KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造銑上端面+鉆φ4孔夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙）

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 鄭州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片零件名稱： 手柄 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 1 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工20銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)粗銑端面B保證厚度尺寸28專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺2452.560.15310.071.23機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 2 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工30銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)粗銑端面A保證厚度尺寸27專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺2452.560.15310.071.23機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 3 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工40銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑端面B保證厚度尺寸26.5專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.260.5機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 4 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工50銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑端面A保證厚度尺寸26面專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺XJ00137073.20.18310.260.5機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 5 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工60鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗鉆小頭孔到尺寸21.2H11專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺6000.312.0510.030.5機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共12 頁第 6 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工70鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗鉆大頭孔到尺寸37H11，保證中心距1280.2專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 7 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工80銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1粗銑小頭槽槽寬9H11專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺46091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 8 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工90銑45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精銑小頭槽槽寬10H9專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺46091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共12 頁第 9 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工100鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆大頭徑向孔4專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 10 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工110鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精鉆小頭孔至尺寸22H9專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 12 頁第 11 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工120鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1精鉆大頭孔至尺寸38H9專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共12 頁第 12 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工130鉆45毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)模鍛11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52KX52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液Jiaju001專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件qiju001專用器具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1倒大小頭孔角，去毛刺專用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺37073.20.18310.330.59 鄭州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片零件名稱： 手柄 學(xué) 生： XXX 指導(dǎo)教師： 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-01零(部)件圖號(hào)KCSJ-01產(chǎn)品名稱手柄零(部)件名稱手柄共 1 頁第 1 