制定撥動(dòng)頂尖座的加工工藝設(shè)計(jì)鉆M5底孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),均可直接下載獲得文件,所見(jiàn)所得,電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985
機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱撥動(dòng)頂尖座零(部)件名稱第 1 頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)845毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件55X7511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)型搖臂鉆床Z302511夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔4.8mmM5螺紋Z3025型搖臂鉆床2503.780.081212攻螺紋M5Z3025型搖臂鉆床3153.760.8121編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱共 頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造金屬型鑄造鑄工2熱處理正火熱處理3粗車粗車62mm、25mm端面CA6140臥式車床YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤(pán)0.64半精車半精車62mm、25mm端面CA6140臥式車床YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤(pán)0.55粗車 粗車外圓71mm、外圓65mm、外圓25mm、外圓62mm、內(nèi)端面、2mm1mm45退刀槽、4mm1mm45退刀槽CA6140臥式車床YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤(pán)、切槽刀、塞規(guī)0.44856半精車 粗車外圓71mm、外圓65mm、外圓25mm、外圓62mm、內(nèi)端面、2mm1mm45退刀槽、4mm1mm45退刀槽、倒角CA6140臥式車床YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤(pán)、切槽刀、塞規(guī)、梳型車刀0.5287加工孔鉆孔18mm、鉆孔12mm、擴(kuò)孔18mm、擴(kuò)孔12mm、鉸孔18mm、鉸孔12mmZ3025型搖臂鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)10.1363.1068加工孔鉆孔4.8mmM5螺紋、攻螺紋M5Z3025型搖臂鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、锪鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具6.3721.0629粗銑粗銑鍵槽鍵槽銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具10精銑精銑鍵槽鍵槽銑床銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具11去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)平銼刀12熱處理對(duì)工件進(jìn)行局部淬火處理淬火機(jī)等13清晰清洗機(jī)14終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)標(biāo)記處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定圖5-19所示撥動(dòng)頂尖座的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆M5底孔的鉆床夾具 專 業(yè): 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械工程系 年 12 月 14 日 目錄序言3第一章、零件的分析.4 一、零件的作用.4 二、零件的工藝分析.4 三、零件圖.5第二章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).6 一、確定毛坯的制造形式.6 二、基面選擇.6 三、制定工藝路線.7 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.8 繪制毛坯圖.9 五、確定切削用量及基本工時(shí).9第三章、夾具設(shè)計(jì).34一、提出問(wèn)題.34二、夾具設(shè)計(jì).34課程心得體會(huì).36參考文獻(xiàn).37 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)的能力,為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限,設(shè)計(jì)上有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第一章 零件的分析(一) 零件的作用 撥動(dòng)頂尖座是用于裝夾多工位的鉆削工具(二) 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔等, 其中表面粗糙度要求最高的是18H7對(duì)62h6同軸度公差0.005,表面粗糙度為0.8。 1、18mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:孔18H7及其倒角,外圓62h671外圓及其倒角,槽605。 2、25mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括:外圓25h85, 6h8及其倒角,632的槽。 3、71mm外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括:孔612H7,螺紋6M5。 4、62mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括:鍵槽205H9。(三) 零件圖第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件 零件為小批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,故可采用自由鍛造成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。(二)基面選擇 定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確,合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)完全合理。 2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。(三)制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案工序1:光端面工序2:車外圓62mm,71mm工序3:切槽605工序4:倒角C1工序5: 控制總長(zhǎng)50mm工序6: 車外圓25mm、65mm工序7: 切槽65mmX2工序8:鉆孔18mm(不到尺寸)工序9:粗鉸孔18mm工序10: 鉸孔18mm工序11 :鉆孔12mm(不到尺寸)工序12: 粗鉸孔12mm工序13: 鉸孔12mm工序14:鉆4.2 mm (不到尺寸)工序15:攻螺紋M5工序16:粗銑鍵槽工序17:精銑鍵槽工序18: 終檢(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥動(dòng)頂尖座”零件材料為碳素工具鋼毛坯重量為7kg,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),可采用鍛造中的自由鍛造。1、外圓表面(65,71,62,25) 毛坯加工表面長(zhǎng)度為50mm,直接取其毛坯外圓表面直徑為75mm,71,25表面粗糙度值為3.2。65, 62表面粗糙度值為0.8,粗車余量為1.6mm,差工藝手冊(cè)表2.3-2,精車余量為0.2mm,差工藝手冊(cè)表2.3-3.2、內(nèi)孔 18和12的表面粗糙都值為0.8um,查工藝手冊(cè)表2.3-8表2.3-12鉆孔:11mm 擴(kuò)孔:11.9mm 2z=0.75 mm 鉸孔:12mm 2z=0.1mm鉆孔:17mm擴(kuò)孔:17.75mm 2z=0.75mm鉸孔:18 2z=0.1mm3、螺紋M5工藝手冊(cè)表2.320鉆孔:4.2mm攻絲M5 P=0.84、鍵槽工藝手冊(cè)表2.322長(zhǎng)為20:粗銑后半精銑余量為1.5mm,寬為5mm:粗銑偏差為0.2mm0.18mm,深為3.2:半精銑偏差為0.075mm。