CA6140普通車床831001后托架零件的加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計
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專 業(yè)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 2 頁機械設(shè)計制造及自動化產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 1 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)搖臂鉆床T681夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時準 終單 件4工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機動輔助描 校1粗鏜孔22.5至24.5YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)315210.35210.660.1222粗鏜孔27.2至29.2YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)25020.40.45210.620.115底圖號3粗鏜孔36至38YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)25028.20.5210.560.1044半精鏜孔24.5至25.5YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)25018.60.35110.770.1435半精鏜孔29.2至30.2YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)25022.80.35110.770.143裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字專 業(yè)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 CA6140零(部)件圖號共 2 頁機械設(shè)計制造及自動化產(chǎn)品名稱車床零(部)件名稱后托架第 2 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工鏜孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè) 備 編 號同時加工件數(shù)搖臂鉆床T681夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用鏜床夾具冷 卻 液工序工時準 終單 件2.09工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機動輔助描 校6半精鏜孔38至39.2YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)20023.40.421.210.80.1487精鏜孔39.2至40零件尺寸 YT5. 專用夾具. 游標卡尺,塞規(guī)20018.60.350.810.960.178底圖號裝訂號 編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號產(chǎn)品名稱車床零件名稱CA6140車床后托架共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件鑄鑄造鑄造熱時效處理熱檢檢驗毛坯銑粗精銑底面金工立式銑床X52K專用銑床夾具. YG6. 游標卡尺鏜粗、半精、精鏜孔,粗、半精鏜孔金工臥式銑鏜床T68專用鏜床夾具. YT5.游標卡尺,塞規(guī)銑銑油槽23金工臥式銑床X63專用銑夾具. 圓弧銑刀16.游標卡尺鉆鉆2-13,2-10,2-20孔至10金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標卡尺.塞規(guī)擴將2-13擴孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標卡尺.塞規(guī)锪锪孔2-20,13孔至要求尺寸金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.直柄平底锪鉆游標卡尺塞規(guī)鉆鉆孔M6,鉆深孔6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.麻花鉆頭.游標卡尺.塞規(guī)絲攻螺紋M6金工搖臂鉆床Z3025專用夾具.絲錐刀.游標卡尺 檢檢查檢驗 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 摘 要當今世界,工業(yè)制造發(fā)達國家的對其加工設(shè)備(機床)工業(yè)高度重視,競相發(fā)展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床,以加速工業(yè)制造及處進國民經(jīng)濟的發(fā)展。中國加入WTO后,正式參與世界市場激烈競爭,今後如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展,實是緊迫而又艱巨的任務(wù)。而數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。是一種將計算機信息技術(shù)運用與機械制造加工的產(chǎn)品。本文一例車床主軸的程序編制與步驟,加工工藝的選擇問題進行探討。而我自己也有對現(xiàn)代制造的理解。在此我就對某車床主軸生產(chǎn)企業(yè)的訪問和參觀,將生產(chǎn)與畢業(yè)設(shè)計相結(jié)合而看到的,學(xué)習(xí)的,理解的來逐步闡述我心中所認識的現(xiàn)代制造。關(guān)鍵詞:工序,工藝,加工余量,夾具,夾緊力AbstractNow the world, the industry makes the developed country (engine bed) the industry to take highly to its processing equipment, competition development integration of machinery, Gao Jing, highly effective, high automated advanced engine bed, accelerates the industry manufacture and place enters the national economy the development.After China joins WTO, participates in the world market steep competition officially, how from now on will strengthen the machine tool industry strength, the acceleration numerical control engine bed industry development, solid will be urgent and the arduous duty.But I also have to the modern manufacture understanding.In this me on visit to some lathe main axle production enterprises and the visit, will produce and the graduation project unifies saw, the study, will understand elaborated gradually in my heart knew modern manufacture.Keywords:The process, worker one, the surplus of processing, jig, clamp strength 目 錄摘 要1ABSTRACT2目 錄3第1章 后托架的零件分析41.1 后托架的作用和結(jié)構(gòu)41.2 后托架的工藝分析4第2章 后托架的工藝規(guī)程設(shè)計62.1 確定毛坯的制造形式62.2 基面的選擇62.3 制定工藝路線72.3.1工藝路線方案72.