頁材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10模鍛毛坯模鍛毛坯20銑粗銑端面B保證厚度尺寸28金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺30銑粗銑端面A保證厚度尺寸27金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺40銑精銑端面B保證厚度尺寸26.5金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺50銑精銑端面A保證厚度尺寸26金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺60鉆粗鉆小頭孔到尺寸21.2H11金工二Z525專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺70鉆粗鉆大頭孔到尺寸37H11，保證中心距1280.2金工二Z525專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺80銑粗銑小頭槽槽寬9H11金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺90銑精銑小頭槽槽寬10H9金工二X52K專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺100鉆鉆大頭徑向孔4金工二Z525專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺110鉆精鉆小頭孔至尺寸22H9金工二Z525專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺120鉆精鉆大頭孔至尺寸38H9金工二Z525專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺130倒角倒大小頭孔角，去毛刺金工二Z525專用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺140入庫(kù)檢驗(yàn)零件尺寸本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 KCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造姓 名 專 業(yè) 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 鄭州科技學(xué)院電氣工程學(xué)院 二一六年四月IIIKCSJ-01手柄工藝設(shè)計(jì)及制造目 錄摘 要IIIABSTRACTIV第1章 緒論11.1 夾具方案設(shè)計(jì)11.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求11.3 鉆床的發(fā)展趨勢(shì)21.4鉆床夾具的概述31.4.1鉆床夾具的特點(diǎn)31.4.2鉆床夾具的主要類型41.4.3鉆模類型選擇41.4.4鉆套的選擇41.4.5鉆模板類型5第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)62.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過程62.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求62.1.2孔的加工72.1.3面的加工72.1.4槽的加工7第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)83.1毛坯的制造形式83.2基面的選擇83.2.1粗基準(zhǔn)的選擇83.2.2精基準(zhǔn)的選擇83.3工藝路線的擬定83.3.1工藝路線方案93.3.2工藝方案的確定93.4毛坯尺寸及其加工余量的確定103.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算103.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算113.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算113.5其他尺寸及其加工余量的確定113.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)12第4章 工件的夾緊計(jì)算及其選擇214.1 工件的夾緊214.2 夾緊力的選擇224.2.1 夾緊力方向224.2.2 夾緊力的作用點(diǎn)224.2.3 夾緊力的計(jì)算23第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì)255.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置255.2 鉆孔與工件之間的切屑間隙265.3 鉆模板275.4定位誤差的分析275.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用285.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)305.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明31第6章 銑上端面夾具設(shè)計(jì)326.1 研究原始質(zhì)料326.2 定位、夾緊方案的選擇326.2.1定位方案326.2.2夾緊方案326.3切削力及夾緊力的計(jì)算326.4 誤差分析與計(jì)算346.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用356.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)356.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明36結(jié) 論37致 謝39參考文獻(xiàn)40摘 要在各種不同的用途，機(jī)械制造業(yè)它被廣泛處理所固定物體，以便占據(jù)在正確的位置的處理裝置，稱作待處理的器械。因此，機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，或夾具，焊接，得到了廣泛的熱處理等冷，熱加工和運(yùn)輸工作期間使用與否。但是，它是被最廣泛使用的夾具，夾具金屬切削機(jī)床，我們正在談?wù)摰脑O(shè)備。這是產(chǎn)品，高收益，低成本的，復(fù)雜的精密部件，以確?，F(xiàn)有的設(shè)備，或工人的全部潛力來處理技術(shù)，減少繁重的體力勞動(dòng)，質(zhì)量已經(jīng)發(fā)揮了重要作用它是能夠掌握。因此，它是重要的技術(shù)措施的設(shè)計(jì)，采用了模具和夾具，促進(jìn)生產(chǎn)的快速發(fā)展。出于這個(gè)原因，在本畢業(yè)設(shè)計(jì)中，夾具和設(shè)計(jì)的固定裝置的選擇。本文圍繞中心鉆夾具的設(shè)計(jì)。鉆頭部分的部分，首先通過夾具的設(shè)計(jì)實(shí)踐使我們能夠有一個(gè)初步的了解，尤其是夾具設(shè)計(jì)更深刻的理解。然后，分析了夾具的設(shè)計(jì)，選型的指導(dǎo)下進(jìn)行。選定的夾具后。通過查閱相關(guān)書籍和設(shè)備，設(shè)計(jì)相關(guān)的加工夾具的設(shè)計(jì)過程。確認(rèn)的相關(guān)文件完成后。為了完成該夾具的整體設(shè)計(jì)，請(qǐng)參考相關(guān)信息。關(guān)鍵詞：機(jī)械；夾具；鉆模；加工ABSTRACTIn various applications, machinery manufacturing industry it is widely treated as a fixed object, so as to occupy in the correct position of the processing apparatus, called the pending instruments. Thus, machining, assembly, inspection, or fixtures, welding, heat treatment has been widely cold, used or not during thermal processing and transport work. However, it is the most widely used fixture, jig metal cutting machine tools, we are talking about equipment. This is the product, high-yield, low-cost, complex precision components to ensure that the full potential of existing equipment, or workers to deal with technology to reduce heavy physical labor, has played an important role in the quality of it is able to