噴漆車間通風除塵布袋除塵器系統(tǒng)設計

噴漆車間通風除塵布袋除塵器系統(tǒng)設計,噴漆,車間,通風,透風,除塵,布袋除塵器,系統(tǒng),設計 《大氣污染控制工程》課程設計 噴漆車間通風除塵布袋除塵器 系統(tǒng)設計 指導老師：楊家寬教授 課設編寫者：朱令 班級：環(huán)境工程1101 學號：U201115879 華中科技大學環(huán)境科學與工程學院 二0一四年六月  目錄 一、局部排氣通風系統(tǒng)的組成 3 二、局部排氣通風系統(tǒng)的設計 4 2.1設計任務和目的 4 2.2設計資料 4 三、集氣罩 6 3.1 集氣罩的設計原則 6 3.2 集氣罩的選擇思路 6 3.3方案選定 6 3.4設計計算 7 四、管網(wǎng)的設計 9 4.1管網(wǎng)初步設計 9 4.2設計計算 10 五、袋式除塵器的選型 20 5.1 初選 20 5.2 濾料 20 5.3 選型 21 5.4 設計計算 23 (1) 除塵器阻力 23 (2)除塵效率 24 六、通風機選型 25 6.1. 風量 25 6.2. 風壓 25 七、輸排灰裝置的設計 26 7.1.卸灰閥 26 7.2.螺旋輸送機 27 7.3.輸送機轉速 27 八、排氣煙囪的設計 29 8.1. 煙囪出口截面尺寸 29 8.2. 風帽 29 九、工程經濟概算 30 9.1.設備投資 31 9.2.運行費用 32 十、致謝 32 參考文獻 34 一、局部排氣通風系統(tǒng)的組成 一個完整的局部排風系統(tǒng)可用如圖1所示來表示，它主要由以下幾個部分組成： 圖1 局部排風系統(tǒng)示意圖 1、集氣罩；2、排風管；3、凈化設備；4、風機；5、煙囪； (1)集氣罩。它是局部排風的重要裝置，用來捕集粉塵和有害物。 (2)排風管。它是通風系統(tǒng)中輸送氣體的管道，把通風系統(tǒng)中的各種設備或部件連成一個整體。 (3)凈化設備。當排風系統(tǒng)排出的空氣中有害物質含量超過國家規(guī)定的排放標準時，必須設置凈化設備來處理含塵空氣。 (4)風機。風機是向機械排風系統(tǒng)提供氣流流動的動力裝置。為防止風機的磨損和腐蝕，通常把風機放在凈化設備后面。 (5)煙囪。 煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。 二、局部排氣通風系統(tǒng)的設計 2.1設計任務和目的 本除塵系統(tǒng)的對象是一工廠的噴漆車間，其在工作期間會產生各種粉塵和有害氣體，使環(huán)境空氣受到污染，危害人體健康，造成生態(tài)破壞。 本設計項目采用布袋除塵器對噴漆車間的通風除塵系統(tǒng)進行設計，降低污染，減少其對人體健康的危害。 2.2設計資料 （1） 、塵源及粉塵特性 塵源為噴漆車間的小型零件噴漆工作臺，一共16個工作臺，分兩排置于車間南北兩個方向，其尺寸均為(m)：a×b=0.4×0.3。工作臺距水平地面高度為1.2m。 粉塵粒徑為0.45～1.6 μm，含塵空氣密度為1.5 kg/m3，氣體溫度為常溫。噴漆車間工作臺平面示意圖如圖2所示。 圖2 噴漆車間工作臺平面布置圖 （2）、集氣罩中控制點的的風速 按照下表進行風速的選取。 表1 控制點的最小控制風速（m/s） 污染物放散情況 舉例 以很緩慢的速度放散到相當平靜的空氣中 槽內液體的蒸發(fā)；氣體或煙從敞口容器中外溢 0.25～0.5 以較低的速度放散到尚屬平靜的空氣中 室內噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料到容器中；焊接 0.5～1.0 以相當大的速度放散出來，或是放散到空氣運動迅速的區(qū)域 在小噴漆室用高壓噴漆；快速裝袋或裝桶；以運輸器上給料 1.0～2.5 以高速散發(fā)出來，或是放散到空氣運動很迅速的區(qū)域 磨削；重破碎；滾筒清理 2.5～10 表2 表1中控制風速取上下限的情況 范圍下值 范圍上值 室內空氣流動小或者對捕集有利 室內擾動氣流強烈 污染物毒性很低或者僅是一般灰塵 污染物毒性高 間斷性生產或產量低 連續(xù)性生產或產量高 