撥動(dòng)頂尖座毛坯圖(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序1:車削端面,外圓A、加工條件加工材料:碳素工具鋼,=736MPa。加工要求:粗精車62mm端面及62mm、71mm外圓,表面粗糙度值為3.2。粗精車25mm端面及25mm。65mm外圓,表面粗糙度值為3.2。機(jī)床:CA6140臥式車床、Z3040型搖臂鉆床刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16mm25mm、=90、。=15、。=8、=0.5mm。B、計(jì)算切削用量1、粗車62mm端面 (1)確定端面最大加工余量:余量為2mm。 (2)進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,當(dāng)?shù)稐U長(zhǎng)度為1625,以及工件直徑為75時(shí),按CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。 (3)計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表1.27切削速度的計(jì)算公式為V =所以,V = 0.870.81.180.890.97=47.4 m/min (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說(shuō)明書(shū)與201相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200及250,現(xiàn)取250,實(shí)際切削速度為=60.45 m/min (5)計(jì)算切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1取L=+=+2+3+5=47.5=0.38min2、半精車62端面 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6選用f=0.75 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.81.180.890.97=113.94m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=584.03按機(jī)床選取n=710,所以實(shí)際切削速度為=167.29 m/min (5)計(jì)算切削工時(shí):按工藝手冊(cè)表6.2-1取L=+=+2+3+5=44.5=0.25min3、粗車25端面 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.95 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6選用f=0.5 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.81.180.890.97=82.93m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=351.995按機(jī)床選取n=400,所以實(shí)際切削速度為=94.2m/min (5)計(jì)算切削工時(shí):按工藝手冊(cè)表6.2-1取L=+=+2+0+5=44.5=0.22min4、半精車25端面 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.05 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6選用f=0.25 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.81.180.890.97=163.4m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=693.5按機(jī)床選取n=710,所以實(shí)際切削速度為=167.2m/min (5)計(jì)算切削工時(shí):按工藝手冊(cè)表6.2-1取L=+=+2+0+5=44.5=0.25min5、粗車外圓62 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縵=2.04 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.4. (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27VC =V = 0.870.80.890.97=79.46 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=600按機(jī)床選取n=710,所以實(shí)際切削速度為=167.29 m/min (5)檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力按切削手冊(cè)表1.29所示式中,=2795、=1.0、=0.75、=0.15=1.01,=0.89所以=27952.041.010.89=1414.6N切削消耗功率為=kW=3.94kW由CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為710時(shí),主軸傳遞的最大功率為3.94kW,所以機(jī)床功率足夠,可以加工。 (6)校驗(yàn)進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削率=1414.6N,徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算:式中=940 、=0.9、=0.6、=0.3=1.8, =0.5所以=9401.80.5N=220.88N而軸向切式中=2880 、=1.0、=0.5、=0.4=1.132, =1.17所以=28802.041.1321.17N=1106N取機(jī)床導(dǎo)軌與床之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=1106N+0.1(1414.6+220.88)=1269.488N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,(表切削手冊(cè)1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作切削工時(shí)式中l(wèi)=30、=2、=0所以=0.246min6、半精車外圓62 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.55 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6選用f=0.25 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=117.48 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=592.9按機(jī)床選取n=710,所以實(shí)際切削速度為=140.675m/min (5)切削工時(shí)式中l(wèi)=30、=2、=0所以=0.18min7、精車外圓62 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.05 (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6選用f=0.18 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=188.8 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=968.2按機(jī)床選取n=1120,所以實(shí)際切削速度為=218.39m/min (5)切削工時(shí)式中l(wèi)=30、=2、=0所以=0.15min8、粗車外圓71(1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=1.45(2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4.選用f=0.5.