通孔帶凸緣U形件的沖孔切邊復(fù)合模具設(shè)計(jì)【沖壓成型工藝及模具含16張CAD圖】
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01 緒 論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 15～20 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 25～30 萬(wàn)美1元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 27）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600～650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45％．32 U 形件工藝性分析名 稱：凸圓 U 形件材 料：08 鋼 厚 度：1mm生產(chǎn)批量：大批4圖 1 工件圖2.1 沖壓零件的工藝性分析圖示零件材料為 08 號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。外形切邊的工藝性：U 形件屬于中等尺寸零件，料厚 1mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。沖孔的工藝性：φ14 的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。此工件只有外形切邊和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14 級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取 IT9 級(jí)即可。由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。2.2 沖壓工藝方案的選擇根據(jù)制件的形狀分析其沖壓工藝方案可以采用以下三種方案：第一：先切邊，后沖孔。第二：先沖孔，后切邊。第三：同時(shí)進(jìn)行切邊，沖孔。5方案對(duì)比：方案一與方案二的設(shè)計(jì)增加了一套模具，同時(shí)制件的精度不高，并且成本也大大增加。方案三不僅一副模具可以完成，也提高了制件的精度，同時(shí)也大大降低了制造模具的成本。綜合以上分析，采用第三種方案進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定3.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括切邊和落料兩個(gè)工序，由于制件的形狀要求，采用正裝結(jié)構(gòu)，即沖孔凹模和落料凹模都安排在下模。62）定位裝置：本工件在復(fù)合模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，制件的精度要求不是太高，又由于制件的特殊性，只須凸凹模與沖孔凸模同時(shí)定位就符合要求了。3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗?，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為 1 mm，料厚比較薄，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用打料快卸料和廢料切刀。3.2 沖壓力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī)3.2.1 沖裁工序總力的計(jì)算由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。沖 φ35mm 孔的力 P1、沖 φ14mm 孔的力 P2，考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：P=KLtτ式中 P—沖裁力（kN）L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm）τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)K—系數(shù)，一般取 1.3。上式中抗剪強(qiáng)度 τ 與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的 τ=0.8σ b,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσ b式中 σ b—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊(cè)表得 10 鋼的 σ b=335MPa7P1=2×17..5π×1×335=41.76kNP2=2π×7×2.2×335=16.7kN工序總力 P 總 =P1+P2 =41.76+16.76=58.52kN3.2.2 初選壓力機(jī)（1）壓力機(jī)類型的選定。其依據(jù)是所要完成工序的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度。通用壓力機(jī)適合完成沖裁，彎曲，淺拉深等工藝。對(duì)于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用拉深壓力機(jī)。對(duì)于批量小，厚板沖壓或工藝力的施力行程較大者多采用液壓機(jī)。對(duì)于精度 要求不大高的中小型沖壓機(jī)，盡量選用開式壓力機(jī)。這是因?yàn)殚_式壓力機(jī)具有三面敞開的 操縱空間，使用方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，成本低。1.制品工序性質(zhì)2.生產(chǎn)綱領(lǐng)3.工件幾何尺寸4.制件精度5.工廠條件由以上可知，該模具選用開式壓力機(jī)。（2）壓力機(jī)噸位的選定。對(duì)于一般的沖孔，落料和壓印工藝，工作行程較短，不會(huì)出現(xiàn)標(biāo)稱壓力行程和許用能量不足的問(wèn)題，在選用壓力機(jī)噸位時(shí)，可以只考慮標(biāo)稱壓力的選擇。在實(shí)際工作中，從模具壽命，加工精度，壓力機(jī)疲勞強(qiáng)度，維修等方面考慮，通常所選用壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力不小于總工藝力的 1.25—1.35 倍?？蛇x的壓力機(jī)為及可以滿足壓力的要求：J23—3.15 具體的參數(shù)如下表：表 1 壓力機(jī)的參數(shù)表J23—10 壓力機(jī)參數(shù)表公稱壓力 100KN 滑塊行程 60mm滑塊行程次數(shù) 135 次/min 最大閉合高度 180mm8最大閉合高度 120mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 50mm滑塊的中心線至床身的距離130mm立柱距離：180mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 25mm 墊板尺寸（厚度） 50mm前后 360mm 前后 90mm工作臺(tái)尺寸 左右240mm工作臺(tái)孔尺寸 左右×孔徑 180mm×130mm模柄孔尺寸 30mm×40mm 最大傾斜角度 30°（3）最大裝模高度的選擇所選用壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于沖模的閉合高度，一般至少要大于 5mm 。由于希望以縮短的連桿工作，并考慮到以后模具的修模會(huì)使模具高度減少，可以選擇最大裝模高度模具閉合高度相近的壓力機(jī)。如果壓力機(jī)裝模高度過(guò)高，當(dāng)然可以在壓力機(jī)工作臺(tái)面上加墊板。3.2.3 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。由于此工件為中心對(duì)稱的圓形工件，所以壓力中心與工件的中心重合。