前鋼板彈簧吊耳的銑3mm槽夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶過程工序卡片】
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前鋼板彈簧吊耳的加工工藝規(guī)程銑 3mm 槽夾具設計摘 要本次設計是對前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝設計。前鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面前孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用專用機床。關鍵詞 前鋼板彈簧吊耳，加工工藝 ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs I目 錄摘 要 ....................................................................IABSTRACT .................................................................II1 緒 論 .................................................................12 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 .........................................22.1 零件的分析 ...........................................................22.1.1 零件的作用 .......................................................21.1.2 零件的工藝分析 ...................................................22.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 .......................................32.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 .....................................32.3.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................32.3.2 粗基準的選擇 .....................................................32.3.3 精基準的選擇 .....................................................42.4 工藝路線的制定 ......................................................42.4.1 工藝方案一 ......................................................42.4.2 工藝方案二 ......................................................42.4.3 工藝方案的比較與分析 ............................................52.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...............................52.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ...................................62.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ..............................................122.8 本章小結 ...........................................................143 銑槽夾具設計 ...........................................................153.1 研究原始質(zhì)料 .......................................................153.2 定位基準的選擇 .....................................................153.3 切削力及夾緊分析計算 ...............................................163.4 誤差分析與計算 .....................................................17 II3.5 零、部件的設計與選用 ...............................................183.5.1 定位銷選用 ......................................................183.5.2 夾緊裝置的選用 ..................................................183.5.3 定向鍵與對刀裝置設計 ...........................................193.6 夾具設計及操作的簡要說明 ...........................................21總 結 ...................................................................22參 考 文 獻 ..............................................................23致 謝 ...................................................................24 01 緒 論機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之前，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以前從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像前鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落前階段。在今前的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。 12 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是前鋼板彈簧吊耳。前鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重前，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車前鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車前鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。圖 2.1 前鋼板彈簧吊耳零件圖1.1.2 零件的工藝分析由前鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 22.2 工 藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。該類零件的加工應遵循先面前孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然前再加工孔系。前鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于前鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足前鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇2.3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 KTH350-10。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。粗銑底平面精銑底平面鉆擴鉸 2-?25 孔，并倒角鉆擴鉸 2-?10.5 孔粗銑、精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽粗銑、精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 3（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。2.3.3 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表10 鑄造毛坯 鑄造毛坯20 熱處理 熱處理30 粗銑 粗銑底平面40 精銑 精銑底平面50 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?10.5 孔60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?25 孔，并倒角70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽80 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 4110 鉗工 去毛刺120 檢驗 入庫2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表10 鑄造毛坯 鑄造毛坯20 熱處理 熱處理30 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?25 孔，并倒角40 粗銑 粗銑底平面50 精銑 精銑底平面60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?10.5 孔70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽80 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽110 鉗工 去毛刺120 檢驗 入庫2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工底平面，然后加工 2-?25 孔，方案二是先加工 2-?25 孔，后加工底平面。這樣發(fā)現(xiàn)方案二不夠合理，因為加工加工 2-?25 孔需要以底面為基準，違背了先基準后其他的原則，所以選擇方案 1所以合理具體加工藝如下：表 2.3 工藝方案表10 鑄造毛坯 鑄造毛坯20 熱處理 熱處理30 粗銑 粗銑底平面40 精銑 精銑底平面50 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?10.5 孔60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-?25 孔，并倒角70 粗銑 粗銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽 580 精銑 精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽90 粗銑 粗銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽100 精銑 精銑右側(cè)寬度為 3mm 的開口槽110 鉗工 去毛刺120 檢驗 入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“前鋼板彈簧吊耳”零件材料為 KTH350-10，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(4) 銑底面考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》50Ram?