精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式).ppt

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精益生產(chǎn)（TPS豐田生產(chǎn)方式）,目錄,,Ⅰ,TPS(ToyotaProductionSystem)的概要,1.什么叫TPS?2.為什么TPS?3.TOYOTA的基因繼承和DNA4.國內(nèi)TPS引用細(xì)節(jié),,Ⅱ,得出利益的生產(chǎn)方法,1.TOYOTA的成本MIND2.為了得出利益而抓住浪費3.TOYOTA的7大浪費4.減少浪費和成本節(jié)減,,Ⅲ,TPS的基本思想和道具,1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.適用TPS,日本進(jìn)行的活動4.韓國企業(yè)的問題點和要求事項,TableofContents,Ⅰ.TPS的概要,1.TPS是什么?2.為什么是TPS?3.TOYOTA的遺傳性繼承和DNA,,,1)TOYOTA佐吉:「有智慧的自動化」思想完成-TOYOTA式自動織機發(fā)明,警線或是危絲斷掉時自動停止并告知作業(yè)者的SYSTEM編輯插入2)TOYOTA喜一郞:「JustInTime」思想完成-1921年訪問美國時在超市里得到了‘客戶需要的產(chǎn)品只在需要時按需求量購買’的提示,應(yīng)用到了自動車制造上-1935年美國的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)是日本的9倍,1945年8倍(為了對抗歐美先進(jìn)企業(yè),需要生產(chǎn)性高制造成本低的生產(chǎn)方式)-從「生產(chǎn)的方式是學(xué)美國式的大量生產(chǎn)方式,沒有原模原樣的仿,是經(jīng)過研究和創(chuàng)造的精神,研制了適合資本主義國家政事的生產(chǎn)方式」的開始出發(fā).-‘需要的物品在需要時只須按需要的量’能到達(dá)到生產(chǎn)上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程別說明書-TPS(TOYOTA生產(chǎn)方式)的起源.1938年在稼動的擧母工廠里適用JustInTime的思想.沒有建倉庫.,TPS的誕生背景,1.TPS是什么?,Ⅰ.TPS的概要,獨山危機和回生,1)戰(zhàn)後日本的經(jīng)濟(jì)狀況-中小企業(yè)的倒閉.失業(yè)者增加-ISUZU汽車:約解雇1,200名;Nissan自動車解雇1,800余名,通報勞動紛爭開始2)TOYOTA(豊田)自動車構(gòu)造調(diào)整-1949年TOYOTA的年間自動車生產(chǎn)計劃15,840臺1950年3月日本全廠罷工,1950年4.11-6.10TOYOTA自動車勞動爭議-因日銀???支店的經(jīng)濟(jì)條件充足得到的資金①把銷售公司從TOYOTA自動車工業(yè)里分離獨立起來.-銷售部門分離②TOYOTA自動車只生產(chǎn)銷售公司能銷售出的臺數(shù).-在月1,500臺里4噸BM型卡車擴散減少到940臺.③整理過多的人員.–解雇1,600名(1,700名申請下崗)1950年6月5日成立者社長/任員社的表明.6月10日勞動爭議終止.-2,146名辭職/殘留者5,994名(包括銷售部門350名)減少工資10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人員跟解雇是有連接的.,Ⅰ.TPS的概要,日本的發(fā)明王豊田佐吉(1867~1930)G型自動紡織機特許權(quán)賣出的錢他的兒子喜一郞(1894~1952)在1933年在TOYOTA自動織機制造所內(nèi)設(shè)置自動車部,開始出發(fā)了.在1937年獨立了自動車制造公司.,Ⅰ.TPS的概要,,JIT,1937年中日戰(zhàn)爭爆發(fā)后開始生產(chǎn)軍用卡車,1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自動車.這是單純的用日本的技術(shù)和頭腦制作的自動車,跟我國最初始發(fā)自動車的初次生產(chǎn)1955年比較以提前快了20年左右.,Ⅰ.TPS的概要,-TOYOTA的生產(chǎn)SYSTEM是,把生產(chǎn)能力效率性的活動的生產(chǎn)SYSTEM.TOYOTA生產(chǎn)SYSTEM是將人力和設(shè)備等的生產(chǎn)能力,按需要的量維持也把效率極大化的把作業(yè)情報緊密交換的協(xié)力的生產(chǎn)SYSTEM.,什么是TPS(ToyotaProductionSystem),TPS的基本思想,為了達(dá)成這個,2大思想,Ⅰ.TPS的概要,,制作世界NO.1產(chǎn)品的事業(yè)場MIND,品質(zhì)(Q)成本(C)交期(D),用錢可以買到的,TOYOTA通過持續(xù)性的改善將標(biāo)準(zhǔn)化徹底遵守,用NO.1可行的方法改善和標(biāo)準(zhǔn)化還有遵守那個標(biāo)準(zhǔn