master. Therefore, it is important to design measures, using a jig and fixtures, and promote the rapid development of production. For this reason, in this graduation design, selection of jigs and fixtures design.Nearby Paper Drilling Fixture Design Center. Part of the drill part, by the first fixture design practice, in particular, to more in-depth fixture design has a preliminary understanding, it makes us. Then, analyzed under the guidance of fixture design, selection will be. The selected fixture later. Through access to relevant books and equipment, design related processing fixture design process. After confirmation of completion of the relevant documents. To complete the overall design of the fixture, please refer to the relevant information.Keywords: Mechanical; fixture; fixture processing第1章 緒論1.1 夾具方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的階段的夾具設(shè)計(jì)，執(zhí)行以下步驟來分析原料的基礎(chǔ)上的各種設(shè)計(jì)工作：原始數(shù)據(jù)，是專門為研究要求的主體部件。程序結(jié)構(gòu)，鉆夾具的結(jié)構(gòu)繪制草圖，我們提供了一個(gè)夾具。標(biāo)記相關(guān)尺寸和技術(shù)要求，并拉出整體規(guī)劃工具。繪制圖紙的一部分。另一方面，一機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，產(chǎn)品和技術(shù)的質(zhì)量，是要確保它是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。在設(shè)計(jì)過程中，開發(fā)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)合理方案，學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外做研究，應(yīng)該有很深。深入實(shí)際生產(chǎn)的調(diào)查，你需要采取以下一些信息。（1）工作附圖，附圖是從工件，工件表面待加工讀是理解的位置及機(jī)械零件的技術(shù)要求的作用，這意味著特殊的要求。（2）處理文件：了解工作過程，方法，所述表面與工件的表面狀態(tài)的處理要求，根據(jù)選擇條件，進(jìn)行加工的加工機(jī)械，可用機(jī)的主要規(guī)格，夾具的部分連接和斷開等待大小。（3）制造工藝：應(yīng)該正式的結(jié)構(gòu)適合于夾緊工作批次大小來經(jīng)濟(jì)合理性。它是熱和夾具設(shè)計(jì)的少量是這畢業(yè)的要求。（4）在夾具的制造和使用是的情況下，無論公用部分的存在或不存在的是可用的。空壓站的廠，以保持使用先進(jìn)制造業(yè)的國(guó)家的工人。這似乎保證精度的可靠性，提高了整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮膨脹過程和機(jī)器性能。1.2 了解夾具總體設(shè)計(jì)的要求1）它必須符合夾具的精度要求。特別是對(duì)于自動(dòng)整理處理中，為了確保位置公差如尺寸公差和工件的形狀，所以有必要提高夾具的精度。2）夾具，必須要符合生產(chǎn)效率的規(guī)定。尤其是，對(duì)于要使用的大量生產(chǎn)夾具的緣故，需要嘗試的基本和二次加工時(shí)間減少到時(shí)間。3）以促成安全夾具的操作。根據(jù)另一種處理方法，你可以設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)備，各種雜物板和安全裝置的設(shè)備。4）你可以肯定的生命夾具件制造成本低的保證。選擇直接影響了設(shè)備的壽命的緊固件元件的材料。因此，定位元件和材料的優(yōu)異的機(jī)械性能的主要元素，應(yīng)使用。世界夾具設(shè)計(jì)，我們將專注于低成本國(guó)家。為此，該儀器的復(fù)雜性，工件應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)批次。在大規(guī)模生產(chǎn)中。氣動(dòng)，液壓，并且，有必要使用其他高夾緊裝置，在小批量生產(chǎn)，必須是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的固定結(jié)構(gòu)。5）適當(dāng)?shù)牟少?gòu)總水平，標(biāo)準(zhǔn)夾具零件。標(biāo)準(zhǔn)化組件的選擇，特別是，由此降低固定成本，為了降低制造周期儀器，應(yīng)用市售的標(biāo)準(zhǔn)組件使用。6）生產(chǎn)，以夾緊的使用和維護(hù)，有必要有一個(gè)結(jié)構(gòu)良好的處理。這些要求，從而達(dá)到更好的效果，這是一個(gè)綜合性的研究，必須基于主要矛盾柄，有時(shí)是矛盾的。針對(duì)例如夾具設(shè)計(jì)通常著眼于要看具體生產(chǎn)力的要求。1.3 鉆床的發(fā)展趨勢(shì)鉆頭主要用在工件加工孔。位旋轉(zhuǎn)通常是在鉆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軸向方向上的主運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)。鉆孔結(jié)構(gòu)，通孔鉆，簡(jiǎn)單的，盲孔相對(duì)較低精度，更換專用工具，可擴(kuò)展的，锪和鉸刀，絲錐或其他處理。鉆孔，可分為以下幾種類型。（1）工作臺(tái)鉆探：可放置在手術(shù)臺(tái)上，一個(gè)小鉆主軸布置在垂直方向上。（2）立式鉆床：主軸箱和表處垂直主軸的鉆孔，已安裝在列。（3）徑向鉆床：升降，圍繞法線主軸箱搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，可用于在臂的鉆頭的水平運(yùn)動(dòng)。它是適合于加工孔的大和不同取向。（4）立式銑床：鉆銑可以是鉆軸的垂直和水平運(yùn)動(dòng)是可能的，它已被布置在垂直方向上。（5）深孔鉆床：使用深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆深孔鉆。（6）經(jīng)我中心鉆孔廣場(chǎng)的結(jié)束：在中心鉆鉆孔軸的端面加工中心切削。（7）水平鉆孔：鉆探水平，垂直移動(dòng)主軸箱，放置主軸相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不包括挖掘標(biāo)準(zhǔn)，其它金屬切削機(jī)床中基本上相同的特定標(biāo)準(zhǔn)：GB6477.4-86“金屬切削機(jī)床長(zhǎng)期鉆”，GB2815-89，JB / T5763-91“鉆連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)”在GB9461-88一等品以上，JB / Z108-89“搖臂鉆床參數(shù)及系列標(biāo)準(zhǔn)模型”等出口產(chǎn)品。領(lǐng)先的制造商，如下。，底盤第一機(jī)床廠，寧夏大河機(jī)床廠，魯南機(jī)床廠。主要是日本，東南亞，出口歐洲的挖掘，美洲，非洲，香港，澳門等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。1.4鉆床夾具的概述 鉆床夾具：此外，對(duì)各種夾具，（鏜床組合機(jī)床）被稱為鉆模，。孔中，以確保精確度（位置）的主要目的。