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機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計
題 目： 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及右側(cè)圓柱側(cè)面銑削夾具設(shè)計
班 級：
姓 名：
學 號：
指導教師：
完成日期：
任 務(wù) 書
一、設(shè)計題目:法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及右側(cè)圓柱側(cè)面銑削夾具設(shè)計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1套
4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份
四、進度安排
本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。
7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯
五、指導教師評語
該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。
綜合評定成績：
指導教師
日 期
摘 要
機械制造課程設(shè)計是在我們學習機械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進行的課程設(shè)計。本次課程設(shè)計的題目是法蘭盤加工工藝規(guī)程及右側(cè)圓柱側(cè)面銑削夾具設(shè)計。此次設(shè)計是對我們之前所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,提高了我們的操作能力。
這次課程設(shè)計的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定法蘭盤的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing course design is in our learning mechanical manufacturing technology after foundation of curriculum design. The curriculum design topic is flange machining process planning and the right cylindrical flank milling fixture design. This design is to learn the course before us a further comprehensive general review, is also a theory with practice training, improve our skills.
The curriculum design of the flange is CA6140 horizontal lathe of flange, it is located at the end of the screw lathe, main effect is marked scale, realize longitudinal feed. First of all, we must be familiar with the parts, understand the role of the flange, and then according to the nature of the parts and parts diagram on the face of the roughness to determine blank size and machining allowance. Then we will according to the locating datum decide fine reference, then determine the coarse reference, and finally out of the flange technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing.
目 錄
1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………1
1.1 法蘭盤的用途……………………………………… 1
1.2 法蘭盤的技術(shù)要求………………………………… 2
1.3法蘭盤的生產(chǎn)類型…………………………………… 3
2.確定毛坯繪制毛坯簡圖…………………………………… 3
2.1選擇毛胚………………………………………………3 2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量……………… 3
2.2.1公差等級……………………………………… 4
2.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量……… 4
2.2.3. 繪制法蘭盤毛坯簡圖……………………… 5
3. 擬定法蘭盤工藝路線…………………………………… 5
3.1定位基準的選擇 …………………………………… 5
3.1.1精基準的選擇………………………………… 5
3.1.2粗基準的選擇……………………………… 6
3.2表面加工方法的確定…………………………………6
3.3加工階段的表面加工方法的確定劃分………………7
3.4工序的集中與分散…………………………………… 7
3.5工序順序的安排……………………………………… 8
3.5.1機械加工工序………………………………… 8
3.5.2熱處理工序…………………………………… 8
3.5.3輔助工序……………………………………… 8
3.6確定工藝路線…………………………………… 8
4加工余量、工序尺寸和工差的確定……………………… 11
5. 切削用量、時間定額的計算…………………………… 11
5.1切削用量的計算…………………………………… 11
5.1.1精銑工步…………………………………… 11
5.1.2粗銑工步…………………………………… 12
5.2時間定額的計算…………………………………… 12
5.2.1基本時間tj的計算……………………… …12
5.2.2輔助時間ta的計算……………………… …12
5.2.3其他時間的計算…………………………… 13
5.2.4單件時間tdj的計算……………………… 13
6.夾具設(shè)計………………………………………………… 14
6.1提出問題……………………………………………… 14
6.2設(shè)計思想……………………………………………… 15
6.3夾具設(shè)計……………………………………………… 15
6.3.1定位分析…………………………………… …15
6.3.2切削力及夾緊力的計算…………………… …16