表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。m(5) 加工 孔 0.4325?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根1.6據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 3擴孔： 2Z=1.824.8m?m鉸孔： 2Z=0.205?(6) 加工 孔1.其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)12.5Ra?《機械加工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=1.810.5m(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》50Ra?表 2.3—48，取 2Z=2 已能滿足要求。2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30、40 ：粗銑、精銑底平面機床：專用銑床 X52K刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm?6Z?10Z? 6（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3m?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(~2)/min.46r???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/minr?實際銑削速度 ：V?03.143.4d????工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z69m?19.2/i?取 /in根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf?取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l?13ll?801jt2.5in8以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 1.1.3ijt?（2） 、精銑銑削深度 ：wa2m?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.6/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工n013(10~2)/in.46Vrd????藝師手冊》表 11-4，取 2/minr實際銑削速度 ：?.4.5/mi1 7取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn210?工作臺每分進給量 ：mf.6126/minzf??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?ll2機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動時1jt12603.7minjmf?????間，故本工序機動工時為 10.734injt?工序 50：鉆，擴，鉸 孔0.35??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔23m切削深度 ：pa1.5?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.45~.)/fmr?由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則(0.45~.)0.7/(0.3~.41)/f rmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.32/fr取切削速度 24/inVm?取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手01247/in3.rd????冊》表 9-3，取 23/inr實際切削速度 ： V?.30./mi1被切削層長度 ：lm?刀具切入長度 ： 120刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：2l?l2l?.45f23n?機動時間 ：jt10.mi.jn????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 8120.43.86minjt???（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.5進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.8).7(06.)f?????/r參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.6f?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19.8/inV?取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師n0119.82/in3.4Vr????手冊》表 9-3 取 23/mir實際切削速度 ： ?..31./mi110dn根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?l2l?0.6f23n?機動時間 ：1jt14.0minj????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt???（3）鉸 孔35??切削深度 ：pa.125進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.8~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr?取切削速度 9./inVm?取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手019.05/in34rd???冊》表 9-3，取 96/inr實際切削速度 ： V?.26/mi1?被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1 9取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：2l?15l20l?1.2f96n?機動時間 ：jt150.41min.jn????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt???4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時5?9?相同： ，手動進給。3/inr工序 6：鉆，擴 孔.?機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 孔9m切削深度 ：pa0.85?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.2~.8)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則3?(0.2~.).7/(.16~0.2)/f rmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.2/fr取切削速度 24inVm?取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手012489/in3.rd????冊》表 9-3，取 72/inr?實際切削速度 ： V?.71./mi10被切削層長度 ：l48m刀具切入長度 ： 1?刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l0.2f7n?機動時間 ：jt1483.8min.jn????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為?120.38.76mijt???（2） 、擴 孔5?切削深度 ：pa1進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.~6).7(03~.42)/f r???參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 (0.5~6).704/f mr??? 10切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 25/minV?取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手n012578/in3.41.Vrd????冊》表 9-3 取 72/mir實際切削速度 ： ?...4/i10n根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l?0.4f72n?機動時間 ：1jt183.19mijl????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.3minjt???工序 70、80：粗銑\精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽機床：銑床 X52K刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z?3L銑削深度 ：wa2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.5/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手n013120/min.48Vrd????冊》表 11-5，取 8/mir實際銑削速度 ：?.5.8/i1n取 = ， ， = 代入公式（ 2-2）得：zf0.5fa?2Zw8?工作臺每分進給量 ：mf0.21/inzf m??根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?l2l18mf 11機動時間 ：1jt1203.4min8jmlf????工序 70、80：粗銑\精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽機床：銑床 X52K刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 0d20Z3L?銑削深度 ：wa2?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.5/famZ銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手n013120/min.48Vrd????冊》表 11-5，取 8/mir實際銑削速度 ：?.5.8/i1n取 = ， ， = 代入公式（ 2-2）得：zf0.5fa?2Zw8?工作臺每分進給量 ：mf0.21/inzf m??