要深入，有一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí)的一個(gè)夾具體，您必須首先了解鉆夾具的特點(diǎn)。1.4.1鉆床夾具的特點(diǎn)在一般的鉆工件和具有多個(gè)特征的處理空間。第一是工具本身的相對(duì)較弱的剛性。刀具直徑是，在很多情況下，是比較小的，空的大部分無非是小舞臺(tái)鉆毛孔，擴(kuò)張，鉸刀，锪的內(nèi)容，或者通過點(diǎn)擊,等加工等鉆頭的加工，軸向尺寸比較哦，工具剛性他們是窮人。繼非對(duì)稱多刃刀，很可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)空的幾何公差容易。鉆，鉸鏈和其他處理工具，主要為多刃刀，刀片或刀片，葉片的非對(duì)稱或不等的長(zhǎng)度，以擴(kuò)大的分布不對(duì)稱分布，是錯(cuò)誤處理，產(chǎn)生一個(gè)空穴原因，手銳化鉆的孔的兩側(cè)是特別是由于正常的麻花鉆不對(duì)稱，容易帶來的孔是增加偏移處理孔用開口和彎曲，孔軸線，形狀和位置精度顯著空穴您可以扭曲影響。在此之后，通常的麻花鉆頭從精密鉆孔。除了可憐的結(jié)構(gòu)剛度，傳統(tǒng)的扭大軸向尺寸，為了通過一些案例中，所形成的中心結(jié)構(gòu)，在運(yùn)動(dòng)大的誤差，工藝室鉆鉆尖穩(wěn)定挖了一條可怕的殺傷力它會(huì)從布料發(fā)生，。在單件，小批量品種常常跳閘測(cè)試操作員在連續(xù)手動(dòng)校正控制精度的孔的過程中，對(duì)于大量生產(chǎn)，這取決于需要的改進(jìn)，緊固件工具的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)這是指導(dǎo)刀片解決方案。基于上述孔加工的特點(diǎn)，其主要任務(wù)是處理工作的嚴(yán)格管理，以妥善解決鉆夾具，是一個(gè)比較好的位置，。在批量生產(chǎn)，精度不穩(wěn)定鉆孔，鉆孔模板，有解決直接設(shè)置的多功能工具鉆頭和適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)孔要求的范圍問題的驕傲。特別是用于容納，以確保加工孔位置精度，鉆分支鉆出一次孔，什么經(jīng)常同時(shí)必須有多個(gè)穿過正確的模板孔的，更好的覆蓋鉆孔的工件它會(huì)被限制領(lǐng)導(dǎo)。這是用來引導(dǎo)精確鉆孔精度控制模板。專業(yè)，高效生產(chǎn)鉆孔夾具通常是準(zhǔn)確和迅速地鉆孔的精確控制是鉆孔夾具的一大特點(diǎn)，引導(dǎo)，并具有更精確的鉆孔模板。因此，它被再次調(diào)用的正常鉆孔。為了防止孔壁模板鉆孔邊緣導(dǎo)軌鉆孔損壞，為了保持模板的鉆孔的精度，設(shè)定所述鉆導(dǎo)套硬度高。進(jìn)入鉆孔夾具具有特定的意識(shí)。1.4.2鉆床夾具的主要類型鉆孔，不同的工作夾具和具體的解決方案是不同的選擇。因此，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，人們會(huì)出來不同的工作主要有以下幾個(gè)夾具。它們主要有以下幾點(diǎn)。1.修改：夾具和大型加工立鉆，以確保機(jī)器上的位置更衣室鉆，其他2.旋轉(zhuǎn)：工作在同一圓周上的孔中。這是在水平和對(duì)角軸旋轉(zhuǎn)的垂直軸線，包括三種基本類型。3.移動(dòng)：夾具的移動(dòng)，多個(gè)在小型和中型在同一平面上加工工件的孔的4，翻轉(zhuǎn)：用不同的鉆進(jìn)角度，在模板翻轉(zhuǎn)點(diǎn)力孔的表面處理，5，蓋板：一個(gè)特定的零件，工作覆蓋模板6，滑柱：調(diào)節(jié)提升夾具鉆模板根據(jù)不同的工作的處理，我們，有必要處理需求已經(jīng)上的夾具中選擇由工件的形狀。1.4.3鉆模類型選擇安照工件的形狀，體重，等要求的決定了模板各類的選擇：如果一個(gè)高鉆孔直徑 10mm或準(zhǔn)確性，這是正確的夾具。當(dāng)大的垂直鉆井的多軸加工。垂直孔的間距是一個(gè)很苛刻時(shí)，和工具的程度。如果在蓋的大孔的處理是一個(gè)合適的夾具。為了提高鉆孔的準(zhǔn)確性，它是保證鉆孔的精度可以被提供給引導(dǎo)工具的位置。然而，由于因尺寸或工作的孔的特殊位置的量。1.4.4鉆套的選擇鉆頭套管和鉆頭模板是特殊元件的鉆孔夾具。鉆頭套筒的作用，而不是不能減少在鉆頭夾持器套筒的加工工具的誤差，模板的位置和導(dǎo)引鉆孔的50以上，是決定鉆頭西裝。結(jié)構(gòu)，尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化：1）固定鉆套：H7 / N6是，H7 / R6，適合單孔和小批量生產(chǎn)，精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。用螺絲，裝在H7 / G5，H7 / G6的差距，2）更換鉆頭套3）快速更換鉆套：沒有固定螺絲H7 / G5，方便更換不同的H7 / G6，并從上述結(jié)構(gòu)。對(duì)于一個(gè)更適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，切換到通過鉆套不同的孔。鉆頭套筒的標(biāo)準(zhǔn)化說。因此，有一個(gè)特殊的鉆頭套筒。4）特殊鉆套：這是鉆頭架的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和形狀不滿意獨(dú)特的地理位置鉆孔工作。鉆套的安裝也就是，你孔加工的位置，因?yàn)槟闶菫榱舜_保你可以安裝一個(gè)鉆頭架定位合理的設(shè)計(jì)模板，通過這種方式，它是有非常重要的。其它元素，通常連接到鉆孔模板連接支架或夾具，或夾具。1.4.5鉆模板類型A固定式鉆模板：鉆孔模板和夾具體或支架是固定的，被連接到2錐形銷和螺釘連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的一般組件，它也可用于在整個(gè)鑄造和焊接結(jié)構(gòu)。B鉸鏈?zhǔn)姐@模板：鉆孔模板鉸鏈：等，以及鉆工件處理由模板受阻，活鉸鏈模塊可用于連接鉆進(jìn)夾緊相。C可卸式鉆模板D懸掛式鉆模板：中斷鉆孔模板：垂直鉆井平行鉆孔中，我們使用鉆孔模板用來連接齒輪箱，和一個(gè)隨機(jī)床心軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)多軸驅(qū)動(dòng)頭。這個(gè)簡(jiǎn)短的懸鉆模板鉆模板。36第2章 鉆床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，了解零件加工工藝過程2.1.1 熟悉工件零件圖、本工序加工要求圖2.1 加工零件圖這部分是45鋼，圖2.1，部件視圖批量生產(chǎn)等，在立式鉆床上這一步用鉆頭的工作。處理的表面上，切槽，在嚴(yán)格的尺寸要求和組之間有一定的表面加工精度加工，特別是加工孔的位置的主要加工孔手柄的處理第三表面的兩側(cè)幾乎所有的表面粗糙度Ra3.2um的保修期，因此現(xiàn)在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下：2.1.2孔的加工有三個(gè)孔中的部分被加工：38mm孔面的工作的主要部分，一個(gè)以上的表面，一個(gè)大洞和0.08孔口倒角1X45，上38H8的尺寸精度的兩側(cè)垂直表面，因此，下一步驟你是主要的實(shí)質(zhì)面，機(jī)加工，盡快向端;孔22mm38mm和頭部有一個(gè)中心到中心的距離的大孔1280.2，另外，精的小端孔孔口倒角1X45，通孔,;4mm的注入孔22H9尺寸精度，兩孔穿過線和中心，這是沒有位置的尺寸要求的對(duì)稱平面的兩側(cè)，你需要把你的只是粗略加工。2.1.3面的加工該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工：兩個(gè)側(cè)面是配合38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。2.1.4槽的加工該零件僅有1個(gè)槽需加工：22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。第3章 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)3.1毛坯的制造形式零件材質(zhì)是45，材料被進(jìn)行選擇坯料體積小，更復(fù)雜的形狀，外表面是偽造的或砂時(shí)考慮，批量零件生產(chǎn)，從種大規(guī)模生產(chǎn)，它可以在不去除材料的粗糙度而獲得。