6.3.3夾具操作說明…………………………………17
7. 體會與展望………………………………………………18
8.參考文獻………………………………………………… 19
法蘭盤零件圖
1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、法蘭盤的用途
題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的φ100mm外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。
1.2、法蘭盤的技術(shù)要求：
該法蘭盤的各項技術(shù)要求如下表所示：
加工表面
尺寸偏差（mm）
公差及精度等級
表面粗糙度(um)
形位公差(mm)
外圓面
φ45-0.60
IT6~IT8
0.4
法蘭盤左端面
100-0.34+0.012
IT11
1.6
↗
0.03
A
21mm內(nèi)孔
φ2100.045
IT7
1.6
外圓面
φ45-0.017+0
IT13
3.2
φ90mm外圓面
φ90
IT11
0.4
φ100外圓面
φ100_0.034+0.12
IT13
0.8
右端面
IT13
φ90mm突臺右端面
IT13
1.6
φ90mm左端面
IT13
0.4
φ100mm突臺左端面
IT13
1.6
↗
0.03
A
槽3*2
3*2
IT13
φ100mm突臺右端面
IT13
0.4
φ90mm突臺距軸線34mm被銑平面
IT13
3.2
φ90mm突臺距軸線24mm被銑平面
φ9mm
IT13
0.4
4-9孔
IIT13
φ4mm的孔
φ4mm
IT13
φ6mm的孔
φ6mm
IT13
3.2
IT13
該法蘭盤結(jié)構(gòu)較復雜，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有法蘭盤左、右端面，外圓面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ21孔及另外φ4-6孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的精加工才可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性要求較高。
1.3、確定法蘭盤的生產(chǎn)類型
法蘭盤重量為1.4kg，由表1-3知，法蘭盤屬輕型零件；由表1-4知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖
2.1選擇毛胚
法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜，故采用金屬型鑄造。
2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量
由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。
2.2.1公差等級
由法蘭盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=10。
2.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量
項目
機械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
備注
φ100mm突臺左端面
1.5*2=3
2.55
表2-1至表2-5
φ100mm突臺右端面
1.5*2=3
2.24
表2-1至表2-5
φ45mm外圓面
1.5*2=3
2.16
51
表2-1至表2-5
φ100突臺
4*2=8
2.51
108
表2-1至表2-5
φ90突臺
3.5*2=7
3.14
97
表2-1至表2-5
φ90左端面
1.5*2=3
2.24
表2-1至表2-5
φ90右端面
1.5*2=3
2.55
表2-1至表2-5
φ45外圓面
3*2=6
2.22
51
表2-1至表2-5
φ21mm內(nèi)孔
3*2=6
2.85
15
表2-1至表2-5
2.2.3繪制法蘭盤毛坯簡圖
3、擬定法蘭盤工藝路線
3.1、定位基準的選擇
3.1.1．精基準的選擇
根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤φ45外圓面和φ20孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。φ20孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作徑基準定位法蘭盤兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該法蘭盤在軸向方向上的尺寸多以該外圓面作設(shè)計基準。
3.2.2．粗基準的選擇
作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇法蘭盤右端面端面和φ45外圓面作為粗基準。采用φ45外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。
3.2 表面加工方法的確定
根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra/um
加工方案
備注
φ45外圓面
IT8
0.8
粗車-半精車-磨削
表1-6至表1-8
φ45外圓面
IT13
0.4
粗車-半精車-磨削
表1-6至表1-8
φ21mm內(nèi)孔
IT113
1.6
擴-鉸-精鉸
表1-6至表1-8
φ90mm外圓面
IT7
0.4
粗車-半精車-磨削
表1-6至表1-8
φ100mm外圓面
IT11
0.8
粗車-半精車-精車
表1-6至表1-8
φ90mm突臺右端面
IT13
1.6
粗車-半精車-精車
表1-6至表1-8
φ90mm突臺左端面
IT13
0.4
粗車-半精車-磨削
表1-6至表1-8
φ100mm突臺左端面
IT13
1.6
粗車-半精車-精車
表1-6至表1-8
φ100mm突臺右端面
IT13
0.4
粗車-半精車-磨削
表1-6至表1-8
φ90mm突臺距離軸線34mm被銑平面
IT13
3.2
粗銑-精銑
表1-6至表1-8
φ90mm突臺距離軸線24mm被銑平面
IT13
0.4
粗銑-精銑-磨削
表1-6至表1-8
孔
IT13
鉆
表1-6至表1-8
φ4的孔
IT13
鉆
表1-6至表1-8
φ6的孔
IT13
3.2
鉆-鉸
表1-6至表1-8
3.3、加工階段的劃分
該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工精加工三個階段。
在粗加工階段，首先將精基準（法蘭盤φ45外圓面和φ21孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗車法蘭盤左右端面、外圓面、車φ45外圓、及各倒角。在半精加工階段，完成各個外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階段，完成φ9*4孔，φ4-6孔的加工，磨削各個平面及外圓面并加工距離軸線24mm和34mm的兩平面.
