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畢業(yè)設(shè)計用紙
摘 要
裝 訂 線
使用數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機床的高效率、高精度進行模具設(shè)計和加工已經(jīng)成為當(dāng)今社會的主流。
本文是關(guān)于注塑模的設(shè)計，設(shè)計的制品是大口杯蓋。首先對制品進行尺寸的選擇和性能形狀的分析，然后根據(jù)分析選擇注塑材料和注射機。接著利用PRO/E進行大口杯蓋的實體設(shè)計，并進行模具設(shè)計，也就是對模具的型腔、型芯和澆注系統(tǒng)進行設(shè)計，再利用AutoCAD畫出整個模具的裝配圖。最后是型腔的CAM加工設(shè)計。
關(guān)鍵詞：注塑模 ，型腔， 型芯， 澆注系統(tǒng)
目 錄
引言 …………………………………………………………………4
1. 模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性 ………………………………4
2. 塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………………4
3. 提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水 …………………4
4. 在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù) …………5
第一章 零件材料選擇及性能 ………………………………………5
1.1、零件結(jié)構(gòu)分析 ……………………………………………5
1.2、塑料性能 ……………………………………………5
第二章 注射機的選擇 ………………………………………………6
2.1．制品的幾何屬性……………………………………………………6
2.2．注射機的選用 ……………………………………………………6
2.3．模具閉合厚度的校核………………………………………………8
第三章 成型零件的設(shè)計 ……………………………………………8
3.1．凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………8
3.2．凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………9
3.3．型腔分型面設(shè)計 …………………………………………………9
3.4．成型零件工作尺寸計算 …………………………………10
3.5．型腔壁厚與底板厚度的選擇 ……………………………………11
第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ………………………………………………11
4.1．主流道設(shè)計 ………………………………………………………11
4.2．澆口套的設(shè)計………………………………………………………12
4.3．分流道設(shè)計 ……………………………………………………12
4.4．澆口設(shè)計……………………………………………………………13
4.5．排氣孔道設(shè)計 ……………………………………………………14
第五章 頂出機構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………14
5.1．頂出機構(gòu)……………………………………………………………15
5.2．復(fù)位機構(gòu)……………………………………………………………17
5.3．導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計……………………………………………………18
第六章 塑料模溫控系統(tǒng)設(shè)計 …………………………………18
6.1．型腔上的冷卻 ……………………………………………………19
第七章 標準模架的選擇 ………………………………………………21
第八章 繪制實體裝配圖和平面零件及裝配圖……………………21
第九章 模具的試模與修模 ……………………………………21
9.1. 粘著模腔 ……………………………………………………21
9.2. 粘著模芯 ……………………………………………………22
9.3. 粘著主流道 ……………………………………………………22
9.4. 成型缺陷 ……………………………………………………22
致謝 …………………………………………………………23
附錄 設(shè)計總結(jié) …………………………………………………………24
參考文獻 …………………………………………………………………24
引 言
(1)模具制造中數(shù)控技術(shù)的重要性
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)模具制造技術(shù)；(1)機械加工技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。
(2)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
`進幾年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
表-1 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表
項目
注塑模型腔精度
型腔表面粗糙度
非淬火鋼模具壽命
淬火鋼模具壽命
國外
0.005～0.01mm
Ra0.01～
0.05μm
10～60萬次
160～300萬次
國內(nèi)
0.02～0.05mm
Ra0.20μm
10～30萬次
50～100萬次
項目
熱流道模具
使用率
標準化程度
中型塑料模
生產(chǎn)周期
在模具行業(yè)中的
占有量
國外
80%以上
70～80%
一個月左右
30～40%
國內(nèi)
總體不足10%
小于30%
2～4個月
25～30%
表-1
在制造技術(shù)方面，CADCAMCAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CADCAM系統(tǒng)，如美國UGⅡ、美國Parametric?Technology公司的ProEmgineer、美國CV公司的CADS5塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
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