)是重要的.,生產(chǎn)4要素,這樣的產(chǎn)品,設(shè)備材料人,方法,購買困難,,,服務(wù)質(zhì)量,管理質(zhì)量,辦事質(zhì)量,現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量,人行動的質(zhì)量,Ⅰ.TPS的概要,Ⅰ.TPS的概要,,通過同期化實現(xiàn)1個流程生產(chǎn),縮短準(zhǔn)備交換時間,,對小集團(tuán)的改善活動,小Lot生產(chǎn),,機器Layout,,多能功,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)leadtime縮短,平均化生產(chǎn),適用看板方式,JustinTime生產(chǎn),適應(yīng)于需要變動的生產(chǎn)管理,,技能別管理,智慧的自動化,,品質(zhì)保證,全社QC活動,,利潤的增大,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改定,少人化,,作業(yè)者數(shù)的減少,在庫的減少,根據(jù)徹底排除浪費,實現(xiàn)成本節(jié)儉,勞動者意識改善,人性的尊重,,,,,,,,,,,,,,,,絕對利益的實現(xiàn)和增大,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,Quality:最高的品質(zhì)「初期品質(zhì)」、「內(nèi)購品質(zhì)」、「銷售品質(zhì)」、「客戶滿足」中總是TopTimetomarket:最短的開發(fā)期間Finance/Cost:最強的財務(wù)體制前輩給后輩傳達(dá)知識的繼承和發(fā)展『連續(xù)傳下去的文化』全社成為一團(tuán)前進(jìn)『固執(zhí)的目標(biāo)達(dá)成團(tuán)體』大局的、長期的、SYSTEM、理論的、本質(zhì)的接近『科學(xué)的經(jīng)營』,2.為什么是TPS?,TOYOTA的優(yōu)點,Ⅰ.TPS的概要,連續(xù)TOYOTA一脈的傳統(tǒng)全部的實行都跟競爭力結(jié)合起來考慮的思想模式第一次雖然失敗,但不管用什么結(jié)果做到的強的勁力為了成功,能夠利用的全部使用的誠實重視消費者的,販賣活動的研究為大量生產(chǎn),制造技術(shù)的構(gòu)筑基礎(chǔ)研究的重視多樣的技術(shù)革新和對產(chǎn)品化的前進(jìn),文書化的技能確保跟繼承一樣的方針的連續(xù)性僅TOYOTA所有的經(jīng)營思想的連續(xù)性,強調(diào)給營業(yè)員的構(gòu)造公式規(guī)則體制的,得意的保存方法,,,3.TOYOTA的遺傳子繼承和DNA,Ⅰ.TPS的概要,,,-文書化的步驟-進(jìn)化的遺傳子,TOYOTASoichiro的遺傳子,TOYOTAEiji的遺傳子,TOYOTA退三的遺傳子,,減少,,減少,神谷正太郞的遺傳子,大野耐一的遺傳子,,改定?制定,,統(tǒng)治,,改定?制定,,統(tǒng)治,,改定?制定,,統(tǒng)治,,改定?制定,,統(tǒng)治,,改定?制定,,統(tǒng)治,文書=DNA,TOYOTA喜一郞的遺傳子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“發(fā)明開發(fā)的哲學(xué)”-用進(jìn)取性或慎重的準(zhǔn)備行為得到的大眾小汽車制造的自信感-對小汽車開發(fā)的固執(zhí)-組織的充實和其運營的實報實銷態(tài)及對管理方法的寬大的想法,TOYOTA佐吉的遺傳子(暗默知),注:‘減少’是從一個人以暗默知傳達(dá)到另一個人的過程?！?guī)定’是指把‘暗默知’變更為‘形式知’(文書化的步驟)的過程?！y(tǒng)治’是在‘文書化的步驟’里得到經(jīng)營思想或職業(yè)官等的規(guī)定.‘改定’是指進(jìn)化‘形式值’的.,,減少,,減少,,,減少,,,,減少,減少,,減少,規(guī)定,Ⅰ.TPS的概要,神谷正太郎,石田退三,TOYOTA豊田英二,大野耐一,TOYOTA豊田章一郎,TOYOTA豊田喜一郞,TOYOTA豊田佐吉,-創(chuàng)業(yè)者,TOYOTA綱領(lǐng),技術(shù)革新,,-自動車成立,JIT,品質(zhì)/成本重視-文書化,-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化,-農(nóng)夫精神,改善活動重視,口頭,-重視客戶,長期戰(zhàn)略,情報化,-自動化,在庫ZERO,TPS的體制化,-合并及組織革新,,Ⅰ.TPS的概要,4.國內(nèi)TPS投入細(xì)節(jié),,,,國內(nèi)TPS投入細(xì)節(jié),,1990初~中期seminar,教育,日本研修等大企業(yè)為中心投入,(?