2.5噸電機(jī)車變速箱箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

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買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 11970985摘 要箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過(guò)程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一、準(zhǔn)確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，整個(gè)工藝過(guò)程分為粗、精兩個(gè)階段。通過(guò)被加工零件的分析完成了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)及各加工工序機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)及其功能，運(yùn)用定位夾緊的知識(shí)完成了夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞 箱體，工藝，夾具買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 11970985IABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709850目 錄摘 要 IABSTRACTII1 緒論 31.1 課題背景 31.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 31.3 夾具的設(shè)計(jì) 32 電機(jī)車變速箱箱體加工 42.1 電機(jī)車變速箱箱體工藝分析 42.1.1 分析箱體零件圖 42.1.2 箱體的材料、毛坯及熱處理 52.1.3 電機(jī)車變速箱箱體問(wèn)題分析 62.1.4 電機(jī)車變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 62.2 箱體的加工工藝過(guò)程 72.2.1 分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求 72.2.2 箱體的加工工序安排 72.2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 102.2.4 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 152.2.5 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 423 夾具設(shè)計(jì) .523.1 鏜床夾具設(shè)計(jì) .523.1.1 工件加工工藝分析 .523.1.2 定位方案及定位元件設(shè)計(jì) .523.1.3 夾緊方案及夾緊元件設(shè)計(jì) .523.1.4 鏜桿的直徑與長(zhǎng)度以及鏜套的選擇 .533.1.5 夾具體的設(shè)計(jì) .533.1.6 定位銷的寬度計(jì)算 .533.1.7 切削力及夾緊力計(jì)算 .543.1.8 夾具精度分析計(jì)算 .543.1.9 鏜孔夾具的裝配說(shuō)明 .56買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098513.2 銑床夾具設(shè)計(jì) .573.2.1 工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 .573.2.2 工件定位方案和定位元件的設(shè)計(jì) .573.2.3 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計(jì) .573.2.4 夾具體的設(shè)計(jì) .573.2.5 對(duì)刀裝置和定位鍵的選擇 .573.2.6 定位鍵設(shè)計(jì) 583.2.7 切削力及夾緊計(jì)算 .583.2.8 夾具精度分析計(jì)算 .59結(jié) 論 61參考文獻(xiàn) .62致 謝 63買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709852買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709853買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098541 緒論1.1 課題背景畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的最后一門(mén)課程，也是對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)全面的檢驗(yàn)。本課題來(lái)自于實(shí)際的生產(chǎn)中，是一個(gè)典型箱體的加工工藝設(shè)計(jì)。要求對(duì)部分加工工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本課題的題目是：電機(jī)車變速箱箱體機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中要求我們要運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，勤動(dòng)腦，培養(yǎng)獨(dú)立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。1.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。1.3 夾具的設(shè)計(jì)制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元件等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709855買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098562 電機(jī)車變速箱箱體加工2.1 電機(jī)車變速箱箱體工藝分析2.1.1 分析箱體零件圖此零件為電機(jī)車變速箱箱體，其主要加工表面如圖 2.1 中 96 兩側(cè)面、119.5兩側(cè)面、 兩側(cè)面、 、 、2 個(gè) 、 、 、 和 。120?5?4635?08?6204?設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系：1）零件成形的內(nèi)在聯(lián)系：本箱體的材料為 HT200，所以采用鑄造。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。圖 2.1 變速箱零件圖 2）零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開(kāi)，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應(yīng)劃分加工階段和工序。此箱體的三大部分應(yīng)先加工面，然后加工重要的孔。3）零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系：機(jī)械加工工藝過(guò)程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到：機(jī)械加工工藝過(guò)程投入最小，物力消耗最低。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098574）零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。2.1.2 箱體的材料、毛坯及熱處理1）毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：a 依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，本箱體材料為鑄鐵，須用鑄造成形。b 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件采用鑄件比鍛件合理；c 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。d 確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2 萬(wàn)件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為 HT200，用鑄造成型。2) 毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：a 為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。b 為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題且要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于本箱體是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。3) 毛坯的熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，HT200 鑄造性能良好，可切削性好，用于機(jī)架，箱體買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709858等。毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。毛坯鑄造時(shí)，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等影響機(jī)械性能的缺陷。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。2.1.3 電機(jī)車變速箱箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于箱體來(lái)說(shuō)：加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。1) 孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。2) 孔系加工方案的選擇箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。2.1.4 電機(jī)車變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a.應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。b.當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。c.要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d.當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：①盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709859因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。