(3)計(jì)算切削速度:見(jiàn)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=66.1 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=280.6按機(jī)床選取n=320,所以實(shí)際切削速度為=75.3m/min (5)切削工時(shí)式中l(wèi)=7、=2、=0所以=0.06min9、半精車外圓71 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.05 (2)進(jìn)給量:見(jiàn)切削手冊(cè)表1.6,選用f=0.15 (3)計(jì)算切削速度:根據(jù)切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=165.2 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速:=739.5按機(jī)床選取n=900,所以實(shí)際切削速度為;=212.1m/min (5)切削工時(shí):式中l(wèi)=7、=2、=0所以=0.02min10、粗車外圓25(1) 背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=24.45,可11次切除(2) 進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4選用f=0.5(3) 計(jì)算切削速度:切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=50.54 m/min(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速=214.5按機(jī)床選取n=250所以實(shí)際切削速度為=58.9m/min(5) 切削工時(shí)式中l(wèi)=8、=2、=0所以=0.08min11、半精車外圓25(1) 背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.55(2) 進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6,選用f=0.25(3) 計(jì)算切削速度:切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=113.9 m/min(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速=1389按機(jī)床選取n=1400,所以實(shí)際切削速度為=114.8m/min(5) 切削工時(shí):式中l(wèi)=8、=2、=0所以=0.028min12、 粗車外圓65 (1)背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=1.9, (2)進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4選用f=0.5 (3)計(jì)算切削速度:切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=74.6 m/min (4)確定主軸轉(zhuǎn)速=299.6 按機(jī)床選取n=320所以實(shí)際切削速度為=75.4m/min (5)切削工時(shí)式中l(wèi)=8、=2、=0所以=0.0625min13、半精車外圓65(1) 背吃刀量:?jiǎn)芜呌嗔縕=0.55(2) 進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊(cè)表1.6,選用f=0.15(3) 計(jì)算切削速度:切削手冊(cè)表1.27V = 0.870.80.890.97=136.4 m/min(4) 確定主軸轉(zhuǎn)速=656.72按機(jī)床選取n=710,所以實(shí)際切削速度為=147.4m/min(5) 切削工時(shí):式中l(wèi)=30、=2、=0所以=0.3min14、鉆孔18莫氏圓錐2號(hào),d=17,L=223,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-6=30,2=118,=40,=12,當(dāng)20,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min查切削手冊(cè)。表2.12 (1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=8.5 (2)進(jìn)給量: f=(0.350.43)0.75=(0.260.32),f=0.3查切削手冊(cè)表2.7 (3)計(jì)算切削速度:V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=10.881.110.87 0.85=0.72V = 0.72=10.15 m/min=190 根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.68m/min(4)校驗(yàn)機(jī)床,查工藝手冊(cè)轉(zhuǎn)距T和切削功率,計(jì)算公式如下:=(kW)式中=0.117,=2.2,=0.8,= ,=1.11, =1.0, =0.87因此,總修正系數(shù)為 =1.110.871.0=0.97所以鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩為 T=0.1170.97Nm=22 Nm切削功率為 =0.46kwZ3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩=196.2 Nm,主電動(dòng)機(jī)率=2.2kw由于T,故選擇的切削刀量可用。最后所確定的切削量為=8,f=0.3,VC=10.68 m/min(n=200) 基本時(shí)間 =式中已知=50,=17.45,=3,f=0.3,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=1.17min15、擴(kuò)孔18錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度2號(hào)d=17.75,L=228查工藝手冊(cè)表3.1-8,T=30min查切削手冊(cè)。表2.12(1) 背吃刀量=0.375(2) 進(jìn)給量:f=0.60.7,按機(jī)床選取f=0.63(3) 計(jì)算切削速度V =式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0所以=0.88V = 0.88=24.2 m/min=434根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實(shí)際轉(zhuǎn)速為 =27.88m/min基本時(shí)間=式中已知=50,=2.6,=4,f=0.63,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=0.18min16、鉸孔18直柄機(jī)用鉸刀,L=182mm,d=18mm,查工藝手冊(cè)表3.1-16,T=40min查切削手冊(cè)。表2.12 (1)背吃刀量=0.125 (2)進(jìn)給量:f=0.651.4,按機(jī)床選取f=1.0 (3)計(jì)算切削速度V =式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查切削手冊(cè)表2.31所以=0.66V = 0.88=6.4m/min=113.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=11.3m/min基本時(shí)間=式中已知=50,=2.2,=18,f=0.63,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=0.35min17、鉆孔12莫式圓錐2號(hào),d=11,L=175,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-10=30,2=118,=40,當(dāng)20,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min。查切削手冊(cè)。表2.12 (1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=5.5 (2)進(jìn)給量: f=(0.250.31)0.75=0.180.23,f=0.2查切削手冊(cè)表2.7 (3)計(jì)算切削速度:V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=11.24 m/min=325根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=10.89m/min基本時(shí)間=式中已知=42,=12.13,=3,f=0.2,n=315,所以孔的基本時(shí)間:=0.9min18、擴(kuò)孔12錐柄擴(kuò)孔鉆,莫氏錐度2號(hào),d=11.75,L=228查工藝手冊(cè)表3.1-8,T=30min查切削手冊(cè)。