錯誤理解–利用大企業(yè)優(yōu)越的地位,給協(xié)力客戶轉(zhuǎn)在庫),,認(rèn)為是跟國內(nèi)事政不符的SYSTEM,,最近嶄新的TPS開始得到矚目,介紹為1980秒~中期招牌或JIT的生產(chǎn)方式,,Ⅰ.TPS的概要,企業(yè)…..,,,,走單線的人生,…anacrobaticdisplay,Ⅰ.TPS的概要,,,從A模式到B模式,供給曲線,所需曲線,1970,1980,1990,2006,,,,,,大量受注(善),生產(chǎn)用小LOT,客戶需要的產(chǎn)品,在需要的時候,只生產(chǎn)需要的量,,,,APatten的時代,BPatten的時代,,JUSTINTIME,市場構(gòu)造的變化,Ⅰ.TPS的概要,,,有沒有永遠(yuǎn)的強者?,三星電子和索尼的市場價總額單位：億美元,“三星超越了索尼”,三星電子,索尼,Ⅰ.TPS的概要,冷清的南大門市場,倒閉的工廠門,Ⅰ.TPS的概要,,,,,像SONYGM的企業(yè)也因為這樣才會動搖…,持續(xù)不斷展示性管理形態(tài)多,①沉浸在現(xiàn)在的成功中,②部署間隔著高墻,③展示性管理狀態(tài),”因超量企業(yè)成為????競爭的企業(yè)一瞬間倒閉的我們有時也能目睹.特別是最近SONYGM超量???企業(yè)動搖的樣子要當(dāng)作他山之石的聲音很多.(LG經(jīng)濟(jì)研究員),部署間隔墻高=內(nèi)部組織間有高墻堵塞,部署間協(xié)助有困難.,沉浸在現(xiàn)在的成功中=GM還是沒有關(guān)心到消費者的變化.TOYOTA現(xiàn)代車等被競爭公司推擠.,,企業(yè)衰退的6種征兆,Ⅰ.TPS???,練習(xí)蟲姜秀珍(JiangShuizhen)使用的芭蕾舞鞋:250雙一天練習(xí)時間:8-9時間,芭蕾舞姜秀珍(JiangShuizhen)38歲1985瑞典洛桑國際會演獲勝1999BenoisdelaDance獲得最高女性舞蹈獎現(xiàn))德國Stuttgart芭蕾Prima芭蕾女舞蹈家(世界5大芭蕾團(tuán)),向世界告訴韓國的芭蕾舞演員姜秀珍(JiangShuizhen)小姐例子,人類的記憶能力是?,,讀,10%,聽,20%,看到的,30%,做過的,90%,傳達(dá),講授,70%,聽,看到的,60%,TableofContents,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,1.TOYOTA的成本MIND2.為了得出利益,抓住浪費3.TOYOTA的7大浪費4.浪費節(jié)減和成本節(jié)減,,,銷售額=成本＋利益:只有成本主義的話是不能生存下去的.,,,為了掙錢(為了擴大利益)只有節(jié)減成本的方法.為了這個有必要徹底排除浪費,有很多浪費.,,1.TOYOTA的成本MIND,以下3種方法中哪方法最有現(xiàn)實性?1)‘產(chǎn)品的銷售價格提高收雙被’2)‘銷售量增加2倍’3)‘實施5%的成本節(jié)減’,2=?,2=?,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,,,,浪費的事,附加價值的事,雖然必要但沒有附加價值的事情,要立即排除的事,需要用到錢的事,,在現(xiàn)在的作業(yè)上沒有的話不行的事情,?,例)因沒有事情,待期的沒有意義的搬運中間產(chǎn)品的堆積不良修理,選別作業(yè)搬運的2次修理,例)為了抓住產(chǎn)品而動按鍵boton的操作打開外租產(chǎn)品的包裝.準(zhǔn)備作業(yè),搬運作業(yè)檢查及參數(shù)作業(yè),2.為了得出利益要抓住浪費,TOYOTA?浪費思想!!,制作附加價值的動作,得到錢的動作,附加價值動作,為了成立附加價值的動作,用必要的最低限的動作,經(jīng)費來支付的動作,部數(shù)動作,跟作業(yè)的目的無關(guān)的動作.能提高成本的動作,浪費動作,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,用節(jié)減浪費促進(jìn)成本節(jié)減的過程,產(chǎn)品成本減少,增加產(chǎn)品成本,第1次浪費(過多生產(chǎn)能力要素的保留)①過多的人力②過多設(shè)備③過多在庫,設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費的增加,不必要的勞務(wù)費不必要的折舊費不必要的費用,根據(jù)銷售速度生產(chǎn)(TPS的中心課題),第2次浪費(最大的浪費)過多生產(chǎn)的浪費(作業(yè)過多的進(jìn)行),雕鑿待期時間,排除過多生產(chǎn)的浪費,第3次浪費過多在庫的浪費,利用利息(????)的增大,第4次浪費①不必要的倉庫②不必要的搬運者③不必要的搬運設(shè)備④不必要的在庫管理者品質(zhì)管理者⑤利用不必要的電腦,利用作業(yè)在分配來減少人員,排除第3次第4次浪費,勞務(wù)費節(jié)減,制造制造間接費節(jié)減,,,,,,,,,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,物件,人,品質(zhì),7.