3.4、工序的集中與分散
選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。
3.5、工序順序的安排
3.5.1機械加工工序
（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準——法蘭盤右端面和φ2000.045孔。
（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤各個端面，再加工φ4*9孔φ4-6孔，。
3.5.2．熱處理工序
鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學性能。該法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。
3.5.3．輔助工序
在精加工后，安排φ100mm左端面鍍鉻、去毛刺、清洗和終檢工序。
綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序為：鑄造——熱處理——基準加工——粗加工——半精加工——精加工。
3.6、確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，法蘭盤工藝路線如下：
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
5
粗車
直徑為100mm的右端面，柱體右端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
10
鑄造
15
熱處理
退火
20
擴孔
直徑為20mm的孔
C365L車床
高速鋼錐柄擴孔麻花鉆，游標卡尺，通用夾具，塞規(guī)
25
粗鉸
直徑為20mm的孔
C365L車床
高速鋼錐柄鉸刀，游標卡尺，通用夾具，塞規(guī)
30
精鉸
直徑為20mm的孔
C365L車床
高速鋼錐柄機用鉸刀，游標卡尺，通用夾具塞規(guī)，
35
粗車
直徑為100mm的柱體右端面，直徑為90mm的左端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
45
半精車
直徑為100mm左右端面，直徑為90mm的右端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
50
精車
直徑為100mm的右端面，直徑為90mm的左端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
55
粗車
直徑為45，100mm，90mm的外圓面
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
60
半精車
直徑為45，100mm，90mm的外圓面
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
65
粗車
直徑為100mm柱體倒角
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
70
粗車
直徑為45mm柱體的過度圓角
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
75
粗車
直徑90mm的右端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
80
半精車
直徑90mm的右端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
85
精車
直徑90mm的右端面
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
90
粗車
車3*2退刀槽
C365車床L
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
95
粗車
直徑為45mm的過度圓角
C365L車床
端面車刀，游標卡尺，通用夾具
100
粗車
直徑為45mm外圓面
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
105
半精車
直徑為45mm外圓面
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
110
精車
直徑為100mm左端面直徑為90mm右端面
C365L車床
外圓車刀，游標卡尺，通用夾具
115
粗銑
直徑為90mm柱體兩側(cè)面
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具
120
精銑
直徑為90mm柱體兩側(cè)面
立式銑床X51
高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具
125
鉆孔
直徑為4*φ9mm的孔
Z525型立式鉆床
右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專用夾具
130
鉆孔
直徑為4mm的孔
Z525型立式鉆床
右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)，專用夾具
135
鉸孔
直徑為6mm的孔
Z525型立式鉆床
硬質(zhì)合金擴孔鉆，塞規(guī)，專用夾具
140
磨削
磨削外圓面，直徑為100mm右端面，直徑為90mm的左端面
Z525型立式鉆床
右旋直柄麻花鉆塞規(guī)，專用夾具
145
磨削
直徑為90mm距離軸線34mm和24mm的突臺
M131W萬能磨床
砂輪，專用夾具
150
刻字刻線
155
鍍鉻
160
去毛刺
鉗工臺
165
清洗
清洗機
170
終檢
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定
在這只確定擴-鉸-精鉸φ20孔的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得，擴孔余量Z精鉸=0.9mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.1mm;精鉸余量Z鉆=0.1mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；擴：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.045mm;擴：0.084mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：
φ200+0.015mm;粗鉸，φ19.80+0.054mm，擴：φ180+0.18mm。
5、切削用量、時間定額的計算
在這只計算粗銑-精銑距離軸線34mm的面
5.1、切削用量的計算
5.1.1精銑的工步
1) 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量z=3mm f=0.14mm/min
2）切削速度的計算 由表5-22，按鑄鐵硬度為200~241HBS計算，切削速度v選取為0.29/s,由公式（5-1）n=1000vc/D=258.6r/min
可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=258.6 r/min v=nd=128m/min
5.1.2 粗銑工步
1）切削深度的確定 取z=0.55mm。