大型罩子大風量 小型罩局部控制 三、集氣罩 3.1 集氣罩的設計原則 （1）集氣罩應該盡可能的將污染源包圍起來，使污染物的擴散限制在最小的范圍內； （2）在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，以防止橫向氣流的干擾，并減少排風量； （3）集氣罩的吸氣氣流不允許經過人的呼吸區(qū)再進入罩內； （4）集氣罩的結構不應該妨礙人工操作和設備檢修； 3.2 集氣罩的選擇思路 基于設計要求，不能為密閉罩，由于工作臺面積較小，可以考慮柜式排風罩，這與小型通風柜適用于化學實驗室及小零件噴漆的要求是符合的。柜式排風罩將粉塵發(fā)生源圍擋在柜狀空間內，工作臺小，所以安裝費用不大，同時柜式排風罩的流量較小，后面的管道直徑可以選小，風機也可以選相對較小功率的。 3.3方案選定 綜合考慮之下，本方案決定采用下部排風通風柜。這樣做的理由如下所陳述：由于工作臺僅用來進行噴漆使用，沒有熱源，而且柜內空氣密度為1.5kg/m3,比室內空氣密度大，故不能采用柜頂排氣，因為在柜頂?shù)脑挷僮骺谏暇夛L速大，可達孔口平均速度的150%，下緣風速僅為平均風速的60%，有害氣體有可能從操作口下部泄露。為改善此情況，在柜狀空間的下部設置排氣點。下圖3是常見的下部排風通風柜工作原理圖。 圖3 下部排風通風柜 3.4設計計算 排風量的計算： Q=Q1+Fvβ 式中 Q——排風量，m3/s； Q1——柜內污染氣體的發(fā)生量，m3/s； F——工作孔口及縫隙總面積，m2/s； v——工作孔口上的控制風速，m/s； β——安全系數(shù)，一般取β=1.1～1.2，若有活動設備，且需經常拆卸時，可取1.5～2.0。 對于某些特定的工藝，工作口截面處的平均吸氣速度有不同的規(guī)定，參考《工業(yè)通風與除塵》（蔣仲安等編）一書附錄3可知。對噴漆工藝過程中產生的漆懸浮物和溶解蒸汽，其工作口截面處平均速度一般取1.0～1.5m/s，此處取v=1.25m/s。 β這里取1.10。需要說明的是，v、β的取值是相輔相成的，由于是噴漆工作，對環(huán)境要求較高，故這里選取的v、β都相對大一些。 由于每個工作臺的尺寸為0.4m×0.3m,故可以寬0.4m，高0.4m的工作口。所以F=0.4m×0.3m=0.12m2 Q1取0.9m3/h。帶入上式可得排風量的值： Q=0.165m3/s 以上為一個工作臺集氣罩的排風量，總共有16個工作臺，16個集氣罩，所以總排氣量為Q總=0.165×16=2.64m3/s=9504m3/h,即布袋除塵器的除塵風量。 四、管網(wǎng)的設計 4.1管網(wǎng)初步設計 通風排氣管網(wǎng)的設計應力求做到結構簡單，施工方便，設計之后不妨礙原車間的生產活動。管道應該追求短、直，以減少阻力和管長，減少投資。結合給定的CAD圖紙上車間的位置，考慮風向以及與選用的集氣罩類型相匹配，采用臥式集合管除塵系統(tǒng)。兩邊支管對稱分布，不占用工廠中間行走活動空間，方便了工廠搬運、施工等大型活動。管道在車間的分布如下圖4所示： 圖4 通風除塵系統(tǒng)管道布置簡易圖 車間內管線南北對稱分布，水平兩干管。管線有垂直的和水平的，垂直管是連接柜式排氣罩和水平支管的管段，長度為1m，水平支管連接垂直支管和水平干管，始端水平支管長0.5m，其他7條水平支管均長為0.8m。南北兩條水平干管最后匯集于I點，由水平干管接到袋式除塵器，該連接管長為1.5m。 4.2設計計算 （1）選擇合理的空氣流速。 風管內的風速對系統(tǒng)的經濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用少；但是，系統(tǒng)阻力增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低、阻力小，動力消耗少；但是風管面積大，材料和建造費用增加。對通風除塵系統(tǒng)，流速過低會造成粉塵沉積，堵塞管道。對于一般的工業(yè)通風除塵系統(tǒng)，其風速按表3確定，為防止粉塵在管道內沉積所需的最低風速可按表4確定。 