不良,修訂的浪費,,,,,會成為改善的線頭.,3.TOYOTA的7大浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,不必要的在不必要時,只做不必要的量,過多人員/設(shè)備大批量生產(chǎn)高性能的大型設(shè)備,,生產(chǎn)線的阻礙在庫在工品的增加材料產(chǎn)品往前挪用資金周轉(zhuǎn)率降低計劃的彈力性低下不良發(fā)生的根本,★1個個生產(chǎn)★告知板徹底(Pull生產(chǎn))★準(zhǔn)備交換Single化★人員的最少化★生產(chǎn)的平均化,浪費1:過多生產(chǎn)的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,不受歡迎的提前超量生產(chǎn)……,不必要的搬運,物品移動,保管,堆積或遠(yuǎn)距離搬運及搬運活性度的惡化也是問題,不合理的Layout單純技能工坐息作業(yè)無計劃的生產(chǎn)搬運活動性度低下時,,利用非效率性的空間生產(chǎn)性的低下搬運的工數(shù)增加搬運設(shè)備的增設(shè)產(chǎn)品損傷的發(fā)生,★U字設(shè)備配制★流水線★多功能化★立式作業(yè)★提高活性指數(shù),浪費2:搬運的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,原材料,部品,組力品等是滯留的狀態(tài),不僅堆積在倉庫里也包括工程上在工的產(chǎn)品,過多人員/設(shè)備大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)無計劃的生產(chǎn)不合理的設(shè)備Layout,★對在庫的意識革命★U字設(shè)備配置★平均化生產(chǎn)★生產(chǎn)線的圓潤化★看板的效率性利用★準(zhǔn)備交換的Single化,,交期的長期化不要改善的線頭空間使用的浪費搬運檢查的發(fā)生搬運資金的增加利息費用的增加,浪費3:在庫的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,,在庫,,,問題,,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,,,,,,,設(shè)備故障,資財品質(zhì),計劃變更,品質(zhì)不良,準(zhǔn)備交換,情報錯誤,缺勤,在庫是整個惡的根源,顯示企業(yè)的技術(shù)和管理水準(zhǔn)的尺度.在庫跟產(chǎn)品的附加價值發(fā)生沒有任何的關(guān)系.,?在庫會把問題點隱藏起來,本來不必要的工程或作業(yè)當(dāng)作是必要的那么想,★工程設(shè)計的適正化★作業(yè)內(nèi)容的修訂★治具的改善和自動化★作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化★VA/VE的促進(jìn),工程順序的分析不足作業(yè)內(nèi)容的分析不足使用不合理的治具標(biāo)準(zhǔn)化的不完整材料的未檢討,,不必要的工程發(fā)生不必要的作業(yè)發(fā)生作業(yè)工序的增加作業(yè)能率的降低不良的增加,浪費4:加工本身就是浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,材料待期,作業(yè)待期,搬運待期,檢查待期等的待期和余暇或監(jiān)視作業(yè),工程異常非效率性的設(shè)備配置全工程上的問題發(fā)生能力不均勻大LOT生產(chǎn),,人,作業(yè)時間,機器的浪費在工品及在庫的增大,★生產(chǎn)的平均化★U字型配置★自動化★工程內(nèi)準(zhǔn)備交換★Fool-Proof,,浪費5:待期的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,不必要的動作,創(chuàng)不出附加價值的動作,慢動作,自己的作業(yè)方法作業(yè)者根性擴散不合理的Layout教育訓(xùn)練的不足,,人員工數(shù)的增加技能的隱藏作業(yè)的不安定不必要的動作,★投入到流水線★U字型設(shè)備配置★作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化★遵守動作經(jīng)濟(jì)原則,浪費6:動作的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,原則1:兩只手同時使用.,?動作經(jīng)濟(jì)的原則,①兩只手同時開始也同時結(jié)束.②兩只手的動作要做到對稱.③材料或部品的配置要做到同時觸到.④利用可以用腳采的踏腳使用腳.,原則2:把動作要素的??減少.,①動作順序變更或把好幾種動作結(jié)合起來.②道具,部品的取給使用容易的容器來做.③結(jié)合2個以上的工具.,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,原則3:行動的距離變短.,①行動的身體部位的范圍減少.②利用重力的降落裝置.③材料,部品,道具等要放在近處.,原則4:減少疲勞.,①使用身體部位中疲勞最少的.②動作的轉(zhuǎn)換要用圓滑的曲線運動.③作業(yè)點的高度要做到正確.④煙,灰塵,碎片等要立即往外排.