2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.08mm/z。
3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為21.6m/min,由公式（5-1）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=43r/min ,參照表n=47.5r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際速度為v=nd/1000=23.87m/min。
5.2、時間定額的計算
5.2.1．基本時間tj的計算
（1）粗銑工步
L=48mm，L1=38mm，L2=5mm
T=（L+L1+L2）/fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s
（2）精銑工步
L=L+L1+L2=91mm
T=L/fm=91/75=1.2min=72s
5.2.2．輔助時間的計算
根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：
粗銑工步的輔助時間為：ta=0.15x5.4s=0.81s;
精銑工步的輔助時間為：ta=0.15x72s=10.8s;
5.2.3. 其他時間的計算
除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié)時間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：
粗銑工步的其他時間為：tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s；
精銑工步的其他時間為：tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s;
5.2.4．單件時間tdj的計算
這里的各工序的單件時間分別為：
粗銑工步tdj鉆=5.4+0.81+0.9315=7.1415s;
粗鉸工步tdj粗鉸=72+10.8+12.42=98.22s;
因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸
t=7.1415+98.22=105.3615s
將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。
6.夾具設(shè)計
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。
6.1提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，定位心軸限制2個自由度，V型塊限制1個自由度。
（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由液壓升降進行夾緊工件。
（3）設(shè)計的夾具怎樣排屑；此次加工利用銑刀（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。
6.2設(shè)計思想
設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。同時也進行了液壓的應(yīng)用，使得夾具能夠向自動化的方向靠近。
本夾具主要用來對距軸線34mm面進行加工，這個精度要求為IT13，表面粗糙度Ra3.2，粗銑-精銑以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。
6.3夾具設(shè)計
6.3.1定位分析
（1）定位基準的選擇
據(jù)《夾具手冊》知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。故銑該平面時，采用法蘭盤φ20孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。
△j=（TD+T d+△S）/2
TD =0.050mm
T d =0.011mm
△S=0.010mm
△j=0.0355mm
6.3.2切削力及夾緊力的計算
刀具：鑲片圓鋸齒銑刀
Fz=9.81CFzae^0.85af^0.72do^-86ap^z
CFz---灰鐵30
ae-------側(cè)吃刀量8
af-----0.1~0.2（0.1）
do---銑刀外徑160
ap----背吃刀量0.55
Fz=113N
一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：
式中 φ───螺紋摩擦角
───平頭螺桿端的直徑
───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16
───螺桿直徑
───螺紋升角
Q ───手柄作用力
L ───手柄長度
則夾緊力
=766（N）
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過φ20孔和側(cè)面為定位基準，在圓柱銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，以銑刀進行加工
定位元件：
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位，該設(shè)計用可換定位銷。
7. 體會與展望
通過短短的三周時間，我不僅鞏固了所學的專業(yè)知識，而且提高了proe和caxa應(yīng)用軟件繪圖得能力，同時我還加深了對液壓動力的理解及其應(yīng)用的認識。課程設(shè)計作為《機械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，此次課程設(shè)計是理論與實踐的結(jié)合，讓我們更加深入的了解了機械制造技術(shù)的規(guī)程。
本次課程設(shè)計要求繪制零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖，夾具零件圖以及工藝過程卡片和工序卡片。
通過設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程，以及加工過程文件的編寫。在設(shè)計的過程中，我充分利用網(wǎng)絡(luò)資源解決自己不會的問題，通過這些學習到了不少實用的知識。
總之，這次設(shè)計使我不僅僅學會了如何進行機械制造的課程設(shè)計的具體過程，也讓我了解了將理論知識應(yīng)用與實踐中的重要性。如果不能將理論與實踐相結(jié)合，即使再好的理論知識也只能是空中樓閣。
當然，在本次課程設(shè)計中，由于我的知識掌握的還不夠完善，因此我的作業(yè)中還有諸多不足之處，希望老師能夠給予批評指正。
在此次課程設(shè)計中，我收獲很多，為我以后的學習工作打下了重要的基礎(chǔ)。非常感謝在設(shè)計的過程中給予我?guī)椭耐瑢W們，更要感謝給我們指導的蒲志新老師，老師不僅在課程設(shè)計期間給我們細心地指導，而且在我們遇到問題時也為我們悉心解答，讓我們在課設(shè)的同時，獲得了多方面的進步。
8.參考文獻
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【7】楊峻峰主編 《機床及夾具》 清華大學出版社 2005
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