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5 確定切2.6 削用量及基本工時8第3章 夾具設(shè)計293.1 夾具設(shè)計過程中的問題293.2 夾具設(shè)計293.2.1 定位基準的選擇293.2.2 定位元件的選擇293.2.3 定位誤差計算293.2.4 夾緊力的計算303.2.5 夾緊元件強度校核323.3 夾具說明32結(jié) 論33致 謝34參考文獻35第1章 后托架的零件分析1.1 后托架的作用和結(jié)構(gòu)本零件為CA6140車床后托架,用于機床和光杠,絲杠的連接。零件具體結(jié)構(gòu)見附件“后托架零件圖”。 圖1-1 零件大體結(jié)構(gòu)1.2 后托架的工藝分析零件有兩個主要的加工表面,分別零件底面和一個側(cè)面,這兩個主要的加工表面之間有一定的位置要求,現(xiàn)分析如下:1. 零件底面:這一加工表面主要是平面的銑削,它為后來的加工定位。2. 側(cè)面:這一加工表面主要是40mm、30.2mm、25.5mm孔的加工,主要的加工表面為40mm、30.2mm、25.5mm的孔,它為后來的加工定位。這兩個加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:零件底面與40mm、30.2mm、25.5mm的孔中心線連線的平行度公差為100:0.07、距離偏差為0.07mm。由以上分析可知,對這兩個加工表面而言可以先粗加工零件底面,然后以次為基準加工側(cè)面的40mm、30.2mm、25.5mm孔,在由加工完的40mm、30.2mm、25.5mm孔作為基準精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。在進行其他精度要求低的加工。第2章 后托架的工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,由于零件形狀規(guī)范,可以直接通過砂型鑄造而成。中批量生產(chǎn)。毛坯圖見附件“后托架毛坯圖”。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。粗加工時,加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大,因此,選擇粗加工切削用量時,要盡量保證較高的單位時間金屬切除量(金屬切除率)和必要的刀具耐用三要素(切削速度V、進給量F和切削深度醦)中,提高任何一項,都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度,其次是進給量,切削深度影響最小。所以,粗加工切削用量的選擇原則是:首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度醦,其次選擇一個較大的進給量F,最后確定一個合適的切削速度V。 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求比較高,加工余量要求小而均勻。因此,選取精加工切削用量時應(yīng)著重考慮,如何保證加工質(zhì)量,并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率。所以,在精加工時,應(yīng)選用較小的切削深度醦和進給量F,并在保證合理刀具耐用度的前提下,選取盡可能高的切削速度V,以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。2.3 制定工藝路線2.3.1工藝路線方案訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮盡量采用專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。初步制定工藝路線如下:工序 鑄造工序 時效處理工序 粗銑底面工序 鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔工序 檢驗工序 精銑底面工序 锪平R22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔工序 鉆10mm錐孔工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔工序 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔工序 鉆6mm孔工序 鉆M6mm底孔并倒角工序 攻螺紋M6mm工序 最終檢驗2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定后托架零件材料為HT200。硬度HB190210,中批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(下面所用計算尺寸、公式及表見參考文獻“機械制造工藝設(shè)計實用手冊”)1.銑底面(1)粗銑底面余量考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑底面余量為2.5mm(2)精銑底面余量精銑底面余量為0.8mm 2.孔孔的余量在計算基本工時時查手冊確定2.5 確定切2.6 削用量及基本工時工序 粗銑底面1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:粗銑底面刀具:端面銑刀機床:X5032A立式銑床2. 計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm(按加工余量分配)切削工時:L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.3min工序 鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆、擴、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔刀具:鉆頭、擴孔鉆、鉸刀機床:Z3040X16搖臂鉆床2.