成本低，因?yàn)樗且粋€(gè)簡(jiǎn)單的裝置，通常的鍛造毛坯份。大頂兩個(gè)洞，因?yàn)橛斜砻婢扔袊?yán)格要求，古城會(huì)預(yù)留足夠的余量。3.2基面的選擇加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率，進(jìn)一步更糟糕的，否則，不僅該問題的處理期間，為了提高安全性這樣產(chǎn)生不能正常進(jìn)行，基礎(chǔ)，它具有正確的選擇，參考合理的選擇，在規(guī)劃和設(shè)計(jì)過程中的重要任務(wù)之一，它拆車件它帶來了許多廢舊零件。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)，從表面的兩側(cè)，比在兩個(gè)主要方面的標(biāo)準(zhǔn)來選擇，以提供用于隨后的處理的微粒的基線，是相對(duì)光滑的，精度高。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)精細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，主要是在表面的部分區(qū)域，因?yàn)槟抢锸强紤]如何保證便利性和精密夾具，相對(duì)于垂直下方，大重要洞38H8的，就非常自然精細(xì)的表面的底部，以選擇一個(gè)參考平面考慮，為易于加工，在組合中，為了提高后續(xù)處理的基準(zhǔn)孔的形狀，并且第二孔的徑向精度38H837H11孔是一個(gè)平薄平面。3.3工藝路線的擬定除了內(nèi)容創(chuàng)建處理路徑選擇定位基準(zhǔn)，選擇的機(jī)加工表面處理方法，以確定處理器單元，以及放置進(jìn)程來處理。為了得到一個(gè)合理的保證考慮路由準(zhǔn)備在組合質(zhì)量精度的尺寸精度和位置精度和機(jī)床的制備中使用的工件的幾何形狀的其他技術(shù)要求必須考慮，特別儀器，集中處理，提高了效率，也應(yīng)被視為用于處理經(jīng)濟(jì)，這是降低盡可能生產(chǎn)成本。3.3.1工藝路線方案10.模鍛毛坯;20.粗銑端面B;30.粗銑端面A;40.精銑端面B;50.精銑端面A;60.粗鏜小頭孔;70.粗鏜大頭孔;80.粗銑小頭槽;90.精銑小頭槽;100.鉆大頭徑向孔4;110.精鏜小頭孔22;120.精鏜大頭孔38;130.倒角;140.檢驗(yàn)入庫(kù)。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯; 130.倒角，手工倒角，去毛刺;140.檢驗(yàn)入庫(kù)。3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定處理的材料，使用傳統(tǒng)的鍛造生產(chǎn)是45，粗，重約1.56千克生產(chǎn)中型或大型批的。查找表集處理的其余部分：普通鍛件，45，分型線直勻稱，質(zhì)地系數(shù)M1，復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87，S1級(jí)和26毫米厚，水平一般，以檢查的偏差，下偏差設(shè)定為大小29毫米有你在1.4-0.6太粗糙.3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算按各個(gè)加工藝步驟驟規(guī)定，兩側(cè)面總共細(xì)分成四道步驟：1）粗銑端面B，2）粗銑端面A，3）精銑端面B，4）精銑端面A，每個(gè)工藝步驟的余量數(shù)據(jù)同下設(shè)出：粗銑：找到相關(guān)引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是1毫米整。精銑：找到相關(guān)引用書目表格，余量是這樣的，因本工件厚度是區(qū)于6-30毫米之間，寬度低于100毫米，它余量是0.5毫米。因此鍛造毛坯的可以擺得橫式子如下，26110.50.529mm。然后又因鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)出上偏差是1.4mm，下偏差是-0.4mm。因此得出：毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm；毛坯的最小尺寸：290.428.6mm；毛坯的最大尺寸：291.430.4mm；粗銑端面B后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm；粗銑端面B后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm；粗銑端面A后的最大尺寸：260.50.51.428.4mm；粗銑端面A后的最小尺寸：260.50.50.426.6mm。精銑后尺寸和零件尺寸相同，但沒有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)為IT8,按入體原則取值。那么精銑后尺寸是26mm。3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算按工藝步驟要求，22H9mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差是0，那么：毛坯的名義尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.419.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；粗鏜小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm；粗鏜小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是22H9mm。3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，38H8mm孔先粗鏜再到精鏜才能得出，找到相關(guān)引用書本設(shè)出粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故：毛坯的名義尺寸：381334 mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.433.6mm；粗鏜大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；粗鏜大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。精銑后尺寸和零件尺寸是一樣的，但沒有規(guī)定公差等級(jí)幾級(jí)，那么從相關(guān)相關(guān)引用書本表格5.29找到，粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度設(shè)得IT8,按入體原則取值。那么精銑后的尺寸是38H8mm。3.5其他尺寸及其加工余量的確定其他工序尺寸含1個(gè)孔，1個(gè)槽，這里對(duì)主要的1個(gè)槽的加工余量及尺寸偏差作出分析。精銑槽，Ra6.3um；從相關(guān)引用書本，加工順序是：粗銑：9H11mm；精銑：精銑。3.6確定各工序切削用量及基本工時(shí)工序20：粗銑端面B（1）粗銑端面B設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是零件材質(zhì)是45鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8設(shè)出銑削速度： 本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為：從相關(guān)引用書本找到：工序30：粗銑端面A（1）粗銑端面B設(shè)出背吃到量：，本道加工藝步驟驟使用的設(shè)備是立式銑床X52，進(jìn)給量是零件材質(zhì)是45鋼 ，鍛造毛坯，刀具是高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，找到表格5.8設(shè)出銑削速度： 本工序要使用的機(jī)床設(shè)備是立式銑床X52，找到表格3.6，設(shè)出轉(zhuǎn)速 ， 那么實(shí)際銑削速度是：當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 為從相關(guān)引用書本找到：3.6.3工序40：精銑端面B 每齒進(jìn)給量是，是 找到表格得出：X52 那么實(shí)際銑削速度是： 當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 3.6.4工序50：精銑端面A 每齒進(jìn)給量是， ，找到表格得出：X52 那么實(shí)際銑削速度是 ：當(dāng) ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 3.6.5工序60：鉆、擴(kuò)、鉸孔鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。