⑤對象物需長時間抓住時,就利用抓住的裝置.⑥使用可能的動力.等,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,材料不良,加工不良,CLAIM,修訂,工程中檢查不足檢查方法,基準(zhǔn)等的不足過多的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的缺陷,,材料費增大生產(chǎn)性的低下檢查要員和工程的增加不良品CLAIM的增多,★自動化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化★Fool-Proof的設(shè)置★工程中決定品質(zhì)水準(zhǔn)★品質(zhì)保證制度的確立★全數(shù)檢查,浪費7:不良的浪費,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,清除浪費和成本節(jié)減→競爭力!,4.清除浪費和成本節(jié)減,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,在制造成本里的浪費構(gòu)成,材料費浪費,勞務(wù)費浪費,經(jīng)費浪費,因過多材料的確保保留管理費增加,因過多材料確保金融費用或是機會損失的浪費,因長期材料保管而劣化,陳腐的浪費,材料搬運流通管理上損/亡失的浪費,因制造上的不良損耗等的浪費,設(shè)計工法不合理等的浪費.,必要以上過多的人力投入浪費,不必要的或非附加價值作業(yè)/業(yè)務(wù)的放置增加,因生產(chǎn)線的????待期,工程的不安定(不良發(fā)生,品質(zhì),設(shè)備故障)等的原因作業(yè)中斷等,因設(shè)備故障的增加維修費修理費也增加,電力用水等能源浪費,消耗品工數(shù)治具等的使用及管理疏忽的浪費,不必要的通訊費增加,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,,,,,在產(chǎn)品上增大附加價值的成本,給產(chǎn)品只增加成本的費用,各企業(yè)全部統(tǒng)一,根據(jù)企業(yè)不一樣,根據(jù)制造方法發(fā)生的費用,勞務(wù)費,材料費,動力費,其他,成本的構(gòu)成,一樣的成本和不一樣的成本,,成本的管理,目標(biāo)成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,實際成本,,,,,,,,節(jié)減成本(CR),維持成本(CK),成本計劃(計劃階段),成分改善(生產(chǎn)階段),,,,預(yù)算管理,,目標(biāo)成本管理,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,生產(chǎn)數(shù)20%UP的話真的好嗎?,表面的能率和表面的生產(chǎn)性,各各的能率,全體的能率,自己一個人做的好生產(chǎn)性就能提高嗎?,,Ⅱ.的出利益的生產(chǎn)方式,比起個人的能率,全體的能率重要,快艇比賽,,,Ⅱ.的出利益的生產(chǎn)方式,稼動率和可動率,◎稼動率=100:100%以上或以下的也有.,需要量定時生產(chǎn)能率,,“生產(chǎn)大Lot較好”有這種錯誤想法的企業(yè)多.還有這稼動率根據(jù)營業(yè)受注了多少而不同.,◎可動率=需要運轉(zhuǎn)的時候機器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的比率,通過預(yù)防保全或準(zhǔn)備交換改善期望能總是100%.通常以95～97%為目標(biāo).,銷售的產(chǎn)品,根據(jù)銷售量制作產(chǎn)品.,思考方式的轉(zhuǎn)換,真正的稼動率,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,,在定時間中對生產(chǎn)線,設(shè)備,機器的加工能力的后工程要求數(shù)的比率(對定時能率需要的比率)稼動率是客戶決定的,LINE,需要稼動設(shè)備的時候,什么時候都能稼動狀態(tài)比率(信賴性比率)可動率是根據(jù)自身責(zé)任追求100%.,可動率,稼動率,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,企業(yè)應(yīng)有的LeadTime,生產(chǎn)應(yīng)有的LeadTime,5.LeadTime的重要性,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,LeadTime的重要性,銷售的產(chǎn)品,在銷售時可以適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)能適應(yīng)市場的變化在庫,惡性在庫等的浪費可以消除可以適應(yīng)設(shè)備變更不良的反饋快,且不良對策也快實行跟改善頻率快,所以結(jié)果能立即知道生產(chǎn)計劃確認(rèn)也可以晚點,好幾項變更減少生產(chǎn)計劃和履行能力提高緊急要求或有困難,也能迅速正確處理的能力提高方便知道異常制作物品的力(生產(chǎn)力)變強了,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,整體的增加的理由...,,1.