計算切削用量及加工工時(1)鉆38mm由參考文獻1表15-33取f=1.1 mm/rL=60mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=2.93r/s=175.8r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=180 r/min=3r/s實際切削速度v=0.358m/s切削深度a=19mm切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=14mm t=23s=0.37min(2)擴孔至39.75mm由參考文獻1表15-41取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=22s=0.37min (3)鉸40mm孔由參考文獻2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.29m/sn=2.31r/s=138.5r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=140 r/min=2.33r/s實際切削速度v=0.293m/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=13s=0.22min(4)鉆28mm由參考文獻1表15-33取f=1.0 mm/rL=60mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=3.98r/s=238.9r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=236 r/min=3.93r/s實際切削速度v=0.346m/s切削深度a=14mm切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=11mm t=18s=0.3min(5)擴孔至29.9mm由參考文獻1表15-41取f=0.8mm/z v=0.46m/s n=4.9 r/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=18s=0.31min (6)鉸30.2mm孔由參考文獻2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.265m/sn=2.79r/s=167.7r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=170 r/min=2.83r/s實際切削速度v=0.269m/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=10s=0.17min(7)鉆23mm由參考文獻1表15-33取f=0.75 mm/rL=60mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=4.85r/s=290.8r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=300 r/min=5r/s實際切削速度v=0.359m/s切削深度a=11.5mm切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=9mm t=18.4s=0.31min(8)擴孔至25.2mm由參考文獻1表15-41取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=10mm t=16s=0.26min (9)鉸25.5mm孔由參考文獻2表31取f=2.0 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=1.124r/s=67.4r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=67 r/min=1.12r/s實際切削速度v=0.09m/s切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=10mm t=31.25s=0.52min工序 檢驗工序 精銑底面1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:精銑底面刀具:端面銑刀量具:卡板機床:X5032A立式銑床2.計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-54f=0.23-0.5 mm/r取f=0.5 mm/r由參考文獻1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實際切削速度v=0.297m/s切削深度a=0.8mm(按加工余量分配)切削工時:L=120mm L為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=370s=6.16min工序 锪平R22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆20mm、13mm孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時(1)鉆孔20mm由參考文獻1表15-33取f=0.72 mm/rL=13mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=5.57r/s=334.4r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=335r/min=5.58r/s實際切削速度v=0.35m/s切削深度a=10mm切削工時:L=60mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=5s=0.08min(2)鉆13mm孔由參考文獻1表15-33取f=0.6 mm/rL=5mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=8.57r/s=514.5r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=500r/min=8.3r/s實際切削速度v=0.34m/s切削深度a=6.5mm切削工時:L=5mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=2.2s=0.04min工序 鉆10mm錐孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆10mm錐孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-33取f=0.5 mm/rL=18mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=11.12r/s=668.8r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=670r/min=11.17r/s實際切削速度v=0.35m/s切削深度a=5mm切削工時:L=18mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時(1)鉆19mm孔由參考文獻1表15-33取f=0.72 mm/rL=12mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=5.87r/s=352r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=355r/min=5.92r/s實際切削速度v=0.353m/s切削深度a=9.5mm切削工時:L=12mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm