物采取第一種方案。 圖21 整體式動力轉(zhuǎn)向器的布置方案因其結(jié)構(gòu)緊湊、管路短而得到廣泛的應(yīng)用。目前，國產(chǎn)轎車高級配置的車型上基本上都采用了液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，而且大多數(shù)都采用了轉(zhuǎn)閥式整體動力轉(zhuǎn)向器，如一汽生產(chǎn)的紅旗CA7220型、一汽大眾生產(chǎn)的奧迪、捷達以及神龍汽車有限公司生產(chǎn)的富康等轎車。 七、參考資料 [1] 陳錦昌，劉林．機械制圖．北京：高等教育出版社，2010 [2] 陳錦昌，丁川．機械制圖習題集．北京：高等出版社，2010 [3] 甘永立．幾何量公差與檢測．上海：科學技術(shù)出版社，2008 [4] 陳家瑞．汽車構(gòu)造．北京：人民交通出版社，2012 [5] 崔寧，劉向陽．工程圖學課程設(shè)計．長春：吉林大學出版社，2011 [6] 唐文初，鄧寶清．汽車構(gòu)造．廣州：華南理工大學出版社，2010 [7] 于駿一，鄒青．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京：機械工業(yè)出版社，2010 [8] 譚慶昌，趙洪志．機械設(shè)計．北京：高等教育出版社，2010 [9] 王望予．汽車設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，2011 \\ 八、設(shè)計總結(jié) 在這次看從開學第三周開始到將近學期末的機械設(shè)計課程設(shè)計中，我們將在之前在課堂上所學到理論知識點，比如機械制圖等知識較為全面地﹑綜合型地運用到實踐中去，并且對過去所學過的機械制圖知識作了相應(yīng)的復(fù)習以及鞏固，對尺寸標注，幾何公差，視圖擺放，表面粗糙度，標題欄要求等基礎(chǔ)知識做了較為深入的了解并且應(yīng)用到這次課程設(shè)計中去。在整個過程中，我那些學過而忘了的知識點通過查相應(yīng)的書籍和請教老師又重新掌握了，并加深了印象。與此同時我的綜合能力得到了較大的提高，特別是在使用catia方面，并鞏固了自己在三維建模方面的知識，提高了自己利用catia建模的能力，而且在設(shè)計過程中，我們同學與同學之間之間進行了交流，在這個交流過程中，認識到了對于同一問題，我們可以有多種不同的解決方法，比如建模的方法。 回首此次課程設(shè)計，我們會因為畫錯了不得不重新畫一遍而郁悶，我們會因為畫的較好而感到高興。雖然在這個過程我的基礎(chǔ)知識不牢固，但總的來說，我在各方面都得到了比較綜合全面的鍛煉，使得我在專業(yè)課方面那些掌握的不是挺好的知識點得到了加深，并且深刻的體會到作為一名機械設(shè)計者所要具備的那種耐心與毅力，同時也感受到了設(shè)計過程中的快樂和完成設(shè)計時的滿足感和成就感，通過這次課程設(shè)計，我們能將在課堂上所學知識加以應(yīng)用到實際生活中，為未來的自身發(fā)展打下基礎(chǔ)。在此，我要感謝給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W。 9． 附圖 附圖1 運動分析圖 附圖2 車輛轉(zhuǎn)向助力液壓回路圖 附圖3 二維裝配圖 附圖4 裝配正視圖 附圖5 裝配后視圖 附圖6 裝配左視圖 附圖7 球頭組件 附圖8 閥組件 附圖9 殼體正視圖 附圖10 殼體后視圖 附圖11 殼體左視圖