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題目：塑料端蓋注射模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)電信息系
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
2013年5月
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)
題目：塑料端蓋注射模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)電信息系
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)：
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
2013年5月
2
塑料端蓋注射模設(shè)計(jì)
摘要
隨著社會(huì)的發(fā)展，不同品種和功能的塑料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品與我們的日常生活越來越密切。塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)與生活也越來越重要。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為塑料端蓋注塑模具設(shè)計(jì)，主要在對(duì)塑件從材料上進(jìn)行工藝分析，確定分型面及型腔數(shù)；完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，澆口采用側(cè)澆口；抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)塑件的側(cè)孔成型；脫模機(jī)構(gòu)采用頂桿推出。同時(shí)通過合理地選擇注射機(jī)并對(duì)注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核，進(jìn)一步保證設(shè)計(jì)的合理型，并設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。
本次設(shè)計(jì)完成了塑料端蓋的生產(chǎn)，此次設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，而且運(yùn)動(dòng)可靠生產(chǎn)成本低。最重要的是適用于人們的生活中。
關(guān)鍵詞：端蓋注塑模具；分型面；注塑模具；注射機(jī)
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.
This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.
Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine
i
主要符號(hào)表
公稱壓力 注射壓力
最大注射量 收縮率
體積流量 鎖緊塊的斜角
斜導(dǎo)柱傾斜角 開模行程
最大收縮率 模具制造公差
模具制造公差 模具磨損量
傳熱膜系數(shù) 斜導(dǎo)柱直徑
抽芯距 材料的許用應(yīng)力
模具最大閉合高度 模具最小閉合高度
導(dǎo)滑槽施加的壓力 模具型腔的總熱量
流道中各段流程的厚度 塑件包緊型芯的側(cè)面積
L斜導(dǎo)柱的有效工作長度 流道中各段流程的長度
塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力
為脫模板中心允許的最大變形量
斜導(dǎo)柱與滑塊之間的摩擦阻力
導(dǎo)滑槽與滑塊之間的摩擦阻力
II
目 錄
摘要 I
Abstract II
主要符號(hào)表 III
1 緒論 1
1.1塑料的發(fā)展 1
1.2塑料模具發(fā)展 1
1.2.1國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2.2國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨勢(shì) 2
1.3本文主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 2
2 塑件材料及工藝的分析 4
2.1PA1010基本特性 4
2.2PA1010成型工藝分析 4
2.3塑件結(jié)構(gòu)分析 4
2.4塑件尺寸及精度分析 5
2.5塑件表面質(zhì)量分析 5
2.6塑件厚度分析 5
2.7塑件的體積和質(zhì)量 6
3 塑件在模具中的布局 7
3.1型腔數(shù)目的確定 7
3.2型腔的分布 7
3.3分型面設(shè)計(jì) 7
3.3.1分型面的分類 7
3.3.2分型面的選擇原則 7
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9
4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的組成及要求 9
4.2主流道設(shè)計(jì) 9
4.3分流道設(shè)計(jì) 10
4.3.1分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 10
4.3.2分流道的形狀和尺寸 11
4.3.3分流道的表面粗糙度 11
4.4澆口設(shè)計(jì) 11
4.4.1澆口的作用 12
4.4.2澆口的截面形狀和尺寸 12
4.4.3澆口位置的選擇 13
4.5冷料穴的設(shè)計(jì) 14
4.6拉料桿的設(shè)計(jì) 14
5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
5.1成型零件的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì) 15
5.1.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
5.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
5.2成型零件工作尺寸的計(jì)算 16
5.2.1影響塑件尺寸精度的因素 16
5.2.2模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 17
6 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 18
6.1注射模架的選取 20
6.2墊塊的設(shè)計(jì) 20
6.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20
6.3.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 20
6.3.2導(dǎo)套設(shè)計(jì) 21
7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
7.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 22
7.1.1斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求 22
7.1.2斜導(dǎo)柱的傾斜角 22
7.1.3斜導(dǎo)柱的長度 22
7.1.4斜導(dǎo)柱的受力分析與直徑計(jì)算 23
7.2滑塊的設(shè)計(jì) 24
7.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 24
7.4滑塊定位裝置 25
7.4.1滑塊定位裝置的作用 25
7.4.2結(jié)構(gòu)形式 25
7.5楔緊塊 25
7.6成型斜頂桿的設(shè)計(jì) 26
8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
8.1推出方式的選取 27
8.2推出力計(jì)算 27
8.3推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
8.3.1推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
8.3.2推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與復(fù)位 29
9 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 31
9.1初選注射機(jī)規(guī)格 31
9.2注射機(jī)工藝參數(shù)校核 31
9.2.1最大注射量的校核 31
9.2.2注射壓力的校核 32
9.2.3鎖模力的校核 32
9.3注射機(jī)安裝部分與模具相關(guān)尺寸校核 32
9.3.1噴嘴尺寸校核 32
9.3.2定位圈尺寸校核 33
9.3.3最大最小模厚校核 33
9.3.4開模行程校核 33
10 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 34
10.1冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn) 34
10.2冷卻回路布置 34
11 模具的分析及保養(yǎng) 35
11.1模具的經(jīng)濟(jì)效益分析 35
11.2模具的保養(yǎng) 35
12 結(jié)論 36
參考文獻(xiàn) 37
致謝 38
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 39
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 40
6
1 緒論
1.1塑料的發(fā)展
現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇，而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應(yīng)用。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之“關(guān)鍵詞”。在此背景下，如何更深入地認(rèn)識(shí)塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r并把握其市場(chǎng)走向，成為重要課題。