一般通風系統(tǒng)風倌管內的風速（m/s） 表3 風管部位 生產廠房機械通風 民用及輔助建筑物 鋼板及塑料風管 磚及混凝土風道 自然通風 機械通風 干管 6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管 2~8 2~6 0.5~0.7 2~5 除塵通風管道最低空氣流速（m/s） 表4 粉塵性質 垂直管 水平管 粉塵性質 垂直管 水平管 粉狀的粘土和砂 耐火泥 重礦物粉塵 輕礦物粉塵 干型砂 煤灰 濕土（2%以下水分） 鐵和鋼（塵末） 棉絮 水泥粉塵 11 14 14 12 11 10 15 13 8 8~12 13 17 16 14 13 12 18 15 10 18~22 鐵和鋼（屑） 灰土、砂塵 鋸屑、刨屑 大塊干木屑 干微塵 染料粉塵 大塊濕木屑 谷物粉塵 麻（短纖維粉塵、雜質） 19 16 12 14 8 14~16 18 10 8 23 18 14 15 10 16~18 20 12 12 根據(jù)《工業(yè)通風與除塵》以及相關規(guī)定，得知噴漆除塵風管的最小風速如下：垂直風管14m/s，水平風管16m/s。然后通過流量和流速計算出管徑，通過選型修正管徑，再通過修正后管徑計算出修正后流速。 （2） 摩擦阻力損失計算 圓形管道單位長度的摩擦阻力為 ： ， 式中 ——摩擦阻力系數(shù)； ——風管內的空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，； D——圓形風管直徑，m。 由《工業(yè)通風與除塵》的圖6-1所示的線解圖，已知流量、管徑、流速、阻力四個參數(shù)中的任意兩個，即可求得其余兩個參數(shù)。圖6-1的線解圖是按過渡區(qū)的值，在壓力=101.325kPa,溫度=，空氣密度=1.204,運動粘度=16.06×,管壁粗糙程度K=0.15mm、圓形風管等條件下得出的。而本題的適用條件是1.5的含塵空氣，故用密度和粘度的修正： 式中 ——實際的單位長度的摩擦阻力，； ——從圖6-1上查出的單位長度摩擦阻力，； ——實際的空氣密度，； ——實際的空氣運動粘度，。 因此在本設計中，查表得當空氣密度=1.5時，其運動粘度為=，故： 由課程設計資料可知，含燃料粉塵的空氣，風管內最小速度為：垂直風管14~16m/s，水平風管為16~18m/s。 垂直支管：設管內風速14m/s，流量0.165m3/s，查通風管道單位長度摩擦阻力線算圖，得管徑（取整）為125mm，Rm0=23.5Pa/m，修正流速為 ，單位長度摩擦阻力為1.25Rm0=29.38Pa/m.16個垂直支管是同樣的規(guī)格，故它們均相同。 水平支管：設管內風速16m/s，流量0.165 m3/s，同樣查得管徑為120mm，Rm0=31Pa/m，Rm=1.25Rm0=38.75Pa/m,修正流速為。始端水平支管通過一個90°彎管與水平干管連接，后面水平支管通過一個三通管與水平干管連接。 水平干管（由于南北兩水平干管對稱一樣，所以只計算一條水平干管）：A~B管段：理論流速16m/s，流量0.165m/s，查得管徑120mm，故實際流速14.59m/s，理論單位長度摩擦阻力Rm0=31Pa/m，實際Rm=1.25Rm0=38.75Pa/m。同理可查其他管段的數(shù)據(jù)。所計算的全部結果見表5管段水力計算表。 查附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。 (3)管段的局部阻力計算： 查附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。 管段1~B： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）兩個，ζ=0.17×2=0.34 則∑ζ＝0.6+0.17×2=0.94。 