t=5s=0.08min(2)鉆12mm孔由參考文獻1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-12=53mm5dw取K=0.9則f=0.60.9=0.54 mm/r由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時:L=53mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=12s=0.2min(3)鉸孔至20mm由參考文獻2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=1.4r/s=86r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=85 r/min=1.42r/s實際切削速度v=0.089m/s切削工時:L=12mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm t=10s=0.17min(4)鉸孔至13mm由參考文獻2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實際切削速度v=0.09m/s切削工時:L=53mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=22s=0.37min工序 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時(1)鉆12mm孔由參考文獻1表15-33取f=0.6 mm/rL=65-20=45mm5dw取K=0.9則f=0.60.9=0.54 mm/r由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時:L=45mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=10s=0.17min(2)鉆9mm孔由參考文獻1表15-33取f=0.5mm/rL=20mm3dw取K=1由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=12.4r/s=743r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=750r/min=12.5r/s實際切削速度v=0.353m/s切削深度a=4.5mm切削工時:L=20mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min(3)鉸孔至13mm由參考文獻2表31f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實際切削速度v=0.09m/s切削工時:L=45mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=19s=0.32min(4)鉸孔至10mm由參考文獻2表31f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r由參考文獻2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻1表15-36取Kv=0.9由參考文獻2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度T=7200sv=0.1m/sn=3.18r/s=191r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=190 r/min=3.17r/s實際切削速度v=0.1m/s切削工時:L=20mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=8s=0.13min工序 鉆6mm孔1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆6mm孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-33取f=0.35 mm/rL=79mm10dw取K=0.7則f=0.350.7=0.25 mm/r由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=18.6r/s=1114.6r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=1120r/min=18.7r/s實際切削速度v=0.352m/s切削深度a=3mm切削工時:L=79mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=3mm t=18s=0.29min工序 鉆M6mm底孔并倒角1.加工條件:工件材料:HT200,=200MPa、鑄造加工要求:鉆4.9mm孔刀具:鉆頭機床:ZA5025立式鉆床2.計算切削用量及加工工時由參考文獻1表15-33取f=0.2 mm/rL=20mm5dw取K=0.9則f=0.20.9=0.18 mm/r由參考文獻1表15-37取v=0.35m/sn=22.7r/s=1365r/min按機床參數(shù)和文獻3表2-12選取n=1400r/min=23.3r/s實際切削速度v=0.36m/s切削深度a=2.45mm切削工時:L=20mm L為加工長度由文獻2表22取鉆削入切量和超切量y+=2.5mm t=5s=0.09min工序 攻螺紋M6mm工序 最終檢驗第3章 夾具設(shè)計3.1 夾具設(shè)計過程中的問題為提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。夾具用于Z3040X16搖臂鉆床,刀具為直柄麻花鉆頭、擴孔鉆、鉸刀,加工側(cè)面的3個孔。加工時需要保證它們的位置精度。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準的選擇此時,可以用粗銑過的底面定位,這樣就可以保證它們之間的位置精度。3.2.2 定位元件的選擇本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位,用螺釘及壓板將工件夾緊。3.2.3 定位誤差計算確定基準定位誤差由參考文獻7表1-1-12圓柱銷直徑D=12mm由參考文獻7圓柱銷直徑偏差D=mm=0.032-0.020=0.012 mm=0.02 mm定位誤差:為定位銷與工件間最小間隙 =0.014mm定位誤差=0.024+0.014=0.038mm3.2.4 夾緊力的計算零件加工過程中所受的夾緊力較大,根據(jù)零件的形狀,以及夾緊機構(gòu)在夾具中安裝,可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時間,減輕工人的勞動強度,便于制造和安裝,本夾具采用寬頭壓板,用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。