作業(yè)計劃/設(shè)計的錯誤,前后工程的同期化SubLine和MainLine同期化Timing和Speed,,2.復(fù)雜的過程,中間工程的外注化工程的偏性方法等,,3.Lot過程生產(chǎn)和大LotSize,生產(chǎn)Lot搬運Lot,,4.管理的不充分,基準(zhǔn)日程不正確進(jìn)度管理在庫管理,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,LeadTime縮短方法,?流水化?小Lot生産?同期化（按銷售的速度在制作）?運搬的多回化?整流化?単純化,,整體的排除,,管理的充實,,LeadTime縮短方法,提高Speed不等于是加快加工時間,應(yīng)該是工程內(nèi)或工程間怎樣能用快速度通過才是,加工待期時間,加工時間,加工Lot待期時間,搬運待期時間,搬運時間,ValueAddedTime,,工程內(nèi)LeadTime,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,根據(jù)LeadTime縮短的低下,１）在庫缺貨不一定也能發(fā)生的抵抗２）提高操業(yè)度,在庫增加是沒有辦法的３）因MODEL變更多,作業(yè)能率低下４）按Lot單位生產(chǎn)的快且效果好５）按Lot單位搬運是效率性的６）傳票發(fā)行等的事務(wù)處理業(yè)務(wù)增加７）想要可行的余暇,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,Ⅱ.得出利益的生產(chǎn)方式,TableofContents,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.適用TPS的日本的活動4.韓國企業(yè)的問題點和要求事項,,,JustInTime,認(rèn)辯自動化,必要的產(chǎn)品只在必要時只制作必要的量生產(chǎn)及搬運.–產(chǎn)品根據(jù)工程1個個流的SYSTEM,工程中異?；騿栴}發(fā)生時為了能立即能掌握到情況,設(shè)備,生產(chǎn)線運用自律神經(jīng)進(jìn)行判斷停止的SYSTEM,LEADTIME縮短.加工作業(yè)以外的作業(yè)減少.在庫減少.工程間的平衡能維持下去.問題也很明顯了.,因問題明顯解決也形成了.品質(zhì)的確保對改善的要求掌握強度挑戰(zhàn)更高一層的水準(zhǔn)異常中心的管理,平均化生產(chǎn)(生產(chǎn)把量和種類進(jìn)行平均生產(chǎn)是最好的),生產(chǎn)上的緊張感和自律性,改善目的的明確化,智慧的集結(jié)意欲,人性的尊重,,,生產(chǎn)上的在庫沒有了,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,TPS的2大柱子?,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,2個株子,具體的促進(jìn)方法,全體條件:平均化,,LeadTime縮短,整體減少,,,因狀態(tài)異常判斷停止完了后停止,,1.小Lot生產(chǎn),,2.工程的流水化,,3.根據(jù)銷售速度制作,,4.侯工程的拉動和后補充生產(chǎn)方式,,人的事和機器的事區(qū)分,,2.不制作不良品,準(zhǔn)備交換時間縮短,流水線的減少化,定流化–>專用化->混流化,按照工程順序設(shè)備配置,1個個流,TactTime->標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),運用虛構(gòu),物流改善,從省力到省人,品質(zhì)是在工程做,JustInTime,自動化,2.TPS的道具,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,5S活動的意義,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,5S活動方法,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,整理,整頓,清掃,清潔,習(xí)慣化,生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和量平均化(平均化).,460分./Shift,Lot生產(chǎn),平均化生產(chǎn),10分鐘內(nèi)可生產(chǎn)量10分鐘10臺,從量多的開始生產(chǎn),所以量少的可能會被輕視掉的時候也有.,各種產(chǎn)品根據(jù)銷售速度而生產(chǎn).,平均化生產(chǎn),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,關(guān)于成為JustInTime前提的平均化,平均化生產