管段B~C： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2>F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=0 則∑ζ＝0.6+0.17=0.77 管段C~D： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2>F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-0.3 則∑ζ＝0.6+0.17-0.3=0.47 管段D~E： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2=F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-0.7 則∑ζ＝0.6+0.17-0.7=0.07 管段E~F： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2=F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-0.9 則∑ζ＝0.6+0.17-0.9=-0.13 管段F~G： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2=F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-1.44 則∑ζ＝0.6+0.17-1.44=-0.67 管段G~H： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2>F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-2 則∑ζ＝0.6+0.17-2=-1.23 管段H~Q： 柜式集氣罩一個，ζ=0.6 90°彎頭（R/D=1.5）一個，ζ=0.17 直流三通：根據(jù)F1+F2>F3 ，α=30 ，查附錄7得ζ=-2.5 則∑ζ＝0.6+0.17-2.5=-1.73 這里特別計算除塵器進風管段和除塵器至風機管段以及風機出口至煙囪排放口的阻力系數(shù)： 除塵器進風管段：其有一個圓形三通，阻力系數(shù)查得為0.03×2=0.06，除塵器進口變徑管進口尺寸300×800mm，變徑管長度400mm， 除塵器至風機管段：設計長度4m，出口變徑管尺寸300×800，變徑管長度400mm , 90°彎頭（R/D=1.5）兩個 , ζ=2×0.17=0.34 風機進口漸擴管：先擬選一臺風機，風機進口直徑600mm，變徑管長度300mm , 風機出口至煙囪排放口：風機出口漸擴管，風機出口尺寸410×500 ,D排=560mm， 帶擴散管的傘形風帽（h/D0=0.5）ζ=0.6 Σζ=0.6 同理可求得其他管段的局部阻力系數(shù)，從而計算出各管段的摩擦阻力和局部阻力，見表6。 對并聯(lián)管路進行阻力平衡，對于匯合點B： 表5 管段水力計算表 管段編號 流量 長度L 理論管徑D 設計流速v 修正管徑D' 修正流速v’ 單位長摩擦 阻力Rm0 實際單位長度摩擦 阻力Rm m3/s (m) （mm) （m/s） (mm) （m/s） （Pa/m) 1.25Rm0 編號 1 2 3 4 5 6 7 8 1~B 0.165 3.8 115 16.00 120 14.59 31 38.75 B~C 0.330 2.5 162 16.00 160 16.41 21 26.25 C~D 0.495 2.5 198 16.00 200 15.76 17 21.25 D~E 0.660 2.5 229 16.00 225 16.60 14 17.5 E~F 0.825 2.5 256 16.00 250 16.81 12 15 F~G 0.990 2.5 281 16.00 280 16.08 11 13.75 G~H 1.155 2.5 303 16.00 320 14.36 9 11.25 H~Q 1.320 2.5 324 16.00 350 13.72 8 10 Q~除塵器 2.640 5.0 458 16.00 420 19.06 7 8.75 除塵器~風機 2.640 10.0 458 16.00 