③當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。④選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)” 。⑤選擇的定位精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。該零件加工時(shí)，采用箱體底面作為精基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行裝夾和加工。2.2 箱體的加工工藝過(guò)程2.2.1 分析零件圖的尺寸公差和技術(shù)要求在箱體需要加工的部分中主要是加工表面和孔。在孔的加工中有又分鉆孔與鏜孔。在表面的加工時(shí)，表面粗糙度為 12.5 的表面需半精銑。表面粗糙度為6.3 的表面則需要粗銑和精銑。在鏜孔中，所有孔的表面粗糙度要求都為 3.2，則需要粗鏜與精鏜。在鉆孔時(shí)，要求不高的孔可以一次鉆出，要求較高的孔則要鉆、擴(kuò)與鉸孔。2.2.2 箱體的加工工序安排工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇前面已做介紹。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先粗后精、粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2 種方案：方案一：工序號(hào) 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（退火）4 涂漆5 劃線6 粗銑基準(zhǔn)面（底面）買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098510工步 1：粗銑2：半精銑7 鉆、鉸定位銷孔工步 1：鉆銷孔2：鉸 8 粗銑 96 兩側(cè)面9 粗銑 119.5 兩側(cè)面10 粗車 外圓10?11 粗鏜 孔3512 粗鏜 孔4613 粗鏜 孔214 粗鏜 孔0?15 粗鏜 孔3516 粗鏜 孔、 孔、 孔、 孔462?817 精銑 96 兩側(cè)面18 精銑 119.5 兩側(cè)面19 精車 外圓120?20 精鏜 孔3521 精鏜 孔4622 精鏜 孔并倒角23 精鏜 孔0?24 精鏜 孔并倒角3525 精鏜 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔4260?28?26 鉆箱體上的孔工步 1：鉆、擴(kuò) 孔5.?2：鉆、擴(kuò) 孔93：鉆、擴(kuò) 孔410?4：鉆、擴(kuò) 孔5：鉆 3-M5 底孔6：鉆 4-M6 底孔7：攻絲（3-M5）8：攻絲（4-M6）27 清洗、終檢以及入庫(kù)買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098511方案二：工序號(hào) 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（退火）4 涂漆5 劃線6 粗銑基準(zhǔn)面（底面）工步 1：粗銑2：半精銑 7 粗銑 96 兩側(cè)面8 粗銑 119.5 兩側(cè)面9 鉆、鉸定位銷孔工步 1：鉆銷孔2：鉸10 精銑 96 兩側(cè)面11 精銑 119.5 兩側(cè)面12 粗車 外圓10?13 粗鏜 孔3514 粗鏜 孔4615 粗鏜 孔216 粗鏜 孔?17 粗鏜 孔3018 粗鏜 孔、 孔、 孔、 孔462?819 精車 外圓1220 精鏜 孔5?21 精鏜 孔22 精鏜 孔并倒角23 精鏜 孔3024 精鏜 孔并倒角5?25 精鏜 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔4260?28?26 鉆箱體上的孔工步 1：鉆、擴(kuò) 孔35.?2：鉆、擴(kuò) 孔9買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 11970985123：鉆、擴(kuò) 孔410??4：鉆、擴(kuò) 孔5：鉆 3-M5 底孔6：鉆 4-M6 底孔7：攻絲（3-M5）8：攻絲（4-M6）27 清洗、終檢以及入庫(kù)兩種方案的比較與分析：由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序 17、18 為方案二的工序10、11。方案一，粗鏜孔工序在精銑面之前，這樣從表面上看不滿足先面后孔的加工原則；但方案二先精加工面后在粗鏜孔，這樣在鏜孔過(guò)后，面又容易出現(xiàn)毛刺，不能達(dá)到加工精度要求。方案一的工序 17 為方案二的工序 16。方案在加工中容易偏心。從這兩個(gè)方面來(lái)看，方案一的優(yōu)點(diǎn)明顯多于方案二，所以最終選擇方案一為此箱體的加工工藝方案。2.2.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB170～220，抗拉強(qiáng)度 200 ，?MPab/?生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯?；鶞?zhǔn)面（底面）的加工余量：粗銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.5m精銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄件142.5147.??尺寸公差為 。1.8m零件基本尺寸為： m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 1475-87?毛坯最大尺寸為： .9.3?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 1496 兩側(cè)面的加工余量：粗銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 1.8m精銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,961.8210.6???鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.6 。零件基本尺寸為： 96m買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098513毛坯的名義尺寸為： 961.8210.6???m毛坯最小尺寸為： 0-94毛坯最大尺寸為： .+.8銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：96凸臺(tái)面的加工余量：60?粗銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 1.8m精銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄19.5812.3??件尺寸公差等級(jí)選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.4 。零件基本尺寸為： 119.5m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 123-409?毛坯最大尺寸為： 7?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：119.5 m凸臺(tái)面的加工余量：12?粗銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.5精銑表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻(xiàn) [4]表 2.3-11,鑄件19.5213??尺寸公差等級(jí)選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.8 。m零件基本尺寸為： 119.5m毛坯的名義尺寸為： .毛坯最小尺寸為： 123-8.?毛坯最大尺寸為： +.4銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：119.5 m的加工余量：120?粗車表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3精車表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2.5 。零件基本尺寸為： 120m毛坯的名義尺寸為： 12.5.320.13.8?????m毛坯最小尺寸為： 8-?毛坯最大尺寸為： 5買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098514精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.312?m左 的加工余量：35?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 35m毛坯的名義尺寸為： 351.20.3.123.?????m毛坯最小尺寸為： 9??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 5的加工余量：46?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 46m毛坯的名義尺寸為： 461.520.3.124.?????m毛坯最小尺寸為： ??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：46的加工余量：52?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 52m毛坯的名義尺寸為： 521.0.32.148.2?????m毛坯最小尺寸為： 489??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.35?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098515的加工余量：30?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 30m毛坯的名義尺寸為： 301.52.30.126.?????m毛坯最小尺寸為： 697??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：右 的加工余量：35?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 35m毛坯的名義尺寸為： 351.20.3.123.?????m毛坯最小尺寸為： 9??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.35?的加工余量：42?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2m m零件基本尺寸為： 42m毛坯的名義尺寸為： 421.50.32.138.2?????毛坯最小尺寸為： 389??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.34?m的加工余量：60?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098516精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1m鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 60m毛坯的名義尺寸為： 601.52.30.1256.?????m毛坯最小尺寸為： 7??