表2.12(1)背吃刀量=0.375 (2)進(jìn)給量:f=0.50.6,按機(jī)床選取f=0.5 (3)計(jì)算切削速度V =式中=11.1,=0.4,=0.2,=0.5,m=0.2,=1.0, =0.88, =1.0, =1.0,=1.0查切削手冊(cè)表2.31所以=0.88V = 0.88=17.01 m/min=460.98根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=500,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=18.46m/min基本時(shí)間=式中已知=42,=2.6,=4,f=0。5,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=0.193min19、鉸孔12直柄機(jī)用鉸刀,L=151mm,d=12mm,查工藝手冊(cè)表3.1-16,T=40min查切削手冊(cè)。表2.12(1)背吃刀量=0.125(2)進(jìn)給量:f=0.651.4,按機(jī)床選取f=1.0(3)計(jì)算切削速度V =式中=12.1,=0.3,=0.2,=0.65,m=0.4,=1.0, =0.66,=1.0,查切削手冊(cè)表2.31 所以=0.66V = 0.66=5.78m/min=153.3根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=200,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=7.54m/min基本時(shí)間 =式中已知=42,=2.6,=18,f=0.63,n=200,所以孔的基本時(shí)間:=0.313min20、鉆孔4.8M5螺紋 莫氏圓錐2號(hào), d=4.8,L=133,根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-10=28,2=118,=40,當(dāng)20,鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=20min。查切削手冊(cè)。表2.12(1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=2.25(2)進(jìn)給量: f=(0.140.18)0.50=0.070.09,f=0.08查切削手冊(cè)表2.7(3)計(jì)算切削速度:V =式中=4.4,=0.4,=0,=0.7,m=0.2,=1.0, =0.88,=1.1,=1.0,=0.87,=0.87查切削手冊(cè)表2.31所以=10.881.110.870.85=0.72V = 0.72=3.78m/min=250.8根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=250,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=3.77m/min基本時(shí)間=式中已知=12,=7,=0,f=0.2,n=315,所以孔的基本時(shí)間:=0.95min21、攻螺紋M5絲錐d=5,螺距p=0.8,刀頭長(zhǎng)L=16,刀具長(zhǎng)L=58,a=3.15查工藝手冊(cè)3.1-48,表刀具耐用度T=90min (1)背吃刀量:鉆孔時(shí)=0.5 (2)進(jìn)給量: f等于工件螺紋的螺距,即f=0.8 (3)計(jì)算切削速度:V =式中=64.8,=1.2,=0.5, m=0.9,=1.0, =1.0,=1.0,絲錐芯部直徑=(0.40.5)d,其d為絲錐大徑,取=0.5d=0.55=2.所以=1V = 1.0=3.76m/min=239.4根據(jù)z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,n=315,實(shí)際轉(zhuǎn)速為=4.9m/min基本時(shí)間=0.112min 第三章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序15攻螺紋M5的夾具。本夾具將用于Z3040型立式鉆床,刀具為高速鋼麻花鉆。1 問(wèn)題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性,可以分為通用夾具.、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具等。本夾具主要用來(lái)鉆M5螺紋底孔。由于本工序是中批生產(chǎn),還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問(wèn)題。2 夾具設(shè)計(jì) 2.1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知,M5,為使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以25孔的后端面為定位基準(zhǔn),M5的孔中心線豎直垂直于32孔的后端面。為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置,并采用快換鉆套以利于在鉆孔后攻螺紋。定位件、螺母、夾緊螺栓等都是標(biāo)準(zhǔn)件。 2.2、切削力及夾緊力計(jì)算 刀具:硬質(zhì)合金麻花鉆,。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3,切削力計(jì)算公式為: 其中:,與加工材料有關(guān),取0.94;與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0,則: 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 緊張而又辛苦的三個(gè)月的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過(guò)了一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神怡,眼前豁然開(kāi)朗.課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會(huì),從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程.“千里之行始于足下”,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開(kāi)這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真實(shí)有點(diǎn)累。然而,當(dāng)我一著手清理自己的設(shè)計(jì)成果,仔細(xì)回味這三個(gè)月的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步,使我人生中的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。通過(guò)課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,做任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,許多計(jì)算有時(shí)不免令我感覺(jué)心煩意亂,有幾次因?yàn)椴恍⌒奈宜阌?jì)出錯(cuò),只能毫不情愿地重來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo),想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任,想到世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故,我不禁時(shí)刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。最后,我要衷心的感謝老師,是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我,是您的教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。參 考 文 獻(xiàn) (1)艾興,肖詩(shī)綱主編,北京機(jī)械工業(yè)出版社。 (2)李益民主編,北京機(jī)械工業(yè)出版社。 (3)吳拓主編,北京機(jī)械工業(yè)出版社。 (4)王棟主編,北京機(jī)械工業(yè)出版社。 37
收藏