420 19.06 7 8.75 風機~排放口 2.640 10.0 458 16.00 420 19.06 7 8.75 2~B 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 3~C 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 4~D 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 5~E 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 6~F 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 7~G 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 8~H 0.165 1.3 115 16.00 120 14.59 31 38.75 表6 管段阻力計算表 管段編號 局部阻力 局部阻力 Z（Pa） 摩擦阻力 管段阻力 備注 修正值 系數(shù)Σζ Rml（Pa） Rml+Z（Pa） 管徑 D(mm) 速度 V（m/s) 編號 1 2 3 4 5 6 7 1~B 0.94 150.06 117.80 267.86 B~C 0.77 155.57 52.50 208.07 C~D 0.47 87.51 42.50 130.01 D~E 0.07 14.47 35.00 49.47 E~F -0.13 -27.54 30.00 2.46 F~G -0.67 -129.90 27.50 -102.40 G~H -1.23 -190.26 22.50 -167.76 H~Q -1.73 -244.23 32.00 -212.23 Q~除塵器 0.60 163.40 35.00 198.40 除塵器~風機 0.45 122.55 70.00 192.55 風機~排放口 0.60 163.40 42.00 205.40 2~B 0.94 150.06 40.30 190.36 不平衡 110 17.36 3~C 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 4~D 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 5~E 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 6~F 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 7~G 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 8~H 0.94 150.06 40.30 190.36 平衡 計算管道的總阻力，280+208.07+130.01+49.47+2.46-102.40-167.76-212.23+198.40+192.55+205.40=783.97Pa 五、袋式除塵器的選型 5.1 初選 袋式除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾布（又稱過濾材料）將含塵氣體中的固體粉塵因過濾（捕集）而分離出來的一種高效除塵設備。因過濾材料多做成布袋，所以又稱為布袋除塵器。 袋式除塵器有很多類型，有簡易袋式除塵器、機械振打式袋式除塵器、氣體反吹袋式除塵器等，根據(jù)各種袋式除塵器的適用場合和目前國內市場除塵器的技術特點以及考慮經濟可行性，本通風除塵系統(tǒng)選用氣體反吹式袋式除塵器中的脈沖噴吹式袋式除塵器。 脈沖袋式除塵器是一種周期性地向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣（0.5~0.6MPa）來達到清除粘附在濾袋上的粉塵目的的高效率干式空氣凈化設備。具有處理能力大，除塵效率高，濾袋使用周期長等特點，可使用各種工業(yè)的含塵空氣的凈化，使用廣泛，能耗低，技術成熟。 