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調(diào)研報告
四月初,我們一組人來到揚州柴油機廠進行實地調(diào)研.具體目的是了解組合機床的結(jié)構(gòu)特點,分類,加工對象,工件的定位和夾緊。期間，指導(dǎo)老師給我們詳細講解了工件是如何定位夾緊，液壓滑臺實現(xiàn)的工作循環(huán)以及多軸箱的設(shè)計。最重要的是使我們知道了設(shè)計組合機床的大概步驟。對今后的畢業(yè)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。
組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進行加工的機床。它能夠?qū)ぜM行多刀、多軸、多面、多工位同時進行加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、磨削及滾壓等工序。組合機床有以下特點：
(一) 組合機床上的通用部件和標準零件占全部機床零、部件總量的70%~80%，因此設(shè)計和制造周期短，經(jīng)濟效益好。
(二) 組合機床采用多刀加工,機床自動化程度高，因而生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,勞動強度低。
(三) 組合機床加工工件，采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。
(四) 組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動化生產(chǎn)的需要。
組合機床有大型組合機床和小型組合機床兩類。他們不僅在體積和功率上有
大小之別，而且在結(jié)構(gòu)和配置形式等方面也有差異。在揚州柴油機廠常見的有臥式組合機床，立式組合機床，傾斜式組合機床及復(fù)合式組合機床。
組合機床常用的通用部件有：機床主運動部件（動力箱、多軸箱等）；機床進給運動部件（液壓滑臺、機械滑臺等）；輸送部件（回轉(zhuǎn)工作臺、滑臺、自動線的輸送裝置等）；支承部件（側(cè)底座、立柱等）；輔助部件（冷卻、潤滑、排屑、氣動和液壓等）。
期間，我們也了解了設(shè)計組合機床的大概步驟：擬定方案階段；技術(shù)設(shè)計階段；工作設(shè)計階段。擬定方案包括：制定工藝方案；確定機床配置型式以及結(jié)構(gòu)方案；總體設(shè)計（三圖一卡）。制定工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的一步。工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達到“體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好”的要求。為了使工藝方案制定得合理、先進，必須認真分析被加工零件圖紙開始，全面了解被加工零件得結(jié)構(gòu)特點、加工部件 、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求，定位、夾緊方式，工藝方法和加工過程所采用的刀具、輔具，切削用量情況及生產(chǎn)率要求等，分析其優(yōu)缺點，從而確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及方法，決定刀具種類、結(jié)構(gòu)型式、數(shù)量及切削用量等。
影響組合機床方案制定的主要因素：被加工零件的加工精度和加工工序；被加工零件的特點；被加工零件的生產(chǎn)批量。
制定工藝方案應(yīng)考慮的問題：組合機床常用工藝方法能達到的精度及表面粗糙度；確定工藝方案的原則及注意問題；定位基準及夾壓點的選擇。
確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題：不同配置型式組合機床的特點及適應(yīng)性；不同配置型式組合機床的加工精度；選擇多工位組合機床方案應(yīng)注意的問題。
組合機床的總體設(shè)計（三圖一卡）：被加工零件工序圖；加工示意圖；機床聯(lián)系尺寸圖；機床生產(chǎn)率計算卡。
此次調(diào)研使我們更深入的了解了組合機床，對我們完成今后的畢業(yè)設(shè)計有極大的幫助。