過程裝備的檢設(shè)備的質(zhì)量檢驗測

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1,第七章 過程裝備的檢設(shè)備的質(zhì)量檢驗測,2,7.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法,7.1.1 質(zhì)量檢測的目的● 及時發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產(chǎn)生的缺 陷，以便及時修補或報廢，減少損失。 ● 為制定工藝規(guī)程提供依據(jù)和評價工藝過程的合理性。 ● 作為評定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級的依據(jù)。,3,● 原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查。● 破壞性試驗，包括原材料和焊縫的化學(xué)成 分分析、 機械性能試驗、金相組織檢查。,7.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法,4,金相檢驗?zāi)康氖菣z查金屬的金相組織及其內(nèi)部顯微缺陷。 方法為宏觀檢查和微觀組織檢查。宏觀檢查，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢 查等。酸蝕檢查是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經(jīng) 酸蝕處理，再用5～10倍的放大鏡檢查其低倍組織情 況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、 偏析、嚴重的組織不均勻等缺陷。對原材料可檢查其 有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等 缺陷。,7.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法,5,7.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法,斷口檢查是在試樣的側(cè)面，沿寬度方向切除 深度等于1/3試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再用放大鏡觀察其斷口。微觀組織檢查是將厚度小于1.5cm，面積小 于4cm2的試片，經(jīng)磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處 理后，用50～1500倍率的金相顯微鏡觀察和照 相。以確定其顯微組織狀態(tài)。,金相檢驗,6,● 無損檢測原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗，檢驗方 法 是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉 探傷、滲透檢測等。 ● 壓力試驗與致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。,7.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法,7,7.2 無損檢測,無損檢測是在不損傷被檢測材料、工件或設(shè)備 的情況下，應(yīng)用多種物理和化學(xué)的方法來測定材 料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等， 判斷其合格與否。,7.2.1 無損檢測的概念和種類,(1) 無損檢測的概念,(2) 常規(guī)無損檢測的方法,射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測,8,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.1 射線檢測,包括X射線、γ射線、高能X射線檢測和中子射線檢測。 （1）射線檢測的原理直線傳播；能透過可見光不能透過的物質(zhì)；在所 透過的物質(zhì)中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底片 感光。,9,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,X射線檢測原理,射線原有強度 J0透過工件后射線強度透過缺陷后射線強度透過后射線強度之比μ -----衰減系數(shù)； x -----照透方向上的缺陷尺寸； e -----自然對數(shù)的底。,10,,,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,11,射線探傷原理示意圖 a) 裝置圖 b) 缺陷在底片上的顯示情況,7.2 無損檢測,12,,13,,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,14,（2）射線檢測特點,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,在靈敏度范圍內(nèi)缺陷直觀，結(jié)果可靠，故可作為最終評定依據(jù)。 能將評定結(jié)果保留下來，供事后分析用。 檢驗時間長，費用高。 厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。 靈活性差，有的接頭和設(shè)備上的焊縫不易拍片。 要注意安全防護。,15,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.2 超聲波檢測,（1） 超聲波的特性 具有良好的方向性。 具有相當高的強度。 在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。 具有很強的穿透能力。 對人體無傷害。,16,,（2）超聲波檢測原理,17,,18,,19,,20,,21,（3）超聲波檢測的特點,,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,快速。 輕便。 價廉。 靈敏。 探測厚度大。 超聲波檢測對缺陷的判斷不夠明確可靠。 