數(shù)控加工工藝教案:典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝
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.四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱(chēng): 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí): (三專(zhuān))數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 典型零件的數(shù)控車(chē)削加工工藝 教學(xué)目的: 了解典型零件的特點(diǎn)掌握典型零件的工藝路線(xiàn)掌握典型零件的進(jìn)給路線(xiàn)設(shè)計(jì) 重點(diǎn)、難點(diǎn):加工工藝分析 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容一、軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削工藝1 模具芯軸的車(chē)削工藝 圖示是模具芯軸的零件簡(jiǎn)圖。零件的徑向尺寸公差為0.01mm,角度公差為0.1 ,材料為 45 鋼。毛坯尺寸為66mm100 mm,批量 30 件。加工方案如下:工序 1 用三爪卡盤(pán)夾緊工件一端,加工 6438 柱面并調(diào)頭打中心孔。工序 2 用三爪卡盤(pán)夾緊工件 64一端,另一端用頂尖頂住。加工6462 柱面,如圖所示。工序 3 鉆螺紋底孔;精車(chē) 20 表面,加工 14錐面及背端面;攻螺紋,如圖所示。工序 4 加工 SR19.4 圓弧面、26 圓柱面、角 15錐面和角 15倒錐面,裝夾方式如圖所示。工序 4 的加工過(guò)程如下:l)先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工,逐漸靠近由 EFCHI 等基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線(xiàn)都與 BC 一 DEFCHIB 相似。完成粗加工后,精加工的走刀路線(xiàn)是 BCDEFGHI 一 B,如圖所示。2)再加工出最后一個(gè) 15的倒錐面,如圖所示。模具芯軸零件簡(jiǎn)圖工序 2 加工示意圖 工序 3 加工示意圖.二、軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝下面以圖所示軸承套為例,介紹數(shù)控車(chē)削加工工藝(單件小批量生產(chǎn)) ,所用機(jī)床為 CJK6240。1零件圖工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整,符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為 45 鋼,切削加工性能較好,無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析,采取以下幾點(diǎn)工藝措施:1)零件圖樣上帶公差的尺寸,因公差值較小,故編程時(shí)不必取其平均值,而取基本尺寸即可。2)左、 右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 相應(yīng)工序加工前, 應(yīng)該先將左、 右端面車(chē)出來(lái)。3)內(nèi)孔尺寸較小,鏜 120 錐孔、32 孔及 15斜面時(shí)需掉頭裝夾。2確定裝夾方案內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位,用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。加工外輪廓時(shí),為保證一次安裝加工出全部外輪廓,需要設(shè)一圓錐心軸裝置,用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端,心工序 4 加工示意圖之一 工序 4 加工示意圖之二 軸承套零件圖 .軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。3確定加工順序及走刀路線(xiàn)加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定,在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征,可先加工內(nèi)孔各表面,然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn),走刀路線(xiàn)設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線(xiàn)或最短空行程路線(xiàn),外輪廓表面車(chē)削走刀路線(xiàn)可沿零件輪廓順序進(jìn)行。4刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中,以便于編程和操作管理。軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例 零件名稱(chēng) 軸承套 零件圖號(hào) Lathe-01序號(hào) 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 mm 備注1 T01 45硬質(zhì)合金端面車(chē)刀 1 車(chē)端面 0.5 25252 T02 5 中心鉆 1 鉆 5mm 中心孔3 T03 26 mm 鉆頭 1 鉆底孔4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 0.4 20205 T05 93右手偏刀 1 自右至左車(chē)外表面 0.2 25256 T06 93左手偏刀 1 自左至右車(chē)外表面7 T07 60外螺紋車(chē)刀 1 車(chē) M45 螺紋編制 審核 批準(zhǔn) 年 月日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)注意:車(chē)削外輪廓時(shí),為防止副后對(duì)面與工件表面發(fā)生干涉,應(yīng)選擇較大的到偏角,必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選 55 。rK5切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料,參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,計(jì)算結(jié)果填入表 6-8 工序卡中。外輪廓車(chē)削裝夾方案 外輪廓加工走刀路線(xiàn) .背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí),在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進(jìn)給次數(shù);精加工時(shí),為保證零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取 0.l0.4 mm 較為合適。6數(shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸承套數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào)工廠名稱(chēng) 數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例 軸承套 Lethe01工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間001 Letheprg01 三爪卡盤(pán)和自制心 軸 CJK6240 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 rmin 1進(jìn)給速度mmmin 背吃刀量 mm 備注1 平端面 T01 2525 320 1 手動(dòng)2 鉆 5 中心孔 T02 5 950 2.5 手動(dòng)3 鉆底孔 T03 26 200 13 手動(dòng)4 粗鏜 32 內(nèi)孔、15 斜面及 C0.5倒角 T04 2020 320 40 0.8 自動(dòng)5 精鏜 32 內(nèi)孔、15 斜面及 C0.5倒角 T04 2020 400 25 0.2 自動(dòng)6 掉頭裝夾粗鏜 120 錐孔 T04 2020 320 40 0.8 自動(dòng)7 精鏜 1:20 錐孔 T04 2020 400 20 0.2 自動(dòng)8 心軸裝夾自右至左粗車(chē)外輪廓 T05 2525 320 40 1 自動(dòng)9 自左至右粗車(chē)外輪廓 T06 2525 320 40 1 自動(dòng)10 自右至左精車(chē)外輪廓 T05 2525 400 20 0.1 自動(dòng)11 自左至右精車(chē)外輪廓 T06 2525 400 20 0.1 自動(dòng)12 卸心軸改為三爪裝夾粗車(chē) M45 螺紋 T07 2525 320 480 0.4 自動(dòng)13 精車(chē) M45 螺紋 T07 2525 320 480 0.1 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 年月日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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