(chǎn),,平均化生產(chǎn),,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,后工程按Lot轉(zhuǎn)交的話全工程會變的困難起來?.,全工程(加工),后工程(組力),TactTime:3分,TactTime:1分,3分---產(chǎn)品A3分---產(chǎn)品B3分---產(chǎn)品C,每1分人數(shù),,,,,如果全工程用1分為tact的話人,設(shè)備,部品(產(chǎn)品)上會發(fā)生浪費.,,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,進(jìn)行Lot生產(chǎn),自動工程就會困難起來.,AAAABBBBCCCC,ABCABCABCABC,70秒,60秒,,,??作業(yè)時間要想把70秒進(jìn)行到60秒的生產(chǎn),需要增加人員,平均用60秒可以生產(chǎn)的人數(shù)就可以了,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,流1個,(產(chǎn)品1個1個按順序,根據(jù)工程進(jìn)行每工程都會附加價值),,流1個產(chǎn)品制作的思考方式重要,工程的流程化,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,多工程擔(dān)當(dāng),???設(shè)備配置,,,AAAABBBBCCCC,,,????,多工程擔(dān)當(dāng)多能工→,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,部品,完成品,部品,完成品,TactTime:TT,CycleTime:CT,制作1個或1臺,用幾分或幾秒制作不出來不行的目標(biāo)(基準(zhǔn))時間,:每月交換,制作1個或1臺,在幾分或幾秒內(nèi)制作的測定(結(jié)果)時間,※ST設(shè)定時萬一觀測了10回,觀測10回中最短的時間設(shè)定為CT.之后實際和CT做比較,超過CT的做為改善對象.,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,后工程人數(shù),后補充生產(chǎn),后工程是根據(jù)銷售了多少量(份)就到前工程去拿,前工程是只生產(chǎn)后工程拿走的量.,前工程,后工程,后工程去拿必要的物件的思想很重要,生產(chǎn)指示只傳達(dá)給最終工程就可以了.,,后工程人數(shù)后補充生產(chǎn),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,?Push(退出的生產(chǎn)),需要量計劃,生產(chǎn)計劃,,購入(外注計劃),原料加工計劃,加工計劃,SERVE組立計劃,,,,,,,,,購入(外注)??,,原料加工工程,,加工工程,,SERVE組立,,總組立工程,,,,,,?Pull(牽引的生產(chǎn)),,購入(外注)??,,原料加工工程,,加工工程,,SERVE組立,,總組立工程,,,,,,,,,生產(chǎn)計劃,,告知板的項目說明,部品配送場所OLINE,5工程,3線班,,前工程(協(xié)力社),後工程(某企業(yè)),交貨場所,,收容數(shù),,部品編號,=等編號,,,,,納入周期1–02-4,連續(xù)編號,,BAX種類,,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,告知板的職責(zé),1.生產(chǎn)搬運的指示情報(哪個生產(chǎn)多少,搬運到哪里?),2.用眼睛看到的管理道具(除去過硬生產(chǎn)–沒有告知板的物件不制作.)(生產(chǎn)的慢進(jìn)行察覺–根據(jù)剩下的告知板買數(shù)),3.改善的道具(生產(chǎn)線上產(chǎn)品多的泛濫–減少告知板的收購.)(從后工程來的告知板買數(shù)沒有平均化.-平均化正在垮掉.-割出來的Rule沒有遵守-生產(chǎn)線STOP多.),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,外租部品納入告知板,工程間交接告知板,工程間交接告知板,信號告知板,工程內(nèi)告知板,納入告知板,集合所,集合所,集合,出荷,告知板的種類和作用,例)部品時,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,,信號告知板的例子,,,信號告知板,材料采購告知板,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,告知板的流程,定期告知板回收者在MainPost里邊回收告知板,司機轉(zhuǎn)交『告知板』,『空箱子』,『發(fā)票』,使用最初產(chǎn)品時必須割除告知板放到?告知板Post里,供給者(物流管理者)應(yīng)提供到LineSide指定的(部品編號)場所,各供給生產(chǎn)別處理分類,從納品到指定交貨的日期場所(收入)納品卸貨,以告知板為基礎(chǔ)(收購種類)部品的出荷準(zhǔn)備,回收的『告知板』在告知板?