（1）鉆孔切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么更正后的切屑速度是，那么數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （2）擴(kuò)孔切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么更正后的切屑速度是，那么，數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （3）鉸孔切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么更正后的切屑速度是，那么，數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=10mm， 故，。3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔（1）鉆孔切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么更正后的切屑速度是，那么數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=10mm， 故， （2）擴(kuò)孔切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么更正后的切屑速度是，那么。數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=10mm， 故， ，設(shè)出，設(shè)出，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：，。單件工序總時(shí)間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進(jìn)給量是， 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，齒數(shù) Z=10 找到表格 設(shè)出銑削速度： 采用x62臥式銑床，設(shè)出轉(zhuǎn)速 那么實(shí)際銑削速度是為：當(dāng)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量是：工序時(shí)間:半精銑每齒進(jìn)給 齒數(shù) 設(shè)出銑削速度： 采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速那么實(shí)際銑削速度是為：當(dāng)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：工序基本時(shí)間： 工序8：鉆大頭徑向孔4鉆孔：（1）鉆孔工藝步驟切屑用量：設(shè)定背吃刀量：mm，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：=5.9mm，故，。（2）粗鉸孔工藝步驟切屑用量：設(shè)定背吃刀量：，從相關(guān)引用書本可以找出，又按照鉆床Z525，設(shè)出進(jìn)給量是，切屑速度：，那么。數(shù)據(jù)通過翻閱相關(guān)行業(yè)書目找出相應(yīng)表格，設(shè)得，那么實(shí)際切屑速度是。切屑用時(shí)：，3.6.12工序130：倒角機(jī)床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具第4章 工件的夾緊計(jì)算及其選擇4.1 工件的夾緊夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，工件在夾具用于切削重力和離心力有關(guān)的慣性力的力夾緊位置，是工作的熱應(yīng)力，以確保它是由運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)產(chǎn)生的。夾緊裝置，除苦在加工過程中各種力量合作，提供它，不要讓它來確定所需的位置確定，完成夾緊動(dòng)作可你夾具未在夾緊裝置的整體部分重要。其目的是提高的夾緊和處理效率的準(zhǔn)確性夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是顯著降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾緊對(duì)象特征加工信息特征夾緊要求特征動(dòng)力源項(xiàng)元功能解項(xiàng)技術(shù)性經(jīng)濟(jì)性社會(huì)性應(yīng)用實(shí)例技術(shù)參數(shù)夾緊功能原理方案設(shè)計(jì)功能項(xiàng)原理解項(xiàng)評(píng)價(jià)項(xiàng)備注項(xiàng)圖3.1 夾緊功能原理方案設(shè)計(jì)組成結(jié)構(gòu)對(duì)各種基本功能分析，需要可在類別夾具2概括的夾緊裝置。第一類型是性能要求，只有主指定的位位置的穩(wěn)定性，牽引和抓地整體穩(wěn)定性的限制，第二個(gè)要求，在夾緊結(jié)構(gòu)的剛性，成本，操作簡(jiǎn)單，是需要維護(hù)方便。設(shè)計(jì)，目錄條目和信息處理的特性和功能的物品，特性和功能，包括要求的夾具對(duì)象，鉗。鉗對(duì)象型，材料，形狀，大小，數(shù)量，包括物理特性，磁特性，導(dǎo)電性，硬度和其它信息：對(duì)象的握配備有一個(gè)項(xiàng)目。功能鍵信息處理：加工，機(jī)械加工，裝配，檢驗(yàn)，焊接，加工參數(shù)，切削參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)，類型幾何參數(shù)。夾緊功能項(xiàng)要求：主要這種特征點(diǎn)，定位請(qǐng)求選擇作為特征的平面，包括裝置的性能要求的基準(zhǔn)的位置。夾緊力的大小，中風(fēng)夾鉗釋放速率等，把持并自鎖，夾緊的方向。功能分析元素：夾持元件的主要功能是裝有四個(gè)功能。它們分別是：定位功能，發(fā)送功能，執(zhí)行功能和索引函數(shù)等輔助功能。通過定位元件定位，所述定位元件是俯視定位裝置，定位霍爾元件，它位于所述定位元件，和出口的圓筒狀的表面特性。總想改變的大小和自鎖作用力的力量;為了受力機(jī)構(gòu)功能的中間傳輸是完成交付，政府機(jī)構(gòu)，它們一般具有三個(gè)功能。楔機(jī)構(gòu)這樣，螺旋機(jī)構(gòu)，圓形偏心機(jī)構(gòu)，所述定心桿，連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)的主體的機(jī)構(gòu)的鉸鏈機(jī)構(gòu)，和：目前，有一種以下的組織。夾緊裝置的設(shè)計(jì)，如果需要的話，滿足以下的主要要求：2用于夾緊工作夾緊裝置的方向不應(yīng)該從工件1的定位減損，這是，選擇正確的夾緊力，它必須被聚焦。2.夾緊力，在訂單的大小，以確保損傷后夾緊壓力的工件的變形，表面不超過允許范圍時(shí)，可靠，必須是適當(dāng)?shù)摹?.夾緊裝置，夾緊操作，操作，安全性，速度，應(yīng)該是簡(jiǎn)單和容易，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單。4.調(diào)整夾持力或在一定范圍內(nèi)夾緊沖程，它可以被補(bǔ)償。4.2 夾緊力的選擇4.2.1 夾緊力方向可以假定相同的方向用它來確保夾緊重力的切割方向，夾緊力的方向，在方便的位置的新書附件的可靠性作為定影裝置，有必要減少工件的變形在不工作，它降低了這個(gè)集合的大小勝利。被設(shè)置成面對(duì)所述工件在垂直方向，它是由移動(dòng)夾具工作的工件水平定位銷完成夾緊。垂直于夾緊方向夾緊平行的方向上的重力的力。 