94 模具工作零件的計(jì)算圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取 IT14 級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取 IT9 級(jí)即可。查有關(guān)手冊(cè)得：00.430.62.43.525,1,,?????沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸dap=（d+x△） -δp 0凹模尺寸dd=(d+x△+Z min)0+δ式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm10dp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm落料時(shí)，間隙取在凹模上，則：凸模尺寸0()ddDx?????凹模尺寸0min()ppdZ???式中 D d Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mmdp dd——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mmx——磨損系數(shù)，由手冊(cè)﹝1﹞查表 2-30 得：IT14 級(jí)時(shí) x=0.5。Zmin——雙面間隙，mm△——工件公差，mmδ——凸模和凹模的制造公差，mm查沖裁模初始雙面間隙值為 7.0—10.0mm,minaxi2(7.0/1)0.284.4.Zm????落料： 0.2,.03dp????maxin...50.12dp Z?????符合要求。0.330min.20.2()(6)4934.98dppdDxZ??????????11沖孔：， 0.2,.0pd????maxin...40.12dp Z?????000.2.2min()(14.53)1485pdpdDxZ????????????5 模具工作零件的設(shè)計(jì)5.1 凸模設(shè)計(jì)沖圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級(jí)形式如圖 6 所示：12圖 2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算：L=h1+h2+h3+h式中 L—凸模長(zhǎng)度， mmh1—凸模固定板高度，mmh2—工件高度，mmh3—導(dǎo)尺高度，mmh—附加高度，一般取 15~20mm①?zèng)_裁 φ14mm 孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）凸模長(zhǎng)度 L=25+26+22+1=74mm由小凸模刃口 d=14.23mm 查手冊(cè)﹝2﹞表 2.54 可知 h=3mm, D=21mm, L=74凸模強(qiáng)度校核：要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模 d min≥ ][4??t式中 d min—圓形凸模最小截面直徑， mm13t—沖裁材料厚度，mm—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa?—凸模材料許用強(qiáng)度，?。?.0~1.6）×10 3MPa???dmin≥ = =1.34mm 所以承壓能力足夠。][4?t310.5?抗縱向彎曲力校核 對(duì)于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）?。蹋恚幔?70d 2/ F式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長(zhǎng)度，mmF ——沖模力,Nｄ——凸模最小截面的直徑，mmLmax≤270d 2/ =270×14.232/ =66.5mm 所以長(zhǎng)度適宜。7.16凸模固定端面的壓力q = 2d,所以 b 應(yīng)大于１６。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 125×100×25（JB/T7643.1）如圖：圖（5）凹模外形落料凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素：a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。選取凹模邊界為 125mm×100mm。凹模材料選用 Cr12 制造，熱處理硬度為58～62HRC。由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度，其凹模刃口高度由表 2.40 查得 h=6mm，β= 20165.3 凸凹模的設(shè)計(jì)沖孔，落料復(fù)合模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）凸凹模長(zhǎng)度 L=27+10+1.50=38由凸模刃口 d=34.69mm 查得 D=45mm, h=7.5mm,L=38mm。123134.69,,14.5,2,7.5,9,38.dmdmdhmLm????圖（6）凸凹模凸凹模固定板端面壓力超過(guò)了 80～90ＭＰa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用 45 鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊(cè)﹝２﹞表 15.60，查得 125×100×8176 模具標(biāo)準(zhǔn)件和零件的選取6.1 模具標(biāo)準(zhǔn)件模架 12506190/2851.JBT??墊板 84763鋼凸模固定板 /4.J鋼凸凹模固定板 125052BT??鋼上模座 3/8.9J下模座 410導(dǎo)柱 2610/26.AhGBT?導(dǎo)柱 58導(dǎo)套 7/1.導(dǎo)套 26026AhGBT?6.2 標(biāo)準(zhǔn)件固定螺釘 578260BM??固定螺釘 G固定螺釘 3186.3 模柄1345120,67,4,9588,.dmdmLLH??圖（7）模柄196.4 廢料切刀d=6mm,h=10mm,L=12mm,B=5mm,H=15mm圖（8）廢料切刀207 模具總裝圖及工作原理7.1 模具總裝圖1.固定螺釘 2.導(dǎo)柱 3.墊板 4.凸凹模 5.工件 6.廢料切刀 7.推件塊 8.導(dǎo)套 9.上模座 10.固定螺釘 11.推桿 12.固定螺釘 13.推桿 14.導(dǎo)桿 15.模柄 16.銷釘 17.墊板 18.凸模固定板 19.凸模 20.凹模 21.凸凹模 22.銷釘 23.下模座圖（9）裝配圖7.2 沖孔.邊復(fù)合模的工作原理上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過(guò)螺栓，壓板安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。壓力機(jī)行程一次，完成落料，沖孔一次，壓力機(jī)滑塊回程，帶動(dòng)上模部分上行，卡在凸模外的工件有推件塊推出，卡在凸凹模內(nèi)的廢料從下模部分的落料孔中落出，落料外的廢料有廢料切刀切成 兩部分，有工人取出。完成一次沖壓。21結(jié)束語(yǔ)深圓筒件屬于簡(jiǎn)單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本制件是多次拉深成的，然后相應(yīng)選取各次拉深時(shí)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是最后一次拉深模具設(shè)計(jì)，需要計(jì)算拉深時(shí)的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長(zhǎng)度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。深圓筒模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。22參考文獻(xiàn)[1] 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[ M]. 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