5.2 濾料 濾料的性能對袋式除塵器的工作具有很大的影響，選擇濾料時必須全面考慮含塵氣體的特性，如粉塵和氣體的性質、溫度、濕度、粒徑等。性能良好的濾料應具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長、成本低等優(yōu)點。此外，還要考慮濾料的表面結構，表面起毛的濾料容塵量大，粉塵能深入濾料的內部。 在選擇濾料時濾料性能應遵循以下原則： （1） 濾料性能應能滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求； （2） 應選擇使用壽命長的濾料； 根據(jù)該設計任務粉塵的性質特點和各種濾料的適用情況，本設計選取針刺氈作為布袋除塵器的濾料，針刺氈由基料和針扎在基料上的纖維組成，單位面積質量為500~650g/m3。 5.3 選型 a.過濾速度的確定 根據(jù)《工業(yè)通風與除塵》，冷凝或化學反應形成的氣溶膠且采用脈沖噴吹的過濾速度取0.8~2.0m/min，這里取v=1.8m/min=0.03m/s。 b.氣體流量的確定 氣體溫度為25°C時產生的氣體流量為9504m3/h，考慮到泄露等因素，附加10%的風量，則除塵器進口氣體量為： c.過濾面積的確定 A=Q/3600v=10454.4/(36000.03)=96.8m2 d.過濾袋數(shù)的確定 取單個濾袋直徑D=120mm,單個濾袋長度L=2000mm,則過濾袋數(shù): n=A/( πDL)=96.8/( π2.0.12)=129 據(jù)此選擇LCPM160-10-2000型脈沖除塵器，其性能參數(shù)如下： 過濾面積：120.5m2； 濾袋數(shù)量：160個； 濾袋規(guī)格：Φ1202000mm； 處理風量：7200~21600m3/h； 設備阻力：600~1200P 除塵效率：≥99.5%； 過濾速度：1~3m/min； 清灰噴吹壓力：0.196~0.294MPa； 壓縮空氣耗量：0.15m3/（閥·次）； 電磁脈沖閥：12個； 排灰電機功率：1.5kW; 設備質量：5900kg 由此算的實際過濾速度： V=10454.4/120.5=86.76m/h=1.45m/min 濾袋面積：A=3.140.122=0.75m2 5.4 設計計算 (1) 除塵器阻力 除塵器阻力由三部分構成：除塵器結構阻力、濾料本身阻力、粉塵層阻力，其中濾料本身阻力和粉塵層阻力合起來成為過濾阻力。除塵器結構阻力通常為200~500Pa，這里取為500Pa。 氣體含塵質量濃度： 濾袋粉塵負荷：g=cvt 式中：g——濾袋粉塵負荷，g/m2； c——氣體的含塵質量濃度，g/m3； v——過濾速度，m/min； t——濾袋清灰周期，min。 這里取t=180min，則g=0.621.45180=161.82g/m2。由此查《除塵工程設計手冊》附表4-5： 用線性內插法求得過濾阻力為484.70Pa。則總的阻力為500Pa+484.70Pa=984.7Pa，在600~1200Pa范圍內，說明計算無誤。 (2)除塵效率 除塵器進口氣體含塵濃度： C=0.62g/m3 由氣體排放濃度標準要求排放濃度c0=3.010-3g/m3，所以要求除塵效率為： 而實際該除塵器的除塵效率達到99.5%，滿足要求。 六、通風機選型 6.1. 風量 式中 Q——氣體總流量，即風機風量，m3/s； 1.265——考慮到管網(wǎng)、設備漏風的附加系數(shù)； Q0——氣體原始流量，m3/s 故 Q=1.265×9504=12022.56m3/h 6.2. 風壓 風機風壓 綜合風量風壓，選擇4-72NO.5風機，該風機風量Q=13750m3/h，Pf=2412Pa，風機轉速2900r/min，配用電動機型號Y160M2-2，電動機功率N=13kW，外形尺寸（長×寬×高/mm）為704×807×982mm，質量（不含電動機）為74kg。 七、輸排灰裝置的設計 除塵器收集的粉塵，需要從除塵器排出并輸送到適當?shù)牡攸c加以儲存、回收、利用。