2在此夾具的設(shè)計(jì)中，夾緊力由中心螺釘和一個(gè)側(cè)板設(shè)置。4.2.2 夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力方面，你會(huì)看到與工件的接觸面積小的收緊元件。這里，程序，將夾緊力。點(diǎn)的數(shù)目是應(yīng)該以確定的夾緊力為2被認(rèn)為是動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)特征的尺寸。請(qǐng)考慮這個(gè)夾緊力的一般要求。定位點(diǎn)，保持工件的一穩(wěn)定位置，夾緊力，它是有可能發(fā)生，就需要有工件的位移和偏轉(zhuǎn)。 夾緊，你受力點(diǎn)，這樣一些鉗子作為一個(gè)小的變化，你需要夾緊。夾緊力，以改善視角的位置的穩(wěn)定性，它應(yīng)該是一個(gè)靠近表面。4.2.3 夾緊力的計(jì)算夾緊力取決于鑰匙切削P的尺寸和重心G的中心，重心是通過切割一常數(shù)，并認(rèn)為，和力在切割過程中的變化。許多因素，因?yàn)檫@樣的，會(huì)影響切割力的大小不均勻的質(zhì)量，在加工質(zhì)量和上述的工件作為切割的不均勻刀具磨損的變化量。和早一點(diǎn)的力，精加工硬表面，如其他因素，如夾具和工件與工件定位構(gòu)件之間，它與一個(gè)處理系統(tǒng)中，估計(jì)接觸，同時(shí)夾緊鉗的設(shè)計(jì)的夾緊力。W:實(shí)際夾緊力 Wi:理論夾緊力 K:安全系數(shù) 安全系數(shù):K= K1K2K3K4式中: K1-基本安裝系數(shù) K2-加工安裝系數(shù) K3-刀具鈍化系數(shù) K4-切削特點(diǎn)系數(shù) 其加工直徑全部為10刀具：鉆頭 D=4。則軸向力：見工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì)5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具夾緊已經(jīng)由兩個(gè)過程是緊密排列。以確保將位于該問題的前所需的定位精度，一直被認(rèn)為是定位方法求解所述工件。在大多數(shù)情況下，只是一個(gè)好地方，你將無法進(jìn)行處理。只有這樣才能完成在工作固定夾具的所有任務(wù)，設(shè)置對(duì)應(yīng)于該工作夾緊夾具的夾緊裝置。基本任務(wù)，切削，重力，外力諸如慣性，運(yùn)動(dòng)并且使得振動(dòng)不會(huì)發(fā)生，加工質(zhì)量被保持固定到所得到的工件和生產(chǎn)的定位的位置的夾緊裝置的力它是為了確保安全性。有時(shí)，夾緊到一種用于實(shí)現(xiàn)可定位在工件的工件夾具的準(zhǔn)確定位是不正確的換向。它接受，使得夾緊力，通過一個(gè)原料力，夾緊運(yùn)行該部分的任務(wù)的夾緊機(jī)制。將性能，生產(chǎn)量的具體數(shù)額和加工切削機(jī)的帳號(hào)，我們決定采用手動(dòng)鉗。螺釘夾持機(jī)構(gòu)，直接的，螺旋形棒，由其它元件和組織夾緊夾緊機(jī)構(gòu)和工作的復(fù)雜的組合物對(duì)角傳送壓板，是夾緊部件的另一實(shí)施例。這是最廣泛地用作夾緊機(jī)構(gòu)。在螺旋要使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，事實(shí)上，因?yàn)樗窍嗤模跉飧字車赓U，其動(dòng)作原理和對(duì)角線的行為是相同的。然而，它在哪里，以便于以改變氣缸周圍的高度契據(jù)鉗傾斜，并通過旋轉(zhuǎn)螺釘。一個(gè)典型的螺絲緊固機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，（2）功率因數(shù)擴(kuò)展。（3）從瑣碎的良好性能。（4）無限次搭乘。（5）的鉗位操作是緩慢的。裝置夾緊驅(qū)動(dòng)，一個(gè)中間齒輪，夾緊裝置，該裝置可以放置在中間齒輪夾緊元件。夾緊電源的馬達(dá)，移動(dòng)的螺絲通過夾鉗壓板。實(shí)現(xiàn)和定心夾具。通過限制約夾緊工件螺栓可動(dòng)盤以實(shí)現(xiàn)工件夾具的定位，所述定位銷的Z軸的旋轉(zhuǎn)。此外，實(shí)現(xiàn)可動(dòng)盤的一個(gè)可動(dòng)臺(tái)板的中心和定心動(dòng)作是一致的，恰恰是弧形外表面的弧。移動(dòng)方便，這個(gè)簡(jiǎn)單的組片段，可手動(dòng)調(diào)節(jié)。并且為了實(shí)現(xiàn)通過在機(jī)心的背面板的前面插頭的靈活性，這是為實(shí)現(xiàn)壓力的目的。同時(shí)按下以實(shí)現(xiàn)工件定位對(duì)稱中心的中心的一預(yù)定基準(zhǔn)位置。圖5.1 CAD裝配圖如圖4.1所示在這次夾具設(shè)計(jì)中，在垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來定位。5.2 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套類型和特點(diǎn)：1，固定套筒鉆頭：為了教為主的小手柄一般H7 / N6，它直接使用設(shè)定壓力鉗子將孔鉆模板鉆羽絨服少量，以深入，具體的設(shè)置夾具體或圓柱形鉆模板，小型和中型大量生產(chǎn)和加工甚小孔徑，從高精度孔孔的那么復(fù)雜。2，可更換的鉆頭組：鉆頭襯墊很大程度上磨損時(shí)，有可能改變直接添加套筒和鉆模板鉆套壓力和襯墊鉆孔模板，主要時(shí)，大量的它是用于生產(chǎn)，安裝到灌木叢中鉆套裝F7 / M6或F7 / K6。3，快速更換鉆頭設(shè)置：因?yàn)樾枰獑为?dú)的工具來引導(dǎo)襯套刀具半徑是為了方便使用快速更換鉆頭套筒的快速交換增加，鉸鏈和其它處理鉆一個(gè)孔。4，特殊鉆頭集：標(biāo)準(zhǔn)尺寸或鉆頭夾持器的形狀是指一組不同的特殊鉆頭套筒。在挖掘開始時(shí)，如鉆屑邊緣不會(huì)損壞鉆頭收納孔，以便不被放置在套筒的鉆孔，鉆襯套的下端面之間留有某種間隙C圖5.2的工作表面的應(yīng)。圖5.2 鉆套切屑間隙 C=(0.31.2)d。該夾具夾具的設(shè)計(jì)，采取了很多的確定設(shè)計(jì)到賬戶，并選擇C =8因素后。正如你可以取較小的C值，這種材料，因?yàn)樗情_放的鑄造。5.3 鉆模板因?yàn)樗贿B接到鉆模板，通常導(dǎo)致一個(gè)襯套，鉆孔模板是，其對(duì)給定的作用的挖掘精度的影響，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止扭曲。該方法和卡箍連接鉆孔模板，固定鉆模板，模板鉆鉸鏈，可分為可拆卸鉆模板，鉆模板和活動(dòng)，支持鉆孔樣板，使用上的定位銷孔定位的一側(cè)上的螺栓的夾具，或者夾住頂部，加載鉆孔模板從需要的夾具除去，在夾具夾具的選擇，當(dāng)你卸載該在集合，它是一個(gè)可移動(dòng)的鉆模板精度高。45.4定位誤差的分析和定位，以確保在表面和夾具和孔軸線之間的尺寸公差所需的兩個(gè)定位銷。以滿足處理步驟的要求，和必須小于或尺寸公差的方法中指定相等的錯(cuò)誤處理。由5和6可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí) 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得： 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645#222635+0.033+0.01739263042462545#563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。5.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)基本設(shè)計(jì)要求：（1）必須維持的精度和穩(wěn)定性夾住重要方面的表面，如這樣的接觸的安裝位置，夾在時(shí)效處理之間，一定的，足夠的精度被夾持在刀子安裝在安裝塊的表面夾緊的定位精度和穩(wěn)定性你也可以施放退火處理。（2）它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度過程不是由夾緊力的力或振動(dòng)切削，其他外部變形是不允許的，該設(shè)備要求，它有足夠的厚度和剛度，以確保它是能夠適當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)將有。