超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據(jù)。 超聲波檢測存在盲區(qū)。,22,磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而產(chǎn)生磁痕的原理，對材料、零部件、焊接接頭的表面或近表面缺陷進行檢測和評定缺陷等級的一種無損檢測方法。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,23,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,（1）磁粉檢測原理,,,24,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,（2）磁粉檢測技術(shù)要點,磁化方法 磁粉要求 工件表面要求 退磁,25,磁化方法,,,,26,周向磁化,工件磁化方法,27,,28,,29,c缺陷,,30,（3） 磁粉檢測的特點適用于能被磁化的材料。 適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析。 可以檢測形狀復(fù)雜、大小不同的工件。 檢測工藝簡單，效率高、成本低 檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,31,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，是常規(guī)無損檢測方法之一。,32,（1）滲透檢測的原理以液體對固體的潤濕作用和毛細現(xiàn)象為基礎(chǔ)。適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢測， 不適用于多孔性材料的表面檢測。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,33,（2）滲透檢測的特點,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,優(yōu)點：不受被檢物的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、 化學(xué)成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面 各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設(shè)備；缺陷 顯示直觀，檢測靈敏度高。局限性：只能查出表面開口型缺陷，對表面過于 粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和 缺陷在工件內(nèi)部的走向；難以定量控制。,34,渦流檢測屬于電磁檢測方法之一，利用電 磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的 變化來評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能或發(fā) 現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。 一、渦流檢測原理及特點原理當通以交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電材料 時，在電磁場作用下產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的感 應(yīng)電場又反作用于原磁場，使得待檢線圈的阻 抗發(fā)生改變，通過檢測線圈阻抗的變化即可評 價被檢材料或工件的表面有無缺陷。,渦流檢測,35,一、渦流檢測原理及特點特點 渦流檢測適用于各種金屬和非金屬導(dǎo)電材料。 渦流檢測對表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高，且更容易實現(xiàn)檢測的自動化，主要用于管、棒和線材等型材的檢測。,渦流檢測,36,二、渦流檢測方法分類根據(jù)工件與線圈的相互位置關(guān)系分穿過式：用于檢測管材、棒材、線材等可 以從線圈內(nèi)部通過的導(dǎo)電工件或材料。內(nèi)插式：用于檢測管件、小直徑的深鉆孔、螺紋孔或厚壁管內(nèi)表面缺陷。探頭式：用于各種板材、帶材、大直徑管材、棒料表面檢測。,渦流檢測,37,檢測線圈的種類 （a）穿過式 （b）內(nèi)插式 （c）探頭式,38,二、渦流檢測方法分類根據(jù)比較方式的不同分絕對式：只用一個檢測線圈進行渦流檢測。工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等對線圈均有影 響。標準式：兩個參數(shù)完全相同，反向連接的線圈分別放置在標準試樣和被檢測工件或材料上，根據(jù)兩個檢測線圈輸出信號有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。,渦流檢測,39,二、渦流檢測方法分類根據(jù)比較方式的不同分自比較式：兩個參數(shù)完全相同，反向連接的線圈放置在同一被檢測工件的不同部位，根據(jù)兩個檢測線圈輸出信號有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。,渦流檢測,40,渦流檢測,檢測線圈的比較方式 （a）絕對式 （b）標準式 （c）自比較式 1—參考線圈； 2-檢測線圈； 3-管材； 4-棒材,41,聲發(fā)射檢測,一、聲發(fā)射檢測原理及特點聲發(fā)射現(xiàn)象：材料或結(jié)構(gòu)件在外力或內(nèi)力作 用產(chǎn)生變形或斷裂時釋放出聲波的現(xiàn)象。原理：利用材料變形或斷裂時釋放出聲波來判斷材料內(nèi)部狀態(tài)。 特點：是一種動態(tài)無損檢測方法。,42,聲發(fā)射檢測,二、聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用實時監(jiān)測焊接接頭質(zhì)量。壓力容器液壓試驗檢測。 在役壓力容器檢測。,43,紅外檢測,一、紅外檢測原理及特點原理：工件內(nèi)部存在缺陷，受熱時在缺陷部位就會發(fā)生熱量堆積，在工件表面出現(xiàn)溫度異常。用紅外儀器掃描工件表面，根據(jù)溫度分布情況即可判斷缺陷所在位置。 特點：操作安全、靈敏度高、檢測效率高、能顯示缺陷的大小、形狀和深度。