因此，輸排灰系統(tǒng)是除塵工程設計的一個環(huán)節(jié)，是大、中型除塵系統(tǒng)不可缺少的組成部分。輸排灰系統(tǒng)包括排灰裝置、輸灰裝置、儲運裝置等。輸排灰系統(tǒng)由卸灰閥、刮板輸送機、斗式提升機、貯灰罐、汽車登封組成。 本系統(tǒng)屬于小型通風除塵系統(tǒng)，輸排灰裝置比較簡單。排灰用排灰閥，輸灰用螺旋輸送機直接排到送灰校車，定時把裝著灰的小車送走。 7.1.卸灰閥 選用干式卸灰閥中的圓錐卸灰閥，卸灰閥直徑 式中： ，q這里取60kg/s，則 7.2.螺旋輸送機 （1） 螺旋直徑 7.3.輸送機轉速 ，圓整為標準轉速，取n=35r/min； 校核： 功率（P） 螺旋軸所需功率（P0）按軸功率計算公式求得： 根據(jù)計算所得的P值，查表選用YJ6165型驅動裝置。 計算結果： 螺旋機型式 GX型； 螺旋直徑 D=900mm； 水平輸送長度 L=5m； 螺距 S=720mm； 螺旋軸轉速 n=30r/min； 螺旋機制法 S制法； 驅動裝置型號 YJ6165型 八、排氣煙囪的設計 煙囪墻體高度為10m，煙氣排放速度13.23m/s，終端附有風帽。 8.1. 煙囪出口截面尺寸 煙囪出口的截面積S 式中 S——出口截面積，m2； Qg——煙氣排放量，m3/h; Vg——煙氣排放速度，m/s 據(jù)前，Qg=9504m3/h，vg=19.06m/s，則 ，則D=0.421m，取為420mm。由于此排氣裝置非正式煙囪且煙氣無腐蝕性，故高度可以放低，材料也可以不用鋼筋混凝土結構。高度取10m即可，材料用薄鋼管。 8.2. 風帽 為防止雨水侵蝕煙囪，通常附加風帽。風帽一般是傘形風帽，結構圖如下： 九、工程經濟概算 9.1.設備投資 （1）柜式集氣罩 本系統(tǒng)采用柜式集氣罩，根據(jù)其設計規(guī)格和用途制作，預計成本為1000元/個，本系統(tǒng)共16個，所以花費1000×16=1.6萬元 （2） LCPM160-10-2000型脈沖除塵器 布袋除塵器的價格可根據(jù)其處理能力還估計，每處理10000m3/h的價格約在2.2萬元左右。本系統(tǒng)處理量為9504m3/h，故除塵器價格約為2.1萬元。 （3） 風管 風管目前市場價約為60元/m。本系統(tǒng)總長51.6m，買60m，故花費3600元。 （4） 風機 型號為4-72NO.5的風機市場價格約為2000元，購買一臺。 （5） 輸排灰系統(tǒng) 輸排灰系統(tǒng)包括卸灰閥、輸灰機械等，預計投資1萬元。不考慮粉塵回收，則總投資約為1.6+2.1+0.36+0.2+1=5.27萬元 9.2.運行費用 （1）電費 系統(tǒng)的裝機容量主要來自風機和輸排灰裝置，其容量約為13kW+11.3kw+1.5kW=25.8kW，設計全年工作300天，每天工作8h，每度電電費按工業(yè)用電0.95元計，則全年運行電費為：25.8×300×8×0.95=5.89萬元。 （2）維修費用 由于設備、管道均為鋼結構，無易損部件，所以全年的維修費用僅考慮總投資的2%，即1054元。 袋式除塵器的布袋要更換這是不容置疑的，滌綸針刺氈的使用壽命一般為2年，即每2年要把所有的布袋換完。那么2年換袋的費用就為0.393萬元，折算到每年就是1965元。因此，每臺設備每年的維修費為1054+1965=3019元。 由此可知，系統(tǒng)每年的運行費用為：5.89+0.3019=6.1919萬元。十、致謝 本大氣課程設計是楊家寬教授精心負責的，從出題至成果審閱。楊老師把課題要求給的很清楚，這給我很好的指明了設計思路，在此衷心感謝楊老師。 另外感謝我的同學和學長，尤其是楊成同學，在CAD繪圖方面給了我很多的指導。課設過程中遇到許多問題，有的是請教他人，有的一起討論解決，而且我們一起公用老師給的參考資料，沒有出現(xiàn)不愿意互借的情況，這體現(xiàn)了我們團結互助的精神。 最后感謝網(wǎng)上許多朋友，他們提供的資料在一定程度上幫我順利完成課程設計。 參考文獻 [1] 張殿印, 王純. 除塵工程設計手冊. 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