根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?l2l18mf機動時間 ：1jt1032.4inj???工序 90、100：粗銑\精銑左側(cè)寬度為 3mm 的開口槽機床：銑床 X52K刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z?3L銑削深度 ：wa2m?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.5/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手n013120/min.48Vrd????冊》表 11-5，取 8/mir實際銑削速度 ：?.5.8/i1n取 = ， ， = 代入公式（ 2-2）得：zf0.5fa?2Zw8?工作臺每分進給量 ：mf0.21/inzf m?? 12根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?l2l18mf機動時間 ：1jt1032.4inj???2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為：式 (2-5)ttfjd其中： —單件時間定額 d—基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所f消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑底端面機動時間 ：jt2.3146.7minj??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則0.4min min1.01.05inft??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 13?k取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt.1ft?單間時間定額 ： d()%(3.7605)(1%)4.82mindjfttk???工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角402m???機動時間 ：jt1.8inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則0.4min min1.0.054ift??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 12.4k? 13取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt?0.5ft單間時間定額 ： d()%(.418)(2.4%).6mindjfttk????工序 6：鉆，擴 孔.m?機動時間 ：jt03inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則0.4in min1.0.154ift??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k=12.14k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.38jt0.ft?單間時間定額 ： d()1%(.3854)(12.%)1.03mindjfttk???工序 7：銑寬度為 3 的開口槽m機動時間 ：jt0.inj?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則0.31in min1.0.41ift??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48， k 13k?取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得.jt0.ft?單間時間定額 ： d()1%(.41)(%)0.96mindjfttk???2.8 本章小結本章主要是對前鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ，本次設計的前鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重前，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然前對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最前進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。 143 銑槽夾具設計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑銑寬度為 3mm 的槽，該槽對孔的中心線要滿足對稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。3.2 定位基準的選擇由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工方案：選一面兩銷定位方式，Φ25 孔工藝孔用短圓柱銷，Φ25 孔用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。 15圖 3.1 定位基準通過比較分析方案滿足要求，其中一個 Φ25 孔其加工與其中另外一個 Φ25 孔的軸線間有尺寸公差，選擇一面兩銷來定位，從而保證其尺寸公差要求。3.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 015??001?頂 刃 0n??側(cè) 刃 601~5??''30rK?14Dm6d2.5Lm2Z.8/famzap.2由參考文獻[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.8.10.35pzFafBzn?? 16有： 0.90.81.1.0.12352524836.2()F N???????根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：FKW??安全系數(shù) K 可按下式計算：6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻 [5]1～2～1 可知其公式參數(shù)：6~123456.0,.,1.0,3KK??由此可得： ...310.56???所以 82415()KWFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。查參考文獻[5]1 ～2～26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：6.2??.7zr?90152???'9?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 2.1.由表 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KLNl?? ???由上述計算易得： K??由計算可知所需實際夾緊力不是很大， 17為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。3.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為 60。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機床夾具有關的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻[5]可得：⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 11minDWd????12i 2min.DDdJarctgL?????其中：，10.52Dm??20D??，d .3dm， in?in4且：L=60mm ，得0.6DW???.32J⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2 ～15 有 。 10.4,0,.4,0.7zKC???cos8jym??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??5.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD01.誤差總和： 0.853jw???從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 183.5 零、部件的設計與選用3.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表 3.1 定位銷Dd H 公稱尺寸 允差 1h1b1dC125 16 15 ～0.01122 5 1 4 M12 4表 3.2 定位棱銷dd H 公稱尺寸 允差 Lh1b1C125 20 22+0.034～0.02365 5 3 8 1 6 1.53.5.2 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表 3.3：表 3.3 移動壓板公稱直徑 L BHlb1dK6 HT200 20 8 19 6.6 7 M6 53.5.3 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB2207—80 定向鍵結構如圖所示：×o 19圖 3.2 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如表 3.4：表 3.4 定向鍵夾具體槽形尺寸B 2B公稱尺寸允差 d 允差 4L H h D 1公稱尺寸 允差 D2h18 ～0.012～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結構如圖 3.3 所示： 標 記四 周 倒 圓×圖 3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 3.5：表 3.5 塞尺公稱尺寸 H 允差 d C3 ～0.006 0.25 203.6 夾具設計及操作的簡要說明圖 3.6 裝配圖如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構） 。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 21總 結加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設計，通過做這次的設計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。 22參 考 文 獻[1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊 [M]．上?？茖W技術出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10．[6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機床夾具 [M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007[12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．8． 23致 謝在畢業(yè)設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設計就會做得很困難。這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。在論文工作中，得到了機電學院有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！