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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目：控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)電信息系
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級：
學(xué) 生：
學(xué) 號：
指導(dǎo)教師：
20012年12月22日
1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。
1.1、課題名稱
控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì)
1.2、課題研究背景和意義
模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)和先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。模具生產(chǎn)的特點(diǎn)是高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而決定著企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具作為一種運(yùn)用先進(jìn)開發(fā)技術(shù)和精密加工手段制造而成的工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，模具的技術(shù)水平應(yīng)直接成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)，模具在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，壽命長短，所產(chǎn)生的塑料件能達(dá)到使用要求。而模具鋼則是影響模具質(zhì)量的重要因素。模具鋼是模具產(chǎn)業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)，其品種規(guī)格、性能、質(zhì)量對模具的性能、壽命、模具制造周期以及工業(yè)產(chǎn)品向高級化、個(gè)性化、多樣化和附加值化方向發(fā)展具有決定的意義，因而模具鋼的研究開發(fā)一直受到各國的重視。
各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模， 玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬 于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔使材料成型。<1> 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖 模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模， 沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔 模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為 單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 <2> 鍛模： 鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型時(shí)所用模具的總 稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛 壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓 機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛 ?？煞譃轭A(yù)鍛模具， 擠壓模具， 精鍛模具， 等溫模具， 超塑性模具等。 <3> 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注 射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 <4> 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在 高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。 壓鑄模約占模具總數(shù)的 6％。<5> 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶 金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模 等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬 材料，鑄造（凝固理論） ，塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一 個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。
我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中 分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn) 值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年 都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。 加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度， 將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)?力。 此外， 許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
2.1 、主要內(nèi)容：
塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書。
本設(shè)計(jì)的基本要求如下：
2.1.1、不少于3000字的文獻(xiàn)綜述；
2.1.2、充分了解塑件結(jié)構(gòu)，繪制3D圖，完成基本參數(shù)的計(jì)算及注塑機(jī)的選用；
2.1.3、確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；
2.1.4、運(yùn)用Pro/E或solidwork等工具軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具整體結(jié)構(gòu)；
2.1.5、對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；
2.1.6、對模具典型零件需進(jìn)行選材及熱處理工藝路線分析；
2.1.7、編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；
2.1.8、對設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和環(huán)保分析；
2.1.9、繪制模具零件圖及裝配圖；
2.1.10、對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；
2.1.11、編寫設(shè)計(jì)說明書（所有3D圖插入說明書中恰當(dāng)位置）。
2.2 、擬定方案：
2.2.1、課題名稱：控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計(jì)
2.2.2、材料選擇：ABS
2.2.3、生產(chǎn)批量：大批量
2.2.4、精度要求：中
2.2.5、塑料等級：4級
方案一：選連接座的側(cè)端面為分型面，采用整體式的直澆道，側(cè)澆口，澆口設(shè)在零件的側(cè)面上，手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，用手動(dòng)側(cè)向分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
方案二：選連接座的上端面為分型面，采用整體式的直澆道，點(diǎn)澆口，澆口設(shè)在分型面的上端面，選用臥式注射機(jī)，選用機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)脫模，機(jī)動(dòng)側(cè)向分型方式抽芯。
此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動(dòng)作可靠，方便脫出流道凝料。
經(jīng)過兩種方案的對比，方案二的可靠性高，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設(shè)計(jì)選用方案二。
設(shè)計(jì)的連接座零件圖見圖1：
圖1 零件圖
2.3 、研究方法、手段：
本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《注塑模具設(shè)計(jì)》、《塑料模具設(shè)計(jì)》、《塑料成型工藝》等知識(shí)，指導(dǎo)學(xué)生利用AutoCAD和Pro/E軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本訓(xùn)練。
3、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作。
3.1、重點(diǎn)及難點(diǎn):
本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出.
3.2 、前期工作：
3.2.1、查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備；
3.2.2、完成模具二維圖、3D圖的繪制、文獻(xiàn)綜述；
3.2.3、完成了零件圖的測繪及其工藝性分析；
3.2.4、進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫）。
1～2周：熟悉課題，根據(jù)老師給的資料運(yùn)用AutoCAD、Pro/E軟件繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。
3～4周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯。
5～8周：對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并運(yùn)用Pro/E輔助設(shè)計(jì)完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯。
9～14周：運(yùn)用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
15周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
五、指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
六、所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
參考文獻(xiàn)
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