上,根據(jù)納品處別區(qū)分分類,,,,,,,,,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,品質(zhì)是在工程上制作進(jìn)去的.,『不良的不會放到后工程上』,認(rèn)辯自動化,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,手作業(yè)LINE的認(rèn)辯自動化,晚點時停止LINE.,作業(yè)者成立LINE也是工作,定位置停止標(biāo)示線,STOP,不讓生產(chǎn)線STOP是監(jiān)督者的事情.,1.成立LINE.2.找監(jiān)督者.3.接受監(jiān)督者的指示.,,,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,傻瓜方法;FoolProof–為認(rèn)辯自動化的補助手段,利用加工物的形象差異防止逆設(shè)置的例子,NUT的不良品告知的例子,,,,產(chǎn)品(逆設(shè)置),CHECK,主軸,機器軸,Stopper,產(chǎn)品(正常設(shè)置),焊接機,上下運動,,,NUT,加工物,停止POTON,,,LAMP,負(fù)荷,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,追求比較效率化的業(yè)務(wù),◇在1Man1Machine的監(jiān)視者的解放◇在自動LINE上的異常監(jiān)視者的解放,省人的一種手段,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,『人的平等–適合其人的業(yè)務(wù)量平均分配,提供正確的事』,省人,通過徹底的浪費排除,比現(xiàn)有人員少也可行的.(減少人員),促進(jìn)方法,ABCD,ABCD,,,,,,,,,,,,排除浪費,1人工的追求(多技能功化),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,少人化,根據(jù)生產(chǎn)的增減,人員(功數(shù))也相應(yīng)的能進(jìn)行增減的LINE就是少人化LINE.(最近根據(jù)產(chǎn)品的多樣化,自動化等越發(fā)的專用LINE增加,所以促進(jìn)少人化的事也有些困難),促進(jìn)方法,聚集少人數(shù)的專用LINE,做成多人數(shù)LINE.例),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,為了知道具備的事情是多還是少(監(jiān)督者立場)為了能知道自身的事情是否正常的進(jìn)行著,是否次序進(jìn)行(作業(yè)者立場),為了達(dá)到成本使管理監(jiān)督員以同樣的眼力看東西。(有自律精神話，誰看問題都能知道的線。),PaceMaker,作業(yè)的持續(xù),作業(yè)時1個或1臺為單位可數(shù)的工具。,,為什么制作PACEMAKER?,目的,-定pitchconveyer-平均化公告安頓-生產(chǎn)管理盤,PACEMAKER的例子,工作的延遲，把進(jìn)行以小的單位掌握，為了迅速處理不得缺少帶跑人。,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,3.適用TPS的日本的活動,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,1.帶著危機感促進(jìn)革新活動的革新領(lǐng)導(dǎo)人的培育急先務(wù)2.制作實現(xiàn)行動可行的革新領(lǐng)導(dǎo)人培育SYSTEM,①太追求流行.(TQC,TPM,6σ,TPS）不能完全的成功.②管理者有人事移動的話方針會變更.終止改善活動.③不知道生產(chǎn)線管理也不知道也能當(dāng)管理者.④只有生產(chǎn)有附加價值,其余是服務(wù)行業(yè)的認(rèn)識不足,4.韓國企業(yè)的問題點和要求事項,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,妨礙革新的話,1.“看你能有什么結(jié)果”損人,2.“我不知道”沒有責(zé)任,3.“這個不行”否定,4.“你知道什么”無視他人,5.“忙,做不了”找借口,6.“一直都很好,為什么改善”太平,7.“這程度就不錯了”妥協(xié),8.“下次在做吧”推遲,,為改善需抱有10種心態(tài),Ⅲ.TPS的基本思想和道具,1.丟掉對現(xiàn)象的固定觀念.,2.比不行的理由,先找可行的方法.,3.別找借口,先否定現(xiàn)況.,4.不要追求完美.50分也要爭取.,5.錯的立即改過.,6.不要花錢去改善.,7.不面臨困難想不出好方法.,8.問5次‘為什么’,追究根本原因.,9.一個人的知識不如十個人的智慧.,10.改善是無限的.,我們的對應(yīng)是,,Ⅲ.TPS的基本思想和道具,,,TPS現(xiàn)在還未完成光靠知識是改善不好的.能適用于全部行業(yè)的生產(chǎn)方式為志向,