,44,紅外檢測,二、紅外檢測技術(shù)的應(yīng)用檢測電焊焊點的質(zhì)量，焊縫或熱影響區(qū)的溫度。檢測電氣設(shè)備的熱狀態(tài)。 實時監(jiān)測換熱器的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)泄漏部位。 監(jiān)測高溫、高壓、高速運轉(zhuǎn)及人無法進入的運行中的石油化工設(shè)備。 檢測噴氣發(fā)動機渦輪葉片的質(zhì)量。,45,激光全息檢測,一、激光全息檢測原理及特點原理：分別攝取受力和不受力狀態(tài)的全息圖，一同在激光照射下連續(xù)產(chǎn)生干涉條紋，物體內(nèi)部無缺陷條紋的形狀和間距是連續(xù)的，根據(jù)條紋情況即可分析判斷物體內(nèi)部是否有缺陷，以及缺陷的大小和位置。 特點：可對任何材料粗糙的表面進行檢測，非接觸檢驗，檢測靈敏度高，檢測結(jié)果直觀，便于保存。,46,激光全息檢測,二、激光全息技術(shù)的應(yīng)用可檢測復(fù)合材料缺陷印刷電路板焊點質(zhì)量的檢驗，壓力容器疲勞裂紋的檢測等。檢測固體火箭發(fā)動機的外殼、絕緣層、包覆層及推進劑藥柱各界面之間的缺陷。,47,微波檢測,一、微波檢測原理及特點原理：通過檢測材料的介電常數(shù)和損耗正切角的相對變化，判斷被檢材料或物體內(nèi)部是否存在缺陷。 特點：具有比無線電波的波長短、頻帶寬、方向性好和貫穿介電材料能力強等特點，能穿透聲衰很大的非金屬材料，如復(fù)合材料、陶瓷等。,48,微波檢測,二、微波檢測技術(shù)的應(yīng)用不能穿透金屬或?qū)щ娦阅芎玫膹?fù)合材料，作為常規(guī)無損檢測方法的補充。主要用于檢測增強塑料、陶瓷、樹脂、玻璃、橡膠、木材等。檢測各種膠結(jié)結(jié)構(gòu)和蜂窩結(jié)構(gòu)中的分層、脫粘、工件表面粗糙度、裂紋等。,49,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,設(shè)備壓力試驗及密封性檢查包括水壓試驗、氣 壓試驗、氣密性試驗等。目的是檢查設(shè)備或構(gòu)件的 強度和密封性能，是對設(shè)計、材料、制造的綜合性 檢查。,50,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,7.3.1 液壓試驗,,a 流程圖,51,b 試驗壓力,耐壓試驗壓力系數(shù)η,,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,52,充水時滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。 試驗過程中容器外表應(yīng)保持干燥。 緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力值后保壓10～30min，待將壓 力降至試驗壓力的80%時，再進行保壓檢查。保壓時間不得小于30min。,c 試壓要求,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,53,需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無可見的異常變形及聲響為合格。 如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。 需立式容器臥置水壓試驗時，試驗壓力還應(yīng)加上液柱靜壓。 對碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗時的液體溫度應(yīng)不低 于5℃.對新鋼種試驗壓力液體溫度應(yīng)不低于5℃且至少應(yīng)比材料脆性轉(zhuǎn)變溫度高16℃ 。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,54,一般設(shè)備的試壓都應(yīng)首先要求做液壓試驗，只有 因設(shè)計結(jié)構(gòu)上或使用方面的原因不能用液壓試驗時， 才采用氣壓試驗。注意事項： 1.氣壓試驗需經(jīng)主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督下，按規(guī)定進行。并采取有效的安全措施。 2.氣壓試驗的介質(zhì)溫度不低于15℃ 。 3.氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,7.3.2 氣壓試驗,55,氣密性試驗氣密性試驗的目的是檢查連接部位的密封性和焊 縫可能產(chǎn)生的滲漏。容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗， 試驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍.實驗時，壓力應(yīng)緩慢 上升，達到規(guī)定的試驗壓力后保壓10分鐘，再降至設(shè) 計壓力進行檢查。小型容器可浸入水中檢查，大型容 器則在焊縫及連接部位涂肥皂水檢查。如有滲漏，則 在返修后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,7.3.2 致密性試驗,56,氨滲漏試驗氨滲漏試驗屬于氣密性試驗，常用于檢查那些近乎 常壓的設(shè)備和管道。低壓但密封性要求高的場合。如煤 氣等有毒氣體的管道，換熱室等。氨滲漏試驗是將含氨1%（體積比）的壓縮空氣通入 容器內(nèi)，并在焊縫及連接部位。貼上比焊縫寬20mm的試 紙，當達到試驗壓力后5分鐘，試紙未出現(xiàn)黑色或紅色 為合格。在使用酚酞試紙時，應(yīng)把焊縫上的堿性熔渣清 除干凈，以免影響試驗的準確性。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,7.3.2 致密性試驗,57,煤油的滲漏性很好，常用于檢查敞口容器的滲漏 情況，也可用于檢查便于觀察的其他容器。檢查方法：將焊縫能夠觀察的一面清理干凈，涂上白粉漿， 晾干后在焊縫的另一面涂上煤油，使表面得到足夠的 浸潤，半小時后檢查，白粉上沒有油漬為合格。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗及密封性檢查,煤油試驗,7.3.2 致密性試驗,58,謝 謝！,