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：的加工余量：62?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 62m毛坯的名義尺寸為： 621.50.32.158.2?????m毛坯最小尺寸為： 89??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.36?的加工余量：8?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2.2 。零件基本尺寸為： 88m毛坯的名義尺寸為： 81.520.3.1284.m?????毛坯最小尺寸為： 4??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.53?加工余量：35.m??毛坯為實(shí)心?？椎谋砻娲植诙葹?6.3，采用鉆孔、擴(kuò)孔再鉸孔。鉆孔： 4.8買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098517擴(kuò)孔： 2Z=0.6 5.4m?鉸孔： 2Z=0.1工余量：49?毛坯為實(shí)心?？椎谋砻娲植诙葹?6.3，采用鉆孔、擴(kuò)孔再鉸孔。鉆孔： 8?擴(kuò)孔： 2Z=0.85 .5m鉸孔： 2Z=0.159工余量：410?毛坯為實(shí)心?？椎谋砻娲植诙葹?6.3，采用鉆孔、擴(kuò)孔再鉸孔。鉆孔： ?擴(kuò)孔： 2Z=0.85 9.85m鉸孔： 2Z=0.1510加工余量：4?毛坯為實(shí)心。孔的表面粗糙度為 6.3，采用鉆孔、擴(kuò)孔再鉸孔。鉆孔： 2.7?擴(kuò)孔： 13.9 2Z=1.2 m鉸孔： 14 2Z=0.13-M5 的加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 4.2?攻絲： M54-M6 的加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 5?攻絲： M62.2.4 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）粗銑基準(zhǔn)面（底面）：表 2.1 機(jī)床 X6120機(jī)床型號(hào)工作臺(tái)面積 （長(zhǎng)X 寬） m縱向行程 橫向行程主軸轉(zhuǎn)速 /minr工作臺(tái)進(jìn)給量X6120 900×200 500 190 40～1800 12～720/in刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)250wd?10Z?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098518銑削深度 ：pa2.5m?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f 0.2/famz?銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V16Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.89/in34250rd????（2.1）取 10/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dnms????進(jìn)給量 ： f ././ffaz工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m. infs?：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a150??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(015(~3)26lDa m????????刀具切出長(zhǎng)度 ：取l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12960.minjmlf???半精銑基準(zhǔn)面（底面）：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa1.0?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f 1.5/famr?銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V3Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.60/in1425rd????（2.1）取 120/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142501.7/6dnms????買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098519進(jìn)給量 ： fV1.520/63/ffanms???工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m180/infV：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 9l刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1011250lD?刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12960.injmltf????粗銑 96 兩側(cè)面：因?yàn)檫@兩個(gè)面前后對(duì)稱，所以采用雙面臥式銑床對(duì)這兩個(gè)面進(jìn)行銑削加工。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)320wdm?12Z?銑削深度 ：pa1.8每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f 0./faz銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V18Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.64.5/min3420rd????（2.1）取 60/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142061/dns????進(jìn)給量 ： f .2/./ffazm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m.4infs：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a19?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(3019(~3)1lDa m?????????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm走刀次數(shù)為 1買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098520機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-101jt2930.86min4jmltf????精銑 96 兩側(cè)面：機(jī)床與前面相同。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)320wd?12Z?銑削深度 ：pa1每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f /famr銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V1.23Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.607/in34rd????（2.1）取 10/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.14201.7/6dnms????進(jìn)給量 ： f 2/./ffas工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m /inf ?：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a19??被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知llm刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-101320lD?刀具切出長(zhǎng)度 ：取l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt129302.65minjmltf????粗銑 凸臺(tái)面：60?機(jī)床：專用機(jī)床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)125wd?6Z?銑削深度 ：pa.8每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f 0.15/famz銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V4Vs買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098521機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n011.4602/min35Vrd????（2.1）取 20/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dns????進(jìn)給量 ： f .5//ffazm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m8infs：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a7?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60l刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1012 210.5((1~3).5(157(1~3)4lDa m?????????刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12604.2in8jmlf????精銑 凸臺(tái)面：60?機(jī)床與前面相同。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)125wdm?6Z?銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f 0./far銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V162Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.48/min345rd????（2.1）取 250/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142501.6/dns????進(jìn)給量 ： f .6/./ffam工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m/infs?