夾緊力的計算:1最大切削力:加工40mm孔時軸向力最大由參考文獻2表23F= 其中: 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=42.7 =1 =0.8 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時,各種因素對軸向力的修正系數(shù)由參考文獻2表22-1其中:HB=200 nF =0.75=1.042最大轉(zhuǎn)矩:加工40mm孔時轉(zhuǎn)矩最大由參考文獻2表23M= 其中: 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2 =0.8 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時,各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)由參考文獻2表22-1其中:HB=200 nF =0.75=1.043切削功率4夾緊力計算本夾具采用的是壓板夾緊,對夾具夾緊力影響最大的是鉆25.5mm孔是的轉(zhuǎn)矩: 由參考文獻2表23其中: 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2 =0.8 當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時,各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)由參考文獻2表22-1其中:HB=200 nF =0.75=1.04夾緊力Q其中:M為對夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩 L 為夾緊力力臂 L=263+12+252=150.5mm所以 實際預(yù)緊力: 其中:K為安全系數(shù):一般安全系數(shù),考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般?。杭庸ば再|(zhì)系數(shù),粗加工取。精加工取:刀具鈍化系數(shù),考慮刀具磨損鈍化后,切削力增加。一般取。這里取:斷續(xù)切削系數(shù),斷續(xù)切削時取。連續(xù)切削時,取所以 夾緊力為: Q =1554N3.2.5 夾緊元件強度校核受力分析:當壓緊工件時,螺栓除受夾緊力Q作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外,還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。夾具結(jié)構(gòu)見附件“夾具裝配圖,夾具體零件圖”。3.3 夾具說明本夾具是用來加工車床后托架的鉆模。工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定位銷及底面的3個固定鉆套定位,用螺釘及壓板將工件夾緊。為提高工件加工孔中心距精度,鉆模設(shè)計有鉆套。結(jié) 論關(guān)于CA6140車床后托架的工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計,經(jīng)過很長時間的努力,已經(jīng)基本完成,現(xiàn)總結(jié)如下:1.本次設(shè)計是對所學(xué)知識的一次綜合運用,充分的運用了以前所學(xué)知識去分析和解決實際問題,進一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識,同時也是對機械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)習(xí)的一個升華過程。2.掌握了一般的設(shè)計思路和設(shè)計的切入點,對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計有了一個全面的認識,培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力,同時提升了運用知識和實際動手的能力。3.進一步規(guī)范了制圖要求,學(xué)會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。4.我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間,需要我們不斷努力。由于本人水平有限,加之時間短,經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤之處,請各位老師給予指正和教導(dǎo),本人表示深深的謝意。致 謝我首先感謝我的指導(dǎo)老師,在整個設(shè)計期間,給予了我悉心的指導(dǎo)。老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的思維方式使我受益匪淺,是我以后學(xué)習(xí)和工作中好的榜樣。在此,再一次的感謝他。在設(shè)計期間我學(xué)到了許多寶貴的知識和經(jīng)驗,借此機會,謹讓我向所有曾經(jīng)給予我支持和幫助的老師和同學(xué)們表示最誠摯的謝意。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符,此行不會被打印。摻崧蹟以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。參考文獻1 于駿一典型零件制造工藝M北京:機械工業(yè)出版社,1989.2 王季琨,沈中偉,劉錫珍機械制造工藝學(xué)M天津:天津大學(xué)出版社,2004.3 孟少龍機械加工工藝手冊M北京:機械工業(yè)出版社,1991.4 李洪機械加工工藝手冊M北京:機械工業(yè)出版社,1990.5 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組金屬機械加工工藝人員手冊M上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1997.6 莫雨松,李碩根等互換性與技術(shù)測量M北京:中國計量出版社,1988.7 方昆凡公差與配合技術(shù)手冊M北京:北京出版社,1984.8 馬賢智機械加工余量與公差手冊M北京:中國標準出版社,1994.9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1984.10 東北重型機械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)機床夾具設(shè)計手冊M上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980.11 余光國,馬俊,張興發(fā)機床夾具設(shè)計M重慶:重慶大學(xué)出版社,1995.12 東北重型機械學(xué)院等機床夾具設(shè)計手冊M上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979.13 劉文劍,曹天河,趙維夾具工程師手冊M哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987.14 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M貴陽:貴州人民出版社,1983.15 孫已德機床夾具圖冊M北京:機械工業(yè)出版社,1984.16 成大先機械設(shè)計手冊單行本連接與緊固M北京,化學(xué)工業(yè)出版社,2004.17 John L.Feirer. Machine Tool Metal working M.New York: Springer Press, 1973.18 Peter.Hydraulic control System-Design M. New York: Springer Press, 1981. 35
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