（3）結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是良好的一個(gè)較大的外觀上比夾子，為相互更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的位置精度要求的一部分，并且是在每個(gè)表面的之間的高，它是促進(jìn)工件被處理，這是設(shè)備和維修，處理有必要特別注意的結(jié)構(gòu)。并且，滿足的前提（剛度和強(qiáng)度）下的功能要求，應(yīng)能減少體積的重量，必須結(jié)構(gòu)是這樣簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)除去鐵可以很容易地在這一過程中，鐵也切削的熱積累，以破壞夾具的定位精度可能會(huì)損害的定位精度，投擲鐵繞組定位部件中，如果進(jìn)一步的事故，不及時(shí)清除，夾我們將繼續(xù)在內(nèi)部積聚。因此，鐵在此過程中，該距離的增加并不多，增加的空間定位裝置，可以夾住鐵之間的表面：多個(gè)切割的過程中，通常，一個(gè)特定的夾具體根據(jù)意愿英寸，它將會(huì)產(chǎn)生。（5）安裝時(shí)，一定要堅(jiān)強(qiáng)的可靠性所有安裝夾具體的的執(zhí)行情況，并對(duì)應(yīng)于表面安裝或表面接觸。夾子，安裝在重力，夾具，安裝穩(wěn)定，以確保可靠的安裝的中心時(shí)，支撐區(qū)，應(yīng)盡可能地低，高精確度必須它是大到足以。用于確定特定的夾具體結(jié)構(gòu)夾具底座通常是中空的話，畫一個(gè)固定布局。在圖中所示夾具裝配。由于這個(gè)過程夾具是固定裝置，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，沖擊，振動(dòng)，夾具，根據(jù)布局和設(shè)備的連接，在夾具的形式，其結(jié)果是，切它可以承受高電阻夾緊力。夾具設(shè)計(jì)，施工，在形成夾具必須考慮的部分應(yīng)該容易鐵的工序中，芯片落，甚至許多存儲(chǔ)影響工作夾具的定位和可靠性也因?yàn)椤４送?，在夾送技術(shù)，具體的結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，它很容易安裝，還應(yīng)該考慮到在設(shè)計(jì)中。在形成夾具的一部分的過程中，芯片是切斷過多累積的影響高和工件夾具可靠安置，因?yàn)樗环诸?，夾具設(shè)計(jì)，應(yīng)該考慮到結(jié)構(gòu)，將被排出的鐵。5.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明因?yàn)樗且粋€(gè)大量量產(chǎn)，可以考慮增加主要是勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，設(shè)計(jì)，快速必要更換部件的處理速度。當(dāng)三個(gè)自由度來移動(dòng)夾緊位置大平面此夾具的設(shè)計(jì)，及地點(diǎn)，并在最后的兩個(gè)自由度的定位塊定位旋轉(zhuǎn)自由度的。有目標(biāo)，已經(jīng)不是由面部的表面光潔度，在這種情況下，被允許定位。第6章 銑上端面夾具設(shè)計(jì)6.1 研究原始質(zhì)料本論文要做的是銑上端面，除了滿足的處理的要求的粗糙度，關(guān)鍵是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。與此同時(shí)，我們需要重點(diǎn)解決提高勞動(dòng)效率和勞動(dòng)產(chǎn)出率的應(yīng)對(duì)辦法。6.2 定位、夾緊方案的選擇圖中顯示的組件：利用地面等粗定位參考設(shè)計(jì)的燈具，使得它的尺寸公差。據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點(diǎn)的具體要求，為的位置的標(biāo)準(zhǔn)，一些附圖中，必須要精密零件的技術(shù)要求響應(yīng)。沒有任何的技術(shù)要求高的一部分。這個(gè)數(shù)字是，因?yàn)榇嬖谟糜诟咂叫行院蛯?duì)稱性沒有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動(dòng)強(qiáng)度和加工精度。制造過程的第一步驟是選擇的定位基準(zhǔn)線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導(dǎo)致規(guī)劃過程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質(zhì)量。參考是正確的選擇，路由過程或不合理和夾具的設(shè)計(jì)，沒有它，以更難以實(shí)現(xiàn)，或更小的精密零件是增加將是一個(gè)趨勢(shì)（尤其是位置精度）的要求。6.2.1定位方案和左下側(cè)表面，所用的兩個(gè)V塊的位置。有用于左定位兩個(gè)定位塊，組件Y，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以控制的3個(gè)自由度Z-的旋轉(zhuǎn)，固定V形塊，該定位塊的位置，這兩個(gè)部分Z，可以移動(dòng)在Y旋轉(zhuǎn)自由度的控制下，由定位夾緊底部，它可以被控制，以便移動(dòng)至V形塊活動(dòng)點(diǎn)x自由度的一部分。6.2.2夾緊方案采用螺栓壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓緊，那么采用用螺栓推動(dòng)壓緊塊，壓零件的側(cè)面。6.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 從資料五中表格5表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：勞動(dòng)力的情況下，在為了計(jì)算夾緊力，切割?yuàn)A緊力夾緊，最糟糕的時(shí)間上的力，以便找到該過程按照靜態(tài)平衡理論的原理。最后，可靠鉗，安全系數(shù)，然后，夾緊力的實(shí)際值乘以如果需要，請(qǐng)檢查： 安全系數(shù)K算式如下： 式子里：為安全系數(shù)，找出資料五121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，設(shè)出 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 檢查后：滿足強(qiáng)度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動(dòng)夾緊螺釘定位機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個(gè)可靠的夾緊力。6.4 誤差分析與計(jì)算（1）確定的定位元件尺寸和公差。主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。（2）工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長(zhǎng)和固定接觸點(diǎn)的方向與線在相同方向接合中心銷，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 3 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個(gè)標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的工具刀刀塊裝置包括一個(gè)塞尺和組合物，以確定在工具和夾具的相對(duì)位置。因?yàn)檫@個(gè)過程完成這個(gè)過程，所以使用對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)5中選擇沿垂直于塞尺。塞尺選用平塞尺，結(jié)構(gòu)見圖如下： 圖6.1 平塞尺(GB2244-80)6.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹龋咧g的正確位置。夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。(2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加加強(qiáng)筋。