：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a75?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098522被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-10125lDm?刀具切出長(zhǎng)度 ：取l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt1260521.minjmlf????粗銑 凸臺(tái)面：125?機(jī)床：專用機(jī)床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)250wd?10Z?銑削深度 ：pa.每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f .2/famz銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V16Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式n01.089/in3425rd????（2.1）取 10/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dnms????進(jìn)給量 ： f ././ffaz?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m. infs：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a150?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 2lm刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(015(~3)26lDa m?????????刀具切出長(zhǎng)度 ：取l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt125620.7minjmlf????精銑 凸臺(tái)面：125?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098523機(jī)床：專用機(jī)床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)250wdm?10Z?銑削深度 ：pa1每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-73，取f .5/far銑削速度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81，取V13Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2.1）n0160/min3.425rd????取 10/mir?實(shí)際銑削速度 ：V?0.101.4/6ns?進(jìn)給量 ： f .5/2.75/ffams??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m /inf：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81,?a10?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-1011250lD?刀具切出長(zhǎng)度 ：取lm2?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12502.8in6jmlf???鏜孔的切削用量與基本工時(shí)：參照文獻(xiàn)[4]表 3.1-40 選擇臥式鏜床 T68，其最大的加工孔徑：240mm。工作臺(tái)最大移動(dòng)距離縱向?yàn)?1140mm，橫向?yàn)?850mm。主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為 18 級(jí)。主軸轉(zhuǎn)速范圍為 20 至 1000（r/min） 。從表 2.4-66 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。粗車 ：120?車削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa1.8pam?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 03/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n4in車削速度 3.142015.7/i0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 119709852411.8(2~3)(2~3)445praltgktg?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12340.58minjLliifnf?????精車 ：120?車削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa.1pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 05/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n2in車削速度 3.142047.1/mi0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l0.(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt123.50.29min1jLliifnf?????粗鏜左 ：35?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 025/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.1458./mi00dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l1.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098525機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-101jt2432.5min80.jLliifnf?????精鏜左 ：35?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa0.1pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 5/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.142507.48/mi0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l0.1(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt1243.51.29min0jLltiifnf?????粗鏜 ：46?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 025/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.14681./mi00dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt1241.2min80.5jLliifnf?????精鏜 ：46?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098526鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa0.1pam?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 5/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.1425063.1/i0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l0.(2~3)(2~3)45pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt1203.61min5.jLltiifnf?????粗鏜 ：52?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 025/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n64in鏜削速度 3.145261./mi00dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt12941.min60.5jLliifnf?????精鏜 ：52?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa0.pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 15/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n2in買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號(hào)交流 197216396 或 1197098527鏜削速度 3.142053.6/min0dnV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l0.1(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt129.50.72min1jLltiifnf?????粗鏜 ：30?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa1.8pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 025/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.14087.4/mi0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l1.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：參照文獻(xiàn)[4] 表 2.5-10jt128.541.3min0jLliifnf?????精鏜 ：30?鏜削深度 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取pa0.pa?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-66，取f 15/fr機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：參照文獻(xiàn) [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.142503./mi0dV????刀具切入長(zhǎng)度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.5-3 得：1l